Краски на водной основе: виды и характеристики

Применение красок в строительстве и ремонте

Окрашивание – популярный вид отделки зданий и конструкций. Покрытие имеет декоративную функцию, защищает от негативного внешнего воздействия, продлевает срок эксплуатации.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) содержат от 8 до 16 компонентов. Основные:

• Пигменты – от их типа зависит равномерность и интенсивность перекрытия поверхности, стойкость к атмосферным факторам, температуре.
• Наполнители – регулируют текстуру красок, обеспечивают хорошую адгезию.
• Связующие – компоненты, образующие пленку на поверхности, удерживающие наполнители и пигменты.
• Растворители (спирты, вода, масла и другие) – уменьшают вязкость продукта.

Для придания специальных свойств вносят различные добавки: фунгициды, пожаростойкий пеногаситель, усилитель морозостойкости.

Чем руководствуетесь при выборе красок для ремонта?

Изучаю информацию в интернете
0%

Советуюсь со специалистом
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Красящие составы защищают металлические изделия от коррозии, а древесину от высыхания, растрескивания, гниения. При выполнении ремонтных работ их применяют при отделке фасада, внутренних стен, оконных и дверных конструкций, пола, мебели, предметов интерьера и ландшафтного дизайна.

Рабочие характеристики и состав продукта определяют область его применения

Покупая состав для малярных работ, обращают внимание на его безопасность, устойчивость к влаге, загрязнению, ультрафиолету, скорость высыхания. Важен и тип основания:

• бетон – средство должно предотвращать пылеобразование, придавать эстетичный вид, рекомендуются водные и органорастворимые ЛКМ (эмульсии, полиуретановые и алкидные соединения);
• металл – основная задача – защита от влаги, подойдут масляные, алкидные и акриловые продукты;
• дерево – в составе краски должны быть фунгициды, огнезащитные добавки, специалисты советуют масляные и алкидные варианты;
• штукатурка – применяются любые типы ЛКМ (акриловые, латексные), предназначенные для минерального основания;
• пластик – средство не должно содержать растворители, повреждающие материал, например, водный полиуретановый состав;
• кирпич – рекомендуется акрил, ПВА, эти продукты характеризуются хорошей укрывистостью, пропускают пар, не боятся ультрафиолета.

Чтобы правильно выбрать продукт для отделки, необходимо разобраться в разнообразии предлагаемых вариантов, изучить их свойства, сильные стороны и недостатки.

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники.

Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» – агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» – предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» – главное направление завода – это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Лучшие краски по ржавчине 3 в 1

Наличие приставки «3 в 1» указывает, что продукт работает в нескольких направлениях – грунтует, преобразует ржавчину и декорирует. Продукция такого типа устойчива к любым воздействиям. Проанализировав отзывы потребителей и экспертов, среди множества товаров было выбрано два номинанта с наилучшими рекомендациями.

Новбытхим грунт-эмаль

Краска «Новбытхим грунт-эмаль» предназначена для окрашивания любых типов поверхностей. Она применима и на новых, и на уже частично или полностью коррозированных изделиях. Состав продукта представляют смолы синтетического происхождения, добавки, растворители (органика) и антикоррозийные составляющие. Продукт сочетает качества антикоррозийной грунтовки, преобразователя ржавчины и финишной эмали. Ее расход достаточно небольшой – до 120 мл на м² при однослойном нанесении.

Работы можно начинать при температуре воздуха -10°С. Предварительно покрытие зачищается от имеющихся отслоек. Если оно было окрашено масляными либо алкидными составами, то необходима зачистка до матового состояния. Для нанесения состава подходит кисть и валик. Краска хорошо ложится также при пневмонанесении. Для лучшего результата необходимо положить 2 слоя. Промежуточная сушка должна длиться не менее 60 минут. Для полного высыхания требуется всего лишь 2 часа.

Достоинства

• Быстрое высыхание;
• Устойчивость к разным типам воздействия и перепадам температур;
• Высокие показатели адгезии;
• Отличные декоративные свойства;
• Хорошая укрывистость.

