Паркет штучный
Изготавливается из цельного массива и представляет собой строганную планку длиной от 15 до 90 см, шириной 3-12 см.
Крепление планок возможно на клей, гвозди, саморезы, скобы или посредством стяжки с помощью специальных струн (натяжной паркет).
Главные преимущества штучного паркета – это экологичность и износостойкость. Укладка получается плотной благодаря двухстороннему шпунтованию (системе «шип-паз»), но требует мастерства и практически невозможна без приглашения профессионалов. И дальнейшее содержание паркетного пола требует соблюдения ряда правил.
Даже при очень бережном обращении лаковое покрытие паркета изнашивается. Лучше этого не дожидаться и регулярно покрывать пол специальным лаком.
Экономные альтернативы мербау
Есть экономные и не менее красивые решения для любителей экзотического паркета. Паркет из тёмного дуба вполне может заменить мербау. При правильной отделке такой паркет будет выглядеть не хуже мербау. К тому же тёмный дуб — менее проблемная древесиной, чем мербау, да еще и стоит в 3 раза дешевле.
Еще одним адекватным решением может стать укладка паркета из стандартного светлого дуба с его последующей тонировкой в цвет мербау. Преимущество этого варианта заключается в том, что вы сможете при желании изменить цвет паркета в любой желаемый цвет – сегодня у вас будет паркет, тонированный под мербау, а через год можете поменять его цвет на венге, а еще через год на сукупиру. Это идеальный вариант для любителей менять свой интерьер.
Паркет модульный
Художественные паркетные полы являются самыми дорогостоящими. Модульный паркет – это вариант художественной укладки, упрощающий работу мастера, т. к. узор складывается из щитов с применением штучных планок.
Также используются дополнительные элементы – бордюры (фризы), розетки (вставки).
В продажу модульное паркетное покрытие поступает полностью готовым к укладке – с покрытием. Это избавляет от необходимости последующей циклевки. Рабочий слой составляет до 7 мм, что позволяет увеличить срок его эксплуатации посредством шлифовки.
Единственный недостаток – отсутствие основания, в связи с чем при длительном воздействии влаги пол начинает коробиться.
Монтаж многослойного паркета
Помимо клеевого способа, укладка инженерной доски по аналогии с ламинатом может быть осуществлена по плавающей технологии, предусматривающей монтаж ламелей на подложку без клея.
Такой метод хоть и является наиболее простым и дешевым, поскольку исключает покупку и применение дорогостоящих клеевых состав, однако не столь эффективен, по сравнению с укладкой на клей.
По клеевой технологии инженерную доску можно уложить на выбранное основание:
- влагостойкую фанеру с минимальной толщиной 12 мм, прикрепленную к базовой основе в шахматном порядке с помощью дюбелей. Клеящий раствор наносится на фанеру зубчатым шпателем, после чего укладываются панели.
- стяжку. Монтаж уместен только на идеально нивелированное основание – от него зависит долговечность напольного покрытия. Также стяжку целесообразно прогрунтовать, чтобы обеспечить отличную адгезию с клеем. Укладка проводится аналогично первой технологии.
Вне зависимости от способа монтажа следует оставлять расширительные зазоры от стен размером не более 1 см, скрываемые за плинтусами.
Многослойная инженерная доска – безупречная и долговечная альтернатива традиционным штучным паркетным панелям или изделиям из массива, обладающая феноменальными стойкостными параметрами.
Благодаря многообразию дизайнерских и цветовых решений можно подобрать щитовой паркет, отлично подходящий под любой, даже самый нестандартный, интерьер.
Многослойная инженерная доска, видео
Что такое инженерная доска
Для тех, кто не знает что такое инженерная доска для пола – это новое современное напольное покрытие. Своим внешним видом оно напоминает обыкновенный паркет. Именно из-за внешнего сходства и некоторых похожих характеристик мы и будем сравнивать ее с паркетом. Доска также склеена из двух или трех слоев, но их устройство немного отличается:
- Первый слой (верхний) состоит из дерева, обычно дорогой породы, толщиной не менее 1 см. толщина слоя позволяет при необходимости повторно зашлифовать доски: если они повредились. С точки зрения обработки или использования защитных материалов разницы с паркетом нет. Рекомендуется использовать пропитать маслом, а потом специальным, защитным лаком.
