Нанесение
Наносить краску на металлическую поверхность можно кистью или валиком, но предпочтительнее работать с помощью пневматического устройства. Безвоздушное распыление лучше подходит для больших обрабатываемых площадей. Электрическое оборудование обеспечивает более качественное оформление. Для такой подачи краски её необходимо максимально разбавить растворителем «РФГ» или «Р-4А».
Подготовительный этап включает несколько основных моментов:
- Необходима тщательная зачистка металла от загрязнений, пыли, масел, окалины и ржавчины. Показателем является характерный блеск поверхности, равномерно распределённая шероховатость материала, в местах с окалиной цвет основания может быть более тёмным.
- После очищения следует полностью обеспылить и обезжирить покрытие. Для этого его протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите.
- Необходимо проверить наличие жирных пятен с помощью протирки специальной фильтровальной бумагой на основе целлюлозы, волокнистых веществ и асбеста (на ней не должно оставаться следов масла).
- Допустимо использовать для очищения абразивную, пескоструйную обработку. Так можно удалить с металла даже самые мелкие частицы ржавчины.
- При наличии отдельных загрязнений их убирают и обезжиривают локально.
- Затем следует провести грунтовку составами «ВЛ», «АК» или «ФЛ». Поверхность должна полностью просохнуть.
Непосредственно перед окрашиванием раствор размешивают до образования однородной массы и наносят первый слой на сухую грунтовку. Первичное высыхание продолжается не более 3 часов, после чего можно наносить следующий слой.
Трёхслойное покрытие, в основном, делают для умеренных климатических зон, четыре слоя предназначены для тропического пояса. Если необходимо защитить металл в холодных условиях, потребуется выполнить три слоя покраски на грунтовку «АК-70» или «ВЛ-02». Временной промежуток между нанесениями слоёв составляет не меньше 30 минут.
При окрашивании важно соблюдать меры предосторожности:
- обеспечить наличие максимальной вентиляции в помещении;
- не допускать нанесения эмали рядом с источниками возгорания;
- желательно защитить тело специальным защитным костюмом, руки – перчатками, а лицо – противогазом, так как попадание краски на слизистую оболочку глаз и в дыхательные пути опасно для здоровья;
- если раствор всё же попал на кожу, нужно срочно промыть её большим количеством мыльной воды.
Выпускается в цветовой гамме
серая, защитная.
Эмаль образует покрытие, устойчивое к колебанию температур, воздействию осадков, не выгорает при солнечном излучении. Покрытие также устойчиво к воздействию моющих средств, бытовой химии, бензина и масел. Кроме этого, эмаль является морозостойкой: ее можно наносить от -10С до 30С.
Эмаль ХВ-124
Эмаль ХВ-124 отличается высокими защитными свойствами, проявляет устойчивость к бензину, моющим средствам и низким температурам.
Перед тем, как наносить эмаль на поверхность, нужно произвести грунтование материалами АК, ФЛ, ВЛ.
Если есть необходимость в разбавлении эмали, то можно использовать растворитель Р-4А.
– наносится кистью, безвоздушным и пневматическим распылением, методом электростатического распыления
– в случае нанесения методом электростатического распыления для разбавления используется специальное вещество
– материал может быть как защитного, так и серого цвета
Эмаль ХВ-124 наносится на деревянные и металлические поверхности. Перед нанесением поверхность необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, а эмаль – перемешать.
ГОСТТУ
ГОСТ 10144-89
ТИП
Материал одноупаковочный на основе поливинилхлоридной и алкидной смол.
РЕКОМЕНДУЕМОЕПРИМЕНЕНИЕ
Для окрашивания загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
ОПИСАНИЕ
Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет.Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на поверхность загрунтованную, грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет.Пленка эмали ХВ-124 устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Гигиенические заключение Управления Федеральной Службы Роспотребнадзора по г.С.-Петербург, действующие на всей территории России.
