Что за материал ДСП, где его применяют

Как ухаживать за ДСП?

Так как изделия и конструкции из ДСП боятся влаги, и в случае появления сколов и деформаций кромки, мыть поверхность необходимо с большой осторожностью. Запрещено использовать для чистки:

Запрещено использовать для чистки:

• абразивные вещества;
• горячую воду;
• паровые установки;
• средства агрессивной химии, воск, щелочи и окисляющие вещества.

Средства по уходу за ДСП

Влажную уборку следует проводить слегка влажной тряпкой (салфеткой из микрофибры), после обработки следует протереть насухо. После влажной уборки помещение необходимо тщательно проветрить во избежание появления грибка и плесени. Допускается использование специальных полиролей для мебели.

Мебель из ДСП должны храниться и эксплуатироваться в помещениях с температурой от +10°С до +30°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70% . Несоблюдение данных параметров, а также резкие перепады температуры и влажности, приводят к деформации и потере эксплуатационных качеств элементов мебели, столешниц, мебельных комплектующих и фурнитуры.

ДСП — материал с широчайшей областью применения

В этой статье: всё о сфере использования ДСП. Иными словами, где и для чего применяют такие плиты. Оставляйте свои комментарии.

Древесно-стружечные плиты — именно так расшифровывается всеми известная аббревиатура — ДСП. Однако далеко не все знают, насколько широка область применения у этого материала. Почему-то многие считают, что мебель — это чуть ли не единственное, где используют ДСП. Разумеется, это не так.

Давайте сейчас подробно рассмотрим этот вопрос. Итак…

Где применяют ДСП

В самых различных областях. Причем за последние десятилетия сфера использования этого материала значительно расширилась. Прежде всего, это связано с относительно низкой ценой, а также с практичностью и неплохой долговечностью.

Использование ДСП при строительстве домов

Здесь всего не перечесть. Прежде всего, это:

• сооружение разнообразных ограждений, временных конструкций (например, опалубок — с помощью ДСП их делать проще и быстрее, чем из досок);
• обшивка стен;
• производство стеновых панелей, балок;
• устройство полов (в том числе для основания — под линолеум, паркет);
• изготовление подоконников, дверей и др.

Применение ДСП в мебельной промышленности

Эта сфера заслуживает особого внимания. Ведь из этого материала производят самую различную мебель (как правило, бюджетного класса). Например:

• столы различного назначения;
• полки, стеллажи;
• всевозможные шкафы;
• тумбочки.

Это основные изделия, которые каждый из нас часто встречает в повседневной жизни. Разумеется, это список неполный.

Конечно, у рассматриваемых плит есть недостатки. Например, боится влаги (правда, есть влагостойкие плиты), обладает меньшей прочностью и надежностью, чем цельная древесина. Даже элементарное закручивание шурупов о многом говорит — в древесно-стружечных плитах они держатся значительно хуже.

Также в различных источниках не раз говорилось о вредности. А именно — о наличии в данном материале формальдегидных смол. Нужно признать, это действительно так. Однако разные плиты могут выделять совершенно разное количество формальдегидов. Например, сейчас есть материал повышенной безопасности под названием «Super E». Также нужно не забывать требовать у продавцов сертификат качества.

Выводы

Как видите, область применения ДСП огромна. Причем с годами она не уменьшается, а наоборот — постепенно расширяется. Поэтому перспективы у этого материала хорошие. Как говорится, проверено годами. Такие древесные плиты изготавливают уже многие годы, и они хорошо себя зарекомендовали.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Устройство пола на балконе

Квартирный балкон, это то самое место, где пол должен быть устойчивым к повышенной влажности. Рассмотрим, как его обустроить, используя плиты QuickDeck с декоративным лицевым покрытием.

Как правило, отметку пола на балконе требуется поднять до уровня порога ведущей на него двери. При этом его структура должна быть максимально лёгкой, так как балконная плита является выносной конструкцией и её нельзя чрезмерно нагружать.

