Наборные блоки для столбов забора

Производственная технология

По способу изготовления, блок для столба забора, может быть декоративным или сплитерным. Декоративный блок выполнен из 2 Г-образных частей, которые при совмещении образуют полость. В процессе монтажа в эти пустоты устанавливается металлический сердечник и заливается бетон. Современная технология полусухого вибропрессования позволяет придать элементу схожесть с расколотым камнем.

В производстве вибропрессованных блоков используются разные марки бетона с добавлением песка и таких компонентов, как щебень, керамзит, гравий и др. Благодаря разным добавкам готовые изделия становятся устойчивыми к морозам и влажности. Различные очертания и фактуры блочным элементам придаются с помощью специальных форм, которые изготавливаются в основном из следующих материалов:

• полиуретан;
• ПВХ;
• пластик;
• стеклопластик.

Пластиковые формы для наборных столбов являются наиболее прочными для изделий из бетона. Отлично подходят для создания четких геометрических рисунков. Хорошая эластичность полиуретана дает возможность изготавливать блоки со сложным узором. Такие формы служат не менее 3 лет и не требуют мытья и чистки после использования. Изделия, отлитые в заготовках из ПВХ, характеризуются высоким качеством.

В зависимости от своей конструкции блоки для декоративного столба могут быть с пазами и без них, угловыми, гладкими или фактурными. Для этого формы комплектуются специальными вставками для опор с пазами и емкостями для образования полостей. Перед работой детали собираются в соответствии с выбранной конструкцией будущего изделия и обрабатываются машинным маслом для облегчения выемки готовых блоков. Существуют и формы для столбов, позволяющие отливать целые опоры нужной высоты.

Для обеспечения высокого качества готовой продукции необходимо правильное соблюдение рецептуры приготовления. В цементный состав входят следующие ингредиенты:

• цемент (не ниже марки 400);
• песок;
• щебень (керамзит, стекло, гравий и др.);
• пластификатор;
• вода.

Стандартным считается соотношение цемента, песка и щебня 1:3:5. Компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в форму. Заливка происходит частями, каждая из которых уплотняется с помощью специальных инструментов. Затем вся конструкция устанавливается на вибростол. Вибрации делают цементную смесь плотнее, а изделие — прочнее. Извлекать готовый блок можно по истечении 2-3 часов, аккуратно убрав вставки и разобрав форму. Готовые изделия оставляют сохнуть на несколько недель.

https://youtube.com/watch?v=sE8KfkaoPhM

Три причины для установки блочных столбов для ограды

Важное условие – гармоничное сочетание декоративных столбов забора из бетона и наполнения секций пролетов, ведь неудачный дизайн может нарушить единство экстерьера дома и ландшафта. Ранее предпочтение отдавалось кирпичным или каменным столбам, которые со временем практически не теряли своих качеств, а только приобретали очарование старины

Однако по финансовым вложениям, возведение таких опор весьма затратно, и добротный кирпичный или каменный забор по стоимости сопоставим со строительством дома.

Альтернативным материалом, доступным, но менее презентабельным, стал бетон. Сегодня технологии бетонных растворов позволяют получать материал, по декору и прочностным характеристикам способный составить достойную конкуренцию и кирпичу и натуральному камню. Бетонные блоки для столбов забора, поверхность которых имитирует структуру различных горных пород, древесину, кирпичную кладку с успехом заменили традиционные материалы.

Вторая причина – универсальность. Декоративные бетонные блок могут иметь различные размеры и форму. Они бывают квадратными и прямоугольными размером 30х30х15 см, 40х40х20 см или 25х25х25 см, являются полноценной альтернативой кирпичу, выгодной и в конструкционном, и в экономическом плане.

Декоративные бетонные столбы легко выдерживают вес сварных и кованых ворот, металлические закладные позволяют легко крепить их откатные и распашные варианты. Пролеты забора можно легко заполнить надежной бетонной секцией, ажурной кованой или сварной решеткой, профнастилом, благородным деревом или модной новинкой – заборной секцией из ПВХ.

