Отличия эмалей серии КО
В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.
КО-8101
Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.
Цвета эмали:
- черный;
- серый;
- синий;
- зеленый;
- белый;
- красный;
- бежевый и т.д.
Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.
КО-8104
Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.
КО-8111
Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.
КО-870
Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.
КО-868
Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:
- трубопроводы;
- строительную технику;
- резервуары;
- цистерны;
- гидросооружения;
- сельхозтехнику.
Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.
Меры предосторожности
Как и при работе со всеми лакокрасочными производными, следует защищать кожу рук резиновыми перчатками и по возможности пользоваться респираторами. При случайном попадании в ротовую полость незамедлительно обратиться ко врачу.
Технические характеристики
Термостойкость пленки эмали ко-8101 при t° (600±5)°С, ч, не менее | |
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 40±5 |
Адгезия пленки, баллы, не более | |
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, % | 30-80 |
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,4 |
Срок службы и хранения КО-8101
Гарантийный срок службы – более 15 лет, хранение и пригодность к эксплуатации после нарушения целостности тары – 12 месяцев.
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 23 сентября 2019 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
Все краски,
2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.186 с.
Инструкция по применению КО-8101
Как и в случаях применения других эмалей, перед началом работ требуется предварительная подготовка рабочей поверхности. Наносится валиком, кистью или при помощи краскопульта, также возможно применение способа окунания. Для надежности и прочности рекомендуется нанесение в 2-3 слоя с обязательными промежутками для просушивания. Данный материал не требует предварительного грунтования, значительно сокращая затраты и время на ремонтные работы. Однокомпонентная термостойкая эмаль превосходно сохнет при любых температурах. Герметичность и темная тара допускает условия хранения при очень низких температурах.
Как правильно наносить на поверхность?
Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.
Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:
Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ
Чтобы обезжирить поверхность можно смело использовать ветошь, смоченную в специальном растворителе.
Важно учитывать температуру воздуха, при которой будет наноситься средство. Нанесение возможно при самых низких температурах не ниже -30°C и самой высокой +40°C
Влажность воздуха не должна превышать 80%.
- Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
- Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.
Свойства и характеристики эмалей марок ко-8101, ко-8104, ко-8111, ко-870 и ко-868
Использование красок с очень высокой термической устойчивостью оправданно на производстве, во многих добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают обезопасить изделия из металла и увеличивают их служебный срок. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и подобные средства.
Термоустойчивые эмали серии КО – описание
Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:
- антикоррозийные вещества;
- акриловые лаки;
- карбидные слои;
- смолы на эпоксидной основе;
- этилцеллюлоза и т.д.
Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.
Специфики эмалей такие:
- держат нагревание до +600 градусов;
- стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
- не просят термозакаливания;
- имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
- легко наносятся;
- используют в наружных и внутренних работах;
- после полного схватывания не токсичные;
- дают качества декоративного характера.
В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.
КО-8104
Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени.
Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов.
Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.
КО-8111
Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.
Готовим поверхность
Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:
- окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
- удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
- очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
- перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.
Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.
Кремнийорганические эмали КО-174 от 150 руб/кг в наличие! — ООО «Химсервис-Континент»
Руководство к применению
Кремнийорганические эмали КО 174 относятся к универсальным эмалям (возможность использования в качестве фасадного либо антикоррозионного покрытия
). В связи с этим, у него широкий способ применения:
- для антикоррозионной защиты металлоконструкций и других металлических поверхностей.
- для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (шифера, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.).
Кремнийорганические эмали КО-174 обладают термостойкостью, защищая поверхность от 150-300С, стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Кремнийорганическое покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации.Подготовка поверхности.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.Подготовка материала к нанесению Эмали КО 174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.Окрашивание Подготовленная к нанесению кремнийорганическая эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2.Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.
Купить эмаль КО 174 цена
Эмали
Одно из самых востребованных лакокрасочных средств, отлично защищающих металлические поверхности от воздействия высоких температур – это эмаль ко 8101. Наблюдается отличное взаимодействие эмали ко 8101 с железобетоном, бетоном, металлом. Часто ее применяют как гидроизолирующий материал.
Современные строительные материалы отличаются высоким качеством, эффективностью и немаловажной особенностью – комфортом во время проведения работ. Термостойкая эмаль обладает отменной вязкостью, быстро сохнет, наносится без особых трудностей
Совокупность данных признаков привлекает потребителей, ведь с ней легко работать, при этом сокращается время на проведение процесса нанесения эмали.
К положительным свойствам ко 8101 эмали относят:
- плотность;
- экономичность, как времени, так и самого материала;
- устойчивость к низким и очень высоким температурам. Диапазон температур заключается в пределах от -60 С0 до +600 С0. Наблюдается хорошая защита до 3 часов при +600С0;
- инертность, как химического реагента; стойкость к агрессивным средам.
Это важно знать каждому покупателю эмали ко 8101
После профессионального и качественного населения наблюдается образование бесцветной и плотной пленки. Этот признак свидетельствует о верном подходе к работе с эмалью.
Где осуществить покупку?