Недостатки

Не подходит для нагревающихся поверхностей из-за появления запаха.

Меtallista

Рассматриваемая краска по ржавому металлу от бренда с мирровый именем Tikkurila обеспечивает эффект «3 в 1». Благодаря включенному в нее воску, она создает повышенную защиту металла от негативного воздействия влаги, придавая ему отличные водоотталкивающие свойства. Покрытые композицией конструкции прослужат не меньше десятилетия без обновления. Меtallista невосприимчива к воздействию жиров, смазочных материалов, технических спиртов и скипидара, поэтому область ее применения необычайно обширна.

Изготовитель предлагает несколько базовых оттенков для колерования, всего же их можно создать до 32 тыс. Отвердевший слой легко выдерживает нагревание до 80°C с сохранением исходного цвета. Высыхание нанесенного состава до отлипания занимает до 2-х часов. До начала использования в Меtallista нужно долить растворитель. Она хорошо ложится на неочищенные поверхности без предварительного наложения грунта.

Достоинства

• Создание нерастворимой базы;
• Задержка образования коррозии;
• Исключает необходимость предварительной подготовки основы;
• Двойная химическая формула;
• Удобство работы с любым инструментом.

Недостатки

• Реализация небольшими объемами;
• Необходимость в колеровке;
• Не очень большое количество готовых цветов (четыре).

Реализации эмали осуществляется в тарах небольшого объема – от 400 мл до 2.5 л.

Что это за краска?

• Различные добавки. Краска дополняется синтетическими и природными компонентами. Это может быть крошка из мрамора, тальк.
• Специальные пленкообразователи. От них зависит долговечность и прочность нанесенного покрытия. Пленка из полимерного материала после нанесения краски пристает к поверхности и удерживает другие компоненты.
• Коалесцент. Это органический растворитель, который необходим для того, чтобы краска имела свойство водостойкости. Благодаря ему пленка может образовываться при низких температурах.
• Механическая суспензия твердых элементов. Краска считается водно-дисперсионной неслучайно, а именно благодаря наличию в ее составе механической суспензии твердых элементов. Она способствует тому, чтобы краска была клейкой и достаточно густой консистенции.

окрашивания фасада
Краски даже годятся для весенней побелки деревьев, чтобы защитить стволы от грызунов и разных вредителей.

Виды красок для печати

На сегодняшний день выпускаются три вида чернил для печатей, отличающихся по своей основе: водные, масляные и спиртовые штемпельные краски. Они имеют свои особенности – чтобы понять, какая из них лучше подойдет для решения конкретной задачи, разберем их специфику и отличия.

На водной основе

Штемпельная краска на водной основе – классический офисный вариант, используемый для работы с бумажными носителями. Состав краски обеспечивает быстрое впитывание в поверхность бумаги, хорошо держится и практически не смывается. Такие чернила заправляют в штемпельные подушки, а также используют для небольших штампов и ручных печатей. Использование краски на водной основе безопасно для полимерных и резиновых клише, что обеспечивает её популярность и широкое применение.

На спиртовой основе

Один из наилучших вариантов для работы с поверхностями, которые не обладают высокими впитывающими показателями, является штемпельная краска на спиртовой основе. Она одинаково хорошо подходит для оставления оттисков на бетонных, пластиковых и деревянных, стеклянных и тканевых, а также металлических поверхностях.

Также стоит отметить, что чернила данного вида можно использовать только с печатями на резиновой основе – пластик может впитать пары спирта и быстро прийти в негодность.

На масляной основе

Для работы с глянцем или полиэтиленом хорошо подходит штемпельная краска на масляной основе. Масло обеспечивает хорошую связь между чернилами и материалом – краска хорошо впитывается, а удалить её практически невозможно.

Подобные чернила используются во франкировальных аппаратах, а также применяются для заправки металлических клише.

