МДФ: что такое, размеры листа и толщина, применение материала

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!
При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.. Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

«МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
«ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Преимущества и недостатки ДСП

К преимуществам древесных ДСП плит можно отнести:

Относительно невысокую стоимость. Обуславливается это тем, что при производстве не используется древесина ценных пород, а также с тем что цикл производства не представляет из себя технологически сложный процесс.
Влагостойкость. Благодаря пропитке древесной составляющей формальдегидными смолами ДСП плиты очень хорошо противостоят наличию в помещении повышенной влажности.
Легкость. Вне зависимости от плотности, удельный вес древесной плиты остается относительно не высоким для данного класса строительных материалов.

Не стоит забывать о недостатках:

Не очень хорошо поддается обработке.
Не устойчив к повышенным нагрузкам и износу.
Не высокий показатель экологичности.

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

стенка из лдсп
фасады из лдсп

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.

Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

обработанные листы мдф
встроенный шкаф из мдф

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

черновые, без декоративной облицовки панели;
ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.

«ЛДСП» делится на:

влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.

Выбор расцветок

Современные технологии дают возможность подбирать оттенки панелей, которые подойдут под любой интерьер. Это дает большую свободу для дизайнерской фантазии. Можно приобрести для оформления варианты стеновых мдф – имитацию:

камня;

Камень

натурального дерева;

Натуральное дерево

металлической поверхности;
меди;

Медь

серебра;

Серебро

перламутра.

Успешнее всего используется спектр стандартных цветов, которые создают эффект натурального дерева.

Большие возможности для творчества обеспечены благодаря разнообразию способов покрытия стенового мдф, размеры которого можно подобрать индивидуально и широкой палитре цветов:

махагона;
кедра;
яблони;
вишни;
дуба;
бука;
ясеня;
лимбы.

Цвета

Из названий следует, что панели имитируют натуральное дерево.

Как делают МДФ?

Его изготавливают методом сухого прессования древесной стружки, больше похожей на пыль. Она скреплена специальным составом под действием давления и температуры. Технология позволяет получить почти точную копию натуральной древесной структуры.

Процесс происходит на заводе в автоматическом режиме. Он идет в несколько этапов:

Подготовка. Бревна очищают, измельчают до состояния муки.
Сортировка на фракции, промывка.
Добавка связующих компонентов.
Прогрев горячим паром при температуре 100-179 градусов, укладка в форму.
Прессование. Массу отправляют под пресс, где толщина слоя уменьшается в 5-7 раз.
Шлифовка. Во время нее устраняют случайные дефекты.
Декоративная отделка.

В качестве связующего компонента выступают природные вещества, которые выделяются при нагревании. К ним добавляют карбамидные смолы в сочетании с меламином. Это приводит к снижению содержания фенола и формальдегида в готовом изделии.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Плиты из МДФ

Даже поверхностное знакомство с технологией изготовления данного материала дает почву подразумевать, что на выходе можно получать образцы самой различной плотности и, как следствие, твердости. Так, сегодня можно встретить в продаже плиты с плотностью от 750 до 1300 кг/куб.м.

Менее прочные образцы идут в мебельное производство и на изготовление предметов декора (решетки, ограждения). Самые твердые применяют при покрытии полов.

На заметку

Даже не пиковые значение по твердости позволяют плитам MDF демонстрировать стойкость к истиранию в полтора-два раза лучшую, чем у того же дуба или акации.

Еще один аргумент в пользу древесноволокнистой плиты — стандартный лист материала (2800х1250) попадая в сырость, демонстрирует коробление (отклонение от горизонтали) всего-навсего 1,2 мм, тогда как у фанеры разрешенный допуск по данному показателю — 15 мм. Именно этим можно объяснить желание отделочников -профессионалов и мебельщиков работать именно с плитами из древесных волокон.

В настоящее время весьма популярно исполнение древесноволокнистой плиты в виде панелей шириной от 150 до 400 мм. В качестве дополнительных элементов весьма полезны будут элементы для закрытия углов (как наружных, так и внутренних). Данные панели крепятся в замок или внахлест.

Размеры в зависимости от применения

В зависимости от области применения МДФ, изменяются и габариты облицовочного материала.

Здесь можно вывести такие стандарты:

Стеновые панели

Стандартная длина стеновой панели составляет 2.6 метра, однако, некоторые производители выпускают изделия, длиной 2.44 и 2.7 м. Ширина может варьироваться в пределах 150-900 мм.