- Основа из толстой фанеры (обычно березовой, но не обязательно) с внутренним пропилом для крепления. Ее толщина также не менее 1 см. Подобное основание во многом лучше паркетного, поскольку можно укладывать пол даже в помещениях с повышенной влажностью. Именно это главное чем отличается паркетная доска от инженерной доски.
Другое серьезное отличие от паркета в том, что инженерная доска может достигать и трех метров в длину и 30 см в ширину. Ее размеры ограничиваются только размерами сырья.
Отличие паркетной доски от инженернойИсточник superarch.ru
Особенности укладки инженерной доски
После монтажа покрытия и инженерный, и классический паркет сильно напоминают пол из массива древесины, к тому же поверхность не нужно покрывать лаком или маслом. Но вот на этапе монтажа инженерной доски нужно учесть некоторые нюансы.
Укладка доски на фанеру
Самый распространенный метод, который не требует особых навыков или знаний, но понадобиться время. На бетонной или деревянное основание стелется лист фанеры.
Плашки монтируются с помощью клея. Главное здесь даже не сам процесс укладки, а подготовка верхнего слоя фанеры, к которой нужно отнестись очень внимательно.
Фанера тоже приклеивается к основанию, но ей требуется время, чтобы подсохнуть. Обычно для этого достаточно 2 дня. После этого нужно отшлифовать фанеру и смело укладывать инженерную доску.
Укладка доски на стяжку
На стяжку доска фиксируется намного быстрее и удобнее, чем на клей:
- Стяжка должна полностью высохнуть;
- Бетонное основание очищается от любых загрязнений;
- Покрытие нужно тщательно загрунтовать в несколько слоев.
- На поверхность стяжки аккуратно наносят клей с помощью шпателя.
- Сверху укладывается инженерный паркет.
Что такое инженерная доска
Чем отличается паркетная доска от инженерной доски? Структура аналогична – оба покрытия многослойны. Однако, паркетная доска – это натуральный продукт, а для инженерной доски используются продукты деревообработки – фанера, шпон. 
В этой связи плюсы и минусы пола разнятся.
Преимущества инженерной доски
• Многослойная фанера лучше переносит негативные влияния на древесину благодаря перпендикулярно уложенным волокнам материала. Стабилизация пола – отличная. На таком покрытии редко появляются трещины, возникает скрип.
• Аналогично паркету, инженерная доска красива
Важно только сразу подбирать нужное количество ламелей, иначе потом найти подходящий тон – проблематично.
• Несмотря на не совсем экологичную структуру за счет клеев, вредных испарений можно не бояться. В состав входят силиконовые добавки, инертные для здоровья человека.
• Для настила не требуется дополнительного выравнивания полов, так как фанерный слой уже дает ровное основание
В отличие инженерной доски от паркетной, последняя требует многочисленных этапов по изготовлению новой стяжки, гидроизоляции и компенсации линейных расширений.
• Ремонтопригодность верхнего слоя инженерной доски высока благодаря его толщине. В отличие от доски паркета, где он составляет 4 мм минимум, минимальный параметр инженерной доски – 8 мм. Циклевать и покрывать лаком возможно в 2–3 раза дольше, чем паркет.
• Цена инженерной доски ниже дорогостоящего паркета.
Недостатки
Они аналогичны натуральному паркету. Кроме того, инженерная доска всегда стелется на клей, что повышает расходы на монтаж и делает материал неремонтопригодным в случае порчи участка пола. 
Устройство и характеристики паркетной доски
Термин «паркетная доска» был введен в 1941 году основателем компании Kährs (Черс). Как показала практика, это было одно из самых удачных решений, поскольку предприятие по сей день выпускает высококачественное напольное покрытие из различных пород древесины.