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ
1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделияЦвет – защитный, серый;по желанию заказчика может изготавливаться других цветов;Время высыхания при температуре (20+2)0С:до степени 3 – не более 2 часов;до степени 5 – не более 24 часов;Доля нелетучих веществ:по массе – 27÷33 %;по объему – 15÷19 %.Теоретический расход на один слой – 115÷145 г/м2; 9,3÷7,3 м2/л;Рекомендуемая толщина одного слоя – 18÷23 мкм;Рекомендуемое количество слоев – 2÷4
СООТНОШЕНИЯСМЕШИВАНИЯ
РАЗБАВИТЕЛЬ
Растворитель Р-4А.При нанесении методом электростатического распыления, эмаль разбавляют до рабочей вязкости специальным разбавителем.
ОЧИСТКАИНСТРУМЕНТОВ
Растворители: Р-4А, Р-4, смесь ацетона и толуола
УСЛОВИЯЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ
ГАРАНТИЙНЫЙСРОК ХРАНЕНИЯ
В невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев со дня изготовления.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Предварительное грунтование материалами типа АК, ФЛ, ВЛ.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ
Пневматическим, безвоздушным распылением, возможно нанесение методом электростатического распыления, а также допускается окрашивание отдельных участков кистью.
УСЛОВИЯНАНЕСЕНИЯ
Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителем Р-4А.Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от минус 100С до 300С и относительной влажности воздуха не выше 80%.После высыхания слоя эмали (2 часа при температуре 200С) наносят последующие слои.При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости Разбавителем 1 или 2 по ГОСТ 10144-89.
МЕРЫПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 300С до плюс 300С.
Технические характеристики эмали ХВ–124
Цвет пленки эмали
В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
Внешний вид пленки
Без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с
35–60
Массовая доля нелетучих веществ,%
27–33
Время высыхания при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более: до степени 3 (20 ± 2) °C, ч, не более: до степени 5
2 24
Степень перетира, мкм, не
30
Адгезия пленки, баллы, не более
2
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: воды
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: раствора кальцинированной соды
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: индустриального масла
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: бензина
8
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали: серого защитная
50 60
Хранение эмали ХВ–124
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев со дня изготовления.
Эмаль ХВ-124 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.
Срок службы эмали ХВ–124
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 или ВЛ-02 с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств – по ГОСТ 9.407).
Применение эмали ХВ–124
Перед нанесением эмаль ХВ-124 тщательно перемешать, удалить с окрашиваемой поверхности масляные, жировые и другие загрязнения, очистить от непрочно держащегося покрытия, зачисть участки, имеющие следы коррозии металла, а также провести пробное окрашивание. Эмаль ХВ-124 наносят в 3-4 слоя.
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного или электростатического распыления. При необходимости разбавляют растворителем Р–4А, РФГ (для электростатического распыления).
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии со справочной литературой («Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование» изд. Москва. Химия 1992) допускается:
а) эксплуатация покрытия в зонах с умеренным; сухим и влажным тропическим; холодным климатом.
б) нанесение по черным металлам, алюминию и его сплавам, кадмированной стали после грунтования.
в) использование эмали по грунтовкам ГФ–021, АК– 070, ВЛ–02 (с алюминиевой пудрой), при этом обеспечивается стойкость покрытий к агрессивным газам и парам; пресной воде и ее парам. Расход на однослойное покрытие эмали составляет от 115 до 145 г/м2. Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, квалификации персонала, погодных условий.
Меры предосторожности:
При проведении работ с эмалью ХВ-124, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!
Сфера применения
Благодаря защитным свойствам при неблагоприятных погодных условиях, огнестойкости, влагостойкости, морозоустойчивости и антикоррозийности эмаль «ХВ 124» может применяться в разных областях производства:
- для ремонта и строительства при возведении частных построек, для поддержания прочности деревянных фасадов;
- в машиностроительной отрасли;
- в приборостроении различного назначения;
- для обработки железобетонных, стальных конструкций, мостов и производственных цехов;
- в военной промышленности для защиты поверхности техники и других объектов от коррозии, солнечных лучей, холода.
