Эпоксидная эмаль: изделие ЭП 140 М защитная эмаль по металлу и для бетонного пола, черный материал по бетону 1236, 773, 5116, ВДЭП Р 270

«Скорая помощь» для жестяной ванны

Нередкий в жизни случай: ванна жестяная, да еще и прохудилась, а денег все равно нет. Как тут быть? Понадобится кусок стеклоткани сатинового переплетения либо старые женины колготки. Кусок должен быть величины, достаточной, чтобы втрое-вчетверо закрыть свищ с прихватом на 5-7 см по сторонам. Еще нужен самый обычный эпоксидный клей.

Сначала стеклоткань ставят кипятиться, а колготки отдают в тщательную стирку. Кипятить стеклоткань нужно, чтобы удалить остатки парафина, которым покрывают стекловолокно перед ткацкими работами

Кипятят час-полтора, через 10-15 мин осторожно сливая верхний слой воды на треть

В специфике работ по ремонту ванн и яхт — много общего: от особенностей покраски до способов заделки пробоин

Тем временем дюрексом обрабатывают свищ со сколом эмали и пространство на 10-15 см вокруг них до блестящего металла и плавного сбега эмали к металлу. Затем пыль собирают пылесосом без насадки, а обработанную площадку несколько раз обезжиривают ацетоном или растворителем, пока ветошь при обезжиривании не перестанет пачкаться. Затем снаружи прикладывают кусок пластиковой пленки и фиксируют накрест несколькими лентами скотча.

Теперь готовим эпоксидный клей, намазываем обезжиренную площадку, накладываем латку из ткани, размером на 2-3 см в стороны от скола, и пробиваем торцовой кисточкой до отсутствия пузырей. Когда эпоксидка схватится до желеобразного состояния, наносим второй ее слой и накладываем следующую латку, размером побольше первой (опять с прихватом 2-3 см в стороны). Так нужно наложить 2-5 латок. После полного отвердевания эпоксидки края латок снимаем шкуркой заподлицо; затем – красим ванну.

Применение

Область применения кремнийорганических соединений очень велика:

изготовление технических жидкостей (смазочных масел, рабочих жидкостей для вакуумных насосов, вазелинов, паст, эмульсий, пеногасителей и других);
химическая промышленность – применение в качестве стабилизаторов, модификаторов, катализаторов;
лакокрасочная промышленность – добавки для изготовления термически стойких, антикоррозионных покрытий для металла, бетона, стекла и других материалов;
авиационно-космическая техника – пресс-материалы, рабочие жидкости гидросистем, теплоносители, противообледенительные составы;
электротехника – изготовление смол и лаков, материалов для защиты интегральных схем;
машиностроительная промышленность – производство резинотехнической продукции, компаундов, смазок, герметиков, клеев;
легкая промышленность – модификаторы текстильных волокон, кожи, кожзама; пенорегуляторы;
фармацевтическая промышленность – изготовление материалов для протезирования, иммуностимуляторов, адаптогенов, косметических средств.

К достоинствам таких веществ относится то, что их можно использовать в самых различных условиях: в тропическом и холодном климате, при высоком давлении и в вакууме, при больших температурах и радиационном излучении. Антикоррозионные покрытия на их основе эксплуатируются в температурном режиме от -60 до +550 °С.

Эпоксидная краска для стали

Благодаря своим свойствам и простоте использования, эпоксидные краски для металла становятся все более популярными при окраске стальных конструкций и поверхностей.

Их высокая устойчивость к механическим повреждениям, погодным условиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению и, прежде всего, отличная защита от коррозии, делают ЭП краски идеально подходящими для стальных поверхностей.

Эпоксидные аэрозольные краски

Эти лакокрасочные изделия идеально подходят для окраски и защиты любых металлических поверхностей. Аэрозольная система позволяет намного проще нанести краску на большие поверхности, однако за счет большего содержания воды они отличаются чуть худшими параметрами, чем классические краски на эпоксидной основе.

Эпоксидная грунтовка для металла

Металлические эпоксидные грунтовки идеально подходят для оцинкованных, алюминиевых и стальных поверхностей. Однокомпонентные эпоксидные грунтовки рекомендуются для использования для покраски любых построек и ограждений на участке, например ворота, гаражные ворота, перила или заборы.

Двухкомпонентная эпоксидная краска для металла

Двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные изделия обладают более сильными защитными свойствами. Они отлично защищают поверхности от разрушительного воздействия воды, коррозии, больших перепадов температур, ультрафиолетового излучения, а также от механических повреждений и химического воздействия.

Виды эпоксидных красок

Краска на основе эпоксидной смолы обладает главным компонентом в своем составе, который и закладывает все присущие ей качества. Это эпоксидные смолы с дополнительными включениями различных пигментов и отвердителя. Различными комбинациями эпоксидки с катализаторами-отвердителями производители создают всевозможные модификации рабочего материала.