Третья причина – скорость и доступность монтажа. На возведение блочных опор обходится значительно дешевле, занимает меньше времени и требует меньших трудозатрат, чем возведение аналогичных столбов из камня или кирпича, Высота бетонного блока не превышает 30 сантиметров, что делает возможным транспортировку изделий даже собственным легковым транспортом. Вес блока позволяет поднять и установить его одному человеку, то есть не требуется дополнительной рабочей силы. Собственно монтаж столба не требует серьезных строительных навыков и доступен человеку с минимальным опытом.

Внутренние размеры блока для прочности армируют и заливают бетоном или бутобетоном. «Емкость» одного декоративного блока – 10-12 кирпичей. Для возведения одного столба с высотой до 2-х метров понадобится от 8 до 12 блоков.

Столбы из блоков обычно требуют защиты от атмосферных воздействий дополнительными элементами, например, изящными оголовками (колпаками) типа «Трапеция» или «Шар». Они могут быть отлиты как в бетоне, так и изготовлены из кованого металла или стеклопластика с подсветкой. Высота навершия «Трапеция» – 130 мм, а модели «Шар» – 350 мм.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

1. Буриться яма, внешний размер которой больше диаметра блока на 15 см.
2. Глубина выкопанной ямы, должна превышать 70 % длины установленной арматуры.
3. Устанавливается деревянная опалубка.
4. Чтобы установить арматуру, строго по центру пробуривается дополнительный шурф.
5. Блочные пустоты заливаются бетоном. Для выхода оставшегося воздуха, бетон в нескольких местах протыкается металлическим прутом.
6. Если сердечником является стальная труба, ее просто забивают в землю тяжелой кувалдой на требуемую глубину.
7. На дне ямы делается подушка из гравия толщиной в 10 см. Поверхность подушки хорошо утрамбовывается.
8. Опалубку под столбы бетонируют. Над землей фундаментный блок должен возвышаться в пределах 15 см.
9. Полное застывание бетона продолжается в течение трех дней.

Выбор между хорошим и лучшим

Чрезвычайная популярность каждого из двух видов заборов не случайна. Их характеристики в наилучшей степени удовлетворяют пожелания большинства владельцев участков.

Немаловажную роль при выборе того или иного варианта играют эстетические предпочтения.

Безусловно, стоит вести речь только о качественных изделиях. Брак, бетонная конструкция, которая сыпется или слишком тонкий профнастил, естественно, достоинств своего класса не отражают.   

Для того, чтобы адекватно сравнить два забора, стоит проанализировать три направления:

• цена;
• особенности монтажа и эксплуатации;
• эстетический вид.

Характеристика, плюсы и минусы наборных опор

Блочное строительство широко применяется при возведении различных промышленных объектов: мостов, зданий, трубопроводов и др. Состоящее из готовых элементов блочное сооружение является быстровозводимой конструкцией. В частном строительстве такие блоки используются не только для ограждений, но и при монтаже беседок, лестниц, открытых террас. При установке ограды расстояние между опорами заполняется металлическими решетками, кирпичом, профнастилом, деревом и т.д.

Плюсы:

1. Быстрый и простой монтаж. Установка элементов правильной формы не требует подгонки, а размеры блока позволяют заменить 6-7 кирпичей.
2. Высокая надежность и долговечность конструкции. Прочные изделия с металлическим сердечником служат десятилетиями.
3. Возможность возвести наборные столбы самостоятельно. Довольно легкие элементы складываются по принципу детского конструктора.
4. Устойчивость к механическим воздействиям и природным факторам: дождю, морозу, жаре.
5. Наличие внутренних полостей делает кладку более экономичной, к тому же дает возможность провести различные виды коммуникаций.
6. Блок заборный для столбов прекрасно сочетается с разными материалами для оград, будь то деревянный штакетник, кованые элементы, металлопрофиль или железобетонные плиты.
7. Возможность перекрашивать декоративные столбы, создавая иллюзию нового ограждения.

