Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Что такое фиброцементные панели

Фиброцементная плита представляет собой прочный и влагостойкий композитный материал, изготавливаемый из цементно-песчаной смеси, армирующих целлюлозных волокон и специальных добавок. Помимо целлюлозы, армирующие волокна могут изготавливаться из следующих материалов:

• Акрила;
• Полипропилена;
• Базальта;
• Нейлона;
• Полиамида;
• Полиэфира.

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

• Кирпичную кладку;
• Битый кирпич;
• Природный камень;
• Керамическую плитку;
• Деревянные панели и т.д.

От воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков декоративный слой покрывается специальным защитным составом, который не только предупреждает выгорание, но и обеспечивает простоту очистки панелей. Задняя поверхность плиты обрабатывается гидрофобной пропиткой, существенно снижающей влагопоглощение материала.

Монтаж вентилируемых фасадов

Монтаж вентилируемого фасада необходимо выполнять, руководствуясь последовательностью, которая приведена ниже в статье

Необходимо строго соблюдать технологию монтажа вентилируемого фасада – все работы выполняются в указанном порядке.

Подготовительный этап

• Обозначаем границы строительных работ, которые подразумевают полосу ширина 3 м по периметру здания.
• Размещаем на данном участке все необходимые материалы.
• Собираем леса.
• Работа с поверхностью – оцениваем кривизну стен. Если перепады не превышают 90 мм, то в выравнивании стен нет необходимости
• Выполняем исследование фасада, чтобы определить допустимую нагрузку и необходимую толщину утепляющего материала.
• Разметка поверхности – выполняется в несколько этапов. Сначала отмечаем линии-маяки – это горизонтальная линия вдоль цоколя и вертикальные линии по краям каждой стены – для этого можно воспользоваться нивелиром. Размечаем промежуточные точки на одинаковом расстоянии друг от друга – именно там будут располагаться опорные и промежуточные точки для крепежей-кронштейнов.

Монтаж каркаса

На размеченных точках для креплений каркаса вентилируемого фасада креплений устанавливаем кронштейны. Для этого в стене сверлом бурятся отверстия под анкер – аккуратно очищаем их от мусора и крепим кронштейны, длина которых соответствует толщине утеплителя. Под каждый кронштейн в обязательном порядке устанавливается паронитовая прокладка, которая предотвращает потерю тепла.

Монтаж теплоизоляции и ветрогидрозащитной мембраны

Теплоизоляционный материал укладывается со сдвигом для уменьшения вертикальных швов

Минеральный утеплитель монтируется таким образом, чтобы поверхность стены была полностью покрыта. Если утеплитель укладывается в два слоя, то необходимо сместить последующий относительно предыдущего на половину плиты. Это исключает совпадение стыков и образование мостиков холода. Утеплитель крепится с помощью дюбелей-зонтиков. Поверх утеплителя укладывается пароизоляционный материал.

Крепеж фасадных плит

Монтаж керамогранита на фасад

Поверх утеплителя монтируется несущий каркас – он крепится к кронштейнам. Таким образом образуется воздушная прослойка между утеплителем и облицовкой. Монтаж несущего каркаса осуществляется при помощи саморезов. Направляющие необходимо отрегулировать, чтобы фасадная система была плоской. Поверх направляющих устанавливаются элементы крепления облицовочного материала – это могут быть специальные профили, кляммеры или салазки. Крепление облицовки выполняется рядами, работа выполняется снизу вверх.

Советы по монтажу вентфасада

Большинство ошибок, совершенных при обустройстве вентфасадов, связано с попытками сэкономить. При этом заказчики не учитывают последствия этой экономии, которые становятся очевидными уже в первый год эксплуатации:

• Дешёвые плиты из керамогранита обладают низкой стоимостью ультрафиолетовому излучению, так что со временем цвет фасада поблекнет
• Попытка сэкономить на утеплителе приводит к тому, что вентфасад не обеспечивает теплоизоляцию здания и делает конструкцию фасада пожароопасной.
• Считается, что выравнивание стен при установке вентфасада не требуется, но это справедливо только для тех случаев, когда перепады стен не превышают 90 мм. В противном случае готовая конструкция будет отличаться пониженной прочностью. Перепады стен приводят к уменьшению вентиляционного зазора менее допустимого предельного минимума в 40мм. Затруднение вентиляции приводит к скоплению конденсата в утеплителе – материал намокает, что негативно сказывается на теплоизолирующих свойствах. Многократные циклы замерзания и оттаивания обусловливают быстрое разрушение утеплителя.
• Величина зазора между облицовочными плитами не должна быть менее 5 мм, при этом размеры швов должны быть одинаковы. Нарушение этого требования приводит к снижению декоративных свойств фасада.

