Эпоксидная краска: виды и их характеристики

Особенности окраски различных поверхностей

Технологии окраски бетона, древесины и бетона немного различаются

Важно соблюдать правила нанесения состава для получения ровного покрытия

Для нанесения эпоксидной краски используются различные инструменты – выбор зависит от вида обрабатываемой поверхности.

Металл

Покрытие металла можно проводить как аэрозольной, так и двухкомпонентной краской. При выборе первого варианта баллончик следует держать на расстоянии 20 см от поверхности, равномерно покрывая все области заготовки. Для нанесения двусоставного вида можно использовать как краскопульт, так и кисточку.

Бетон

Подготовленную бетонную поверхность легче окрашивать валиком. Рекомендуется применять двухкомпонентный состав. Краску нужно нанести в течение 30 минут после смешивания. Таким образом, при обработке слишком большой площади следует готовить состав небольшими порциями.

Древесина

Древесина способна впитывать небольшое количество лакокрасочного материала. При окрашивании нужно избегать нагрева. Это приведет к выделению воздуха из дерева и появлению пузырьков в покрытии. Окрашивать древесину нужно в несколько слоев.

https://youtube.com/watch?v=ojYMPkabNhU

Порошковая окраска: преимущества и недостатки

Порошковая окраска металлических поверхностей имеет массу преимуществ. Основными из них является прочность, экономичность и экологичность покрытий. Данная технология исключает использование огнеопасных и токсичных жидких растворителей, поэтому такие краски являются безопасными. Отсутствие в составе растворителей снижает стоимость наносимой краски.

При этом существует огромный выбор цветовых решений и текстур формируемых полимерных покрытий. Эта методика даёт возможность выбрать любой оттенок поверхности (золотистые, серебристые, бронзовые, гранитные и др.). Также можно получить поверхность с любой степенью глянца и рельефной фактуры. Порошковая краска поставляется в готовом виде, поэтому исключается необходимость колеровки и контроля вязкости. Благодаря этому технология окраски отличается экономичностью, стойкостью, прочностью, долговечностью и отличным качеством полимера.

Этот метод позволяет получать ударопрочные антикоррозийные покрытия, которые выдерживают широкий диапазон температур (от -60 до +150 °С) и обладают максимальной электроизоляцией. На качество покрытия также не влияют резкие температурные перепады.

Экономические преимущества

• метод обработки является практически безотходным – на поверхность наносится от 96-99% порошка;
• избыточная краска, которая не осела на окрашиваемую поверхность при распылении, может использоваться повторно;
• технология является высокоавтоматизированной, благодаря чему обеспечивается лёгкость обучения мастеров;
• отсутствие растворителей исключает необходимость их испарения и удаления паров.

Экологические преимущества

• в составе отсутствуют вредные органические соединения;
• распыление является экологически чистым и безопасным;
• обеспечивается минимальная опасность возгорания;
• при нанесении не выделяются химические запахи;
• улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;
• при полимеризации выделяется минимальное количество летучих веществ, которое в разы меньше предельно допустимых норм.

Основные преимущества

Также можно выделить следующие преимущества порошковой покраски изделий:

• получение покрытий с отличными декоративными и физико-химическими свойствами, которые недостижимы при традиционной окраске жидкими веществами;
• повышенное качество и прочность полимерного слоя;
• нет необходимости грунтовать поверхность изделий;
• благодаря 100%-ному содержанию сухого порошка краска наносится в один слой;
• полученные полимерные покрытия отличаются минимальной пористостью, благодаря чему обеспечиваются улучшенные антикоррозийные и ударопрочные свойства;
• порошковые краски затвердевают в разы быстрее, чем жидкие лакокрасочные вещества (максимум 30 минут);
• благодаря повышенной прочности полимерного покрытия повреждения окрашенных деталей и конструкций при транспортировке сведены к нулю, при этом нет необходимости специально упаковывать изделия.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, технология порошковой покраски имеет несколько незначительных минусов:

• невозможность осуществлять колеровку – можно наносить только порошковые краски от производителя;
• невозможность устранять локальные дефекты покрытий – в данном случае нужно красить всю площадь поверхности;
• возможность обработки изделий только из термостойкого материала (металл, стекло, камень), которые способны выдерживать температуру до 200 °С;
• габариты окрашиваемых деталей ограничиваются размером камер полимеризационных печей.