Аэрозольные

В основном такая форма эпоксидки применяется при обработке и окраске автомобилей либо бытовых изделий, предметов из металла. В состав включены различные акриловые составы с главным компонентом – эпоксидной смолой. Такие покрытия придают обрабатываемым изделиям высокую степень прочности и создают привлекательную глянцевую и ровную поверхность.

Порошковые

Эпоксидное покрытие для металла порошкового типа чаще применяется в промышленности и крупных производствах. В их основе заложены эпоксидные смолистые вещества горячего отвердения. Итоговые (финишные) покрытия получаются особо стойкими и прочными. После процесса полимеризации на рабочей поверхности образуется очень плотная оболочка, надежно защищающая изделие.

Двухкомпонентная

Такие разновидности эпоксидки широко используются в быту. Смолистая субстанция при добавлении отвердителя хорошо отвердевает при комнатной температуре. Итоговое покрытие получается не таким прочным, но также имеет хорошие защитные свойства. Двухкомпонентная эпоксидка для металла обладает и массой достоинств:

прочность финишной отделки;
эластичность покрытия;
высокие показатели водонепроницаемости;
устойчивость к агрессивным проявлениям окружающей среды, механическим ударам;
отсутствие горючести;
хорошая сцепка с различными видами поверхности;
экономичность (краску можно наносить одним слоем);
многообразие цветов;
высокие гидроизоляционные показатели;
оптимальная антикоррозийная защита, что увеличивает срок эксплуатации обрабатываемых изделий.

Но наряду с заявленными и многочисленными достоинствами/ покрытие такого вида имеет и минусы. Основным недостатком эпоксидного покрытия металлических поверхностей является плохая устойчивость слоя к ультрафиолету. Некоторые мастера отмечают и слишком долгий период отвердевания поверхности (длительный процесс полимеризации).

Эпоксидные краски имеют высокую прочность

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

создают прочную поверхность.
подходят для окрашивания и полов, и стен.
водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
устойчивы в механическому воздействию.
противостоят различным агрессивным химикатам.
имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Характеристика

Эпоксид – это превосходный вариант, если необходимо действительно прочное покрытие, которое сможет перенести любые агрессивные воздействия, даже химические.

Это доказывает достаточно широкая область применения такого вида красителей: для наружной отделки в местах с плохими климатическими условиями, для разного рода оборудования, с применением высоких температур.

Само собой, если покрыть пол этой краской, он прослужит намного дольше, чем после покрытия прочими видами красящих веществ, а стены перенесут воздействие очень едких моющих средств.

Данный колор прекрасно подходит для окрашивания металла, бетона и большого количества других оснований. Грубо говоря, одним лишь составом можно легко обработать целое помещение. Это намного упростит рабочий процесс, ведь тогда не будет необходимости покупать различные растворы, тем самым растягивать работу на долгий срок – эпоксидная краска хорошо ляжет на любое основание.

Кроме этого, она обладает и другими преимуществами:

эпоксидный краситель достаточно устойчив к химической агрессии, он не будет желтеть со временем, однако перед его нанесением нужно обязательно подготовить основу: зачистить, обезжирить, просушить;
у данного вида краски есть великолепное свойство – она очень устойчива к атмосферным явлениям, это значит, что ею можно смело покрывать поверхности, находящиеся на открытом пространстве, крыши, стены, а также можно красить металлические соединения;
многие считают, что главное достоинство – это то, что ею можно окрашивать свежий, непросохший бетон. При выполнении работы, которую необходимо сделать точно в срок, это преимущество как нельзя кстати;

эпоксидная краска – водонепроницаема, благодаря этому ею можно окрашивать ванные комнаты и прочие помещения с высокой влажностью;
красящий состав имеет электроизоляционные свойства, а также высокую теплостойкость и огнеупорность;
эпоксидная краска способна самостоятельно восстанавливаться (при больших нагрузках ее пленка может прогнуться, но затем она возвращается в исходное положение);
помимо выше сказанного, эпоксид не даст размножаться бактериям и сможет хорошо защитить поверхность от коррозии, а деревянную поверхность – от гниения. Краситель не позволит проникнуть насекомым-вредителям внутрь поверхности.

Есть у этой краски и недостатки:

эпоксидная краска очень стойкая, она сохраняет свои яркие цвета даже после воздействия на нее агрессивной среды, но это одновременно является и ее главным минусом. Дело в том, что если вам необходимо будет изменить цвет поверхности на другой, сделать это будет очень сложно при наличии такого свойства;
этот краситель имеет много преимуществ, соответственно, это сказывается и на его стоимости – она довольно высокая;
также есть один нюанс, касательный именно порошковой краски. При использовании данного вида красящего вещества нужно быть готовым к тому, что оно может пожелтеть при перегреве.