Современная паркетная доска – это многослойный отделочный финишный материал, состоящий из (снизу вверх):
Стабилизирующего пласта
Тонкий срез из сращенной древесины хвойных пород сечением от 1 до 3 мм. Его базовая функция – обеспечить устойчивость линейных габаритов ламели. Волокна расположены перпендикулярно основному пласту, что позволяет компенсировать напряжения, возникающие между слоями.
Несущей основной доски
Это основной элемент паркетного материала. Формируется из сращенной технической древесины, толщина варьируется от 6 до 9 мм. Благодаря разнонаправленности волокон покрытие устойчиво к любым деформационным нагрузкам (изгибающим, выкручивающим и др.).
Именно на этом слое нарезаются пазогребневые или шпунтованные замки особой формы, позволяющие соединять планки доски в единое покрытие без последующей подгонки и шлифовки. Форматы замковых комплектов:
- Click – шип сложной формы вставляется в фигурный паз под углом 20-40°, ламель опускается и защелкивается. Полученная сцепка прочная, надежная, отличается отсутствием зазоров и перепадов. При помощи такого замкового соединения формируется пол «плавающего» типа, то есть независимого от основания.
- Lock – классический шпунтованный гребень вставляется в выемку и подбивается. Дополнительно возможна фиксация при помощи клеевых составов или метизов.
Замки Click и Lock.
Оба вида замка обеспечивают быстрый монтаж покрытия, а включение специальных фиксирующих элементов (пластиковые вкладки и т.п.) существенно уменьшает вероятность появления со временем зазоров и щелей между планками.
Декоративного слоя
Пласт толщиной до 6 мм, изготавливаемый из древесины ценных пород: дуба, ясеня, клена, вишни, макассар, зебрано и многих других. Паркетная доска производится с классической гладкой поверхностью либо с обработанной по особым технологиям (браширование, копчение, выбеливание и т.д.).
Защитного верхнего покрытия
Для защиты от истирания, влаги, ультрафиолета и других негативных факторов на производстве поверхность покрывается разнообразными обработочными средствами:
- Лаком на полиуретановой, алкидной, алкидно-уретановой или акриловой основе;
- Маслом различных видов (льняное, сафлоровое и другие);
- Воском (карнауба, канделила, пчелиный);
- Масляно-восковой смесью.
Благодаря лакированию образуется водонепроницаемая, прочная на истирание и механические нагрузки пленка. Такое покрытие абсолютно инертно к агрессивной бытовой химии, легко очищается от пыли и загрязнений. В премиум-продукты добавляются УФ-фильтры, поэтому финишный материал надолго сохраняет первоначальный оттенок.
Масляные и восковые составы используются для пропитки древесины на глубину до 3 мм. Образуемый слой защищает от света и воды, но не от истирания, вмятин и царапин. Поэтому такую защиту желательно обновлять один раз в 2-3 года.
Применяемая древесина
Инженерный паркет полностью изготавливают из натурального дерева. Подложку получают из березовой фанеры
Особое же внимание следует обратить на внешний слой, который является декоративным
Чтобы совместить уникальный дизайн и высокую прочность, его изготавливают из шпона следующих пород:
Дуб. Текстура этого дерева уникальна и подходит для классических интерьеров. Цветовые оттенки древесины могут изменяться от светлого до практически черного.
Американский орех отличается коричневыми оттенками, которые подойдут также под классические стили оформления.
Ясень. Прочность этого дерева сравнивается с дубом, тогда как красота зачастую не уступает красному дереву.
Тик малазийский дополнит дом светло-коричневыми или золотистыми цветами, отличающимися уникальной текстурой.
Недостатки
- Прежде всего, это единственный способ укладки – клеевой, другого способа не существует.
- Сложное монтирование – желательно, чтобы процессом укладки пола занимался профессионал, от этого будет зависеть долговечность паркета.
