Тиоколовый герметик: плюсы и минусы

Тиоколовые герметики

Такие герметики являются дорогостоящими, но, вместе с тем, и наиболее долговечными. Состав герматика имеют срок службы минимум 20 лет. Они принадлежат к  двухкомпонентным составам, которые полимеризуются после замеса на протяжении нескольких дней с возникновением заметной глазу усадки. При полимеризации формируется не очень гибкая и крепкая пленка, обладающая отличной устойчивостью к маслу, бензину, щелочи и минеральной кислоте. Данный тип герметика может выдержать температуру от -55 до 130 градусов.

Герметизация стыков, щелей и микротрещин с применением тиоколовых составов идеально подойдет для гаражей, автомоек, СТО, бензозаправок, складов ГСМ и т.д. Благодаря незначительной влажности и газопроницаемости такие герметики широко используются даже при производстве стеклопакетов.

Основные виды герметиков

Акриловый герметик

В состав смеси входят производные акриловой кислоты. Не выдерживает сильных морозов и жары, постоянного контакта с водой: может отслаиваться от стыка. Перед нанесением поверхность должна быть подготовлена, полимеризуется материал 10-15 дней.

К плюсам можно отнести:

• Хорошую адгезию.
• Отсутствие запахов.
• Возможность дополнительной обработки поверхности (окрашивание, оклеивание).

Минусы – не подходит для комнат с повышенной влажностью.

Полиуретановый герметик

Может быть одно- и двухкомпонентным (смешиваться с катализатором в определенной пропорции). Это резиноподобная масса, которая отличается высокой эластичностью и удлиняется на 400% в момент разрыва. Основная сфера применения – домашнее хозяйство и строительство.

К преимуществам можно отнести:

• Быстроту высыхания.
• Стойкость к воздействию внешних факторов.
• Возможность наносить при температуре до минус 10 градусов.
• Отличная адгезия.
• Можно окрашивать полученный шов.

Из минусов: содержат едкие вещества, поэтому работать нужно в перчатках и маске, не хранятся долго.

Силиконовый герметик

К плюсам относится:

• Долговечность.
• Устойчивость к внешним факторам.
• Отличная адгезия.
• Пластичность.

Минусы: невозможность нанесения на влажные поверхности, нельзя дополнительно обрабатывать герметизированный шов, низкая адгезия к пластмассе и силикону.

Тиоколовый герметик

Полимеризующееся вещество – каучук полисульфидный, бывают герметики двух- и трехкомпонентные (отвердитель, герметик и ускоритель). Сфера применения – железобетонные и бетонные конструкции, поверхность перед нанесением очищается и грунтуется.

Плюсы:

• Высокая прочность и долговечность.
• Стойкость к воздействию кислот, щелочей, внешних факторов.
• Отличная адгезия.
• Длительный срок эксплуатации.

Минусы: готовые составы не хранятся долго, наносить их можно только в перчатках.

Каучуковый, битумный герметик

Несмотря на разную основу, оба материала применяются в одной сфере: для ремонта кровли, резиновых изделий, битумных покрытий и изоляционных стройматериалов. Работать можно только при плюсовой температуре, поверхность можно не подготавливать.

Преимущества:

• Адгезия, эластичность.
• Антикоррозийные свойства.
• Возможна дальнейшая обработка поверхности.
• Длительный срок эксплуатации.

Минусы: несовместимы с некоторыми пластмассами, минеральными маслами.

Бутилкаучуковый герметик

Его основные составляющие – изопрен и изобутилен, неотверждаемый герметик, который часто используют при монтаже и ремонте кровельных материалов и соединений. По сути, нанесение герметика похоже не действие двустороннего скотча. После снятия защитной пленки одну сторону крепим к ремонтируемому изделию, другую – к основе. Доращивать ленту можно внахлест, пастообразные наносить обильнее.

Плюсы:

• Отличная гибкость.
• Устойчивость к деформации.
• Совместим с большинством материалов.
• Надежность.

Минусы: низкий индекс растяжения, усадка.