Чернила для флэш-технологии/краска для флэш-печатей

Одной из последних технических разработок в данной области стало появление флэш-печатей. Это новый вид штемпелей, в которых применяется гладкое клише. Нанесение оттиска при помощи данного метода обеспечивает невредимость основания и четкость рисунка. Чернила, используемые в флэш-технологии, имеют масляную основу, обеспечивающую высокую устойчивость к истиранию и выгоранию оттиска.

Флеш-печать

Универсальная краска ультрафиолетового свечения

Еще один вид краски для флэш-печати – особые ультрафиолетовые чернила. Их главным отличием являют флуоресцентные свойства, проявляющиеся только под действием UV-лучей. Такая краска используется для нанесения на бумагу защитных печатей и маркеров, обеспечивающих невозможность подделки документов. При этом можно выбрать различные оттенки свечения – от зеленого до оранжевого цвета.

Назначение красок при ремонте стен

• Декоративная отделка. Создание однотонной или разноцветной поверхности способно украсить любое помещение, изменив его до неузнаваемости. В этом значении краска может подбираться по цветовой гамме и фактуре, а также степени глянца. Специальные краски позволяют устранять мелкие неровности, маскировать небольшие трещинки на стенах.
• Защита обработанной поверхности. Образовавшаяся после полного высыхания пленка на поверхности стены защищает ее от износа, воздействия влаги и солнечных лучей. При вхождении в состав краски особых функциональных веществ возможна нейтрализация спор грибка и других опасных микроорганизмов (антигрибковый, антибактериальный эффект). Некоторые краски содержат компоненты, которые оказывают антикоррозионное действие.

Акриловые краски

Акриловая краска устойчива к замораживанию, она замерзает при -40 °C. Оттаивать смесь необходимо постепенно, происходить это должно в течение нескольких дней. Тару следует занести в помещение с температурой выше нуля. Перед началом нанесения акриловая краска размешивается, а при необходимости разводится водой. Акриловая краска наружная должна высыхать при температуре в пределах от 18 до 22 °C. Полного высыхания следует ожидать через 2 часа.

Одного килограмма состава будет достаточно для площади в 5 м2. После завершения работ краска должна быть отмыта от посуды и кистей, ведь после затвердевания она довольно плохо отстает от поверхности. Промышленностью выпускаются следующие виды акриловых красок:

• винил-ацетатные;
• акрилатные;
• бутадион-стирольные;

Акриловые краски на основе поливинилового спирта не следует наносить на поверхности, которые ранее обрабатывались меловыми составами. На первом этапе основание подготавливается – меловой слой размывается для этого.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
• экологичность;
• надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

• экологичность;
• отсутствие неприятного запаха;
• низкая цена.

Недостатки:

1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

• сухих смесей;
• аэрозолей;
• жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

• простота удаления;
• быстрое высыхание;
• низкая цена.

Недостатки:

1. Плохая адгезия.
2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
3. Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

• образование прочного защитного слоя;
• низкая цена;
• долговечность, надежность;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• неприятный запах;
• высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

• отсутствие неприятного запаха;
• долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
• простота нанесения;
• невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

• высокий показатель адгезии;
• эластичность покрытия;
• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

• заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
• устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
• невосприимчивость к механическим повреждениям;
• привлекательный вид;
• повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

• сложное удаление старое покрытие;
• большой расход;
• высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

• применение при температуре от -20 до +80 °C;
• сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

• высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
• металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
• красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

• большой расход;
• высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Особенности окраски древесины

Дерево – это экологически чистый природный материал, имеющий достаточную прочность и высокую надежность. Однако при этом, дерево капризно – его сохранность и эксплуатационные характеристики сильно зависят от различных факторов среды, включая осадки и повышенную влажность, температурные перепады, воздействие прямых солнечных лучей. Все это приводит к порче изделий из дерева – материал рассыхается, трескается, подвергается гниению.