Основные преимущества и недостатки

Среди достоинств эпоксидных красок можно выделить следующие:

высокий показатель устойчивости к химическим агрессивным веществам. Качественные красители не желтеют спустя несколько лет, но чтобы эксплуатационный срок был максимально длительным, нужно правильно подготовить основание, бетон или металл очистить, высушить и обезжирить;
стойкость к неблагоприятным атмосферным явлениям. Без опасений можно наносить эпоксидные краски на улице, под открытым небом, можно окрашивать металлические конструкции, внешние стены, крыши, придомовые постройки, и прочее;
можно использовать эпоксидную краску для бетонного пола, который еще не просох, то есть окрашивать разрешается свежий, недавно залитый бетон

Это важное преимущество, особенно когда работу нужно сдать точно в указанные сроки;
после высыхания краска становится водонепроницаемой, поэтому можно использовать ее для покраски в ванных комнатах и других помещениях, где обычно высокая влажность воздуха и сырость;
обладает электроизоляционными свойствами, имеет высокий показатель устойчивости к нагреванию, огнеупорность;
имеет достаточный показатель эластичности, поэтому подходит для окрашивания деревянного пола, который может прогибаться и затем возвращаться в изначальное положение, из-за этого краска не будет растрескиваться;
эпоксидная смола предотвращает размножение бактерий, поэтому на окрашенной поверхности не появляются грибки и плесень;
покраска металла защищает его от коррозионных процессов и ржавления, а древесину защищает от гниения и проникновения насекомых-вредителей.

Среди недостатков эпоксидной краски выделяют следующие:

устойчивость цвета, даже при воздействии на окрашенный слой агрессивных веществ

Хотя это является преимуществом, однако если возникнет необходимость изменить цвет, то это сделать достаточно проблематично;
из-за множества важных преимуществ, стоимость этого состава достаточно высокая;
порошковый краситель имеет недостаток – с ним нужно работать очень осторожно, не превышая температуру, так как если его перегреть, то он может приобрести желтоватый оттенок.

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.

ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.

Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Аэрозольная краска предназначена для обработки труднодоступных мест, которые невозможно достать кистью или валиком. Благодаря распылению наносится идеально ровный слой покрытия. Аэрозольная эмаль не склонна к появлению подтеков, а также не деформируется под воздействием высоких температур.

Цвета

Базовыми цветами эпоксидной эмали являются:

коричневый, в основном такой оттенок используют для окрашивания бетонных полов в гараже или мастерской, ведь на темном цвете меньше заметны различные загрязнения;
серый, самый востребованный оттенок эмали, ведь он вписывается практически в любое помещение и интерьерный образ;
белый – классический вариант, рекомендуется применять в помещениях с недостаточным освещением;
зеленый, такая расцветка в основном применяется для окрашивания спортивных залов, детских садов, дошкольных учреждений;
синий, применяют для обработки стен, полов и потолка в больницах, госпиталях, поликлиниках.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло

Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Стоимость и объём выпуска краски

Производится и фасуется краска производителем в нескольких тарных ёмкостях двух объёмов. Приобрести краску можно в различном количестве, что позволяет сэкономить денежные средства. В продаже есть несколько вариантов для покупки, можно приобрести краску объёмом 11 кг и 22 кг. Также в продаже есть вариант, где потребитель может купить покрытие меньшего или большего веса, т. е. в килограммах.

Стандартная ёмкость 11 кг обойдется покупателю в 4 600 рублей.

Ёмкость объёмом 22 кг обойдется в 8 800 рублей.

Цена в килограммах имеет стоимость 400 рублей за кг.

Чтобы покрыть пол краской 44 м2 потребуется 11 кг эмали или 250 г на 1 м2.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Это интересно: Эмаль ЭП-773 — технические характеристики, ГОСТ 23143 83, применение и расход материала, цвета однокомпонентной эмали

Инструкция по окрашиванию

Нанесение краски на поверхность не требует особых знаний и усилий. Необходимо следовать такому алгоритму:

Хорошо размешать компонент А.
Некоторое количество компонента А размешивают с компонентом Б в соотношении 100:17. Смешивание происходит максимум 3 минуты и через 15 минут можно приступать к покраске.
Непосредственно приступить к окрашиванию.

Температура высыхания поверхности должна быть от +15°. Готовая поверхность может использоваться в условиях температур от — 15° до +60°.

Правила применения

Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:

До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
Поверхность стоит отшлифовать

Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.

О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

Аэрозольная
Порошковая
Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

Где в строительстве применяется эпоксидная эмаль?

«Скорая помощь» для жестяной ванны

Применение

Популярные марки