Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Проведение

Выполнение инъекций может проводиться несколькими (разными) методами, разновидность выбирается косметологом в зависимости от зоны и состояния кожных покровов.

Папульная техника

Препарат вводят в средние и поверхностные слои дермы. Иглу располагают под острым углом (примерно 15 градусов) и держат ее срезом вверх. На поверхности кожи образуются небольшие возвышения – папулы, заполненные введенным веществом, которое постепенно распределяется в окружающих тканях. При использовании средств на основе синтезированной гиалуроновой кислоты процесс восстановления может занять до 3-х дней. При использовании препарата CURACEN – от 20 до 60 минут. Последствия такой косметической процедуры положительные, биоревитализация отличается долговременным сохранением эффекта благодаря замедленному рассасыванию препарата.

Средний размер бугорков составляет около 4 мм. В особо нежных участках (вокруг глаз и губ) создают папулы меньшего размера, диаметром до 2-х мм.

Бугорковая или микропапульная техника

Уколы делают иглой длиной 4 мм, под углом 45 градусов. За счет этого действующие вещества попадают в самые глубокие слои дермы. Внешне кожа остается ровной, визуально заметны только следы от инъекций.

Линейно-ретроградная техника

Суть методики состоит во введении состава длинной иглой (до 13 мм), которую после прокола проводят параллельно поверхности кожи через средние слои. На обратном движении шприца вводят действующее вещество.

За счет использования этой техники специалистам удается снизить количество уколов, а глубокое проникновение иглы дополнительно стимулирует регенеративные процессы кожи. На сколько хватит эффекта от биоревитализации лица таким способом, во многом зависит от мастерства косметолога, индивидуальных особенностей пациента и домашнего ухода. В среднем этот срок составляет от 6 месяцев до 1 года.

Общие характеристики Полимочевины

Технические характеристики полимочевины с точными параметрами могут разниться по показателям у разных видов (ароматические и алифатические), марок, производителей. Однако у конечного покрытия из полимочевины и гибридов из нее есть общие характеристики и свойства:

• Прочность, сопротивление на разрыв;
• Эластичность, гибкость даже при глубоком минусе;
• Высокая адгезия ко многим материалам;
• Износостойкость, химическая инертность;
• Отсутствие канцерогенов, экологичность (застывшего слоя);
• Широкий диапазон рабочих температур;
• Абразивная и механическая стойкость;
• Высокая гидрофобность.

Все свойства покрытия из мочевины сохраняются в любых условиях применения. Надежное и долговечное покрытие гарантировано при тщательно подобранном сырье, с использованием для нанесения отлаженного оборудования и квалификации специалистов.

Перейти в раздел

Технология нанесения

Подготовительные работы – важный этап как перед ручным нанесением, так и перед автоматическим напылением полимочевины. Бетонные поверхности обязательно выравнивают или усиливают ослабленные слои. Крупные выбоины, сколы в цементе заделывают. Металлические детали очищают от грязи и коррозии, шлифуют швы, окалины. С рулонной кровли удаляют пыль, мусор, участки с дефектами.

До напыления полимочевины поверхности грунтуют. Чтобы минимизировать расход на бетоне, пористые покрытия обрабатывают праймером в несколько слоев. При работе с железными деталями зоны обезжиривают уайт-спиритом, потом приступают к грунтованию. Чтобы улучшить адгезию слабо впитывающих оснований, берут акриловые или эпоксидные составы. К следующему этапу переходят после полного высыхания.

Как правильно нанестиИсточник youtube.com

При использовании полимочевины для ручного нанесения массу соединяют по инструкции в емкости. Процедура смешивания проходит в течение 3 минут, для удобства применяют специальную насадку на дрель. Подготовленный состав наносят на поверхность при помощи валика на длинной ручке или широкого шпателя. Участок оставляют набирать прочность в течение 36 часов.

Автоматическая технология кардинально отличается от ручного нанесения. Смешение компонентов происходит внутри агрегата. Напылением горячей полимочевины можно добиться максимально тонкого слоя. Для получения нужной толщины время отлипа варьируется в пределах 10-30 секунд. Расстояние между поверхностью и соплом аппарата – 70 см.

Техника в рукахИсточник bouw.ru

Температура металла во время нанесения должна быть на 3 градуса выше точки росы. При избыточной влаге на поверхности профессионалы рекомендуют высушить, заново обработать праймером. Разность рабочего давления для каждого из ингредиентов не должна превышать 10%, иначе появятся пузыри. 

Видео описание

Техника нанесения полимочевины ручным способом. Полиуретановые гидроизоляционные мембраны.

Напыляемая полимочевина

Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами

Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2

Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 – 3 слоя.

Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.

Подготовка к напылению полимочевины

Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.