Выбирая герметик, обращайте внимание на сферу применения и рекомендации производителя. Особенности выбора герметиков

Особенности выбора герметиков

Параметры силиконовых герметиков

Относительное удлинение (или растяжение) при разрыве  выражается в процентах, это разница между изначальной и конечной величиной герметика относительного его исходного размера.

Прочность при разрыве – это величина, которая означает отношение усилия, которое привело к разрушению материала, к площади поперечного сечения одного из швов. Если покупатель знает эту величину, он может понять, какую нагрузку способен выдержать герметик, если он применяется в качестве клея.

Основным параметром, по которому различают герметики, является степень сопротивления деформации, ее также называют модулем 100% растяжения. Чем выше этот показатель, тем тверже материал. Именно этими данными нужно руководствоваться, подбирая герметик для определенной сферы применения. Для общестроительных работ подходят низкомодульные материалы, обладающие хорошей адгезией.

Адгезионные свойства определяются в соответствии с требованиями ISO 9047. Все герметические средства можно разделить на 4 категории: cl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Числа – это величина деформации в процентах, которая успешно прошла при механических и температурных воздействиях. В ходе испытаний производители моделируют температурные и механические нагрузки, чтобы предвидеть поведение герметика в тех или иных условиях. Если материалы смогли пройти испытание при 25% деформации, они точно прослужат вам несколько десятилетий.

Образцы, не прошедшие тест при деформации 12,5%, не годятся для наружных работ. Герметики для некоторых внутренних работ тоже должны быть устойчивыми. К примеру, герметик, которым заделали щель между столешницей и мойкой, должен регулярно выдерживать нагревание и охлаждение. Большинство герметиков испытывают на образцах и стекла, и керамики. Некачественные силиконовые герметики, разбавленные органическими маслами, такое испытание не выдерживают, поскольку растягиваются практически как жевательная резинка.

В соответствии с требованиями ISO 10590 проводят испытание адгезионных свойств при погружении в воду. Образцы шва из двух поверхностей погружают на 4 суток в дистиллированную воду, затем растягивают в 1,6-2 раза и фиксируют на сутки при комнатной температуре. Считается, что герметик прошел испытание, если по истечению времени плотность шва была сохранена и он не отслоился. Это испытание показывает, насколько устойчив эластичный вулканизат к воздействию жидкости.

Сам силикон не боится воды, но тонкий слой, который контактирует с материалом подложки, уязвим. Чем больше в герметике силикона, тем дольше он прослужит даже при воздействии осадков и УФ лучей

Это очень важно, если герметик нужен для кровельных работ, остекления наружных поверхностей либо заделки швов между плиткой в бассейне. Считается, что герметик выдержал испытание, если оба шва разрушились по герметику, а не в результате его отслоения от двух поверхностей. Также в расчет берутся такие показатели, как время затвердения до отлипа (мин.) – это отрезок времени, по прошествии которого поверхность перестает быть липкой

Полное отвердение (дни) – за сколько произойдет вулканизация герметика по всей массе, чаще всего это 4-7 дней. Этот процесс зависит от температуры, влажности окружающей среды, глубины шва герметика. Твердость А по Шору (у.е.) – эта величина показывает, насколько твердым получился образовавшийся вулканизат по сравнению с прочими материалами

Также в расчет берутся такие показатели, как время затвердения до отлипа (мин.) – это отрезок времени, по прошествии которого поверхность перестает быть липкой. Полное отвердение (дни) – за сколько произойдет вулканизация герметика по всей массе, чаще всего это 4-7 дней. Этот процесс зависит от температуры, влажности окружающей среды, глубины шва герметика. Твердость А по Шору (у.е.) – эта величина показывает, насколько твердым получился образовавшийся вулканизат по сравнению с прочими материалами.

Допустимая температура нанесения (градусы С) – при каком диапазоне рекомендуется или допускается нанесение герметика.

Допустимая температура эксплуатации (градусы С) – при каком диапазоне гарантируется сохранение прочностных свойств вулканизата данного средства.

Гарантийный срок хранения (мес.) – это период, в течение которого фирма-производитель дает гарантию на сохранение всех показателей герметика, которые были заявлены на этикетке. 