Панели в зависимости от ширины подразделяют на типы П-1, П-2, П-3, П-4, П-5 (100, 125, 150, 175, 250). При толщине панели 3-30 мм. Толщина шпонированных МДФ может достигать 60 мм.

Соответствие требованиям по качеству:

Удельное сопротивление при нормальном отрыве	0,4
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	30
Твердость защитно-декоративного покрытия, мкм. не более	120
Покоробленность, мкм/м, не более	1.5

Плиты

Длина материала обычно составляет около 1.5 метров, ширина – 100-900 мм. Толщина плит МДФ варьируется в пределах 6-24 мм.

Фасады

Учитывая различные варианты и габариты мебели, здесь нет строго определённых стандартов. За основу можно считать такие параметры: толщина 16 мм , высота 140-934 и ширина – 296-596 мм.

Фартуки

Для изготовления декоративных фартуков обычно применяются мебельные щиты, которые имеют такие характеристики: длина – 3 000, ширина – 600 и толщина 6-10 мм.

Столешницы

Этот элемент должен проявлять устойчивость к динамическим нагрузкам, поэтому здесь играют такие размеры: длина – 1 000, ширина – 600 и толщина 28-38 мм.

Таблица параметров:

МДФ: что это такое – расшифровка

Название иногда переводят как «мелкодисперсная фракция». Правда, не уточняют чего. Расшифровать аббревиатуру не получится. На русском языке она смысла не имеет. МДФ – это транслитерация MDF, сокращенного английского названия Medium—DensityFibreboard. Переводится как древесноволокнистая плита средней плотности.

Впервые МДФ стали делать в США (1966 г.). Он появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП (древесноволокнистых плит).

Отечественный выпуск MDF ведет историю с 1997 года. Объемы производства с каждым годом увеличиваются. Сегодня в России работают 13 заводов общей мощностью 4 миллиона кубометров в год.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Как крепить МДФ панели к стене и потолку своими руками

Даже если раньше вы не работали с подобным материалом, самостоятельно разобраться, как крепить панели МДФ к стене или потолку вполне возможно. И в первую очередь необходимо подготовить инструменты и материалы. В этот список входит простой карандаш, уголок для разметки прямого угла, строительный уровень, ножовка по металлу, перфоратор, шуруповерт или молоток, дюбеля и шурупы.

Работа начинается с очистки поверхности, на которую будет производиться крепление. Ее необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Кроме того необходимо провести тщательный осмотр на предмет наличия грибков и плесени.

Если вам требуется сделать потолок из МДФ панелей своими руками, то понадобятся как направляющие профили, так и подвесы, плюс деревянные бруски, которые будут исполнять роль поперечных деталей каркаса. Если же речь идет о креплении МДФ панелей к стене, то достаточно будет простых брусков из дерева или специальной пластиковой обрешетки.

Монтаж стеновых панелей МДФ на обрешетку своими руками

Самое главное – верно произвести разметку под обрешетку, которая в дальнейшем позволит точно закрепить все элементы. Как это правильно сделать, можно увидеть на фото потолков из МДФ панелей

На этом этапе важно учесть, что расстояние между закрепленными панелями и настоящим потолком должно быть достаточным, чтобы в нем разместились светильники, а также прочие коммуникации

Монтаж стеновых панелей МДФ также начинается с разметки места, где будет прикреплена первая планка обрешетки (не имеет значения вертикальная или горизонтальная). Выдерживая необходимое расстояние, крепятся все элементы обрешетки, а после этого начинается монтаж стеновых МДФ панелей. Они фиксируются достаточно просто с помощью кляймеров или саморезов.

Нельзя сказать, что монтаж панелей МДФ на стену своими руками – это сложный процесс. Скорее он монотонный и требующий высокой точности расчетов и постоянного внимания.

Внешнее оформление

Существенно отличаются варианты исполнения наружного слоя. От его вида во многом зависит выбор покупателя.

Шпонирование и каширование

Вид, имитирующий натуральное дерево, имеют шпонированные МДФ-панели, используемые чаще всего для отделки стен. Снаружи на такой волокнистой плите действительно закрепляется тонкий слой древесины, который принято называть шпоном. Импозантный внешний вид приятно дополняется более доступной стоимостью по сравнению с натуральным деревом.

Ламинирование

Ламинированные МДФ-панели имеют высокоглянцевую поверхность, окрашенную в белый или любой другой цвет. У односторонних плит полимерная пленка покрывает только лицевую часть. Обратная поверхность, оказывающаяся при монтаже направленной к стене, синтетической защиты не имеет.