Минусы:

• высокая стоимость по сравнению с опорами из металла или дерева;
• внушительный вес наборной конструкции требует укладки прочного фундамента, что несет дополнительные финансовые и трудовые затраты.

Виды бетонирования

Чтобы правильно бетонировать столбы для забора из профнастила, актуальны несколько техник. Изделия из древесины не заливаются раствором по причине невозможности замены при повреждении. Бетонная смесь продлевает срок службы конструкции из металла, делает ее устойчивой к внешним факторам.

Преимущества и недостатки «сухого способа»

Технология сухой укладки бетонного раствора только начинает использоваться в дачных владениях. Забетонировать опорный элемент можно следующим образом:

1. Пробурить или выкопать канаву по диаметру изделия.
2. Изготовить слой рубероидной гидроизоляции, которой требуется обмотать столб. В качестве альтернативы применяется обмазка мастикой.
3. Установить опору, выровнять ее вертикально.
4. Засыпать в яму песочно-щебневую смесь, которая поливается водой и трамбуется.

Сухое бетонирование – быстрая технология, обеспечивающая скорость возведения ограды. Однако, она не подходит для массивного полотна или большого количества металлических изделий, поскольку может расшататься.

Возможности точечного бетонирования

Перед началом работ обязательно размечаются границы столбов. Мероприятия оправданы, когда нужно сэкономить цементную смесь.

Классическая схема точечной опоры

Обустройство точек начинается с бурения скважин садовым буром, углубленных на 1,3 – 1,5 м, соотнесенных с внешним краем забора. Дальнейшие действия актуальны для тех, кто не может решить – начать бетонировать или все же забивать опорные столбы для монтажа забора:

1. На дне ямы обустраивается песчаная подушка высотой 30 см.
2. Формируется гильза из рубероида, вставляется в скважину.
3. Столб вбивается в гидроизоляционный стакан нижней частью, корректируется по уровню.
4. Изготавливается раствор на основе цемента марки М300, кирпича и колотого щебня.
5. Смесь заливается в яму.

Столб необходимо зафиксировать и дождаться отвердевания бетона.

Как снизить влияние УГВ и глубины промерзания грунта?

Степень промерзания грунтов выявляется на этапе анализа участка. Если почвы промерзают на 1,3 м нужно пробурить отверстие, заглубленное на 1, 4м. Бетонный раствор в пробуренную влажную скважину не укладываются. Чтобы столбы не разрушались, изготавливают изоляционный стакан. На трубу надевают рубероид, а поверх него – мусорный мешок.
Изделие вставляют в яму, а потом делают опалубку в виде коробки, которая предотвращает разворачивание гидроизоляционной трубы. Рубероид закладывают, прижимая бетоном. Чтобы вода вышла, раствор периодически проштыковывается арматурным прутом.

Возможности ленточной заливки бетонного раствора

Средние по массе заборные конструкции устанавливаются на мелкозаглубленный ленточный каркас. Правильно цементировать столбы – значит придерживаться технологии работ:

1. Выкопайте ямки для опорных изделий и траншейный канал, углубив его на 40 см и расширив на 15 см по периметру ограждающего сооружения.
2. Уложите гидроизоляционную подушку на 10 см и сделайте опалубку.
3. Проведите армирование фундамента, вбивая стальные прутья в шахматном порядке через 0,5 м.
4. Сделайте еще один каркас на подушке в виде двух прутов с перемычками через 20 см. Закрепите арматуру сваркой или проволокой.
5. Установите столбы, проверив вертикальность уровнем.
6. Подготовьте бетонный состав и залейте его.
7. Зафиксируйте опоры и дождитесь застывания цементной массы.

Мелкозаглубленные фундаменты со столбами оправданы на крупнозернистых или скальных грунтах. Участки пучинистой почвы можно снять и заменить песчано-гравийной смесью, а потом определиться, бетонировать столбы для забора из профлиста или нет в этом необходимости.