- К тому же, материал, имеющий столько положительных качеств, не может стоить дёшево, а для монтажа понадобится ещё и специальный полиуретановый состав клея.
В целом же, преимущества на много перекрывают все отрицательные стороны, связанные с таким паркетом.
В итоге, если рассматривать, что такое паркетная и инженерная доска, разница между ними прослеживается достаточно ощутимая.
Виды
Главная идея в создании паркетной доски состоит в экономии. Так как натуральный паркет изготавливается из массива дерева ценных пород, поэтому его стоимость сравнительно высокая и материал не всегда доступен широкому потребителю. К тому же учитывается экономия природных ресурсов. В инженерных полах прочные породы древесины применяются лишь для лицевого слоя, который изготавливается толщиной 3-10 мм, но чаще 6 мм. Основание − нижние слои, составляют 75-90% от общей толщины.
Паркетная доска
То, что в России принято называть «паркетной доской», представляет собой 3-слойную конструкцию. В основании такого покрытия используется недорогая древесина сосны или березы. Основание выполняется из двух взаимно перпендикулярных склеенных слоев − нижний из продольных планок, а верхний − из поперечных.
Лицевой слой, чаще сделанный из дуба или ясеня, наклеивается продольными полосками шпона. В качестве покрытия может использоваться лак, устойчивый к влиянию ультрафиолета, или пропитка маслом. Нередко в декоративных целях шпон тонируется под красное дерево или другие оттенки. Толщина паркетной доски бывает 2,5-3,5 см, в зависимости от производителя. На качество это не влияет, а лишь дает покупателю выбор с учетом стыковки с порогами и другим напольным покрытием. По длине и ширине панели также могут различаться, но в одном комплекте всегда идут изделия одинаковых размеров.
Инженерный паркет
На отечественном рынке инженерный паркет представлен двухслойной конструкцией на основе водостойкой фанеры. Другими словами, это фанера, оклеенная декоративным слоем из шпона прочной древесины. На сегодняшний день 90% продукции представлено с пазовыми соединениями. Такой пол стоит дешевле, за счет чего хорошо продается. В Европе конструкция на фанере не пользуется популярностью, так как материал содержит большое количество клея и, в случае несоблюдения производителем экологических стандартов, выделяет фенол.
Более дорогая, но также более прочная конструкция − инженерная доска на основе HDF (древесноволокнистой плиты высокой плотности). Это тот же материал, что используется для производства ламината. Такие напольные модули часто выпускаются с пазогребневым соединением для бесклеевого монтажа.
Инженерный паркет значительно тоньше паркетной доски, с рекордным минимумом 7 мм, но, тем не менее, такой вид не уступает ей по прочности. Еще одной особенностью двухслойного пола становится возможность покупки так называемой «разнодлинки». На сленге специалистов − это различная длина панелей в одном комплекте, что позволяет создавать особую укладку с асимметрией соединительных швов.
Основные характеристики, которые помогут с выбором
Прежде чем приобретать паркет или паркетную доску, нужно обозначить несколько важных особенностей. Они сыграют роль и подскажут, какой из вариантов напольной отделки будет лучше конкретно в вашем случае. В этом разделе обобщим несколько важных моментов.
Стоимость
Цена на паркет и паркетную доску заметно варьируется. Например, цельный монолитный настил будет стоить дороже, чем одиночные фрагменты. Последний вариант считается многослойным и толщина каждой планки будет не более 4-5 мм. Верхний слой паркетных досок изготовлен из ценных пород, а вот внутренняя часть состоит из дешевой ели или сосны. В основании каждой плашки лежит еще более бюджетный пиломатериал.
Паркетная доска с глубоким древесным рисунком на полу в гостинойИсточник holz-kunz.de
Цельный паркет сделан только из одного слоя прочной и долговечной породы твердого дерева. Со временем такая конструкция практически не разрушается, выдерживает многочисленные нагрузки. В основе паркета всегда лежат дорогостоящие лиственные породы дерева.