Температура компонентов 65 – 70 С 

Давление компонентов 150 – 200 Бар

Понятие и свойства полимочевины

Полимочевина представляет собой полимерный материал органического происхождения, который обладает водоотталкивающими и воздухонепроницаемыми свойствами. Подобное покрытие отличается хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, а также низкой теплопроводностью. Даже тонкий слой такого материала способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности, на которую он был нанесен.

Полимочевина обладает рядом положительных качеств, которые хотелось бы рассмотреть подробно:

1. Одним из достоинств материала считается его долговечность. Срок службы подобного покрытия составляет не менее 50 лет. В течение этого времени полимочевина не теряет своей формы, вида и эксплуатационных характеристик. Она не деформируется от механических, температурных, химических воздействий, не истончается и не трескается.
2. Полимочевина относится к категории напыляемых материалов, а значит, она позволяет создать абсолютно герметичное, однородное и бесшовное водонепроницаемое покрытие.
3. Гидроизоляция полимочевиной имеет еще один плюс – экологичность. Материал безопасен не только для человеческого здоровья, но и для окружающей среды. Использовать его можно в самых различных сферах, в том числе и там, где покрытие может контактировать с человеком. К примеру, полимочевиной гидроизолируют емкости с питьевой водой. В составе вещества нет токсичных компонентов, поэтому даже в виде раствора полимочевина не представляет никакой опасности.
4. Работа с полимочевиной достаточно проста и занимает намного меньше времени, чем установка рулонной или листовой гидроизоляции. В процессе нанесения покрытия не нужно тратить время на вырезание и подгон фрагментов, их закрепление, герметизирование стыков. Специальная установка с распылителем позволит покрыть полимочевиной большой участок поверхности за короткое время. За 1 день работы можно охватить около 300-400м² площади.

Что нужно знать о препаратах

Обмен гиалурона происходит достаточно быстро, без дополнительной стабилизации он рассасывается за 1-2 дня. Если придать ему гелеобразную консистенцию, удастся сформировать депо в тканях, что значительно продлит его рассасывание. Для еще большего увеличения срока воздействия вещество подвергают химической стабилизации, что заметно удлиняет время разложения.

Что дает биоревитализация лица, зависит от разновидности препарата, используемого в косметологии. Их существует две:

1. Низкомолекулярная. Удерживает меньше воды, но небольшие молекулы выступают в качестве сигнальных, стимулируя работу фибробластов и ускоряя естественную регенерацию кожи. Заметно улучшает общее состояние кожных покровов, обладает повышенным омолаживающим эффектом.
2. Высокомолекулярная. Обеспечивает высокую степень сохранения влаги, значительно повышает тургор, способствует быстрому разглаживанию неглубоких морщин.

В зависимости от состава препаратов их делят на:

• Монокомпонентные. Содержат одно действующее вещество (гиалурон). Недороги, хорошо подходят для замедления возрастных изменений в возрасте до 35 лет, при отсутствии других проблем со здоровьем. Позволяют нормализовать уровень влаги в тканях, устранить мелкие морщины.
• Комбинированные. В их составе присутствуют витамины, микроэлементы, другие полезные соединения. Хорошо подходят для женщин 35-45 лет не имеющих серьезных проблем со здоровьем кожи. Препараты позволяют устранить пигментацию, снизить степень фотостарения.
• Мощные биоревитализанты. Содержат множество активных компонентов, таких как пептиды, разнообразные факторы роста, аминокислоты.

Среди препаратов – CURACEN от японского производителя Japan Bio Products. Он позволяет заметно снизить темпы клеточного старения, уплотнить и выровнять поверхностные слои эпидермиса. Это достигается за счет усиления синтеза собственных структурных белков, таких как коллаген и эластин.

При подборе подходящего средства обязательно проконсультируйтесь с косметологом. Специалисты-косметологи могут правильно оценить состояние вашего организма, обозначить показания и выбрать наиболее эффективное и безопасное средство.

Anti-age препараты

Bb Laboratories – Экстракт гиалурон-эластин-коллагеновый

Лаеннек – раствор для инъекций

Курасен Эссенс / Curacen Essence (20 фл х 2 мл)

Cыворотка-концентрат плацентарная двухфазная

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Два типа составов на основе полимочевины

Сегодня существует значимое деление на чистую и гибридную полимочевину. Как известно, этот материал намного дороже пенополиуретана, но обладает более высокими эксплуатационными и потребительскими свойствами. При этом есть большое количество технологических задач, где эти свойства оказываются излишними. Поэтому широкое распространение получили гибридные системы, в которых присутствует как полимочевина, так и пенополиуретан. Чем в гибридной системе больше пенополиуретана, тем больше ограничений получает её использование.
У гибридных полимочевин повышается чувствительность к влажности основания, влажности воздуха, температуре окружающей среды. В гибридных системах присутствует катализатор отверждения, что накладывает дополнительные ограничения, так как действовать он может в ограниченном диапазоне условий внешней среды.
Чистая полимочевина незаменима в сложных, экстремальных и полевых условиях, тогда как гибридную систему выгоднее использовать в стабильных производственных условиях.