Частичный способ заливки бетона

Технология подходит только для устойчивых грунтов и сокращает финансовые расходы на строительство забора. Частичный способ бетонирования воплощается в двух вариантах:

• выкапывается траншея, устилается подушкой. Нижнюю часть трамбуют в технике бутования или забивки. Остальную часть до краев ямы заливают цементным раствором;
• нижнюю часть ямы заливают бетоном, засыпают щебнем и утрамбовывают. В траншею опускается столб, который засыпается щебнем и трамбуется еще раз.

Иногда при частичном бетонировании обустраивают опалубку. При заливке первой порции раствора выдерживают вертикальность столба. Смесь полностью схватывается за 5 дней.

Продам Вибропресс для производства блоков для забора декоративных Россия в Мытищах

Вибропресс для производства блоков для забора декоративных Россия

Вибропресс для изготовления заборных блоков колотых декоративных купить

Компания Вибропресс-Строй

– завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича. Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации.

Вибропресс для производства заборных декоративных блоков

– характеристики:

— производительность (зависит от модели вибропресса) — от 500 до 2500 шт/смена

—

длительность рабочего цикла — 25 – 40 секунд

—

обслуживающий персонал – 2-3 чел.

Пресс для изготовления блоков для забора колотых декоративных —

преимушества -высокое качество изделий

-точные геметрические размеры готовых изделий -широкий ассортимент прессформ

-быстрая смена формокомплекта

-возможность организации производства на небольших площадях, с минимальными

капвложениями при быстрой их окупаемости

Пресс, станок, оборудование для производства блоков декоративных для заборов представлено

широким ассортиментом вибропрессов – более 10 различных модификаций – вибропресс вп 600 М, вп 21 для декоративных блоков, вибропресс вп 41 для столбовых блоков, плитки, вибропресс вп 61 для колотых блоков, кирпича облицовочного. Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97. Колочный пресс, гильотина, станок для раскола блоков, колун гидравлический кп-52.

Осуществляем обучение

персонала заказчика на собственном действующем производстве шлакоблока, декоративных блоков, плитки и облицовочного кирпича.

Вибропресс для производства заборных блоков

цена Россия, стоимость доставка по России, вибропресс фото на нашем сайте подробное описание.

Купить вибропресс для декоративных блоков

в России можно у нас по выгодной цене.

ООО Вибропресс Строй

– техника для производства блоков, тротуарной плитки, кирпича.

Вибропресс для производства блоков для забора колотых Россия доставка цена

Вибропресс для декоративных блоков для забора

Калуга, Тула, Рязань, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Смоленск, Псков, Брянск, Орел, Москва, Курск, Белгород, Липецк, Воронеж, Тамбов, Пенза, Новгород, Кострома, Уфа, Петрозаводск, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Ижевск, Чебоксары, Красноярск, Нижний Новгород, Ставрополь, Архангельск, Астрахань, Иркутск, Кемерово, Курган, Санкт-Петербург, Вологда, Киров, Казань, Чебоксары, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов на Дону, Краснодар, Симферополь, Крым, Мурманск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Екатеринбург, Ульяновск, Челябинск, Тольятти, Барнаул, Хабаровск, Владивосток.

Технология изготовления качественной опалубки

Изготовление бетонных столбиков для забора своими руками подразумевает самостоятельное создание опалубки. От нее зависит не только форма будущего изделия, но и прочность, и механические качества опор.

Для всех форм столбов, кроме круглой, применяется коробчатый метод создания опалубки. Для этого нужно сформировать короб из 3 строганых досок, водостойкой фанеры, металлических или пластиковых листов. Форма конструкции должна повторять усеченный конус, так готовые изделия будет проще извлечь из опалубки. Если она будет строго прямоугольная, то выемка потребует дополнительных усилий. В случае, когда предпочтение отдается этой форме, то конструкцию рекомендуется снабдить саморезами, для быстрого демонтажа.