Элементарность монтажа
В этом случае лидером становится паркетная доска. Укладывается она по принципу ламината, ведь у нее на торцевых частях имеются специальные замки, которые надежно скрепляются между собой после характерного щелчка. Такую манипуляцию произведет даже новичок в строительном деле, соответственно можно существенно сэкономить и не нанимать специалистов для укладки.
Что касается монтажа паркета, то он будет выполняться в разы сложнее, поэтому требует опыта и мастерских навыков.
Монтаж деталей паркета на полуИсточник soundsolutions.pl
Обработка и уход
Любое покрытие, в том числе и паркет, после укладки на основание пола нуждается в уходе. Материал после кладки обязательно обрабатывают циклевкой, после шлифуют, чтобы убрать возможные заусеницы. Далее поверхность покрывают несколькими слоями лака. Для ухода за паркетом применяют специальные средства бытовой химии, которые в своем составе не имеют абразивных компонентов.
Паркетная доска уже полностью готова к использованию, соответственно, ее нет необходимости чем-то окрашивать или покрывать пропитками. Ухаживать за уложенными ламелями проще. Достаточно просто протереть покрытие влажной тряпкой, чтобы собрать пыль.
Демонтаж
Снимать паркетную доску очень легко. Ее можно перекладывать разными возможными способами, причем ее целостность и внешний вид ничуть не пострадает. Практикуют даже ее демонтаж с целью переезда на новую квартиру и последующую кладку уже там.
Поступить точно также с паркетом нельзя. При попытке демонтировать покрытие, оно начинает портиться, да и установить уже бывший в употреблении материал на новое место крайне сложно.
Элементарный демонтаж паркетной доски для заменыИсточник kontakt-keramika.ru
Ассортимент
Паркетная доска отличается достаточно большим количеством разнообразных моделей. Этот материал изготавливается с различными узорами и рисунками, может производиться в различных оттенках, даже если это одна партия. Это делается для того, чтобы создавался красивый эффект на покрытии.
У монолитного паркета в разы меньше рисунков, оформление у материала преимущественно одинаковое.
На основании этого можно сделать вывод, что паркетная доска имеет неплохое качество, является мобильной, и все это за бюджетную стоимость. Но чтобы окончательно убедиться в целесообразности покупки того или иного напольного покрытия, рекомендуем изучить особенности каждого из них по отдельности.
Плотность, твердость, влагозащищенность
Важным показателем качественных плашек паркета является плотность материала. Данный показатель может изменяться в зависимости от влажности, поэтому при его вычислении за отправную точку берется показатель 12%.
Все используемые в производстве паркета породы древесины условно разделяют на три вида:
- Породы с плотностью менее 510 кг/м3. В эту категорию попадают: хвойные, тополь, ива, липа, орех, каштан.
- Породы со средней плотностью (550-740 кг/м3). В нее входят: лиственница, бук, тис, груша, дуб, ильм, рябина, ясень, яблоня.
- Породы с высокой плотностью более 750кг/м3. Сюда попадают: белая акация, железная береза, самшит, граб, кизил, фисташковое дерево.
Здесь стоит отметить, что одна и та же порода дерева может иметь разные показатели плотности. Все зависит от районов произрастания. Так, деревья, растущие в суровом климате имеют более высокую плотность, по сравнению с теми, которые росли в более мягких условиях.
Твердость древесины
Выбирая паркет, нужно обратить внимание на твердость древесины. Этот показатель отвечает за эстетический вид и долговечность паркетного пола в течение всего срока эксплуатации. Показатель твердости зависит от сорта древесины и ее текстуры
Определяется коэффициентом Бринелля — чем он выше, тем она тверже
Показатель твердости зависит от сорта древесины и ее текстуры. Определяется коэффициентом Бринелля — чем он выше, тем она тверже.
По твердости древесину подразделяют на:
- Мягкую (коэффициент Бринелля менее 3.1). Сюда входят: хвойные породы, тополь, липа, осина, каштан.