Эмаль «ХВ 124» крайне востребована в строительстве жилых и промышленных комплексов на Крайнем севере, где высоко оценены её морозостойкие качества, дающие возможность упрочнения наружных стен в условиях низких температур.
Также краска применяется для декоративного окрашивания любых металлических сооружений. Для дерева краситель может использоваться дополнительно в качестве антисептика для профилактики грибка и плесени.
Официальный документ о качестве строительного материала – ГОСТ № 10144-89. В нем изложены основные характеристики продукта, правила применения и предельно допустимые соотношения компонентов.
О том, как наносить эмаль «ХВ 124», смотрите в следующем видео.
Это интересно: Затирка для мозаики — как выбрать и как использовать?
Тонкости нанесения
Эмаль ХВ-124 наносится различными способами. Для окрашивания могут применяться:
- кисть;
- строительный валик;
- краскопульт.
За счет безвоздушного распыления удается быстро обрабатывать большие площади. Также благодаря использованию электрических устройств можно обеспечить более эффективное окрашивание конструкций без внешних дефектов.
Первый слой наносится на высохшую грунтовку. По прошествии 2-х часов следует покрасить изделие еще раз. При использовании продукта в умеренной климатической зоне поверхности обрабатывают не менее 3-х раз.
Если стоит задача защиты дерева или металла в условиях пониженных или чрезмерно высоких температур, рекомендуется четырехслойная обработка конструкции. Период высыхания каждого слоя зависит от внешних показателей (температура, влажность).
Преимущества и недостатки
Эмаль ХВ-124 – уникальный состав, противостоящий любым климатическим условиям, от тропических до антарктических. Образованная на поверхности обработанных изделий защитная оболочка «не боится» воздействия моющих и чистящих средств, химических, солевых, кислотных и щелочных растворов.
К другим важным преимуществам эмали относятся:
- возможность выдержки критических температурных колебаний;
- препятствие возникновению и развитию коррозии металла (даже при ее наличии до обработки);
- легкое нанесение состава на поверхность и его экономный расход;
- хорошая пластичность вещества, обуславливающая высокие показатели адгезии;
- огнестойкость и влагоустойчивость;
- долговечность;
- быстрое высыхание;
- образование гладкого и ровного слоя без «складок» и прочих дефектов;
- обеспечение эстетичного вида обрабатываемого изделия;
- доступная цена.
К недостаткам материала относят обязательную грунтовку металлических изделий перед процедурой окрашивания.
Также минусами являются токсичность состава и его едкий запах.
Особенности применения краски эмаль ХВ-124
Чаще всего данное средство используют для обработки металлических и деревянных конструкций. Поэтому она имеет большой спрос в областях индустрии, промышленности, приборостроении, производства автомобилей и других.
Ею обрабатывают приборы для заморозки продуктов, газовые и электрических плиты, техник для бытовых нужд, дымоходные и трубопроводные системы. В домашних условиях она также применима, ею можно обработать различные металлические предметы, которые требуют защиты от коррозийных поражений. Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям, получают защиту от плесени, грибков и сырости.
Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям.
Тонкости нанесения
Работа начинает с этапа очистки поверхности. С металла удаляют следы коррозии, протирается пыль. С деревянных изделий ликвидируют образование грибков, плесени, мха, загрязнений и т.д. При необходимости избавляются от жирных и масляных пятен при помощи white-spirit, либо иным растворителем. От ржавчины избавляются механическим методом. Перед переходом к следующему этапу поверхность должна быть тщательно очищена.
Далее рекомендуется провести грунтовочные работы. Грунтовкой покрывают всю поверхность. Нужно дождаться полного высыхания грунтовки перед переходом к окрашиванию.
Работа начинает с этапа очистки поверхности.
Вначале раствор доводиться до нужной густоты с помощью специального растворителя, после можно переходить непосредственно к нанесению эмали, для этого можно выбрать один из инструментов: кисть, валик, пульверизатор. Если наносится несколько слоев, то последующие можно наносить только после сушки предыдущего, следует подождать минимум 60 минут.
