Состав, характеристики и свойства
При изготовлении облегченных растворов в качестве вяжущего подбирают цемент, известь, гипс, шлаки, полимеры и их комбинации. Ячеистые и поризованные разновидности практически не содержат крупных фракций, основным наполнителем для них является песок. В остальных случаях засыпаются керамзит, шунгизит, доменные отвальные шлаки, туф, пемза, вермикулит или перлит и аналогичные породы. Большинство крупнопористых составов содержат минимум песка, его заменяет мраморная крошка, помолы доломитов, пемзы и вулканического туфа. При приготовлении арболита и его аналогов используются органические вещества – опилки хвойных пород или продукты чесания льна или пеньки. Несмотря на разную основу легкие виды бетонов имеют общие свойства и особенности: 1. Низкий коэффициент теплопроводности.
Значение этого показателя зависит от пористости заполнителя или самой структуры и сухости материала и варьируется от 0,055 до 0,75 Вт/м·°C. Теплоизоляционные параметры ухудшаются при увеличении объемной влажности (коэффициент возрастает на 0,01-0,03 при изменении насыщенности влагой на 1%). Лучшие показатели в этом плане имеют марки на основе вспученного вермикулита. 2. Зависимость итоговой прочности материала от вида вяжущего и качества заполнителя (причем в большей степени от второго фактора).
Рабочие характеристики во многом определяются долей цемента в составе (чем она выше, тем долговечнее бетон, но тем хуже его теплоизоляционные свойства), пористостью и насыпной плотностью крупных фракций, и методами уплотнения при замесе и заливке. 3. Достаточно высокую для применения снаружи морозостойкость, ее стандартное значение варьируется от 15 до 200 циклов и при необходимости доводится до 400, лучшие показатели наблюдаются при использовании в качестве заполнителей керамзита, пемзы и аглопорита (от F100 и выше). 4. Хорошую огнестойкость у большинства смесей за исключением пенополисторолбетонов.
Классификация легких бетонов
Легкий бетон следует рассматривать как один из видов семейства легких материалов, именуемых «пористыми бетонами». В настоящее время известны различные виды пористых бетонов, используемых и в несущих конструкциях, а также в конструкциях, выполняющих одновременно несущие и теплоизоляционные функции, и в качестве материала для теплоизоляции.
Разнообразие видов этих бетонов как по используемым компонентам, так и по способам изготовления затрудняет составление исчерпывающей классификации легких бетонов, тем более, что многие из них не имеют еще установившейся технологии и применяются в ограниченном объеме.
В соответствии с установившимися представлениями и практикой можно подразделить пористые бетоны на следующие четыре вида:1) бетон, изготовленный на основе вяжущего и пористых заполнителей; пористость материала в основном обусловлена пористым строением зерен заполнителя; этот вид бетона традиционно называется легким бетоном;2) бетон на основе вяжущего и пористого или плотного (обычного) заполнителя; пористость материала обусловлена в основном порами в межзерновых пространствах в результате незначительного содержания мелких фракций заполнителя; этот вид бетона называется крупнопористым (беспесчаным) бетоном на пористых или плотных заполнителях;3) бетон на основе вяжущего и пористых заполнителей; пористость его обусловлена как пористым строением зерен заполнителя, так и порами в цементирующем их вяжущем, образованными путем введения в смесь пены или вспучивания смеси газообразующими добавками или, наконец, путем введения в смесь воздухово-влекающих добавок; этот вид бетона называется поризованным легким бетоном;4) бетон, приготовленный из пластичной мелкозернистой смеси, в которой поры образованы в результате введения в смесь пены или вспучивания смеси при добавлении газообразователей; такой бетон называется ячеистым.
В качестве вяжущих и заполнителей для указанных четырех видов пористых бетонов могут быть использованы материалы как органического, так и неорганического происхождения или их комбинации.В соответствии с изложенным перечисленные виды пористых бетонов могут быть классифицированы согласно следующей таблице.
Приведенные виды пористых бетонов по объему применения занимают различное место. Одни имеют массовое применение, другие применяются в ограниченных размерах и, наконец, есть разновидности, которые только зарождаются и еще не применяются на практике, но могут получить распространение в будущем.