- Твердую, от 3.1 до 4.1. В эту категорию попадают: дуб, бук, вяз, ильм, клен, орех, платан, рябина, ясень.
- Очень твердую, более 4.1 — амарант, балау (бангкирай), бамбук, венге, тигровое дерево, кемпас, клен, лапачо, ярра, ясень.
| Порода древесины и паркетной доски | % твердости | по Бринеллю |
| Тисовый паркет | 38 | 1,5 |
| Сосновый паркет | 43 | 1,6 |
| Ольха | 57 | 2,1 |
| Березовый паркет | 70 | 2,6 |
| Вязовый паркет | 81 | 3 |
| Кленовый паркет | 81 | 3 |
| Вишневый паркет | 81 | 3 |
| паркет из красного дуба | 89 | 3,3 |
| Акациевый паркет | 100 | 3,7 |
| Дубовый паркет | 100 | 3,7 |
| Буковый паркет | 103 | 3,8 |
| Грабовый паркет | 105 | 3,9 |
| Ясеневый паркет | 108 | 4 |
| Ятобовый паркет | 127 | 4,7 |
| Дуссиевый паркет | 132 | 4,9 |
| Паркет из древесины Мербау | 138 | 5,1 |
| Ореховый паркет | 141 | 5,2 |
| Падуковый паркет | 146 | 5,4 |
| Паркет из Бади | 146 | 5,4 |
| Бубинговый паркет | 154 | 5,7 |
| Паркет из Тали | 168 | 6,2 |
| Илатовый паркет | 173 | 7,4 |
| Секвойя | 182 | 8,3 |
Влагозащищенность
Для продолжительной эксплуатации паркетного пола очень важен такой показатель, как влагозащищенность. Особенно это актуально для помещений с особым микроклиматом, например, ванных комнат, кухонь, прихожих и гостиных. Влагостойкий паркет изготавливают из тика, лиственницы, кемпаса, оливы и капризного клена. Однако не стоит думать, что достаточно купить паркет из этих пород древесины и его можно поливать из брандспойта.
Паркет водостойкий изготавливается не из цельного куска древесины, а из нескольких слоев. Его основу пропитывают специальными водоотталкивающими составами либо изготавливают из композитных материалов, а лицевой слой ламинируют прочной пленкой. При этом он способен удерживать воду на поверхности до 6 часов. За этот период плашки и основа паркета гарантировано не подвергнутся разбуханию и деформации.
Дополнительный эффект водостойкости паркету придает использование прорезиненных уплотнителей в местах стыка и их обработка воском или силиконом.
Использование покрытия и его перспективный подвид
В процессе производства инженерного паркета может использоваться древесина твердых пород, к примеру, дуба, бука. Она отличается не только отменной устойчивостью к различным вредным факторам, но и впечатляющей эстетичностью
Важно: за все время службы шлифовать инженерный паркет можно только дважды, так что строго соблюдайте все требования по эксплуатации покрытия и ухаживайте за ним. Нельзя забывать о том, что инженерная доска отличается по длине и ширине от покрытий, изготовленных из массива. Она хороша тем, что не утрачивает влажность в разных ситуациях
Она хороша тем, что не утрачивает влажность в разных ситуациях.
Все большую популярность набирает модульный тип инженерного паркета, отличающийся необыкновенно красивым внешним видом. Из готовых блоков, словно из мозаики, можно сконструировать уникальный геометрический орнамент. Внизу кладется устойчивая к попаданию воды деревянная плитка, применяемая обычно при обустройстве садовых дорожек. Основная часть покрытия выполняется из особо прочных видов массива, они отбираются очень тщательно по эстетическим свойствам. В дальнейшем древесина склеивается в виде бруска. Клеевой монтаж позволяет повысить шумоизоляцию настила при ходьбе.