Назначение и достоинства

Краска на эпоксидной основе содержит в своем составе одноименную смолу вместе со специальным отвердителем. Это двухкомпонентная разновидность ЛКМ. Наряду с ней, выпускаются порошковые и аэрозольные составы.

В бытовой среде наибольшее применение находит краска, основным компонентом которой является смола, подвергающаяся холодному отверждению. По такой технологии производятся двухкомпонентные и аэрозольные ЛКМ. Нанесенный на поверхность слой застывает  течение 24 ч.

В промышленности используются составы со смолой горячего отверждения. Такой материал обладает большей плотностью и прочностью. Это относится к порошковым аналогам.

Применение краски разнообразно. Она может использоваться для покрытия компонентов интерьера фасада, деталей автотранспорта, мебели, электроприборов, стен и полов, бытовых аксессуаров и даже игрушек. Ее основными преимуществами являются:

• возможность окрашивания поверхностей на объектах промышленного и бытового характера;
• отличные параметры по адгезии с разнообразными типами оснований, в том числе бетонных, кирпичных, металлических;
• нечувствительность к действию химических реагентов;
• прочность относительно механических воздействий;
• водонепроницаемость покрытия;
• цветовое разнообразие.

Но наряду с этим существуют недостатки. Например, при использовании окрашенных деталей при экстремально высоких температурах возможно пожелтение.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

• В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
• Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
• В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
• При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
• Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

• Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
• Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
• Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом

Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно

Обзор популярных производителей грунтовок

На рынке лакокрасочных изделий представлен широкий выбор грунтовок в форме аэрозоля для обработки разных поверхностей, производителями которых являются российские фирмы и ведущие компании зарубежных стран.

ООО «Краско» – известная компания, которая производит антикоррозионные лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций. Финская компания Turu valo производит экологически безопасные лакокрасочные материалы, среди них есть продукция, совмещающая функции трёх компонентов: преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративной эмали. В автомобильной серии компании Kudo представлена и продукция в форме аэрозоля, известная многим российским автолюбителям и пользующаяся востребованностью.

Компания BOSNY из Греции знакома во многих странах мира. Выпускает аэрозоли и спреи для разных поверхностей.

SOLID – компания поставляет высококачественную продукцию для всех видов профессионального ремонта. С грунтом акриловым SOLID можно выравнивать покрытие авто. В каталоге марки Тиккурила лакокрасочная продукция, без которой невозможно обойтись во время ремонта металлических поверхностей.

Корпорация HB-BODY с мировым именем производит многие основные направления автомобильной химии против коррозии: антикоры, автомобильные краски, которые необходимы для обработки различных деталей автомашин.

Продукция бренда HB-BODY занимает лидирующую позицию в сфере производства автохимии. Аэрозоли этой компании отличаются высокой надежностью, простотой применения и превосходными эксплуатационными характеристиками.

Перед приобретением грунтовок надо внимательно изучить технические характеристики материала, его особенности применения. Экономить на грунтовочной смеси не стоит, следует выбирать продукцию того производителя, которая хорошо зарекомендовала себя пользуется высоким спросом у потребителей.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как уже было написано выше, эпоксидная смола является синтетическим материалом, изготавливаемым на основе олигомерных соединений. Для её грамотного использования, особенно при выполнении творческих замыслов, необходимо владеть информацией об отвердителях и пластификаторах, наполнителях и растворителях, используя которые, можно расширить возможности применения этого материала, а также обезопасить выполнение работ с его использованием.

Отвердители

Отвердитель служит для полимеризации состава, под его воздействием смола приобретает стабильную структуру. В качестве отвердителя могут выступать карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Отвердители классифицируются как:

• кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
• аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.

FCR-22 с отвердителем FCH-T имеет низкую усадку при использовании

эпоксидная смола FCR-22

Аминные − это наиболее востребованный вид отвердителей, отличающийся простотой использования и отсутствием необходимости в специальном оборудовании для приготовления состава. Наиболее востребованными считаются отвердители марок: «ПЭПА» и «ДЭТА», «CHS-Hardener P-11» и «RC-19», а также «Epilox H 10-40».

Пластификаторы

Добавление пластификатора придаёт создаваемому составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде удара или воздействия на излом. Наиболее распространёнными пластификаторами являются:

• ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
• ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.