Приобрести эмаль можно как в строительных центрах, так и посредством нашего интернет-магизина. Покупки через интернет всегда выгоднее, приятнее и экономичнее. Выбрав ко 8101 эмаль, вы сможете заказать любой способ доставки, приемлемый именно для вас.
Кроме этого, наша компания предлагает купить Эмаль КО-811 по доступной цене.
Основные показатели
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25
Время высыхания до степени 3, ч, не более:
– при температуре (20±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2
– при температуре (150±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5
Массовая доля нелетучих веществ, % ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5
Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30-80
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………
… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
40
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96
Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
– воды………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100
– бензина………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48
– минерального масла ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48
Внешний вид пленки эмали
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.
Хранение
Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.
Нанесение эмали на поверхность
Когда приобретаете краску, необходимо спросить у продавца сертификат соответствия и паспорт качества. Это послужит гарантией того, что вы купили хороший материал, который прослужит долго. Покраска любой поверхности требует подготовки и выполняется в несколько этапов.
Этап 1: подготовка поверхности
Прежде чем приступить к покраске, стоит позаботиться о чистоте поверхности. На ней не должно быть пыли, влаги и других жидкостей. Если это потребуется, необходимо обезжирить материал с помощью обычного растворителя. Для этого нанесите небольшое его количество на тряпку и тщательно протрите поверхность.
Этап 2: нанесение эмали
Эмаль нужно тщательно взболтать до однородного состояния, после этого открыть крышку и проверить вязкость материала. При необходимости ее можно разбавить растворителем. Эмаль необходимо наносить на поверхность в два слоя, делая перерыв между нанесениями примерно на два часа. Если в качестве поверхности выступает бетон, кирпич или штукатурка, то количество слоев должно быть не менее трех.
Этап 3: термообработка
Термообработка краски происходит в течении 15-20 минут при температуре свыше 200 градусов. Это необходимо, чтобы защитить поверхность от влияния таких веществ, как бензин, керосин, масло. Эти агрессивные растворы могут значительно сократить срок службы пленки.
Подробнее о процессе нанесения эмали вы узнаете из следующего видео.
Меры предосторожности
Как и при работе со всеми лакокрасочными производными, следует защищать кожу рук резиновыми перчатками и по возможности пользоваться респираторами. При случайном попадании в ротовую полость незамедлительно обратиться ко врачу.
Технические характеристики
Термостойкость пленки эмали ко-8101 при t° (600±5)°С, ч, не менее | |
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 40±5 |
Адгезия пленки, баллы, не более | |
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, % | 30-80 |
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,4 |
Срок службы и хранения КО-8101
Гарантийный срок службы – более 15 лет, хранение и пригодность к эксплуатации после нарушения целостности тары – 12 месяцев.
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 5 декабря 2019 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
Все краски,
2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.196 с.
Преимущества и общие параметры
Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.
Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:
- Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
- Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
- Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.
- Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
- Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
- Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
- При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
- Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.
Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме
Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия. Сроки хранения могут достигать 12 месяцев
Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте
Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.
Безопасность
При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.
Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.
Это интересно: Эмаль КО-811 — технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие
Эмали для наружних работ
Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.
Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.
Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.
Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.
Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.
Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.
Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.
Материалы для внутренней отделки
Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.
Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.
Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.
Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.
Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.
Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей.
Добровольный сертификат на лакокрасочную продукцию
Вариант повышения спроса на лакокрасочную продукцию – получение добровольного сертификата, который подтверждает безопасность продукции
Обратите внимание, что добровольная сертификация не отменяет установленную законодательством регистрацию декларации
Декларирование лакокрасочных материалов осуществляется производителем (в роли которого может быть продавец) перед выпуском серии, партии или единицы продукции в обращение на территории России. Процедура заключается в подтверждении безопасности изготовленных материалов, то есть соответствии значимых показателей установленным нормам.
Ввиду отсутствия профильных техрегламентов на лакокрасочные материалы, принятие декларации производится при соблюдении требований государственных стандартов:
- ГОСТ Р 51691-2008 – для эмалей;
- ГОСТ Р 51693-2000 – для грунтовок;
- ГОСТ 32389-2013– для олифы.
Под действие регламента попадает более обширная группа лакокрасочной продукции. Помимо олифы, грунтовок и эмалей, в документе устанавливаются требования безопасности к цветным лакам и препаратам на их основе, различным шпатлевкам и краскам.
На будущее: подготовлен проект технического регламента Таможенного союза «О безопасности лакокрасочных материалов» (на данный момент внесен на внутригосударственное согласование). При вступлении в силу такого документа оформление декларации будет осуществляться только на соблюдение требований, утвержденных Таможенным союзом. Обязательная сертификация также не предусмотрена регламентом.
В проекте регламента декларирование лакокрасочных материалов осуществляется согласно одной из следующих схем: 3д, 4д или 6д, каждая из которых включает свой набор проверок, необходимых для признания продукции безопасной.
В отличие от российских требований, техрегламентом Таможенного союза не допускается принятие декларации на эмали, грунтовки, олифы без положительных результатов исследований их состава, содержания, а также свойств, проведенных в аккредитованной лаборатории.