Двухсторонние плиты имеют преимущество, заключающееся в том, что у них покрыты полимером обе поверхности. Это позволяет использовать материал для монтажа перегородок при проведении перепланировки пространства.

Интерес дизайнеров вызывают модели, оформленные под натуральный дуб, бук, тканый лен, а также имеющие цветное окрашивание.

Продукция с усиленным слоем ламината применяется в качестве влагостойких МДФ-панелей для отделки помещений с большой влажностью, например ванной комнаты или зоны возле мойки на кухне. Обычно полимерная пленка имеет акриловую или поливинилхлоридную природу, характеризуется полной водонепроницаемостью при грамотно и герметично состыкованной, обработанной специальными составами кромке, которая изначально не была покрыта защитой.

Фактуры, рисунки, цвета

На некоторых видах стеновых панелей МДФ делают рисунки, наносят фотопечатью картины, окрашивают в глянцевые и матовые цвета. Такая продукция позволяет дизайнерам воплотить в реальность любые творческие замыслы, сделать помещения авторскими, неповторимыми.

Стеновые панели со шлифованной поверхностью могут быть отделаны последующей фрезеровкой, использованы для оформления декоративной отделки интерьеров.

Пользуются спросом рельефные МДФ, создающие объемный 3Д-эффект. Их применяют для отделки стен и потолка, создавая необычный современный интерьер.

Вес и другие важные свойства

В зависимости от наличия или отсутствия рельефов на поверхности, их количества, характера наружного слоя, плотность стеновых панелей МДФ варьируется в диапазоне от минимального показателя 600 кг/м3 до максимального значения 850 кг/м3. Средняя, наиболее часто встречающаяся плотность равна 780 кг/м3. Вес таких материалов самый большой. Но следует учитывать, что вес зависит и от размеров отдельной плиты, поэтому тонкие рейки будут легче больших листов.

Все виды продукции выгодно отличаются от других отделочных материалов повышенной прочностью, долговечностью использования, отсутствием способности накапливать статическое электричество и притягивать пыль соответственно. При монтаже за плоскостью панелей можно располагать изоляционные слои, повышающие термическую и звуковую защиту помещений.

За стеновыми покрытиями МДФ легко ухаживать, просто протирая влажной тканью. При необходимости их можно демонтировать, заменять новыми панелями. Для этого нет необходимости проводить полномасштабный ремонт помещения.

Важно помнить, что панели МДФ сделаны из древесных волокон, поэтому могут увеличивать риск распространения пожара. При укладке электрических коммуникаций фактор повышенной возможности возгорания требует использования защитных коробов для всех кабелей и проводов

Монтаж стеновых изделий МДФ выполняется посредством фиксирования клеевыми составами или креплением на каркасы. Оба метода легко выполняются обычными мастерами

Важно перед началом работы выдержать панели в вертикальном положении в течение нескольких суток в помещении, где предстоит выполнять работу

Способы монтажа материала

Существует всего два способа монтажа изделий. Первый из них это непосредственный монтаж на каркас, второй способ подразумевает под собой монтаж на стену при использовании клея.

Монтаж на каркас

Данный способ для монтажа выбирается в тех случаях, когда перепад у стен или потолка превышает 1 см. Чаще всего каркас состоит из деревянных брусьев, но в некоторых случаях применяют и металлические профили. Размеры и сечения бруса подбираются в зависимости от того, насколько стена неровная. Это делается для того, чтобы компенсировать перепад по высоте. Шаг установки брусьев составляет 40 см. В том случае, когда высота у помещения больше 2,8 м, то стыки листов будут находиться под планкой.

Под панели устанавливаются в вертикальном положении перемычки из брусьев, их шаг зависит от размеров листов, например:

ширина листа 2170 – шаг 54 см;
ширина листа 1270 – шаг 42 или 63 см.

Также, на параметры шага влияет и толщина материала, чем он тоньше, тем меньше шаг, для более толстого продукта шаг должен быть меньше.

К смонтированному каркасу крепятся непосредственно листы, для выполнения скрытого крепления, отверстия под крепеж просверливаются. Поскольку в плотную плиту крепящий элемент просто не войдет. Для того, чтобы скрыть шляпки, под них делают более широкие отверстия, при помощи сверла с большим диаметром.

Полученные отверстия заделываются при помощи шпаклевки, после высыхания по них проходятся наждачкой, для удаления всех неровностей, а потом обеспыливают поверхность. Только после этого можно приступать к отделке поверхности стен.