Пластификаторы для эпоксидных смол:

пластификатор ДЭГ-1

пластификатор ДБФ (дибутилфталат)

Наполнители

Наполнители бывают технического и декоративного предназначения. Технические обеспечивают необходимую вязкость создаваемому составу, что требуется при выполнении шпатлевания и заполнения пустот в строительных конструкциях. Наиболее востребованными в этой группе материалов являются «Аэросил» и «Микросфера».

Декоративные − придают создаваемому изделию определённый цвет и фактуру. Это может быть кварцевый песок или крошка различного цвета. Особенно востребованы цветные наполнители при творческом подходе к изготовлению изделий, вне зависимости, что это предметы мебели или декора, заливные полы или ювелирные украшения.

Декоративные наполнители, используемые при изготовлении различных изделий

Растворители

Бывают случаи, что при изготовлении чего-либо смола попадает на уже готовое изделие или одежду, и её необходимо удалить, при этом она успевает засохнуть. В этом случае на помощь приходят растворители, в качестве которых можно использовать ацетон, толуол, этилацетат, бутилацетат или жидкость для снятия лака. Кроме этого, растворители используются для снижения вязкости смолы, что необходимо при выполнении некоторых операций с её использованием.

При применении растворителей необходимо помнить, что:

• даже малое количество растворителя способно значительно уменьшить вязкость приготавливаемого состава;
• использование растворителя снижает прочность конечного изделия и срок его застывания;
• растворитель вызывает усадку и может привести к изменению цвета конечного продукта.

Разновидности эпоксидных красителей

На строительном рынке встречается эпоксидная краска в трех формах: порошковая, двухкомпонентная, аэрозольная. С помощью порошковых материалов обрабатывают главным образом металлические изделия, например, трубы для трубопроводов, трубчатые сваи фундаментов.

Технология нанесения порошковой краски достаточно сложна. Покрытие из эпоксидных смол наносится на металлическую поверхность и обрабатывается в специальной печи при высокой (270°C) температуре. Порошок плавится, образуя прочную полимерную пленку, стойкую к сдиранию и абразивным нагрузкам.

Поскольку эпоксидная смола также является химически инертным материалом, гарантированный срок службы лучших образцов покрытия составляет 60-70 (в среднем 15-20) лет. Слабыми сторонами порошкового покрытия признают следующие особенности:

• Сложность нанесения. Оно возможно только в промышленных условиях, на специальном оборудовании; о домашнем применении не может быть и речи. 
• Дороговизна самого состава и технологии. 
• Не подходит для обработки поверхностей из пластика или дерева.

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы распространены намного шире, их применяют как в промышленных, так и в домашних условиях. Как подсказывает название, состав состоит из двух компонентов, которые разводят непосредственно перед применением. После смешивания начинается реакция, которая завершается полимеризацией и образованием защитной пленки.

Двухкомпонентные составы различаются по месту нанесения; на строительном рынке представлены следующие варианты:

По дереву. Слой эпоксидной пленки не дает развиться процессу гниения древесины. Поэтому окрашивают самые разные поверхности: пол, фасад дома, лавочку, беседку.

• По бетону. Подходит для нанесения внутри помещений и на улице. Количество цветов ограничено, лидерами среди них по понятным причинам являются серый, черный и коричневый. 
• По металлу. Хороший способ защитить металлический объект от коррозии. В частных домохозяйствах чаще всего обрабатывают ворота, элементы заборов и отопительных систем, туристические принадлежности, мебель.

Так как двухкомпонентные составы замешиваются непосредственно перед окрашиванием, то их расход можно регулировать с высокой точностью: готовить экономно, ровно столько, сколько необходимо. Минус заключается в необходимости точного соблюдения пропорции компонентов. В работе важна аккуратность: нарушение пропорций приведет к тому, что покрытие будет очень долго сохнуть, или наоборот, загустеет до того, как вы его успеете нанести.

Аэрозольная эпоксидная эмаль – удобное, простое решение для частичного обновления или полного окрашивания. С помощью распыления можно создать тонкий и ровный слой, особенно в местах, труднодоступных для кисточки или валика. Аэрозольное лакокрасочное покрытие получается эластичным, стойким к низким температурам; выпускаются матовые, глянцевые и перламутровые разновидности ЛКМ.

