Сравнение с другими материалами
Газобетонный блок
В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.
Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.
Крупноформатный керамический блок
Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.
Профилированный брус
Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.
Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.
Химический состав
Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.
Минеральные вяжущие
В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400. Если производство арболитовой смеси приходится на зимний период, рекомендуется использовать портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо применение малоклинкерных цементов с минеральными добавками (МКВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотых цементов (ТМЦ).
Заполнители
Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.
Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:
- максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
- содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
- допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.
Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.
Химические добавки
Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:
- сульфат алюминия;
- нитрат кальция;
- хлорид кальция;
- хлорид аммония;
- сернокислый глинозем;
- жидкое стекло.
Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.
Вода
Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.
Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.
Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру
неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия
- усадка дома;
- деформация стен;
- трещины на кладке;
- плохая теплоизоляция;
- некачественная шумоизоляция;
- наличие сырости в доме.
Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.
Описание материала
Чтобы понять, что такое арболит, нужно разобраться с его составом, видами и областью применения.
Состав
Дерево-камень – так звучит буквальный перевод слова арболит с латинского. Интерпретировать его можно как угодно, и в разных странах этим термином обозначают различные материалы, в состав которых входит цемент и отходы деревообработки – стружки, опилки, щепа и даже макулатура. Где-то допускается использование глины в качестве связующего или добавление песка.
В нашей стране производство арболита стандартизировано ГОСТом 19222-84. Производится он исключительно из органического наполнителя, цемента, воды и химических добавок-минерализаторов, обеспечивающих лучшее сцепление основных компонентов.
Сульфат алюминия – безвредное вещество, пищевая добавкаИсточник tildacdn.com
Дело в том, что древесный наполнитель плохо связывается с цементом из-за высокого содержания в нем сахаров. А вводимые в смесь минерализаторы нейтрализуют их. Пропорции основных ингредиентов арболита без учета добавок и воды: 10-20% цемента высокой марки и 80-90% наполнителя, в качестве которого используют:
- щепу определенного размера игольчатой формы;
- костра льна и конопли;
- дробленая солома хлопчатника и риса.
Виды и применение
От плотности материала зависит его применение в качестве конструктивных либо теплоизолирующих элементов здания.
- Если вам нужна небольшая баня из арболита, её можно построить из блоков плотностью 500 кг/м³.
- Для возведения двухэтажного коттеджа потребуется материал плотностью не менее 700-850 кг/м³.
- Арболит плотностью менее 500 кг/м³ не способен нести нагрузку, он относится к теплоизоляционным материалам, и может использоваться только при строительстве каркасных зданий для заполнения пространства между несущими элементами.
Каркасный дом из арболитаИсточник budownictwonaturalne.info.pl
То есть, при плотности 500-850 кг/м3 арболит считается конструкционным, но применяется в строгом соответствии с этого параметра с допустимой нагрузкой. Чем плотность выше, тем материал прочнее, но и «холоднее».
Можно сказать про арболитовые блоки, что это достаточно теплый и прочный стеновой материал, сравнимый по основным характеристикам с блоками из пено- и газобетона. Особенно если сравнивать прочность на сжатие и теплопроводность.
Прочность на сжатие определяет способность материала выдерживать нагрузки, его несущую способность. Испытание на прочность проводят через 28 суток после изготовления блоков, и по его результатам им присваивается определенный класс и марка.
Несущие стены возводят из материала класса В1,0 и выше. Меньший класс прочности присваивается теплоизоляционным блокам.
Таблица для сравнения характеристик арболита с другими стеновыми блокамиИсточник stroyday.ru
Чтобы изготовить качественный и прочный арболит, состав смеси должен быть выверенным
Но этого недостаточно, важно также соблюдать технологию производства, применяя вибропрессование и другие способы для уплотнения раствора в формах
Помимо стеновых и перегородочных блоков используют и сырой раствор арболита, заливая его в опалубку при монолитном и каркасно-монолитном строительстве.
О материале
Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.
Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:
- в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
- в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.
Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.
Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:
- теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
- конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.
Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.
Основные характеристики блоков из арболитобетона:
- малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
- низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
- паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
- биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
- огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
- экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
- долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
- простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.
Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.
Виды легкого органического бетона
В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.
Теплоизоляционный тип
Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м3. Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.
Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:
- стеновые панели (28×118×229);
- панели узкие (28×58×229);
- панели оконные (30/40×60×230).
Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем, толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.
Конструкционно-теплоизоляционный тип
Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м3, в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.
Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков:
- строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
- с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
- с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.
Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.
Важно!Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.
Технология установки
Составляют схему стены с нужными конструктивными параметрами
По схеме определяют необходимый объем стенового материала. Высчитывают площадь, для чего перемножают высоту и длину перегородки.
Из полученного результата отнимают площадь дверного проема. Количество блоков рассчитывают путем деления общей площади на площадь 1 камня. Итог получают с применением коэффициента запаса равного -1,10.
Алгоритм возведения стен из СБ:
- На стене примыкания перегородки, с использованием строительного уровня наносят вертикальную черту расположения блоков.
- Очищают это место от всех отделочных слоев до стенового камня по ширине на 150 мм, симметрично линии.
- Очищают участок пола от покрытий в зоне расположения блоков и обрабатывают адгезионной грунтовкой.
- Выполняют разметку пола, проведя на нем ровную линию будущей стены, и при необходимости, отмечают на ней дверной проём.