Любая инженерная доска мало подвержена деформациям, поэтому ее можно смело стелить поверх теплого пола. Времени и средств на укладку инженерного паркета потребуется больше, чем при использовании обычной паркетной доски. Процедура его монтажа сложна, и без помощи профессионалов выполнить ее как следует бывает сложно. А уже смонтированное покрытие не подлежит демонтажу. Конечно, его можно разобрать, но это приведет к повреждению блоков
Поэтому следует подходить к выбору внешнего вида такого напольного покрытия максимально осторожно, не покупать то, что может перестать нравиться в скором времени
Инженерную доску разрешено использовать и в жилых комнатах, и в служебных помещениях. Она мало выгорает на солнце, а после качественной шлифовки и покрытия слоем мастики моментально приобретает изначальную красоту. Точные сведения об использовании покрытия, о нюансах его установки и ценах уточняйте непосредственно у продавцов, так как параметры варьируются в зависимости от производителя.
Обзор инженерного паркета смотрите в следующем видео.
Укладка фанерной основы
Данный материал нужно класть на фанеру, предварительно положенную на пол. Клей нужно использовать двухкомпонентный, такой же, каким приклеивают обычный паркет. На данный момент – это лучший способ монтажа доски, он обеспечивает высокую надежность готового напольного покрытия.
Для основы используется влагостойкая фанера, толщиной 12-15 мм, если она кладется на бетонную стяжку или 2 слоя 12-миллиметровой фанеры, когда пол собран на лагах. На гипсоволоконный пол паркет укладывается непосредственно.
Листы фанеры распиливаются на квадраты, размером приблизительно от 50х50 до 100х100 см и укладываются на лаги таким образом, чтобы верхние квадраты были смещены относительно нижних на 15-30 см. Не забывайте оставлять температурный зазор между листами, иначе фанера может вспучиться. На основу пола фанера крепится в зависимости от ее вида.
Для бетонного пола используются дюбель-гвозди, для пола на лагах саморезы. Когда клей высохнет, необходимо тщательно зашкурить фанеру. Дело в том, что основание для укладки инженерного паркета должно быть чистым и ровным, заметные перепады между квадратами фанеры совершенно недопустимы.
Особенности доски инженерной
Строение инженерной доски было подробно рассмотрено выше, поэтому в разделе речь пойдет о конкретных особенностях этого вида напольного покрытия; так, основные отличия инженерной доски от паркетной заключаются в следующем:
- пол из такого материала может неоднократно покрываться лаком;
- инженерная доска нередко применяется в качестве финишной отделки для теплого пола;
- в помещении могут отмечаться колебания температуры и влажности, но эти факторы не отражаются негативно на материале;
- у доски инженерной обычно всего 2 слоя вместо 3.
Инженерная доска в интерьере
Основа инженерной доски – влагостойкая фанера из березы, верхняя часть – планка из натурального дорогого дерева. Соединяются современные ламели между собой посредством замкового соединения либо «шип-паз». При этом преимущество следует отдавать первому варианту, т. к. в этом случае можно не использовать клеевые составы, помогающие соединить покрытие с черновым полом. Благодаря этому, пол при необходимости можно легко демонтировать, в отличие от приклеенного. Однако ранее замкового соединения у инженерных досок не было.
Конструкция двухслойной инженерной доски на фанерной основе
Инженерная доска может иметь и 3 слоя. В этом случае ее основное отличие от паркета заключается в отсутствии реечной прослойки. Планка состоит полностью из сплошных листов древесины. При этом второй слой обязательно располагается перпендикулярно первому. Интересно, что у отдельных моделей инженерной доски основание, равно как и внешний слой, может быть изготовлено из древесины ценных пород.
Трехслойная инженерная доска
Плюсы и минусы инженерной доски
Так же, как и у доски паркетной, у инженерной есть свои плюсы и минусы, о которых следует узнать перед тем, как принять решение, приобретать этот вид напольного покрытия или нет.
Инженерная доска Fine Art Дуб Oxford White
Стильное напольное покрытие
Преимущества инженерной доски.