Поэтому каркасный пол из плит, которые не требуют дальнейшей чистовой отделки, и в этом случае сочетает в себе одновременно и черновое, и финишное покрытие – это самый оптимальный вариант.

Чаще всего в этом случае уровень пола поднимается за счёт высоты элементов обрешётки, пространство между которыми заполняется минватой или сыпучим утеплителем. Под него и поверх него укладывают пароизоляционную плёнку.

Если же кардинально поднимать пол не требуется, можно пойти более простым путём – использовать для подосновы плитный пенополистирол, уложенный без каркаса. Как это делается – читайте ниже.

Порядок действий

В основании балконного пола всегда бетонная плита. Её нужно не только утеплить, но и выровнять, поэтому для устройства среднего слоя и понадобится пенополистирол. Использовать нужно плиты не ниже марки ППС25.

Для монтажа утеплителя и плит QuickDeck используется два вида клея. Один монтажный, который одинаково подходит как для впитывающих, так и для невпитывающих поверхностей. Второй, строительный ПВА, нужен только для ДСП.

На очищенную поверхность укладывают плиты полистирола. По их торцам так же есть шпунты, которые промазывают монтажным клеем. Так вы избежите появления скрипа при перемещении по полу и мостиков холода.

Шпунтованные плиты ДСП очень удобны тем, что их длина соответствует ширине стандартного балкона так, что иногда даже резать ничего не надо. Единственно, нужно постараться, чтобы стыки QuickDeck не совпадали по периметру со стыками утеплителя.

Клей ПВА используют при укладке ДСП, промазывая им шпунты. Это, во-первых, делает соединения более жёсткими, а во-вторых, герметизирует их, препятствуя попаданию воды, например, при мытье пола.

Плиты не должны укладываться вплотную к стенкам. Там обязательно оставляется зазор в 1,5-2см, в который затем вставляют деревянные клинышки. После высыхания клея (примерно через 12 часов) их удаляют, а места примыканий закрывают плинтусом.

Чтобы скрыть видимые швы в готовом покрытии, можно воспользоваться подобранным по цвету герметиком для деревянного пола.

Виды летнего душа для дачи

Простой уличный душ

Простой летний душКонструктивно простейший душ состоит из бака с краном, который установлен на высоте человеческого роста.

Бак для душа можно установить на дереве или проложить поливочный шланг, закрепив на специальной стойке, а на землю бросить резиновый коврик. В качестве разовой меры, такой душ, конечно же, сгодится.

Но, если им пользоваться часто, то место купания превратится в грязевую ванную, которая сделает загородный участок похожим на болото, что в наши планы, безусловно, не входит.

Каркасный душ для дачи

Открытый летний душОткрытый летний душ с удаленным баком

На фото показан уличный душ с установкой бака вдали от места купания. Это обусловлено тем, что каркас душа не может выдержать вес наполненной водой емкости.

Каркасный летний душЗакрытый каркасный летний душ с баком

Эту конструкцию уже можно назвать душевой домик (или дачная душевая кабина). Именно она получила наибольшее распространение среди владельцев частных домов, несмотря на большую сложность и стоимость изготовления. Поэтому, на их устройстве мы остановимся более подробно.

Виды каркасных душевых отличаются друг от друга в основном материалом внешней отделки. Как свидетельствуют отзывы на форумах, наибольшую популярность получили:

Душ из пленки

Душ из пленкиЕго особенность в абсолютной мобильности и дешевизне. Чтобы
сделать такой душ, достаточно изготовить разборной (или цельный) каркас и
ширму из плотной пленки ПВХ (или брезента). Переносной душ легко перемещается из одного места в другое.

Однако, его нельзя всерьез рассматривать как долговременную постройку, т.к. срок службы ограничен качеством пленки (полимерного рулонного полотна). Обычно ее меняют каждый сезон, а то и по несколько раз за сезон.