Обращайте внимания на вышеупомянутые данные, не поленитесь поинтересоваться наличием документации и сертификата качества, и только тогда вы сможете быть уверены, что покупаете именно тот продукт, который удовлетворяет вашим требованиям по долговечности и качеству. 

Сфера применения

Герметик на основе полиуретана универсален и может применяться во многих сферах:

Изображение	Сфера использования материала
	Швы и стыки между панелями. Герметик тут применяется в промышленном, гражданском и бытовом строительстве.
	Полы, мосты и аэродромные покрытия из бетона. Вещество применяется для заполнения температурных швов и стыков меж ж/б плитами.
	Герметизация облицовочных покрытий. Также материалом можно заполнять кровельные соединения — у труб, парапета, конька, водостоков.
	Фиксация структурного остекления зимних садов и теплиц.
	Автомобильное производство. Состав используется для вклеивания стекол, заделки стыков в автофургонах и рефрижераторах.
	Строительство деревянных зданий. Материалом уплотняются межвенцовые стыки.
	Монтаж окон. Применяется как защита строительной пены от ультрафиолетового излучения. Полиуретан используется и для склеивания стеклопакетов.
	Судостроение. Применяется для герметизации стыков палубного покрытия и для соединения конструкций.

Область применения

Уникальные технические характеристики тиоколовых герметиков позволяют использовать материал в различных сферах:

• Авиация. Герметик используется в качестве уплотнения топливных баков, отсеков, иллюминаторов, а также для герметизации электрокабелей, расположенных на взлетно-посадочной полосе.
• Судостроение. Применяется для герметизации корабельной коробки, уплотнения стыков труб, защиты металлических элементов и служит материалом, с помощью которого ликвидируются пробоины и трещины в деревянных конструкциях.
• Автомобильная промышленность. Герметик обеспечивает защиту металлических конструкций от коррозии и истирания, а также используется для уплотнения стекол и герметизации швов.
• Техника, электротехника, пищевая промышленность. Материал обеспечивает герметичность резервуаров, защищает места пайки, соединения и крепления деталей. Герметик широко используется в бытовой технике.
• Космическая отрасль. Герметик служит защитой от воздействия ультрафиолета, кислорода и герметизирует различные элементы конструкций.
• Стоматология. Тиоколовая мастика используется для получения оттиска зубов.
• Строительство. Полисульфидные герметики служат для заделки трещин, защиты элементов зданий и сооружений от воздействия внешних факторов, а также для герметизации и уплотнения элементов строительных конструкций.

Состав силиконовых герметиков

В составе этих смесей содержатся следующие компоненты, используемые при их изготовлении:

• Силиконовый каучук, выступающий в качестве основы.
• Усилитель, обеспечивающий прочность материала.
• Праймер сцепления, улучшающий надежную фиксацию состава с поверхностями.
• Силиконовый пластификатор, придающий смеси дополнительную эластичность.
• Наполнитель, требуемый для создания объема и придания цвета.
• Вулканизатор, что придает вязкость и эластичность.

Кроме этого силиконовый герметик производится из одного из самых прочных материалов, в качестве которого выступает кремний, встречающийся в виде песка или кварца и использующийся при изготовлении полимеров. Именно из-за их добавления смесь приобретает высокие технические показатели.

Области применения

Этот сложный по составу и производству герметизирующий материал полностью оправдывает свою несколько более высокую стоимость по сравнению другими видами за счёт исключительных качеств и длительного срока службы, который составляет 30 и более лет.

Наряду с многочисленными возможностями и областями применения самыми традиционными являются:

• Авиация, требующая особых свойств в плане адгезии, долговечности, устойчивости к перепадам температур и компонентам топлива.

• Космос, в котором надёжность герметизации вне зависимости от условий — первоочередной фактор.

• Автомобилестроение. Здесь необходимы такие свойства как устойчивость к вибрациям, практически полное отсутствие остаточной деформации и безупречные свойства в различных климатических зонах.

• Машиностроение, требующее стойкости к «разжижающему» действию масел, вибрациям и истиранию.

• Электротехника, где защита от влаги и электрическая прочность являются первоочередными факторами.