Как построить забор из пеноблока

Пенобетонные блоки выглядят, как ячеистый строительный материал. С внешней стороны ячейки закрыты. Это делает его устойчивее к гигроскопичности, в сравнении с газоблоком. Несмотря на то, что пеноблок искусственного происхождения, его свойства схожи со свойствами дерева. Главное отличие – огнеустойчивость, хорошая теплоизоляция, доступная цена. При соприкосновении с огнем пеноблоки не плавятся и не выделяют вредных веществ.

О чем эта статья

Что нужно для строительства забора из пеноблока?

1. Кельма,
2. Уровень,
3. Отвес,
4. Смесь для кладки пеноблока,
5. Трафарет-уголок для нарезки,
6. Киянка,
7. Пила (ножовка),
8. Сетка для армировки,
9. Металлические пруты.

Типы заборов из пенобетона

1. Сплошные. Заборы такого вида сделаны только из пеноблока,
2. Комбинированные. При укладке применяются два и более вида строительных материалов.

Виды материалов для комбинированных заборов из пенобетона:

• Металлоштакетник,
• Профнастил,
• Деревянный штакетник, брус,
• Кирпич,
• Натуральный камень,
• Поликарбонат.

Строительство забора из пенобетона и металлоштакетника

Любое строительство начинается с расчетов. Расчёт количества блоков производится с учетом габаритов столбов, цоколя, длины штакетника. Длину забора делим на длину блока, получаем количество блоков, размещаемых в ряду.

Так же высоту будущего забора делим на высоту блока, в результате – количество рядов. Высоту умножаем на количество штук в ряду, получаем общее количество. Дополнительно учитываем толщину шва. Не забываем вычесть пролеты, которые будут из другого материала и проемы.

Размечаем и заливаем фундамент

Чаще всего в строительстве забора используется ленточный фундамент. Измеряем длину будущего забора, расставляем метки в углах. Размечаем место для калитки и ворот. По разметке выкапываем траншею глубиной до 1 м. ширина должна соответствовать толщине будущей стены или немного шире. Закладываем столбы для будущих колонн. Для надежности столбы вкапывают глубже. Устанавливаем опалубку, вяжем каркас из металлических прутов для укрепления фундамента.

Подготавливаем раствор для фундамента: смешиваем цемент/песок/ щебень в пропорциях 1/2/4. Полученную массу выкладываем в заготовленную «форму» и оставляем на несколько дней для застывания.

Подготовка раствора и кладка из пеноблоков

Для кладки блоков может использоваться готовая клеевая смесь, в которую добавляют воду и доводят до нужной консистенции. При использовании клеевой смеси расход раствора минимален. Также пеноблоки кладут и на раствор, подготовленный вручную. Для кладки используется смесь с большим количеством цемента. Соотношение цемент/песок как 1/3. Для эластичности в раствор добавляют известь.

Выложите ряд без раствора, подгоните детали по размеру и после этого начинаем класть на раствор. Кладка забора начинается с углов. После укладки первых штук натягивают шнур, который играет роль направляющей. Учитывайте, что вертикальные швы не должны совпадать. Совпадение швов увеличивает шанс обрушения. Для дополнительного укрепления производится армировка каждые три ряда.

Если пенобетонные блоки используются для кладки колонн, нижней части пролетов, учитывайте вес и габариты материалов, которые будут сверху. Такие заборы строят в несколько этапов во избежание чрезмерной усадки.

При установке пролетов из металлоштакетника требуется предварительное закрепление закладных. Их приваривают к металлическим столбам еще до укладки пеноблоков. В дальнейшем к ним прикрепляются сваркой готовые пролеты из металлоштакетника. В другом случае, к закладным прикрепляется каркас будущего пролета и к нему уже детали штакетника прикручиваются саморезами.

Защита от атмосферного воздействия

Пеноблок хрупок и гигроскопичен, поэтому требует отделки. Варианты отделки: покраска, облицовка, оштукатуривание и т.д. Дополнительная защита забора – козырек. Для забора из блоков рекомендуют выбирать бетонный вариант, который устанавливается на клеевую смесь.

