Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: изготавливаем своими руками

Столярный инструмент своими руками

Двигаемся дальше и переходим к столярным приспособлениям. Те, кто занимается «столяркой», по достоинству оценят бюджетную вайму — незаменимое для любого столяра приспособление для склеивания деревянных щитов.

Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером 1.5х1.7 м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.

Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.

Самодельные приспособления по дереву постоянно совершенствуются.Более продвинутый вариант ваймы, изготовленной полностью из металла, предлагает Alano.
Узлы и принцип работы приспособления наглядно демонстрируют следующие фотографии.

Для изготовления такой ваймы нужен сварочный аппарат.

На FORUMHOUSE вы найдете другие разработки и даже чертежи самодельных приспособлений .

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки

Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок

Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже

Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке

Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере

Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже

При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкин» делает своими руками и дрель. Самодельное приспособление отлично справится с просверливанием различных отверстий в домашней мастерской, а качество будет отличным, если оборудование будет собрано правильно.

Самый простой и распространенный вариант такой гаражной техники — переделанная дрель. Для работы вам понадобятся:

кровать для цоколя;
механизм вращения;
вертикальная стойка.

Для стеллажа обычно используют ДСП или доски. Вес дрели небольшой, поэтому в использовании металла нет необходимости. В этом случае станину нужно делать массивной, чтобы уменьшить вибрации при работе устройства.

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно изготовить любую практичную машину или приспособление для личного пользования, следует сначала сделать чертеж с размерами. Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверл из дрели своими руками:

А еще можно сделать самодельные тиски для дрели. Ниже представлена видео инструкция по сборке такого устройства:

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Особое место практически в любой мастерской занимает и токарный станок. Но его изготовление имеет свои особенности, которые нужно учитывать в процессе работы. Так, важная роль здесь отведена станине, которая определяет устойчивость всей конструкции. Изготовить её можно как из металла, так и из дерева. Главное, чтобы она была достаточно прочной и тяжелой.

Для токарного станка по дереву для домашней мастерской вполне можно обойтись мотором, мощность которого составляет 200-250 Вт. При этом стандартная его скорость не будет превышать 15 тыс. оборотов в минуту.

В остальном необходимые для создания станка детали стандартны: ручной фрезер, упоры, фиксаторы. Фрезер нужно разместить на столешнице, в которой предварительно проделывают отверстия под крепления. Для того чтобы правильно собрать самодельный токарный станок, необходимо ориентироваться по чертежу и придерживаться заданных размеров.

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
Планки прикручивают болтами к кожуху.
Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Инструменты

дрель;
пила-ножовка;
стамеска;
молоток;
нож.

Материалы

шнур;
деревянная рейка 20 х 40 мм;
шплинты – 2 шт.;
черенок ø 10 мм;
пильное полотно;
морилка;
лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
В боковых ручках стамеской делают пазы.
На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
Средник соединяют с боковыми ручками.
В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
После высыхания лака пила готова к работе.

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное – то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника. Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Самодельное приспособление для домашней мастерской – ящик для инструментов

Порядок и эргономичность – именно этими принципами необходимо руководствоваться при организации рабочего пространства. И в этом может помочь такое самодельное приспособление для домашней мастерской, как ящик для инструментов. Его изготовление производится по следующей схеме:

Чертеж и разметка. Первым делом необходимо определиться с размерами изделия и его формой, которые будут отображаться на чертеже. Стандартный ящик состоит из 6 составных элементов: 2 боковые (имеют форму треугольника со срезанным по бокам и сверху основанием), задняя и передняя (прямоугольные) стенки, днище (прямоугольное) и ручка. Наиболее оптимальным материалом являются сосновые доски. Они обладают хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. После составления чертежа все размеры и формы можно перенести на доски.
Нарезка. После нанесения разрезочных линий можно приступить к непосредственному изготовлению конструктивных элементов. Для этого лучше всего использовать циркулярную пилу, но если такой нет, то сгодится и обыкновенный лобзик.
Склеивание. Для того чтобы скрепить все элементы, можно использовать столярный клей или ПВА. Первым делом к днищу крепятся боковые стенки и фиксируются до момента полного высыхания. После этого их можно дополнительно укрепить гвоздями. Далее, предварительно намазав поверхность клеем, устанавливаются передняя и задняя стенки. В последнюю очередь в верхней части конструкции устанавливается ручка.
Обработка. Для того чтобы защитить дерево от деформации, ящик можно покрыть лаком или краской.

как сделать ящик для инструментов своими рукам

звездообразные отвертки

Такое изделие будет служить отличным органайзером для любого инструмента домашней мастерской.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

рабочий стол;
скобы с возвратной пружиной;
платформа для крепления болгарки;
упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно

Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Создание шлифовального станка по дереву

Самодельный шлифовальный станок имеет барабанную конструкцию, т.е. вращающийся цилиндр с надетой на него наждачной (шлифовальной) шкуркой. Его можно изготавливать таких разновидностей:

плоскошлифовальный тип, обеспечивающий шлифование только в одной плоскости;
планетарный тип, способный обрабатывать деталь в разных направлениях, создавая ровную плоскость на ней;
круглошлифовальный тип для обработки заготовок цилиндрической формы.

При закреплении абразивного полотна следует учитывать такие рекомендации:

Ширина ленты выбирается порядка 20-25 см.
Соединение полос производится встык, без зазора.
Для упрочнения стыковочного шва под него укладывается плотная лента.
Использовать необходимо только высококачественный клей.
Вал для наждачной полосы имеет по краям бортик, выступающий на 2,5-4 мм.
В качестве подложки под абразивный элемент рекомендуется использовать тонкую резину (например, велосипедная камера).