При работе не стоит забывать о мерах предосторожности, соблюдение которых предотвратит возникновение проблем со здоровьем:
- При проведении работ внутри здания необходимо обеспечить доступ воздуха, организовать систему вентиляции;
- Нельзя работать близко к нагревательным приборам, открытому огню и искрящимся предметами (материал является огнеопасным);
- Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской;
- Также необходимо защитить органы зрения, попадание средства может повлечь его нарушение;
- Чтобы токсичные элементы не попали в органы дыхания, используют респиратор и противогаз;
- При покупке стоит проверить наличие сертификата соответствия, ведь она должна быть изготовлена, согласна ГОСТу, только сертифицированная продукция может отвечать всем свойствам, использование подделки может привести к непредсказуемым последствиям.
Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской.
Расход продукта на квадратный метр
Чтобы уменьшить расход и увеличить период службы покрытия, необходимо следить за температурными показателями и влажностью воздуха при выполнении покрасочных работ. Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев. При условии соблюдения прописанных на упаковке правил использования эмали, расходоваться она будет примерно 120-170 грамм на кв.м. (при нанесении кисточкой, либо валиком). При использовании пульверизатора расходоваться ХВ-124 будет в меньших количествах – 110-130 грамм на кв.м.
Стоимость данной эмали достаточно низкая. При небольшом расходе и низкой цене это весьма бюджетное средство, этим обусловлен выбор его и для бытовых нужд, и в промышленных учреждениях.
Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего
вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между
нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в
эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее – ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный
разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором
ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно
перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1 % массы неразбавленной эмали
(в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре
от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 09.10.89 № 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
Вводная часть | Вводная часть; 3.2 | ||
1.2.3; 3.6 | Приложение 2 | ||
Водная часть | Приложение 2 | ||
1.2.4.6 | 2.1 | ||
1.2.4.2 | 3.1 | ||
1.2.4.4 | 1.4 | ||
1.2.4.4 | 1.3.1 | ||
1.2.4.6 | 4.1 | ||
Приложение 3 | Приложение 2 | ||
Приложение 3 | Вводная часть; 3.2; приложение 1 | ||
Приложение 1 | |||
3.6 | 3.2 | ||
Приложение 2 | 1.3.2 | ||
1.2.3 | 1.2.3 | ||
1.2.3, 3.5 | 3.2; приложение 1 | ||
3.2 | 1.2.3; 3.4 | ||
1.2.3 | 1.2.3 | ||
1.2.2 | 1.3.2 | ||
Приложение 2 | 3.6 | ||
1.2.3 | Вводная часть; 3.2; приложение 1 | ||
Приложение 1 | |||
1.2.3 | ТУ 6-02-1045 | Приложение 2 | |
3.2 |
5. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март
2007 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
1. Технические 2. Приемка. 4 3. Методы 4. 5. Гарантии Приложение 1 Метод проведения контроля на Приложение 2 Составы разбавителей, применяемых Приложение |
Характеристики
Цветовая гамма — любая по желанию заказчика;
Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С — не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе — 27-33%,масс;
Расход на один слой — 115-145 г\м²;
Рекомендуемая толщина слоя — 18-23 мкм;
Рекомендуемое количество слоев — 2-4.
| ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ | |
| Назначение | Эмаль ХВ-124 разработана в целях покраски поверхностей из дерева и металла, подвергшихся предварительному грунтованию и использующихся на свежем воздухе. Наносить ЛКМ на поверхность рекомендуется с помощью краскопульта (воздушным и безвоздушным методом, а также методом электростатического распыления). При этом допускается использование растворителя Р-4А. |
| Особенности | При условии нанесения трехслойного покрытия эмалью ХВ-124 на предварительно загрунтованную поверхность и в умеренном климате стойкость и защитные характеристики покрытия сохраняются в течение пяти лет. Покрытие устойчиво к воздействию горюче-смазочных материалов, моющих средств. |
| Способ применения | Эмаль наносится на защищаемый материал с помощью валиков, кистей, методом распыления (пневматическим или безвоздушным распылителем). При использовании на поверхности металлов/сплавов, необходимо сначала очистить ее от ржавчины и грязи, зачистив до блеска. Обеспыливание и обезжиривание поверхности производится так: сначала мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите, протереть, а затем высушить сухой мягкой тканью. Перед непосредственным нанесением проверьте однородность эмали. До рабочей вязкости ЛКМ может быть разбавлен растворителем Р-4А. |
| ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ | |
| Наименование показателей | Норма по ГОСТ 10144-89 |
| Цвет пленки эмали | В соответствии с контрольными образцами |
| Внешний вид пленки | Однородная , без морщин, оспин, потеков и посторонних включений |
| Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при Т = (20±2)°C, в зависимости от цвета, не менее: | 35 — 60 |
| Массовая доля нелетучих веществ , %: | 27 — 33 |
| Степень перетира, мкм, не более: | 30 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более: | 2 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее: | 0,4 |
| Укрывистость высушенной пленки, г\м 2, в зависимости от цвета, не более: | 50-70 |
| Адгезия, баллы, не более: | 2 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более: | 1 |
| Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания |
| Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: воды/раствора кальцинированной соды/индустриального мала/бензина | 24/24/24/8 |
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения. Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм. При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718. Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения. Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин. При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч. При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации. Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2. Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин. Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Применение и рекомендуемые схемы окраски
Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115 может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем
При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски
Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.
Подбор количества краски по цвету
В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:
0,1-0,14 кг -краски белого цвета
0,05 – 0,06 кг -краски черного цвета
0,07 – 0,1кг -краски синего цвета
0,07 – 0,08 кг -краски коричневого цвета
0,1 – 0,2 кг -краски красного цвета
Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.
Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 С. Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 С. В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.
На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.
Схемы окраски эмалью ПФ-115
1. Окраска металла.
Металлы всех видов окрашиваются эмалью только после грунтовки составами ГФ 0119, ВЛ 05, ГФ 021 или их аналогами, совместимыми с пентафталевыми красками. В индексе грунтовок обязательно должна первой стоять цифра 0. Если грунтовок нет, а поверхности не очень ответственные, то для грунта можно использовать саму эмаль ПФ 115, разбавленную уайт-спиритом до 50% от первоначальной плотности.
Поверхности, несущие следы коррозии, перед грунтовкой обрабатываются ингибиторами ржавчины (преобразователями) типа «Уникор». Эти составы наносятся после механической очистки металла от ржавчины и жиров. Они превращают продукты коррозии в прочные и плотные соединения, по твердости не отличающиеся от массива металла. Окрашиваются металлы эмалью ПФ 115 в два слоя.
2. Окраска дерева.
По дереву эмаль наносится без грунтовки в 2 – 3 слоя. Если есть необходимость (рекомендовано), обработать поверхность древесины антипиренами, антисептиками и фунгицидами, совместимыми с пентафталевыми красками. Производители ЛКМ предлагают широкий выбор подобных составов, но при их применении необходимо тщательно изучить инструкцию — часть из них предназначены под акриловые краски, некоторые выступают в роли самостоятельного покрытия.
3. Штукатурка, бетон, кирпич.
Эти материалы окрашиваются эмалью в 2 – 3 слоя без грунтовки. Но желательно использовать антиплесневые препараты — эмаль образует плотную поверхность с низкой паропроницаемостью и остаточная влажность может вызвать появление благоприятных условий для развития плесени и грибка в массиве материала, если там остались споры вредителей.
При окраске любого из материалов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и просушена. Остаточная влажность не должна превышать 10 – 15%. Свежие бетонные стены и фундаменты, а также кирпичные сооружения можно красить не ранее, чем через полгода после окончания монтажа. Интервал между нанесением следующего слоя краски — не менее суток.