Монтаж на клей

В том случае, когда стены в вашем помещении ровные, материал можно монтировать прямо на них при помощи клея. Применять можно как жидкие гвозди, так и любые другие составы. Принцип работы следующий:

нанесение состава на поверхность листа;
панель устанавливают на стену и плотно прижимают, при этом необходимо контролировать при помощи уровня горизонтальное и вертикальное положение;
необходимо зафиксировать панель на несколько минут;
переходят к монтажу следующей панели;
после установки всех листов и высыхания клеевого состава стыки заделывают.

Если вы переживаете, что лист может потерять необходимое положение, можете в углах сделать отверстия, и после того, как установили материал в проектное положение зафиксировать его. Тут нет необходимости закручивать саморез на большую глубину, достаточно просто небольшого углубления. Этого метода будет достаточно, поскольку фиксировать положение необходимо только до момента подсыхания клея.

Данный способ кажется менее затратным и простым, однако фиксировать и устанавливать панели МДФ довольно сложно из-за их размеров. Начинать рекомендуется с небольших участков, чтобы проверить насколько у вас это получится. Ведь при этом способе монтажа, разобрать покрытие получится только в том случае, если полностью разрушить обшивку. Поэтому перед выбором метода следует тщательно все взвесить.

Противостояние с ДСП

Напомним, что MDF, как материал — достаточно молод. Он появился, когда ДСП (древесно-стружечные плиты) были на пике популярности, хотя и страдали достаточно низкой экологической безопасностью. Конкурентоспособность новичка основывалась именно на тех качествах, где классика имела слабые места. Обозначим основные из них:

При одинаковой толщине древесноволокнистой плиты оказался в два с лишним раза прочнее своего оппонента.
Пластичность полуфабриката позволяет в итоге иметь сложные в геометрическом плане решения.
При работе с новым материалом — резка и сверление и другие операции стали легче и безопаснее.
Связующее вещество у ДСП изначально являлось продуктом химии, чья рецептура была очень далека от экологической чистоты и безопасности.
Присутствуя в качестве изделия, плита из древесных волокон менее притязательна к условиям содержания. Так периодическое протирание влажной тканью с легкость возвращает ему первозданный вид. Срок службы изделий из этого материала на зависть конкурентам — значительно дольше.

Сравнение этих материалов очень часто производят именно относительно результатов применения в мебельном производстве. Многим хорошо знакома ситуация, когда шурупы или саморезы плохо держатся в теле ДСП, а их повторное вкручивание порой вообще не представляется возможным. С плитами из древесных волокон такое случается крайне редко. Благодаря именно — высокой плотности и, как следствие, прочности материала, крепежные детали в нем служат долго и надежно.

При таком наборе положительных качеств — недостаток в виде более высокой цены — становится малозначимым.

Использование в технологическом процессе исключительно природные ингредиенты дают право Древесноволокнистой плите соперничать с натуральным деревом. О ДСП такого не скажешь.

Явно устаревшая технология скрепления компонентов в листе, зачастую, вредный клеящий состав— всегда были и остаются поныне препятствием для широкого применения мебели из этого материала в детских учреждениях. Формальдегиды, выделяющиеся очень долгое время после изготовления, — опасны для органов дыхания и общего самочувствия, как детей, так и взрослых.

Современная технология производства

Современная технология производства МДФ — «сухой» цикл, сырьем служит лес-кругляк, очищенный от коры и измельченный в щепу на специальном станке. С помощью магнита щепа очищается от металлических включений, с помощью сита сортируется по размеру на три фракции. Мелкая древесная пыль удаляется, слишком крупная щепа отправляется в измельчитель повторно. Материал оптимального размера прогревается и равномерно увлажняется в специальном бункере.

Горячая и влажная щепа поступает в машину-дефибратор, которая разделяет древесные фрагменты на отдельные волокна. Для получения сырья нужной консистенции щепу могут пропускать через дефибратор несколько раз. Одновременно с измельчением, в машину подается парафин, смолы, связующие вещества для дальнейшего формирования плиты.

Волокна, покрытые тонким слоем связующих веществ, отвердителей, но не склеенные, постоянно подогреваются, потом поступают в циклон для сушки. Сухие, горячие, сохранившие естественную структуру волокна готовы к формированию ковра и прессованию. Взвешенный материал разравнивают в виде ковра, с помощью пресса устраняют воздушные камеры, режут на куски нужного размера и охлаждают.

Выйдя из-под пресса, плиты имеют шероховатую поверхность, иногда — возвышения и неровности. Для их устранения каждая плита проходит процесс шлифовки. Готовые плиты маркируются и отправляются на склад.