Раньше для окрашивания древесины широко использовались краски и эмали на алкидной основе, масляные ЛКМ, составы на водной основе. Используются они и сейчас. Но проблема применения таких материалов в определенных сложностях их нанесения и в длительном сроке на высыхание. На замену им пришла краска для дерева в баллончиках.

Производство дорожной краски

Дорожная краска используется исключительно разметки на проезжей части. Этот вид покрытия должен обладать водостойкостью и невосприимчивостью к другим атмосферным явлениям.

На производстве дорожной краски специализируются компании:

• «Эмпилс» – клиентами этой компании, являются дорожно-строительные компании и подрядные организации, занимающиеся ремонтом дорог. Основное направление организации – это изготовление и сбыт полиакриловой краски белого, черного и желтого цвета;
• «Пентан» – в числе клиентов компании областные и городские организации, специализирующиеся на ремонте дорог;
• «Краска Во» – компания осуществляет поставку собственной продукции – дорожной краски, во все крупные города страны.

Можно ли покрасить водной краской кровлю

Это вам не забор покрасить, кровля — это очень важно. Небольшое повреждение покрытия может пагубно отразиться на дорогом интерьере, а ремонтировать кровлю – задача не из дешёвых

Стоит ли рисковать, используя водно-дисперсные составы?

Сейчас металлические кровли – популярный вариант в строительстве. И если с кровлями из цветного металла всё ясно, никто их не красит, то с оцинковкой и чёрным металлом такая необходимость может возникнуть. Что можно посоветовать?

Для кровли подойдут водно-дисперсные эмали с антикоррозионным покрытием. И между прочим, такая краска прослужит дольше, чем обычная алкидная или масляная эмаль.

ФОТО: kraski-net.ruАкрил отлично сопротивляется атмосферному воздействию и сохраняет эластичность всё время эксплуатации, а вот приведённые выше эмали трескаются и шелушатся при постоянной деформации металла от процесса нагрева-остывания

Что касается покраски оцинковки, то такая необходимость может возникнуть разве что лет через 15 после монтажа, и то в местах, где оцинкованная поверхность была деформирована. Но профессионалы советуют не ждать этого момента, а покрасить оцинкованную крышу, как говорят, на всякий пожарный.

ФОТО: saucyintruder.orgСлой акриловой краски выступит дополнительной защитой и продлит срок эксплуатации материала почти вдвое

Кстати, алкидные и масляные эмали в принципе не держатся на поверхности оцинковки дольше одного сезона.

Особенности водных красок

Данная краска представляет собой смесь мелких нерастворимых фрагментов синтетического связующего с пигментами, а также дополнительных добавок с водой.

В составе материала присутствуют такие компоненты:

• добавки синтетического или природного происхождения: тальк, крошка мрамор;
• вода (выступает растворителем);
• пенообразователь;
• суспензия твердых частиц, обеспечивающая клейкость краски и густоту ее консистенции.

Сначала материал имеет белый цвет, но его можно изменить при помощи колера. Консистенция состава напоминает жидкую пасту. Такое вещество применяется для внутренней отделки помещений и для оформления экстерьера.

Оно имеет следующие преимущества:

• экологическая безопасность (отсутствуют опасные для здоровья компоненты);
• отсутствие запаха;
• невысокая стоимость;
• пожарная безопасность;
• непродолжительный период высыхания.

Но такую краску не всегда можно комбинировать с другими декоративными покрытиями. Еще не все водоэмульсионные составы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию. Не всегда можно использовать их в помещениях с повышенной влажностью или постоянными перепадами температур.

Вторая группа – алкидные краски.

Связующей основой алкидных красок выступает алкидная смола. Алкидные краски разделяют на эмалевые и масляные. Их применяют для окрашивания поверхностей из дерева, металла или оштукатуренных. Они обладают экологичностью, водонепроницаемостью, светоустойчивостью.

Основой масляных красок служит олифа, а разбавителями – бензин, скипидар, сольвент-нафта или Уайт-спирит. Эти краски достаточно дешевые, но они долго высыхают и при этом выделяют вредные вещества. Поэтому их применяют для наружных работ. Кроме того, с течением времени окрашенная масляной краской поверхность желтеет, что является существенным недостатком этих красок.