Деревянный душ

Деревянный душТакую постройку, а также все последующие уже может считаться
капитальной (стационарной). Оптимальный вариант использования пиломатериала – облицовка
строганой доской или обшивка каркаса деревянной вагонкой. Можно использовать
влагостойкие плиты ОСБ (OSB) или фанеру, но не целесообразно в виду
гигроскопичности.

Дерево хорошо тем, что это натуральный материал. Но его
использование требует должной обработки и постоянного ухода. Деревянный душ
прослужит от 5 до 15 лет. Использование дерева в качестве материала отделки не исключает
возможности создать уникальный проект.

Душ из профнастила

Душ из профнастилаГотовые садовые душевые показаны на фото. Профнастил – это профилированный лист из тонкого металла. Для душа подойдет окрашенный лист с толщиной металла не менее 0,45. Такой душ устойчив к влаге, но более дорогой и деформируется при механических повреждениях.

Следует учитывать, что летом стальная конструкция сильно нагревается (даже можно сказать, раскаляется) и как следствие, внутри жарко и душно, поэтому, нужно предусмотреть хорошую вентиляцию. Срок службы определяется сроком гарантии листа и составляет от 10 до 25 лет.

Совет: Если решили использовать профнастил, отдайте предпочтение матовому покрытию. Срок его службы составит до 25 лет.

Душ из поликарбоната

Летний душ из поликарбонатаБлагодаря возможности использовать «эффект парника», поликарбонат становится одним из популярных и доступных материалов для
строительства душа.

Для устройства летней душевой лучше использовать непрозрачный сотовый поликарбонат, толщиной 8-16 мм, специальный профиль и шайбы для крепления. Поликарбонатный душ прослужит вам от 3 до 10 лет (в зависимости от качества листа).

Кирпичный душ

Уличный душ из кирпича (камня)Уличный душ из камня или кирпича уже не назовешь временным летним душем, поскольку обычно к нему стараются провести водопровод и электричество. Душевой домик из кирпича, при правильно организованном сливе эксплуатируется довольно долго.

Плюсы и минусы

Среди положительных моментов можно выделить следующие:

Низкая цена

Пожалуй, самое важное из преимуществ, что позволяет использовать его как при строительстве, так и для изготовления мебели;
Прочность;
Удовлетворительно удерживают гвозди и шурупы, не деформируясь;
Высокая устойчивость к влаге.. Но, как и в любом другом случае, имеются и некоторые минусы

Первое, конечно, это использование формальдегидных смол при производстве. Экологичность материала явно не на высоте. Но здесь стоит справедливо отметить, что видов ДСП существует два: E1 и E2

Но, как и в любом другом случае, имеются и некоторые минусы. Первое, конечно, это использование формальдегидных смол при производстве. Экологичность материала явно не на высоте. Но здесь стоит справедливо отметить, что видов ДСП существует два: E1 и E2.

Первый среди них отвечает стандартам и не так вреден, о чем свидетельствует факт того, что он разрешен для использования в изготавливании различной детской мебели. Панели немецкого и австрийского производства традиционно считают самыми экологичными.

Еще один минус — это невозможность использовать материал для тонкой обработки (например, получения разных фигурных деталей), из-за твердости. Но этот минус не особо критичен.

Еще несколько слов о преимуществах и недостатках материала:

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Область применения

В настоящее время использование ДСП значительно расширилось. Древесно-стружечная плита нашла свое применение в самых разных областях.

В строительстве:

• устройство чернового пола;
• монтаж внутренних стеновых перегородок;
• наружная отделка фасада зданий;
• обшивка каркасов;
• в качестве опалубки;
• для изготовления тары;
• временные конструкции.

Область применения ДСП в строительстве

В мебельной промышленности (производство бюджетной мебели):

• столы, полки, стеллажи;
• шкафы, тумбы и тд.