В настоящее время наибольшее применение имеют легкие бетоны на минеральных вяжущих и неорганических пористых заполнителях, а также ячеистые бетоны. В меньших масштабах применяются крупнопористые и поризованные легкие бетоны, причем в последние годы предпочтение отдается поризованным легким бетонам на неорганических пористых заполнителях с добавлением воздухововлекающих добавок, пены или газообразователей.
Первые три вида пористых бетонов отличаются от четвертого наличием в них пористых заполнителей, за счет чего в основном и обеспечивается их относительная легкость, в то время как в бетоне четвертого вида отсутствует крупный заполнитель, и малый объемный вес материала достигается в основном за счет пор, образующихся в цементирующем вяжущем. Поэтому первые три вида пористых бетонов, различающихся между собой в принципе лишь строением, обычно объединяются в один вид под общим названием «бетоны на пористых заполнителях». В этом случае известные виды пористых бетонов могут быть сведены к двум:а) бетоны на пористых заполнителях или легкие;б) ячеистые бетоны.
В отношении правильности наименования можно, напомнить, что еще в начале 30-х годов, когда в качестве пористых заполнителей в бетонах использовались преимущественно топливные шлаки, легкие разновидности пемз и другие подобные материалы – для получения низкомарочных стеновых камней или в монолитном строительстве, такие бетоны назывались «теплыми» бетонами, поскольку их применение вызывалось присущими им высокими показателями теплозащитных свойств.
Но по мере развития производства разнообразных видов природных и искусственных пористых заполнителей на их основе начали изготовлять также бетоны с более высокими конструктивными качествами для применения в ответственных несущих конструкциях, в которых теплозащитные свойства бетонов имеют второстепенное значение. Поскольку в этих условиях на передний план выступает их меньший вес по сравнению с обычными, то вошло в обиход наименование «легкие» бетоны.
В настоящее время традиционно-установившееся, но не точное наименование «легкий бетон», означает именно «бетон на пористых заполнителях».
Свойства легких бетонов
При выборе актуальной марки для проведения строительных работ, стоит обращать внимание на плотность материала, его прочность и склонность к теплопроводности, а также устойчивость к перепадам температур. На плотность может повлиять наполнитель раствора, количество вяжущего средства и воды. Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала
Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности.
Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала. Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности.
На плотность может повлиять наполнитель раствора, количество вяжущего средства и воды. Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала. Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности.
| Класс бетона по прочности | Ближайшая марка бетона по прочности |
| B3,5 | M50 |
| B5 | M75 |
| B7,5 | M100 |
| B10 | M150 |
| B12,5 | M150 |
| B15 | M200 |
| B20 | M250 |
| B22,5 | M300 |
| B25 | M350 |
| B27,5 | M350 |
| B30 | M400 |
| B35 | M450 |
| B40 | M550 |
| B45 | M600 |
| B50 | M700 |
| B55 | M750 |
| B60 | M800 |
| B65 | M900 |
| B70 | M900 |
| B75 | M1000 |
| B80 | M1000 |
Основные свойства легких бетонов напрямую зависят от объема воздуха, содержащегося в них. Прочность легкого бетона при большом количестве газа будет мала, зато теплопроводность впечатляюща и наоборот. Составы с минимальной плотностью часто применяются в качестве утеплителя. Применение материала средней плотности позволяет сделать выгодное вложение, применив ресурсы, обладающие достаточной выносливостью и теплоизоляцией.
| Строительный материал | Удельная теплоемкость, С, кДж/(кг*°С) | Плотность, у, кг/м3 | Качество теплопроводности, λ, ВТ/(м*°С) |
| Автоклавный газобетон | 1,0 | 500 | 0,14 |
| Керамзитобетон | 0,84 | 800 | 0,35 |
| Железобетон | 0,84 | 2500 | 2,04 |
| Полнотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,81 |
| Пустотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1000 | 0,44 |
| Полнотелый силикатный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,87 |
| Дерево (сосна, ель) | 2,3 | 500 | 0,18 |
| Минеральная вата | 0,84 | 150 | 0,045 |
| Пенополистирол | 1,34 | 35 | 0,028 |
Морозостойкость легкого бетона показывает, какое количество циклов замораживания и оттаивания способен выдержать материал, не претерпевая деформации и повреждений. Этот показатель особенно важен для проведения работ в регионах с переменчивыми погодными условиями. Устойчивость к морозам определяется количеством вяжущего средства и подбор состава легкого бетона на керамзитовом заполнителе в таком случае должен осуществляться с учетом того, что материал станет максимально морозоустойчивым при больших объемах цемента или гипса.