Навесные вентилируемые фасады обладают целым перечнем преимуществ, которые можно получить только в случае профессионально выполненного монтажа. Поэтому необходимо заключить договор с компанией, которая имеет лицензию, соответствующие допуски и разрешения на выполнение таких строительно-монтажных работ.

Фиброцементные фасадные панели: основные характеристики и размеры фиброцементных плит

Фасадные панели подобного вида относятся к долговечным разновидностям отделочных строительных материалов. Основой таких плит является особо прочный цементный состав с добавлением армирующих веществ. Добавка составляет всего 10%, она может состоять из стекловолокна, целлюлозы или других минеральных компонентов. Однако, даже такого малого количества достаточно для обеспечения продукции высокой прочностью, некоторой гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям. Снаружи панели покрывают дополнительными слоями акрила или другими составами.

Технические параметры фиброцементных фасадных панелей нормирует ГОСТ 8747-88.

Их у данного материала не слишком много:

• плотность не ниже 1,5 кг/см3;
• морозостойкость не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);
• водопоглощение не должно превышать 20% от массы плиты;
• прочность на изгиб не ниже 24 МПа;
• ударная вязкость – не менее 2 кДж/м2;
• средний вес 1м2 от 16 до 24 кг.

По сравнению с волнистым асбоцементным шифером фиброцементные фасадные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Это значит, что они могут выдержать интенсивные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.

 
Размеры фиброцементных отделочных плит и декоративных элементов.

На строительном рынке панели представлены в широком размерном диапазоне. Продукцию японского производства можно отнести к категории фиброцементный сайдинг. Эти плиты достаточно длинные (1820 и 3030 мм). Они имеют небольшую ширину 455 мм и толщину – от 12 до 18 мм.

У отечественных и европейских фиброцементных фасадных панелей размеры (мм) другие:

• 770х1200;
• 306х1590;
• 455х1593;
• 1190х1560;
• 1220х2440;
• 190х3600;
• 1200х1500;
• 1220х2520;
• 1220х3050;
• 3000х1500;
• 3600х1500.

Толщина панелей российского производства составляет от 6 до 16 мм.

Кроме размеров, фиброцементные плиты отличаются формой стыковочной кромки. У тех из них, которые монтируются на пластины-кляймеры, длинные стороны имеют выступы. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Фиброцементная фасадная плита может быть окрашена на заводе или же идти потребителю без покраски. Во втором случае ее колеруют на объекте после завершения монтажа.

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы. Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

• саморезами;
• замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ — более технологичный.

Особенности монтажа:

• Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
• Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина — 40-60 см.
• Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
• Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Как выбрать

Композитная отделка

Стандарты фиброцементных панелей разных производителей определены в специальных документах: DIN EN 12467 и ГОСТ 8747-88.

При выборе качественного отделочного материала из бетона и синтетических волокон рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

1. Комплектация. К панелям должны прилагаться подходящая фурнитура и дополнительные элементы: профили для сбора обрешётки и салазки, акриловая краска для обработки срезов. Навесные плиты выгоднее приобретать вместе с металлическими профилями и декоративными панелями
2. Состав. Японские производители закладывают в панели дополнительный слой из стеклокерамики для защиты от атмосферных осадков и УФ-излучения
3. Одинаковая структура и равномерная плотность панелей.Перед приобретением стоит внимательно проверить боковые торцы плит, чтобы они были одной толщины по всей длине
4. Вес. Важная характеристика при проведении монтажных работ на высоте. Знание этого параметра также даст представление о количестве необходимого крепежа
5. Характеристики фибры. В панелях KMEW используются волокна целлюлозы, а в плитах Ничиха – щепа твёрдых пород дерева
6. Тип крепления. Сайдинг с пластинами-кляймерами не имеет видимого крепления и выглядит изысканнее и дороже
7. Качество покраски лицевой стороны. От этого зависит внешний вид здания и его эстетическая привлекательность

Толщина панелей тоже играет важную роль: чем она выше, тем больше крепёжных элементов необходимо. При показателе в 16 мм используют кляймеры, для которых предусматриваются специальные пазы. Более толстые плиты также помогают сделать более проработанной текстуру отделки.