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда    полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
·        покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
·        используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
·        устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
·        как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
·        для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
·        как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
·        как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
·        как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
·        защита очистных сооружений;
·        устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Классификации и разновидности полимочевины

Полимочевину различают по способу нанесения на обрабатываемые площади. Самый распространённый вид нанесения – автоматический. Для этого метода требуется специальное оборудование, в котором компоненты смешиваются и распыляются под давлением. Если рассматривать распространённость такого метода, то это примерно 95%. Для автоматического распыления производители предлагают соответствующие виды составов.

ФОТО: tehnopena.ruСчитается, что результат работы с такими составами наиболее качественный

Вторая разновидность составов предназначена для ручного нанесения кистью или валиком. Такие виды полимочевины отличаются от наносимых автоматическим методом тем, что имеют более длительный период застывания. Это и понятно: вручную работать с составом дольше и сложнее, и нехорошо, если он будет застывать прямо на кисти. Своими руками полимочевину наносят обычно в местах, где требуется особенно аккуратно выровнять край или просто невозможно подобраться распылителем. Иногда, если объём работ сравнительно небольшой, вызывать мастера с оборудованием слишком накладно, поэтому кисть и валик используются в целях экономии. Очень часто таким образом составы наносятся при необходимости ремонтных работ.

Другой вариант классификации полимочевины представлен по физико-химическим показателям – от этого напрямую зависит область её применения.

С помощью различных добавок, дополняющих состав полимочевины, производители добиваются её особенных свойств. К примеру, высокое содержание силанов делает готовую поверхность химически стойкой и позволяет добиться хорошей адгезии к различным, даже сложным в этом плане поверхностям. Есть добавки, которые делают состав устойчивым к контакту с нефтепродуктами, содействуют устойчивости к возгоранию. При добавлении в смесь пластификаторов полимочевина становится более эластичной, что помогает заполнять небольшие трещины и «укрывать» сложные геометрические поверхности. Иногда в полимочевину добавляют гидрофобизаторы, чтобы повысить её изоляционные свойства.

ФОТО: ingri.ruВ качестве добавок также выступают отвердители, которые делают застывшее покрытие более жёстким и устойчивым к различного вида абразивам

Полимочевина разделяется и по составу, выделяют два вида – гибридную и чистую. Гибридные системы – это дешёвый вариант, а чистая полимочевина стоит дорого из-за стоимости компонентов. А вот если в ней присутствуют примеси, цена, соответственно, снижается. Самыми популярными в этом сегменте на рыке являются системы, состоящие из полимочевины и полиуретана.

У таких гибридных составов есть свои особенности – в частности, реакция полиуретанов с воздухом. Если смесь приходится наносить при низкой температуре и высокой влажности, стоит отказаться от гибридов. А при более мягких условиях гибриды экономически оправданы.

Существует три вида состава:

• ароматический – самый распространённый вид полимочевины, который активно используют для гидроизоляции конструкций. У этого состава масса преимуществ и только один недостаток – неустойчивость к ультрафиолету;
• алифатический – в отличие от предыдущего, равнодушен к воздействию ультрафиолета. Эта особенность делает его дороже аналогов почти вдвое. Состав используют в основном для гидроизоляции кровли, террас, балконов и других объектов, находящихся на открытом воздухе;
• модифицированный или гибридный состав – это, как раз, тот случай, когда в полимочевину входят различные добавки для улучшения свойств.

Гидроизоляция фундаментов и подвалов Полимочевиной

Гидроизоляция подвала полимочевиной входят в комплекс работ по защите строений от излишков влаги. Невзирая на уникальные свойства полимочевины, не следует пренебрегать дополнительными мерами. Это отвод грунтовых и талых вод от строения, обеспечение безаварийной работы трубопроводов, гидроизоляции внешних стен, фундамента. Напыление полимочевины защищает фундамент и его утепление.

В подвальном помещении формирует герметичный защитный слой, обеспечивая 100% гидроизоляцию. Он отсекает проникновение влаги в подвал, что позволяет использовать его как дополнительные полезные, а порой и жилые площади.

Уникальность такой гидроизоляции и причина возрастающего интереса к материалу:

• Высокая адгезия – слой схватывается с любой поверхностью – бетонными стенами, металлическими конструкциями, деревянными элементами и ложится на теплоизоляторы (например, пенополиуретан);
• Долговечность и износостойкость бесшовного слоя;
• Скорость работ вне зависимости от конфигураций поверхностей;
• Возможность использовать как финишное покрытие и под отделку.