Если вы самостоятельно изготавливаете бетонную смесь для формирования продукции, обращайте внимание на необходимые характеристики и варьируйте объем ингредиентов в соответствии с требуемыми техническими показателями будущего изделия
Заполнители бетона
Заполнители выполняют несколько функций. Применяют для этих целей натуральное, искусственное сырьё, отходы производства. В бетонных смесях, в зависимости от заданных технических характеристик, заполнители могут составлять 70-80 % от общей массы.
Функции заполнителей:
- придают материалу необходимую жёсткость;
- предохраняют от резкой усадки цементного теста;
- снижает ползучесть бетона в условиях повышенных нагрузок.
Заполнители различаются по фракциям, форме, морозостойкости. Проверяют на радиационное загрязнение.
Мелкие заполнители: песок, отсев щебня, гравия. Применяют зольные, шлаковые отходы. Качество наполнителей регулируют соответствующие ГОСТы (8736 — песок; 25592 — зольношлаковый заполнитель; 5578 — металлургический шлак).
В легкие бетоны добавляют:
- вспученный перлит и вермикулит;
- пемзу, туф;
- керамзит;
- термозит;
- известняк;
- ракушечник.
В тяжёлые бетоны вносят гравий, щебень. Для специальных бетонных смесей используют другие заполнители, в зависимости от технических требований.
Обзор рабочих характеристик
Ассортимент материала состоит из смесей на базе пористых наполнителей, уменьшение массы обеспечивается снижением доли цемента и сопутствующих компонентов, включающих в себя твердые горные породы. Диаметр самых крупных фракций здесь не превышает 2 см, в исключительных ситуациях возможно добавление гравия размером 4 см.
В итоге вес материала в 1,5 раза меньше гипсовых растворов и в 2,5 раза меньше смесей на основе цемента. Данные показатели достигаются не только благодаря изменению структуры наполнителя, сказывается специфическая поризация вяжущего, влекущая 40% ячеистости бетона. Такой материал характеризуется небольшой прочностью и теплопроводностью.
При выборе продукции ориентируются на следующие критерии:
- средняя плотность;
- теплопроводность – самую высокую теплоизоляцию обеспечивает вспученный перлит;
- пористость – обычно в пределах Д200-Д2000;
- прочность – определяется типом заполнителя;
- морозостойкость – оптимальными показателями обладают бетоны с добавлением керамзита, пемзы, аглопорита;
- водонепроницаемость.
Практически все разработанные марки приспособлены к армированию.
Виды тяжелых бетонов
Тяжелые бетоны, начиная с марки м250, имеют плотность более 1800 кг/м3. Если прочность на сжатие состава 262 кг/см2, то может быть определена ближайшая марка, а именно М250. Согласно ГОСТу 25192-2012 индекс указан в обширном перечне марок строительного материала, начиная с М50 и заканчивая М1000. Число стойкости к сжатию материала 262 удобнее обозначить как 250, поэтому в соответствии с ГОСТом условно на упаковке бетона будет указана марка М250.
Область применения тяжелых бетонов по ГОСТу 25192-2012 — это масштабное возведение объектов, включая многоэтажные дома, плиты перекрытий, заборы, лестницы, чаши бассейнов, взлетные полосы в аэропортах. Различные по прочности марки бетона в соответствии с ГОСТом 25192-2012 подходят для строительства в условиях повышенной влажности, обустройства фундаментов зданий промышленного назначения. Для тяжелых бетонов характерны следующие свойства:
- высокая прочность;
- морозостойкость;
- пожаробезопасность;
- гидронепроницаемость;
- химическая стойкость.