При выборе цвета и дизайна панелей лучше всего обратиться в специализированный строймаркет. Если подбирать колер в онлайн-магазине, можно в итоге разочароваться, ведь монитор компьютера искажает цвета.

Фиброцементные панели для наружной отделки – это отличный способ сделать внешний вид здания более привлекательным, утеплить и защитить его от огня, влаги и шума. Исключительные декоративные и эксплуатационные характеристики плит позволяют создать уникальный дизайн строения, а их установка под силу даже новичку в монтажных работах.

В видеороликах представлены пошаговые инструкции по монтажу панелей из фиброцемента разных производителей:

https://youtube.com/watch?v=MtLQweopjqE

Инструкция по монтажу фасадных фиброцементных панелей

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

Термопан Фасадные панели

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

Секреты правильной обрешётки даны в видеосюжете:

Обрешетка под фиброцементный сайдинг. Как правильно сделать? Секреты монтажа.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

8.1 Total Score

Фиброцементные панели

Внешний вид

8.5

Практичность

9

Легкость монтажа

8

Материальные затраты

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

Дизайн

О дизайне панелей, предназначенных для обустройства вентилируемого фасада, можно говорить ни много, ни мало – вечность. Ввиду чего немного расскажу об облицовочном материале, пользующемся грандиозным спросом.

Востребованными являются плиты со следующей фактурой:

• под дерево;
• под кирпичную кладку;
• под каменную кладку;
• под декоративную штукатурку.

Популярными являются панели следующих оттенков:

• огненно-красных;
• солнечно-жёлтых;
• нежно-персиковых;
• небесно-голубых;
• благородно-шоколадных;
• королевско-сиреневых;
• девственно-белых;
• мягко-кремовых;
• ярко-зелёных;
• насыщенно-изумрудных;
• роскошно-золотистых.

На этом, я, пожалуй, остановлюсь. Цветовая палитра настолько богата, что потребуется несколько дней, чтобы перечислить все тона.

Применив так называемый сайдинг из фиброцемента, Вы запросто сможете превратить обычное и невзрачное здание в настоящее произведение искусства.

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см². Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ºС. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Обратите внимание! При выборе фиброцементных пластин следует следует просчитать общий вес будущей конструкции. Тяжелые панели могут дать довольно большую нагрузку на стены, а также фундамент постройки.

Дизайн

Фиброцементные поверхности могут имитировать разнообразные фактуры. Наиболее популярными являются изделия под дерево, под камень и под кирпич. Кроме того, существуют цветные варианты. Последние обычно представлены глубокими пастельными оттенками.

Имитирующие кирпичную и каменную кладку панели обычно выполнены в красных, терракотовых, бежевых, серых и желтых оттенках.

Особого внимания заслуживают панели, внешняя часть которых покрыта каменной крошкой. Они не только имеют превосходный внешний вид, но и позволяют повысить показатели прочности и морозоустойчивости изделия. Такие панели представляют собой 3-слойный пирог, основа которого – фиброцементная основа, тыльная сторона представлена гидрофобизирующим покрытием, лицевая – составом на основе полиэфирных смол и каменной крошки.

Композитные панели: как осуществляется установка

Установка НВФ при помощи или сэндвич-панелей – это относительно бюджетный, но трудоемкий вариант облицовки здания. Панели представляют собой несколько листов из алюминия, между которыми размещается слой специального утеплителя, в роли которого выступает минвата.

Особенности панелей следующие:

• Способность выдерживать как высокие, так и низкие температуры
• Панели проходят обработку растворами, которые надежно защищают металл от ультрафиолетового воздействия
• Панели абсолютно пожаробезопасны
• Не выделяют вредных веществ
• Гарантируют оптимальный уровень тепло- и звукоизоляции

Из минусов стоит отметить трудоемкий и денежный ремонт. Невозможность отремонтировать демонтированную панель, не нарушив всю конструкцию, приводит к большим затратам. Установка панелей выполняется таким методом: они закрепляются к профилю при помощи различных метизов. Но чаще используют закрытый метод, когда элемент закрепляется метизом через внутреннюю кромку. В стыки по вертикали кладется специальная герметизирующая прокладка. Следует учесть: чем меньше толщины плиты, тем выше вероятность ее повреждения.