В большинстве случаев в заводской таре краска продается полностью готовой к применению. Но после открывания банки растворитель начинает интенсивно испаряться и плотность эмали возрастает. Для приведения краски в рабочую консистенцию используется уайт-спирит или сольвент, а также их смеси. Бензин и керосин применять не рекомендуется — они хоть и растворяют эмаль, но значительно изменяют ее оттенок и блеск.
При подготовке краски к работе ее необходимо тщательно перемешать, добавляя растворитель мелкими порциями. В процессе работы краску тоже нужно периодически перемешивать.
Условия хранения
Эмаль является горючей. При хранении в помещении необходимо обеспечить все условия. Одно из первых и самых главных условий – отсутствие воздействия прямых солнечных лучей. Банка с краской должна быть плотна закрыта.
Поблизости не должны располагаться источник огня, жара. Место хранения должно быть темным и прохладным. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже – 30 градусов, но и не выше +30 градусов. Согласно производителю, срок хранения с даты изготовления составляет один год. Не до конца использованную краску хранят не более полугода. При длительном хранении повышается вязкость эмали.
Применение атмосферостойкой эмали ХВ-124 при производстве емкостного оборудования и металлоконструкций.
При использовании защитных покрытий важно хорошо представлять их сильные стороны, а также учитывать слабые. Перенеся это утверждение на эмаль ХВ-124, можно сказать, что главными качествами эмали является атмосферостойкость высокие декоративные свойства и умеренная устойчивость к воздействию агрессивных веществ
Учитывая небольшую стоимость краски можно сказать, что она идеально подходит для защиты простых поверхностей различного емкостного оборудования или изделий – любых конструкций, которые не испытывают серьезной механической нагрузки или действия агрессивных растворов и эксплуатируются в условиях промышленной атмосферы.
Использование эмали ХВ-124 для окрашивания наземных резервуаров
Наземные резервуары в большинстве случаев представляют собой металлические конструкции, изготовленные из листовой стали методом сварки. Так, с целью удешевления подобных изделий при их производстве используется обычная сталь, которая, как известно, подвержена коррозии. Эти конструкции не редко используются для хранения мазута, технической воды и других жидкостей. В любом случае условия работы емкостей этого типа подразумевают непрерывное воздействие атмосферных осадков, УФ-излучения и перепадов температур. В тоже время, их назначение не предусматривает постоянные механические нагрузки, и контакт с агрессивными растворами или газами.
Определенные требования предъявляются и к декоративной составляющей покрытий, поскольку они обладают развитой поверхностью и влияют на визуальное восприятие предприятия.
Атмосферостойкая эмаль ХВ-124 оптимальная для защиты подобных изделий, поскольку обладает повышенной устойчивостью к воздействию влаги, а также способна защищать металлические поверхности от вредного воздействия примесей, содержащихся в промышленной атмосфере. Относительно невысокий срок службы покрытия и наличие специфического запаха в данном случае компенсируются простотой проведения окрасочных работ (обновления покрытия), а также условиями эксплуатации самих емкостей. В результате применения эмали удается существенно снизить стоимость окрашивания, сохранив при этом надежность защитного покрытия. Разумная замена дорогостоящим импортным эмалям.
Защита эвакуационных лестниц эмалью ХВ-124
Еще одним типом конструкций, для которых оправданно применение перхлорвиниловых эмалей являются металлические лестницы и ограждения. Так, ХВ-124 была использована одним из клиентов компании АО “ПКФ-СПЕКТР” для защиты эвакуационных лестниц, расположенных с внешней стороны здания. Эти конструкции подвергаются одновременному воздействию нескольких факторов: влаги и агрессивных соединений, содержащихся в промышленной атмосфере. Таким образом, главным требованием к эмали являлась повышенная устойчивость к действию атмосферы – с одной стороны, и невысокая стоимость – с другой. В этих условиях ХВ-124 является оптимальным выбором, поскольку позволяет создать эстетичное покрытие любого цвета, сохраняющее свои свойства в течение 6-7 лет.
