Оборудование для производства полистиролбетонных блоков
Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.
Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов. Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.
Обзор рабочих характеристик
Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
- Плотность – 150-600 кг/м3.
- Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
- Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
- Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.
Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э
Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона
«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».
Иван, Краснодар.
«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».
Илья, Москва.
«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».
Дмитрий, Иркутск.
«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».
Сергей, Московская область.
«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».
Роман, Москва.
«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».
Андрей, Екатеринбург.
Добавить отзыв
Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование
Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.
Этапы организации бизнес идеи
Воспользуемся таблицей.
Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:
Наименование этапа
Перечень процедур (действий), сроки их реализации
Комментарии
Регистрация компании, подготовка соответствующей документации
Занимает данная процедура от 3-х до 14 дней.
Многое зависит от количества учредителей, формы собственности и некоторых других факторов.
Поиск и аренда помещений
В зависимости от масштабов производства и планируемого количества сотрудников, может понадобиться от одного до 3-4х- помещений.
Времени отнимет это немного, управиться можно за несколько дней.
Предварительно стоит ознакомиться с ценовой категорией рынка недвижимости. Лучше, если арендованные объекты будут находиться на небольшом расстоянии.
Приобретение оборудования
Просто купить оборудование – недостаточно. Его следует установить, произвести наладку и тестирование. Процедура может занять немало времени, отчасти зависит это от времени поставки со стороны поставщика продукции.
Выбор поставщика крайне важный этап
Качество оборудования и его комплектации может сыграть лидирующую роль в успешном ведении бизнеса.
Приобретение сырья
Приобрести необходимо песок, цемент, воду, добавки и крошку полистирола.
Немаловажным являются и сроки поставки, своевременность которых может повлиять на скорость и непрерывность производства.
Подбор работников
Количество и сроки сугубо индивидуальны
Не стоит на начальных этапах набирать полный комплект сотрудников, это повлечёт за собой дополнительные расходы.
Запуск линии производства
Первая партия товара может быть выпущена после выполнения всех вышеуказанных этапов.
Также обратите внимание на то, что помимо выпуска должен быть произведен контроль качества продукции, который также требует затрат времени и денег.
Сбыт продукции, маркетинг и реклама
Крайне важный этап. Время действия его – не ограничено.
Обратить внимание стоит на формирование коммерческого предложения и гибкой ценовой политики.
Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.
Ориентировочный расчет прибыли
Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным. Мы же можем только предположить, какие доходы может принести такое производство.
Допустим, что себестоимость одного м3 полистиролбетонного блока равна 2200 рублей. Объем производства при этом в сутки равен 200 м3. Используется линия конвейерного типа, стоимость которой равна 8000000 рублей.
С данной суммы также стоит вычесть:
- Зарплату работников – 300 000;
- Взносы и налоги – 1 000 000;
- Арендная плата – 500 000;
- Хозяйственные расходы организации – 500 000;
- Расходы на рекламу – 500 000;
- Коммунальные платежи – 1 000 000.
Итого остается – 2 200 000. В таком случае, оборудование стоимостью в 8 млн. рублей, окупится примерно за 3-4 месяца.
Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала
Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.
Структура полистиролбетона
Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.
Полистиролбетонные блоки: состав
Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его теплосберегающая способность выше.
Крошка полистиролбетона
Перейдем к основным особенностям:
- Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
- Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.
Теплопроводность и паропроницание полистиролбетона
Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.
Сравнение теплосберегающей характеристики полистиролбетона с другими материалами
- Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
- Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
- Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.
Полистиролбетон в долговечности занимает лидирующую позицию
Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.
Технические свойства полистиролбетона:
| Наименование показателя | Значение |
| Коэффициент теплопроводности, Вт*мС | 0,05-0,145 |
| Средняя плотность, кг/м3 | 150-600 |
| Марка прочности, В | 0,35-5 |
| Морозостойкость, циклов | 25-200 |
| Усадка | До 1 мм/м2 |
| Водопоглощение | 5-8% |
Этапы производственного процесса
Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.
Необходимое оборудование и сырье
Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:
Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.
Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.
Линия конвейерного типа класса эконом
Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.
Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.
Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото
Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.
Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.
Мини установка для производства полистиролбетона
Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.
Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.
Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси
Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.
Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.
Описание технологии
Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.
Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.
Инструкция выглядит так:
- Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
- Происходит смешивание;
- Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
- По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
- Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.
В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.
Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема
Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.
Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.
Сущность его заключается в следующем:
- Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
- Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
- Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.
Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.
Оборудование
Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.
- В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
- Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
- Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
- Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
- Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
- После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
- Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
- Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
- Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
- Добавление остатков гранул полимера.
- И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.
Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.
Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.
№2. Плюсы и минусы полистиролбетона
Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:
- отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
- отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
- высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
- высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
- материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
- отсутствие усадки;
- низкая нагрузка на фундамент;
- приемлемая прочность;
- возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
низкая цена.
Основные минусы:
- низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
- сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
- качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
- при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
- невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
- стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.
Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.
Строительство домов из полистирольных блоков
Строительство из полистиробетонных блоков стен домов не требует особых усилий, процесс строительства очень легкий. Ровные, легкие блоки быстро укладываются и между собой стыкуются. При случайном падении такой блок не разбивается. Вес полистиролбетонного блока около 17 кг, так что работать с ними легко.
Строительство из полистиролбетонных блоков может иметь нестандартные решения:
- Для уменьшения веса: устройство пола на плавсредстве (плавучие рестораны, домики); устройство плиты перекрытия; при устройстве бассейна.
- Для заполнения пространства: устройство забора или другого ограждения; заполнение стен дома (для большей тепло- звукоизоляции); заполнение ростверка фундамента.
На что же обратить внимание перед покупкой пенополистрола:
- Ровная поверхность блока.
- Плотность. Выбирайте именно ту плотность, которая подойдет для вашего строительства.
- Качество. Марка цемента, количество и соотношение компонентов.
Полистиролбетонные блоки в Москве купить через строительный портал Стройка Ру отличное решение и не занимает много времени.
Полистеролбетон: технология, состав, рецептура
Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:
- в монолитном строительстве;
- в классическом домостроении;
- в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
- в нестандартных ситуациях.
Полистирол бетоном заливают теплоизолирующие полы и легкие не нагруженные перекрытия.
Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:
- материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
- ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
- морозостойкость начинается от 25 циклов;
Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.
Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:
| Марка полистиролбетона | Область применения |
| D 200-300 | В качестве утеплителя |
| D 350-450 | Для возведения стен |
| D 450-600 | Для несущих конструкций |
Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен. Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро. Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.
При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:
- цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
- полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
- кварцевый песок;
- вода;
- пластификаторы, ускорители схватывания.
При заводском производстве строго выдерживают пропорции, температурные и временные режимы, из-за чего полистиролбетон имеет гарантированные технические характеристики.
При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.