Если металлоштакетник не имеет защитного слоя, то требуется окрашивание. Если защитный слой есть, то дополнительная обработка не требуется.

Блочный бетонный забор

Здесь название говорит само за себя – блочный забор, соответственно, изготавливается из блоков. Они могут быть пустотелыми или монолитными – в зависимости от потребностей и стоимости материалов. Для установки блоков не потребуется специальных столбиков – как для наборных заборов, здесь блоки крепятся между собой с помощью раствора и специальных «перевязок».

Под такой вид забора обязательно предварительное устройство ленточного фундамента. О том, как его построить уже говорилось выше, а размер его будет напрямую зависеть от толщины выбранных вами блоков. Глубина траншеи под фундамент также более-менее стандартна и составит около одного метра.

Блоки укладывают на фундамент, прикрепляя раствором и перевязками, каждый последующий ряд блоков должен иметь смещение по вертикальному шву для обеспечения устойчивости конструкции. Оптимальным будет смещения швов, составляющее около тридцати процентов от размера самого блока – такая тенденция актуальна для каждого последующего ряда.

Блочные заборы нуждаются в обязательной декоративной отделке – чтобы скрыть визуально места креплений. Наиболее распространенными видами отделки бетонных блоков является декоративная штукатурка для фасадов – различной фактуры и расцветки или облицовка плиткой под кирпич или другой материал. Обычно отделку выполняют через какое-то время после возведения конструкции, дав ей полностью укрепиться и высохнуть. В теплое время года этот период может занимать около недели, в более прохладную погоду – две или три.

Также, некоторые изготовители бетонных блоков для заборов предлагают вниманию покупателей уже готовые декоративные блоки, которые не нуждаются в дополнительной отделке после установки забора – они уже готовы и отделаны под камень, кирпич или декоративное литье и окрашены. Выбор цвета и формы у таких блоков весьма разнообразен и дает возможность подобрать вариант под любой стиль фасада здания.

Бетонные заборы – это надежно, долговечно и, при желании – красиво. Следует отметить, что в основном все конструкции выполняются двухсторонними, то есть, одинаковыми как с фасадной стороны, так и с внутренней, однако, если есть необходимость в экономии, то возможно и одностороннее исполнение.

Что касается размеров – то естественно, они могут колебаться в нужных для клиента пределах. Как правило, при строительстве бетонных заборов высота колеблется в районе двух метров, а блочные или наборные типы могут быть какой угодно высоты.

Подводя итоги, важно отметить, что бетонный забор – это масса положительных моментов:

• Прочность,
• Устойчивость к атмосферным явлениям,
• Долговечность,
• Практичность,
• Простота в обслуживании,
• Возможность различной декоративной отделки,

Если же обратить внимание на недостатки бетонных заборов, то здесь можно выделить такие нюансы:

1. Установка бетонного забора практически всегда требует предварительного устройства фундамента,
2. Бетонные блоки, пустотелые или монолитные, для наборных моделей – да в принципе, почти все имеют приличный вес, их довольно сложно транспортировать и устанавливать. Некоторые виды заборов из бетона можно установить только с помощью специальной строительной техники.
3. Стоимость бетонного забора естественно, будет выше, чем деревянного или, например, металлического.
4. Объем работ – также больше, если сравнивать с некоторыми другими материалами.

Тем не менее, бетонные заборы были, есть и остаются востребованными – как готовые, так и изготовленные под заказ. И это логично, ведь, даже учитывая его стоимость, бетонный забор – это такое ограждение, которое будет служить десятилетиями. Построив его однажды, можно забыть о беспокойствах по поводу ограждения участка на долгие годы.

Современный строительный рынок располагает широчайшим ассортиментом материалов для строительства бетонных заборов, из них можно выбрать модель на любой вкус, достаток и потребность, а качественное исполнение конструкции придаст уверенность в защищенности и комфорт на длительное время.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Подготовительные работы

Процесс монтажа можно разделить на три этапа.