Технические характеристики

Технологические характеристики, которыми обладают фиброцементные панели для наружной отделки дома, цена значения не имеет, должны отвечать требованиям ГОСТа под номером 8747-88. Их количество у этого материала не слишком много, и они перечислены в таблице:

Показатель	Нормативные требования ГОСТа
Плотность (в г/м³)	1,5
Морозоустойчивость (в циклах)	100
Срок службы (в годах)	40-50
Водопоглощение (в % от массы плит)	20
Крепость на изгиб (в МПа)	≥ 24
Ударная вязкость (в кДЖ/м²)	≥ 2
Средний вес (кг/м²)	16-24
Габариты	длина (в м)	1,5-3,6
толщина (в см)	0,6-3,5
ширина (в м)	0,20-1,5

Последний показатель, напомним не регламентируется ГОСТом, габариты плит могут различаться в зависимости от производителя.

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

1. Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.

2. Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.

3. Сайдинг, имитирующий окрашенное дерево.

4. Фиброцементные плиты с внешней поверхностью из каменной крошки. Различаются по цвету, наличию вкраплений других оттенков и размеру фракции.

5. Панели с однотонной окраской и текстурой штукатурки.
6. Панели с однотонной окраской и гладкой поверхностью. Подобные изделия чаще всего используются не для загородных коттеджей, а для офисов и многоэтажного городского жилья.

Фиброцементные панели «под дерево»

Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Фирма
Описание

KMEW

Японская фирма, являющаяся одним из пионеров в деле производства фиброцементных панелей. Многолетний опыт работы позволил им довести технологический процесс и качество изготавливаемого материала до наилучших показателей.

NICHIHA

Еще один производитель фиброцементной отделки из Японии

Фирма большое внимание уделяет качеству используемых цемента и минеральных наполнителей.

LATONIT

Развивающийся производитель из России. Постоянно наращивает обороты производства, расширяет модельные линейки фиброцементных плит

Для их изготовления используется самое современное оборудование из Европы.

“Минерит”

Финский производитель фиброцементной отделки. Выпускает плиты среднего ценового сегмента, очень качественные и особо стойкие в условиях холодов.

“Роспан”

Большой ассортимент и высокое качество, обеспечиваемое строгим слежением за технологическим процессом и соответствием продукции основным стандартам.

“Краспан”

Продукцию данной фирмы можно найти практически везде – представители есть в десятках городов по всему СНГ.

Cembrit

Датский производитель, один из лидеров в сфере производства асбестоцементных плит. Известен своим качеством, ни в чем не уступающим японским аналогам.

EQUITONE

Данная фирма специализируется на фиброцементных панелях, закрепляемых при помощи заклепок. Чаще всего эта продукция используется для отделки фасадов общественных зданий и офисов.

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см². Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ºС. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Наружная отделка дома фиброцементными панелями

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Схема монтажа фиброцементных плит на стены здания

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Подача песка

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Раскатка полученной смеси

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Раскрой катанного фиброцемента

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Укладка листов фиброцемента

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Листы под прессом

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Материал подается в камеру для термовлажностной обработки

Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.

Фиброцементные плиты поступают в автоклав

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Габариты

Единого стандарта, регулирующего размеры фиброцементных панелей, не существует. Каждый производитель устанавливает собственные стандарты в отношении габаритов материала. В целом, их толщина варьируется в пределах 6-35 мм. Если сравнивать размеры японских и российских брендов, то первые обычно имеют меньшую длину, но оказываются иногда в 2 раза шире.

Для японских плит стандартными габаритами являются 455×1818, 455×3030 и 910×3030 мм. Для отечественных – 3600×1500, 3000×1500, 1200×2400 и 1200×1500 мм. Европейские модели обычно имеют еще более широкую размерную линейку – от 1200×770 до 3600×1500 мм.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

ВАЖНО!

Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.