Применение ДСП в мебельном производства и в качестве тары

Кроме использования в строительстве и производстве мебели, ДСП применяют:

• на приусадебных участках для возведения ограждений, садовых домиков и хоз.построек;
• для монтажа декораций в театрах и на киноплощадках;
• в приборостроении;
• для производства упаковки при транспортировке ценных грузов;
• для производства межкомнатных дверей, товаров народного потребления и тд.

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

В чем секрет популярности?

У листа ДСП есть много хороших потребительских качеств:

• Дешевизна, в сравнении с фанерой, и тем более древесиной;
• отличные качества для выравнивания пола под декоративное покрытие;
• плохая теплопроводность, поэтому ДСП служит хорошим утеплителем;
• простота укладки.

Вместе с тем существуют некоторые ограничения по применению, в том числе:

• материал боится сырости и требует определенной влажности воздуха и температур;
• не всегда подходит для оформительских решений из-за невысоких внешних характеристик;
• содержит вредные вещества (формальдегид, меламин и другие);
• не держит повторно шурупы и гвозди.

С учетом всех этих характеристик определяемся, какие виды работ выполняем этим материалом. Для недорогого ремонта в доме или на даче плита вполне подойдет, к тому же эти плиты отлично укладываются на прежние полы.

В основном, плиты ДСП применяют как утеплитель и звукоизоляционный материал, а также как основу под декоративное финишное покрытие.

Справка: Древесно-стружечные плиты производят прессованием стружек дерева с применением смол в качестве связующего компонента. По содержанию вредных для здоровья смол различают плиты разных классов опасности. Использование новых технологий вывело плиты на безопасный по санитарным нормам уровень класса Super. При устройстве пола применяются, как правило, плиты средних классов безопасности Е1 и Е2.

ДСП, ДВП или МДФ — что лучше?

Все три материала относятся к древесным плитам. Только в ДСП — прессуется древесная стружка, а ДВП и МДФ — древесные волокна.

При производстве ДСП используют древесину хвойных, реже лиственных малоценных пород. Соответственно, срок службы зависит от качества как самой стружки, так и связующего вещества.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — изготавливается методом мокрого прессования. Одна из сторон ДВП всегда остается шероховатой, другую делают гладкой, хорошо заполировывая. При производстве ДВП не используют связующие вещества, в редких случаях в некоторых видах ДВП применяют формальдегидные смолы.

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) — производится путем прессования частиц из древесины очень мелкой фракции. В качестве связующего вещества применяют карбамидные или меламиновые смолы (лигнин), являющиеся экологически чистыми.

ДСП получило в наше время более широкое применение, чем ДВП и МДФ. Область применения ДВП достаточно ограничена (задние стенки шкафов при производстве мебели, днища всевозможных ящиков и тд.), а МДФ применяют в основном лишь при производстве дверей, мебели.

ДСП, ДВП, МДФ

По физико-механическим свойствам в плане водостойкости ДСП уступает ДВП и МДФ. МДФ можно использовать в помещениях с влажностью более 80%. ДВП, как и ДСП, боится влаги. По прочности ДСП и ДВП уступают МДФ.

Самый дешевый материал из представленных — это ДСП, поэтому он получил наиболее широкое распространение во многих отраслях. ДСП покрывается многими видами защитных ламинатных покрытий. Также ДСП по сравнению с ДВП и МДФ легче поддается обработке.

Несмотря на имеющиеся недостатки, ДСП является доступным и дешевым материалом. Основные претензии потребителей основываются на неправильном подходе к выбору материала, плохому изучению его особенностей и допущению ошибок при монтаже.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения. Ковер из стружки сформирован
• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

• раскройка листа на детали нужных размеров;
• засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
• установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

• распиловка;
• строгание;
• чистовое строгание (рейсмус);
• разрезание на детали;
• фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
• заделка дефектов;
• шлифовка;
• покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.