1. На первой стадии осуществляется транспортировка материала и его разгрузка.
2. В ходе второго этапа выполняется разметка территории.
3. Третий предполагает монтаж столбов и блоков. Чтобы облегчить монтажные работы в процессе разгрузки блоки следует располагать вдоль будущего забора.

Перед тем как построить забор из блоков первым делом потребуется разметить участок, на котором предполагается установка. Данная процедура выполняется следующим образом:

1. По оси ограждения забиваются колышки, на которых натягивается шнур. Нужно определить центральные точки будущих оснований забора и в этих местах забить колышки.
2. Столбы должны располагаться на расстоянии 205 см друг от друга.
3. Для максимально точного определения расстояния между столбами можно сделать шаблон.

Дальнейшие работы происходят в такой последовательности действий:

1. Ориентируясь на полученную разметку, в грунте нужно пробурить отверстия. В первую очередь отверстия делаются по углам или в месте расположения будущей калитки и ворот.
2. По углам следует установить два столба. При работе с грунтами, содержащими необводненные суглины размеры отверстия должны равняться 120 см в глубину и 30 см в диаметре.
3. Если имеете дело с обводненным или глинистым грунтом необходимо создать скользящий слой с помощью рубероидной и асбоцементной трубы, который будет препятствовать пучинистым процессам.
4. В ходе работы следует максимально точно придерживаться разметки, допустимые отклонения не должны быть более 10 мм.
5. При помощи нивелира столбы по верхним точкам нужно выставить по уровню согласно разметке.
6. В ходе третьего завершающего этапа выполняется монтаж столбов и блоков. Работы по установке столбов следует начинать с угла или с точек расположения ворот и калитки.
7. После установки первого столба, следующие нужно монтировать, ориентируясь на шаблон. Также необходимо при помощи отвеса или уровня отслеживать вертикальность расположения столбов.
8. Если в ходе монтажа забор нужно повернуть, тогда в соответствующем месте устанавливаются два столба.
9. Если местность, на которой производится установка, не является ровной, следует использовать столбы разной длины.

Заборные столбы из бетона: достоинства и недостатки опорных элементов

Преимущества использования столбов из бетона:

• высокий запас прочности (при укреплении бетона арматурной решеткой он обладает способностью воспринимать большие ударные нагрузки и сохранять целостность структуры);
• устойчивость к влиянию атмосферных осадков (специальные присадки придают материалу повышенную влагостойкость);
• способность к длительному глубокому замораживанию и последующему оттаиванию;
• простота конструкции (изготовление своими руками не представляет трудностей);
• доступная стоимость (использование железобетонных стоек позволяет экономить, т. к. они дешевле, чем металлические или деревянные);
• для создания изделий разных форм и размеров можно обойтись без помощи специалистов;
• при выполнении технологии производства и использовании гидрофобизаторов срок эксплуатации изделий не ограничен;
• столбы пожаробезопасны, их устойчивость к возгоранию выше, чем у деревянного бруса;
• изделия не разрушаются под влиянием химических веществ, устойчивы к развитию микроорганизмов;
• при соблюдении требований к расстоянию между арматурной сеткой и бетонной поверхностью им не грозит коррозионное разрушение;
• не требуется дополнительных денежных затрат для поддержания опор в хорошем состоянии.

Кроме преимуществ, есть несколько недостатков:

• большой вес, выполнять работы 1 человеку трудно, нужен помощник для заливки бетона в полости столбов;
• требуется организовать защиту от воды (скапливаясь во внутренних пустотах, при сильном понижении температуры она может привести к разрушению изнутри);
• стоимость выше, чем у других материалов;
• производство занимает много времени и сил (прочность бетон набирает 28 дней, если поверхность влажная и температура в пределах от +5 до +25°С);
• самостоятельно отлитые блоки трудно наращивать (при попытке соединения с помощью специального клея или цементной стяжки пострадает прочность);
• на качество влияет соблюдение технологии.