Покрытие мочевиной может быть в несколько слоев, в зависимости от поставленных задач. Между напылением первого слоя и последующих нет периода ожидания. Полимер схватывается мгновенно. Поскольку между слоем и поверхностью нет воздушных прослоек, исключены процессы гниения, коррозии под гидроизоляционным материалом. Сам он не подвержен подобным разрушениям.

Перейти в раздел

Почему стоит проводить гидроизоляцию подвалов полимочевиной

Кто производит полимочевину: самые надёжные фирмы

Есть много фирм, которые предлагают к продаже полимочевину для обработки конструкций. Так как сейчас этот вид гидроизоляции стал очень популярным, производство и количество производителей растёт, поэтому вполне можно приобрести некачественный товар. Но есть отечественные и зарубежные бренды, проверенные временем и отзывами пользователей.

НПК Реагент

Это предприятие известно с 2005 года и специализируется на производстве эластомеров, в том числе полимочевины. Именно НПК Реагент стоял у истоков производства этого материала в России. Продукция Унигард – это фирменная полимочевина без примесей, которая является визитной карточкой производства. Есть ещё не менее знаменитый Уризол, который активно используют для гидроизоляции строители газовых и нефтяных магистралей.

Хантсман-НМГ

Это совместное производство отечественной компании НМГ-ПОЛИКОМ и производителя химикатов Huntsman. Брендовая продукция этого производства, полимочевина Экстраплан, заслуженно пользуется спросом и популярностью у профессиональных строителей. У Экстраплана есть несколько характерных марок: 503 – для гидроизоляции кровли и бассейнов, 502 – для промежуточной гидроизоляции и 501 – для наружной обработки поверхностей, подверженных воздействию ультрафиолета.

ФОТО: pl-sfera.ruКстати, у Экстраплана разнообразная гамма оттенков, что востребовано покупателями

Химекс Лтд

Этот отечественный производитель с 2007 года производит поликарбомиды для строительных работ. Ведущие марки: ХТ-2004 – для ручного нанесения и ХТ-2002 – для автоматического напыления.

SPI logoSPI

Это американский производитель полимочевины, который предлагает марку Polyshield с различными модификациями: универсальный SS-100, HT-101 с повышенной стойкостью к абразивным материалам, PTU с высокой стойкостью к химикатам и др.

Это производители, которые доказали качество своей продукции многолетним опытом. Каждый из них имеет собственную запатентованную рецептуру состава и широкую линейку продукции.

А знаете ли вы что…

Что полимочевина имеет химическую формулу R-NH-C NH-R1, но материалы из полимочевины могут иметь различную рецептуру? Присадки, добавки придают определенные свойства, который и являются «фишкой» той или иной марки. И каждый производитель старается держать свой рецепт изготовления в секрете.

Подбирать покрытие следует, руководствуясь задачами и целями. Общее назначение такого полимерного покрытия – защита. Защита практически от любого воздействия. Но если для гидроизоляции фундамента нужна полимочевина, не боящаяся усадок, расширения, воды, то для защиты горнодобывающего оборудования особая прочность и абразивная стойкость.

Химическая стойкость – для резервуаров травления, электролитических ванн и т.д.

Поликарбамидное покрытие – такое второе название полимочевины применяют производители. И если изделие или конструкция покрыто поликарбамидом, то они обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью.

Поликарбамид (полимочевина) очень ценят автолюбители и профессиональные водители. Он обеспечивает защиту авто от коррозии и механических повреждений, химического воздействия реагентов с дорог. Покрытие может быть выполнено в цветовом решении.

Очень необычно и декоративно смотрится кузов авто, с нанесенным слоем поликарбомида. Матовый и приятный на ощупь. При этом он легко моется, ему не страшны царапины, грязь, трение. Без декоративных функций, а с практической целью проводят покрытие грузового кузова пикапа составом из полимочевины. Здесь все понятно – погрузочно-разгрузочные работы «убивают» заводскую покраску за один сезон. И кузов нуждается в защите.

Владельцы лодок, гидроциклов, катамаранов также давно оценили преимущества подобного покрытия, поскольку кроме механического износа, они подвергаются воздействию воды, трению о причалы.

Как видим, применение полимочевины в строительстве, это не единственное направление перспективного полимера нового поколения.

Рекомендации специалиста

Важно использовать подходящий по составу праймер, в противном случае возрастает риск появления дефектов. Далее можно приступать к напылению

В 95% случаев для этого используется специальное оборудование. На первом этапе компоненты разогреваются, а после подаются в камеру смешивания. Как только смесь будет готова, ее напыляют на основание. Разогрев компонентов должен осуществляться отдельно. Процедура снижает вязкость составляющих, что позволяет осуществить смешивание максимально качественно. Процесс проходит в специальной камере. Здесь создаются подходящие для этого условия.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.

Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.