- Этот вид покрытия имеет уникальную стабильность в отношении геометрии, если сравнивать с другими видами напольных покрытий, изготовленных с использованием древесины.
- В покрытии из этой доски реже появляются щели, оно практически не реагирует на изменения условий влажности.
- Нет необходимости использовать порожки, если монтаж инженерной доски производится на клей. При этом, независимо от строения и конструкции, такие полы обладают хорошей звукоизоляцией. К слову, чем эластичнее клей, тем лучше покрытие справляется с поглощением звуков.
- Инженерная доска – довольно тонкий по сравнению с паркетом материал. Также она может иметь и разную толщину, в зависимости от модели.
- Материал может быть использован для монтажа покрытия над теплым полом.
- Визуально напольное покрытие из этого материала не отличается от пола, изготовленного из массива дерева.
- Укладывать покрытие можно узором – например, квадратами, елочкой, оформлять декоративные вставки и т. д.
У инженерной доски для пола много преимуществ
Недостатки инженерной доски как напольного покрытия.
- Материал склонен к деформации, если не закреплен на клей.
- Это – довольно дорогой материал.
- Монтаж инженерной доски сложнее, чем паркетной.
- Покрытие из этого материала собрать или разобрать нельзя.
- Наконец, вы можете легко нарваться на подделку, приобретая материал в непроверенном магазине.
Уложенное покрытие нельзя разобрать
Вид покрытия
Наружную сторону паркета для усиления износостойкости и долговечности покрывают лаком или маслом. Стандартным защитным слоем является лак. По своей фактуре он делится на глянцевый и матовый. Паркетная доска покрывается несколькими лаковыми слоями, что служит барьером для грязи, влаги и истирания.
Способ нанесения лака – горячее прессование, после которого следует сушка в специализированных камерах при высокой температуре и обработка ультрафиолетом для зашиты от растрескивания. Уход за лакированной поверхностью прост и заключается в полировке специальными средствами.
Современные дизайнеры «полюбили» паркетное масло в качестве покрытия, которое подчеркивает натуральность древесины
Оно не нарушает структуру массива, акцентируя внимание на красоте и изысканности рисунка и оттенков
Масло – экопродукт, что не маловажно для аллергиков
В состав масла входит смесь из различных типов воска и смол.
Уход в данном случае более тщательный. Раз в квартал паркетную доску следует обрабатывать специальными составами. При контакте с ультрафиолетом период между обработками можно увеличить.
В случае с масляным покрытием реставрации можно подвергнуть только отдельный участок.
Преимущества и недостатки
Плюсы материала:
- Геометрическая стабильность. Это немаловажный фактор, способствующий устойчивости полового покрытия при перепадах температуры и влажности. Именно это является определяющим параметром при использовании системы теплых водяных полов.
- Декоративность. В продаже встречаются ламели различного формата, имеющие разную степень и варианты обработки, что позволяет подобрать оптимальную разновидность.
- Экологичность. Продукция полностью безопасна для здоровья человека и домашних животных.
- Долговечность. При правильном выборе технологии монтажа и соблюдении всех нюансов покрытие прослужит несколько десятилетий.
- Возможность реставрации. В зависимости от толщины верхнего слоя допускается от 2 до 4 шлифовок.
Минусы:
- Ограничения при укладке «плавающим» способом. Соединение только на «шип-паз» без клея является сравнительно новым направлением при выпуске такой продукции. Поэтому для этой технологии необходимо выбирать определенные разновидности, а также более качественно подготавливать основание.
- Дороговизна. Стоимость не уступает паркету или массиву (при сравнении близких по классу марок).
Стоимость качественных моделей достаточно высока
- Риск приобрести подделку. Инженерное изделие не может иметь толщину лицевого слоя менее 2,5–4 мм, но часто под видом этого материала продается шпонированная фанера.
- Разнотон. В одной партии могут встречаться детали, значительно различающиеся по текстуре и цвету.
Проблем можно избежать, если отдавать предпочтение известным производителям и проверенным торговым площадкам.