Плюсы и минусы

В состав продукта входит вода, выполняющая роль разбавителя.

Краски на водной основе имеют следующие преимущества:

• высокая экологичность;

• окрашенная поверхность легко поддается очищению с помощью воды и иных средств;

• быстрое высыхание;

• благодаря легкому нанесению можно справиться с покраской самостоятельно;

• поддаются перекрашиванию;

• покрытие отличается долговечностью;

• универсальность для любых поверхностей;

• большой выбор оттенков;

• в составе отсутствуют опасные пигменты, что не приводит к образованию аллергии.

Недостатками таких красок является следующее:

• во время нанесения температура покрытия должна быть минимум +5 градусов, в противном случае не произойдет процесс полимеризации, то есть не образуется пленочная поверхность;

• несовместимость с другими покрытиями, то есть водные составы не закрепятся на алкидной эмали или масляной краске;

• менее износостойкие, чем составы из двух компонентов, основанные на органических растворителях;

• прочность образовавшейся пленки в результате окрашивания образуется только через четыре недели.

Это интересно: Нанесение фактурной краски — способы покраски стен в квартире своими руками, как покрасить валиком

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки». Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

Эмульсионная краска для стен

Если вы ищете водную краску для стен, то должны рассмотреть эмульсионную, которая классифицируется на:

• краски на основе полимеров;
• водоэмульсионные составы;
• водно-дисперсионные смеси.

Каждая из них разбавляется водой и обладает рядом преимуществ, а именно:

• пожаро- и взрывобезопасностью;
• отсутствием органических растворителей в составе;
• нетоксичностью.

Слой получается устойчивым к воздействию щелочей. Такая водная краска имеет и свои недостатки, они заключаются в ограниченной области использования. Материалы нельзя наносить на лакированные поверхности и клеевые краски. Экологически безопасными являются водоэмульсионки и водно-дисперсионные смеси. Они не лишают поверхность способности дышать. Полимерная составляющая делает слой устойчивым к механическим повреждениям, а также обеспечивает высокую скорость высыхания.

Влагостойкими характеристиками обладает водно-дисперсионная краска, а вот водоэмульсионную можно смыть водой. Еще одним отличием этих составов является цветовая палитра. Выбрать водоэмульсионку вы сможете из широкой линейки оттенков, тогда как водно-дисперсионные краски обычно выпускаются в белом цвете. Оба вида подходят для отделочных работ по потолку, так как долговечны и со временем не изменяют цвет. Эти составы используются для сухих помещений, но в продаже можно найти виды, которые имеют устойчивость к плесени, характеризуются влагостойкостью и отлично подходят для кухонь и ванных комнат.

Требования к качеству ЛКМ

Стандарты качества материалов прописаны в нескольких нормативных актах. Они основаны на нескольких параметрах:

1. Вязкость. Показатель измеряется с использованием вискозиметров. Качественный состав обладает оптимальной консистенцией, которая соответствует условиям применения ЛКМ и не создает дискомфорт при распределении.
2. Дисперсность. Определяется величиной самых крупных включений. Чем мельче компоненты, тем лучше распределяется краска и ниже ее расход.
3. Кроющие свойства. Требования указаны в ГОСТ 8784, ISO 6504 и ISO 2814.

В ГОСТ 19007 прописана продолжительность высыхания краски.

Диссольверы для производства краски

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель.

Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

Как выбрать?

Универсальные свойства красок позволяют покрасить различные поверхности снаружи и внутри дома.

Покрытия, которые могут подвергаться окрашиванию лакокрасочными материалами на водной основе:

• Металл. Водорастворимые составы защищают от коррозии. Металлическое основание должно быть подготовлено перед воздействием красителя.