Состав железобетона, его марки и прочность регламентированы ГОСТом 13015-2012. В монолит входит стальная арматура и непосредственно раствор. К тяжелым можно отнести стальбетон, который по ГОСТу имеет повышенную прочность, содержит портландцемент М500, стальную стружку и кварцевый песок.
Классификация видов
По структуре выделяют следующие типы:
- крупнопористые. В них не содержится песок, 75% объема составляет раствор, остальное приходится на воздушные пустоты;
- обычные. Базируются на вяжущем компоненте, мелком или крупном наполнителе, воде. Около 6% занимает воздух, поэтому во время приготовления стараются добиться максимальной плотности;
- ячеистые. За основу берутся порообразующие и вяжущие, не во всех случаях добавляются песок и крупные фракции. Герметизированные пузыри из газа или воздуха здесь занимают 85%.
Как выглядит легкий бетон
По виду вяжущей базы:
- цементные,
- шлаковые,
- полимерные,
- известняковые,
- гипсовые,
- с применением обжиговых веществ.
По специфике применения:
- теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителей, при строительстве особого класса сооружений. Уровень проводимости тепла здесь составляет 0,2 Вт/(мх°С), объемная масса варьируется в пределах 150-500 кг/м³;
- конструкционные. Привлекаются к созданию несущих сооружений, их объемная масса составляет 1400-1800 кг/м³, стойкость к отрицательным температурам начинается от F15, прочность – М50;
- конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения перекрытий, межкомнатных перегородок, оград, несущих стен.
По типу используемого заполнителя:
- шунгизитобетон;
- аглопоритобетон;
- шлакопемзобетон;
- вермикулитобетон;
- материал на основе горной пористой щебенки;
- из зольного гравия.
Зольный гравий – возможный заполнитель для легкого бетона
Также применяются составы на основе пористого топливного либо отвального металлургического шлака.
Справочные данные
Состав бетона, пропорции указаны в табличных данных:
| Состав бетонов – таблица | ||||||
| Компоненты | Содержание ингредиентов на 1 м³ бетона | Содержание компонентов на замес в три ведра | Прочность | Плотность | ||
| мᶾ | кг | л | кг | кг/см² | кг/м³ | |
| Бетоны – состав смеси на щебне и песке | ||||||
| Цемент | 0.08 | 240.0 | 2.40 | 7.20 | 130.00 | 2200 |
| Кварцевый песок | 1.15 | 1950 | 34.50 | 58.50 | ||
| Вода | 0.11 | 110.0 | 3.30 | 3.30 | ||
| Цемент | 0.06 | 200.0 | 1.80 | 6.00 | 150.00 | 2100 |
| Кварцевый песок | 0.54 | 920.0 | 16.20 | 27.60 | ||
| Известняковый или доломитовый щебень | 0.65 | 980.0 | 19.50 | 29.40 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 3.60 | 3.60 | ||
| Цемент | 0.06 | 200.0 | 1.80 | 6.00 | 130.00 | 1900 |
| Доломитовый отсев | 0.30 | 450.0 | 9.00 | 13.50 | ||
| Известняковый или доломитовый щебень | 0.80 | 1200.0 | 24.00 | 36.00 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 3.60 | 3.60 | ||
| Цемент | 0.06 | 200 | 1.80 | 6.00 | 85.00 | 1900 |
| Доломитовый отсев | 1.10 | 1650.0 | 33.0 | 49.50 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 3.60 | 3.60 | ||
| Цемент | 0.06 | 200.0 | 1.80 | 6.00 | 170.00 | 2300 |
| Кварцевый песок | 0.54 | 920.0 | 16.20 | 27.60 | ||
| Гранитный щебень | 0.65 | 1100.0 | 19.50 | 33.00 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 3.60 | 3.60 |
Другие виды материалов рассмотрены ниже:
| Керамзитобетон | ||||||
| Цемент | 0.08 | 250.0 | 2.40 | 7.50 | 50.0 | 1000 |
| Керамзит гранулы | 1.20 | 720.0 | 36.00 | 21.60 | ||
| Вода | 0.12 | 120.00 | 3.6 | 3.6 | ||
| Цемент | 0.07 | 220.0 | 2.10 | 6.60 | 90.00 | 950.0 |
| Керамзит 5-15 мм | 0.60 | 330.0 | 18.00 | 9.90 | ||
| Керамзит 1-5 мм | 0.65 | 390.00 | 19.50 | 11.70 | ||
| Вода | 0.12 | 120.00 | 3.60 | 3.60 | ||
| Шлакобетон | ||||||
| Цемент | 0.06 | 200 | 1.80 | 6.00 | 75.00 | 950 |
| Гранулированный шлак | 1.30 | 720.0 | 39.00 | 21.60 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 1.80 | 6.00 | ||
| Цемент | 0.06 | 200 | 1.80 | 6.00 | 100.0 | 1250 |
| Гранулированный шлак | 0.90 | 500 | 27.00 | 15.00 | ||
| Кварцевый песок | 0.32 | 540.0 | 9.60 | 16.20 | ||
| Вода | 0.12 | 120.0 | 3.60 | 3.60 | ||
| Опилкобетон | ||||||
| Цемент | 0.08 | 260.0 | 2.40 | 7.80 | 50.00 | 1500 |
| Опилки | 0.60 | 150 | 18.00 | 4.50 | ||
| Кварцевый песок | 0.65 | 1100 | 19.50 | 33.00 | ||
| Вода | 0.13 | 130.0 | 3.9 | 3.9 | ||
| Цемент | 0.09 | 280.0 | 2.70 | 8.40 | 70.00 | 1760 |
| Опилки | 0.40 | 100.0 | 12.00 | 3.00 | ||
| Кварцевый песок | 0.80 | 1350.0 | 24.00 | 40.50 | ||
| Вода | 0.13 | 130.0 | 3.90 | 3.90 |
При экономном расходовании материалов, разница в затратах будет существенна.
Как экономить, изменяя состав бетона и его пропорции показано в видео:
Пример подбора рецептуры