Аэрозольные составы используют для окраски металла (в основном автомобилей). Для обработки бетонных и деревянных поверхностей предпочтительны двухкомпонентные аналоги, что связано с большим расходом аэрозоля.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло

Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

• При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
• Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
• Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
• В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
• Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Производители

В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского производителя «Эпостоун». Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

• Aervoe;
• Ktisis;
• Rocol;
• ITW Spraytec;
• Huntsman Advansed Materials.

Области применения

Эпоксиды используются для покраски следующих материалов:

•  металлов;
•  бетона (даже свежего);
•  ванных;
•  штукатурки;
•  плитки;
•  пластика;
•  древесины.

Часто используется эпоксидная краска для бетонного пола, так как бетон без дополнительной обработки смотрится не очень привлекательно. Кроме того, этот строительный материал не имеет устойчивости к пагубному внешнему воздействию, например, к химическим веществам, высокой влажности, и другим. Чаще всего бетонные полы окрашивают двухкомпонентными эпоксидными красками, оба компонента перед использованием смешиваются в нужной пропорции.

Когда краситель затвердевает, на бетонном основании создается высокопрочная пленка, которая отлично защищает от разных негативных факторов, делает поверхность красивой, декоративной, а также устраняет небольшие дефекты на поверхности.

Применяется эпоксидная краска для металла, так как она содержит антикоррозионные компоненты, препятствующие появлению ржавчины. Именно поэтому эпоксид является одним из наилучших вариантов покраски железобетонных и металлических изделий. На поверхности образуется прочная, защищенная от ударов пленка, устойчивая к химическим элементам – щелочам и кислотам. Некоторые разновидности красителей можно наносить даже на неподготовленные основания, предварительно не убирая ржавчину.

Во многих случаях специалисты рекомендуют окрашивать керамическую плитку и ванны именно эпоксидами, ведь они образуют высокопрочный защитный слой. Кроме того, высохшая пленка красящего состава имеет водонепроницаемые свойства, поэтому защищает поверхность от сырости и высокой влажности

Важно помнить, что перед покраской в ванных комнатах необходимо нанести один или два слоя грунтовки

Когда нужно окрасить углепластик или стеклопластиковые изделия, лучше воспользоваться именно эпоксидами, так как они обладают великолепными адгезионными свойствами

Эпоксидный краситель может использоваться в качестве первичного слоя, однако важно учитывать, что данный раствор имеет низкую эластичность, поэтому нельзя в сочетании с ним использовать вещество-пластификатор

Для покраски штукатурки такие красители подойдут наилучшим образом. Окрашивать можно стены без специальной предварительной подготовки. Эпоксиды хорошо защищают оштукатуренный слой, на поверхности высыхают довольно быстро, за 3-4 часа, однако полностью окрашенное покрытие высохнет спустя примерно 7 суток.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

• При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
• Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
• Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
• При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
• При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

Подробнее смотрите далее.

Применение эпоксидных эмалей

Эмали применяются для защиты и декорирования бетонных поверхностей.

При нанесении эмалей следует соблюдать следующие правила:

1. Использовать средства защиты и обеспечить вентиляцию помещения, т.к. в состав краски входят токсины, опасные для здоровья.
2. Двухкомпонентный материал необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут до получения однородного состава. После этого оставить смесь на 2-3 минуты.
3. Бетонную поверхность требуется очистить от загрязнений, обезжирить и просушить.
4. Подготовленный объект необходимо загрунтовать — это улучшает адгезию. Поверхность можно окрашивать спустя 1 день после грунтования.
5. Слой наносится в 2 этапа. Каждому слою нужно дать высохнуть, это занимает 12-24 часа.
6. Наносить эмаль можно кисточками и валиком. Окрашивать краскопультом не рекомендуется, т.к. эмаль быстро затвердевает, что приведет к поломке аппарата.

Эмаль образует на бетонном основании прочную пленку, защищающую его от повреждений. Краска подходит для жилых, производственных и подсобных помещений, ее можно использовать в медицинских и детских учреждениях. Благодаря стойкости эмали можно окрашивать лаборатории, ремонтные мастерские, гаражи. В ходе ремонта наливные полы покрывают эпоксидными средствами, которые повышают твердость и жесткость поверхности.