• Пластик. Для этого материала подойдет акриловое покрытие с использованием отвердителя. Он придаст пластику химическую и механическую устойчивость. Рекомендуется выбирать продукты, в состав которых входят полиуретановые добавки.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Штукатурка. Для этой поверхности выбирается красящий состав для внутренних работ. Для оштукатуренных стен и потолков подбирается матовый водный материал.

• Вагонка может выполнять роль внешней или внутренней отделки. От этого зависит выбор краски. Здесь делается упор на составы, подходящие для дерева. Используются как алкидные, так и водно-дисперсионные.

• Для гипса предназначаются паропроницаемые и моющиеся красители.

• Под мебель МДФ выбираются интерьерные лакокрасочные покрытия.

• Для стекла идеально подойдут витражные акриловые краски, не вызывающие аллергии. Однако они недостаточно долговечны и требуют дополнительной обработки.

• Лакокрасочный материал на водной основе подойдет для любых видов радиаторов отопления. Такие составы не имеют резкого запаха и обладают высокой термостойкостью, долговечностью.

• Продукты для флексопечати, содержат больше пигмента, чем неводные красители. Это необходимо для создания вязкого состояния. Образование пленки происходит благодаря наличию различных добавочных элементов в виде смачивателей и пеногасителей.

• На деревянную поверхность идеально ложится акриловая краска. Она не вызывает разводов и позволяет сохранять структуру дерева.

При выборе водных красителей всегда учитывается то, на какую поверхность планируется нанесение. В продаже имеется достаточное количество изделий, отличающихся своим качественным составом. Как правило, предназначение той или иной краски указывается на упаковке.

Больше о преимуществах краски на водной основе вы узнаете из видеоролика ниже.

Известные производители

В число ведущих мировых брендов, специализирующихся на производстве красок для печатей, относятся:

• Colop – австрийский производитель штемпельной продукции, в ассортименте которого представлен широкий выбор чернил и оснасток на металлической и полимерной основе;
• Noris-Color – немецкая фирма, основанная в 1982 году и являющаяся старейшим игроком на рынке штемпельных красок;
• Trodat – концерн из Австрии, представленный в 135 странах мира, специализирующийся на выпуске чернил с водной основой.

Сегодня выбрать качественные краски для печатей и штемпелей не представляет особого труда – ассортимент, предлагаемый специализированными магазинами, способен удовлетворить любые потребности как в плане качества, так и с точки зрения цены.

Технология нанесения краски

При нанесении краски по металлу для наружных работ на забор, крышу, другие внешние поверхности вначале кистью или маленьким баллончиком обрабатывают все места, недостижимые для валика. Затем проводится распределение акрила выбранным инструментом. Учитывают, что кисти для больших площадей не подходят, так как после них остаются видимые полосы и разводы.

Часто на больших поверхностях решают покрасить металлы, применяя пульверизатор. В такой ситуации может потребоваться более жидкий состав. Обычно водные красящие смеси, базирующиеся на акриле, не требуют особых растворителей. Добавлять воду следует в соответствии с инструкционными указаниями.

Оптимальным вариантом для металлов является двухслойное покрытие, особенно, если это внешняя поверхность. Прежде чем проводить повторное окрашивание, выжидают не менее двух часов, чтобы первый слой подсох. Делать покрытие более толстым не рекомендуется, так как оно может потерять эластичность, позволяющую предохранить его от трещин даже при значительном расширении металла под воздействием нагрева. Это актуально, например, для радиаторов отопления.

Придаст солидность и величественность зданию металлическая крыша, оформленная матовой краской. Она не только на долгие годы будет служить надежной защитой от осадков, но останется предметов гордости, не теряющим декоративных качеств.

Ассортимент популярных акриловых красок достаточно обширный. Это позволяет рационально подбирать подходящий вариант для работы по металлу на внутренних или внешних плоскостях, обеспечивая надежное, современное, долговечное покрытие.

Читайте далее:

Покраска под бронзу

Какой же краской покрасить потолок на кухне: правила выбора

Отличие алкидной краски от акриловой

Чем отличается акриловая краска от водоэмульсионной

Как и чем красить под старину