Существует несколько вариантов подбора плотности легких бетонов. Один из них – приготовление опытных затворений.
Цемент и наполнители
Для этого берется стандартная рецептура, используемая для обычных бетонов. Это один объем цемента и шесть объемов заполнителя. Если в качестве наполнителей используется комбинация из двух или трех видов, к примеру, керамзит и вспученный перлит, то крупной фракции (керамзит) добавляется 4 части, а мелкой (перлит) 2 части.
Вода
С водой сложнее, здесь придется подгонять ее количество под назначение бетонной смеси. Если раствор будет использован для стяжки, то лучше его сделать жидким.
Проверка заготовок
Затем производится заливка легкого бетона в емкость, обычно куб. После высыхания заготовка проверяется на прочность. Такие же заготовки придется делать из растворов, приготовленных по другим рецептам. К примеру, можно увеличить количество керамзита или, наоборот, перлита, уменьшая объем вносимого цемента. При этом придется увеличить объем воды.
Перлит.
Прочности всех заготовок сравниваются между собой. Определяется тот показатель, который подходит под требования заливаемой конструкции. Но при этом обязательно учитывается экономическая составляющая. К примеру, из двух подходящих рецептур лучше выбрать самый дешевый состав.
Виды бетонов.
В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов. Бетоны классифицируют:
- по средней плотности;
- по виду вяжущего вещества;
- по назначению.
Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на:
- особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3;
- тяжелые – 1800…2500;
- легкие -500… 1800;
- особо легкие – менее 500 кг/м3.
Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях – стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).
Тяжелые бетоны с плотностью 2100…2500 кг/ кубетон м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ кубетонм. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/куб, м.
Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.
Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и специальные. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцемента (20…25%) и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).
Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.
Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные – пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение – объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве.
Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).
Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).
Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.
В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.
Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).
В зависимости от области применения различают:
- обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);
- гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений;
- бетон для ограждающих конструкций (легкий);
- бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
- бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).
Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие:
До затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.
Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона
Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону. Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам. А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.
Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.
Что такое полимербетон?
Понятие
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.
В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона. При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь. Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.
Преимущества и недостатки
- Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
- Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
- Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
- Спокойное отношение к химическим реактивам.
- Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
- Быстрое время застывания смеси.
- Плотная и ровная поверхность.
- Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
- В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.
О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:
Виды материала
Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.
- Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
- Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
- Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
- Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
- Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.
Технические характеристики
Свойства
По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.
Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.
Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.