- В области стыковки возводимой перегородки с несущей стеной на раствор устанавливают 2 стартовых СБ.
- Натягивают шпагат между ними.
- По данному шнуру, выкладывают все остальные камни первого ряда.
- На рабочую зону пола выкладывают слой кладочного материала с толщиной слоя 2 см.
- Когда 1-й ряд стены приблизится к месту двери, материал обрезают до требуемого размера болгаркой.
- После укладки 1-го ряда, укладывают второй и следующий ряды. Способ возведения второго аналогичен первому ряду, только начинают ряд не с полного камня, а с половинки, тем самым обеспечивая шахматную перевязку, что делает стену более прочной.
- В области двери каждые 2 ряда проверяют вертикаль уровнем либо отвесом, чтобы проем не был заужен.
- Над ним выполняют перемычку из металла с армированием.
- Далее продолжают кладку блоков выше дверного проема.
- Когда стена достигнет потолочного перекрытия распиливают финишные камни для достижения нужной высоты.
- С целью увеличения прочности конструкции, каждый 4-й ряд кладки армируется стальной проволокой Д=8 мм, либо стеклопластиковыми стержнями.
- В областях соединения перегородки с несущей стеной, на каждом 4-м ряде делают перфоратором отверстия, в которые забиваются железные штыри либо монтируются анкерные болты, соединяющие арматуру, заложенную в стену.
Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
| Плотность, кг/м3 | Марка | Класс |
|---|---|---|
| 400 — 500 | М 5 | В 0,35 |
| 450 — 500 | М 10 | В 0,75 |
| 500 | М 15 | В 1,0 |
| 500 — 650 | — | В 1,5 |
| 500 — 700 | М 25 | В 2,0 |
| 600 — 750 | М 35 | В 2,5 |
| 700 — 850 | М 50 | В 3,5 |
Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.
Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.
В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.
Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.
Важность правильного выбора
Выбор подходящих размеров керамзитобетона можно сравнить с выбором обуви. Никто не покупает обувь наугад, только потому что она красивая или кожаная. Во-первых, обувь берётся подходящей по сезону. А во-вторых, она берётся по размеру человека.
Точно так же дело обстоит и с керамзитобетоном. Изделия нужно подбирать в зависимости от предназначения. Есть стеновые, перегородочные и вентиляционные элементы, у каждого из которых свои параметры.
В зависимости от размеров меняются и эксплуатационные свойства материала.
Зная размеры керамзитобетона, можно заранее:
- Посчитать расход материала.
- Высчитать оптимальную толщину стен будущего здания.
- Выбрать подходящий фундамент под заданные размеры блоков.
- Просчитать схему кладки изделий.
- Определиться с количеством времени и людей, которые нужны будут для работы. Кладка 1 керамзитобетона примерно равна кладке 7 кирпичей.
- Рассчитать расположение строительных узлов и коммуникационных сетей.
- Обеспечить теплоизоляцию здания и его безопасную эксплуатацию.
- Узнать полезную площадь в готовом здании.
Со стандартными блоками проще работать, поскольку они легче по весу и для их разгрузки, кладки и переноски не нужна спецтехника. Однако, чем больше размер изделия, тем быстрее можно возвести здание и, тем меньше раствора потребуется на их кладку, а это значительно снижает теплопотери через швы.
Плюсы и минусы
Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.
К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.
К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.
Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.
Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.
Коротко о главном
Любой строительный материал нуждается в тщательном изучении перед приобретением, в том числе и арболит. Что это за материал, каковы его характеристики и сферы применения, вы теперь знаете. Но нельзя забывать, что всеми перечисленными достоинствами обладают далеко не все изделия этого вида, а только произведенные и прошедшие испытания в соответствии с госстандартом. Поэтому покупать арболит можно только у проверенных изготовителей либо требовать в магазине сертификат соответствия. В этом случае вы получите прочный, теплый, долговечный и экологичный материал для своего будущего дома.
Производство монолитного арболита, пропорции
Для того, чтобы начать строительство, можно сделать арболит своими руками или приобрести его в готовом виде у производителя.
Чтобы получить качественный и эффективный объект, следует понимать, что:
- процесс изготовления отличается от других типов легких и ячеистых бетонов и требует участия оборудования для производства арболита;
- необходимо изучить состав арболита;
- на арболит состав, пропорции должны быть корректно соблюдены;
- до начала работ следует ознакомиться с тем, какие имеет арболит недостатки;
- строительство домов из арболита может вызвать трудности при незнании технологии ведения работ.
На качество блока влияют размеры и влажность щепы. Изначально, сырье должно пропускаться через рубильную машину, затем перерабатываться в специальных дробилках
Компоненты рабочей смеси:
- вода;
- химические добавки;
- щепа древесная;
- цемент.
Портландцемент и щепа по своей природе плохо сцепляются друг с другом, поэтому производственный процесс отличается некоторой трудоемкостью, несмотря на кажущуюся простоту и небольшое количество компонентов. Требуется в точности соблюсти спектр технологических моментов, иначе блоки из арболита просто не получатся.
Дозирование компонентов
Арболит, пропорции которого строго соблюдены, — это залог успешного строительства. Чтобы получить однородный, стабильный состав, необходимо обеспечить качественное смешивание всех компонентов и их точное дозирование.
Для химических добавок и воды применяют автоматические дозаторы турбинного типа или действуют посредством простого весового дозатора воды