Для того чтобы окрашенная поверхность прослужила долго, требуется соблюдать все правила нанесения:

1. Краска для бетонного пола эпоксидная наносится на старые покрытия и на свежеуложенный бетон. Красить свежую стяжку рекомендуется через неделю после заливки. Поверхность должна быть гладкой, без трещин, выемок, разрушений цементного слоя и других дефектов.
2. Перед покраской требуется снять верхний слой цементного молочка и открыть поры бетона. Для снятия рекомендуется использовать затирочную машину, но допускается обработка жесткой щеткой. Мелкий мусор нужно собрать пылесосом, после чего поверхность можно окрашивать.
3. При покраске старой стяжки ее влажность должна составлять не более 4 %. Для того чтобы узнать влажность, на поверхность стелят полиэтиленовую пленку и заклеивают ее скотчем. Если через сутки на пленке выступит влага, то поверхность красить нельзя.
4. Перед окрашиванием удаляются отслоения бетона и различные загрязнения. После этого необходимо тщательно убрать пыль. Части, требующие ремонта, обрабатываются грунтовкой и зашпаклевываются. Можно применить уже готовую грунтовку или приготовить ее из эпоксидной эмали. Для этого необходимо в смешанные компоненты добавить воду.
5. Окрашивание выполняют в 2-3 слоя.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

• Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
• Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
• Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
• Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
• Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

• высокие прочностные характеристики;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
• великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
• водонепроницаемость;
• повышенные электроизоляционные свойства;
• огнеупорность и теплостойкость;
• антистатические свойства покрытия;
• возможность применения для металла без предварительного грунтования;
• препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
• способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

• плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• относительно высокая стоимость;
• проблематична смена одного цвета на другой;
• порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
• необходимость смешения компонентов.

Свойства и состав эпоксидных эмалей

Эпоксидные эмали обладают свойствами эпоксидных смол. Данные смолы представляют собой синтетический олигомер, который в нынешнее время используется во всех существующих областях промышленности. Сами по себе эпоксидные смолы в чистом виде нигде не применяются, они получают свои ценные и уникальные свойства после процесса соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от комбинации и пропорции различных типов смол с отвердителями, получают материалы с разными свойствами, от жестких, как металл до гибких, резиноподобных, каучуковых материалов. В зависимости от температуры и вида используемого отвердителя, эпоксидная смола делится на смолы горячего и холодного отверждения.

Лакокрасочные покрытия, которые основаны на эпоксидных смолах, обладают прекрасной способностью к сцеплению с окрашиваемой металлической поверхностью, деревянными, бетонными и другими типами окрашиваемых поверхностей. Помимо этого, эпоксидные краски отличаются повышенной твердостью, химической устойчивостью и высокой эластичностью.

Эпоксидная краска – это долговечное и прочное покрытие, продлевающее срок службы окрашиваемой поверхности, например, того же пола, гарантирующее отличный внешний вид по истечении времени. Данный тип краски отлично противостоит к агрессивным внешним раздражителям и воздействиям – например, химическим веществам, таким, как кислоты, щелочи, растворы солей, горюче-смазочные материалы, противостоит большим нагрузкам и имеет высокое сцепление с каменными строительными материалами, содержащими вяжущее вещество, заполнители различного размера и воду, например, бетоном.

Еще одной отличительной особенностью эпоксидных лакокрасочных материалов является гидроизоляционное свойство.

Преимущества гидроизоляционных красок:

1). Самозаживляемость, восстановление – т.е. при механическом давлении на такую краску она прогибается, но не разрушается, в итоге восстанавливая свои позиции. Такая возможность реализована за счет наличия фуриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и подобных смол, состоящих из синтетических соединений.

2). Поверхность, окрашенной эмалью подобного рода, «дышит». Т.е., если покрасить такой краской помещения, лишенные света, с высоким содержанием влаги, например, подвалы, то стены благодаря такой краске будут дышать, не создавая дополнительный конденсат.

3). Простота применения. Для того, чтобы нанести окрасочную гидроизоляцию на поверхность, перед этим необходимо прокрасить поверхность битумным или полимерным составом, для этого достаточно использовать обычный валик, кисть, швабру или налив с гребком. Прокрашивание необходимо проводить до образования сплошной, целостной пленки.

4). Защита от коррозии. Поверхности, которые окрашиваются с помощью гидроизоляционных эпоксидных эмалей, надежно противостоят коррозии.