• Строительство сооружений, требующее стойкости к климатическим условиям и длительному сохранению упругих свойств.

• Строительство взлётно-посадочных полос аэродромов, где сопротивление механическим нагрузкам и способность к плотному прилеганию к поверхности бетонных плит, зазор между которыми существенно различается в зависимости от сезона, чрезвычайно важны.

Виды полиуретановых составов

Герметики на основе полиуретана делятся на две категории:

Фото	Описание
	Однокомпонентный состав. Он сразу готов к использованию. Пакуется вещество в картриджи по 0,31 л и фолиевые тубы под пистолет по 0,6 л. Цвет продукта серый или белый. Такой состав может использоваться как клей.
	Двухкомпонентный материал (мастика). Выпускается в виде двух составляющих — основы и отвердителя. Их перед использованием герметика необходимо смешать. Основа реализуется в пластиковых емкостях объемом 6,6–16,5 кг. Цвет материала может быть белым, серым и пр.

Отличия двух групп

1. Однокомпонентный состав твердеет (полимеризуется) под действием водяных паров. Поэтому быстрота высыхания такого герметика прямо зависит от уровня влажности и температуры воздуха. В среднем материал отвердевает на 0,2–0,3 см за 24 часа.

Если глубина шва значительна, герметик отвердевает медленно.

1. Двухкомпонентный материал полимеризуется при подмешивании в основу отвердителя. Время полного высыхания состава зависит от пропорций ингредиентов (они отличаются у различных изготовителей) и температуры воздуха. В среднем этот показатель равен одним суткам.

Популярные виды

Делают межвенцовый герметик как российские, так и европейскими изготовители. Среди всех брендов популярны такие:

• Perma-Chink. Акриловый герметик, который справляется с герметизацией широких швов. Самый эластичный среди остальных составов. Взаимодействует с разными видами дерева. Совершенно невосприимчив к ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам. Минус – чрезмерно высокая цена.
• Energy-Seal. Помогает справиться с трещинами шириной до 2,5 сантиметров. Ему характерен устойчивый цвет. Не боится ультрафиолетового излучения. Может применяться даже при самой плохой погоде.
• Remmers Acryl 100. Герметик для швов шириной до 5 сантиметров. Имеет хорошую адгезию, не боится длительного нахождения под прямыми солнечными лучами. Это средство выдерживает эксплуатацию до 25 лет. Изготовитель выпускает товар в линейке из 11 оттенков.
• Wepost Wood. Словенский продукт с очень высокой эластичностью. Выдерживает больше сжатий и разжатий, чем большая часть конкурентных товаров. Этот товар можно использовать при низких и высоких температурных режимах.
• Отечественного производства. Обычно изготавливается на акриловой основе. Может применяться в разнообразных климатических зонах. Представлен в четырех оттенках. Им можно создать аккуратные швы.

Этот список герметиков для дерева нельзя назвать полным. В строительных гипермаркетах есть еще много товаров, которые удовлетворят ожидания и устроят в ценовом соотношении.

Силиконовый герметик: основные свойства и качества

Как ни странно, но мягкий и пластичный силикон герметик изготавливается из одного из самых твердых материалов, встречающихся в природе – кремния, который встречается в виде песка или кварца. Именно из этого материала производятся полимеры, на основе которых изготавливается силикон. Исходным материалом в большей степени определены и свойства этого герметика – к ним можно отнести следующие.

1. Высокая способность к растяжению (эластичность). Это свойство позволяет использовать строительный силикон для герметизации подвижных соединений. Он как бы компенсирует деформации в швах и при этом не разрушается под воздействием температурных и механических колебаний.

2. Высокая прочность на разрыв – следствие эластичности этого материала.

3. Высокие и неизменные эксплуатационные характеристики. Качественный силикон имеет достаточно широкий диапазон рабочих температур – его можно эксплуатировать при температурах от -50°С до +200°С. Некоторые виды специальных силиконовых герметиков предусматривают эксплуатацию при температуре, доходящей до +300°С (термостойкий силиконовый герметик).
4. Высокая степень адгезии к различным материалам. Силиконовый клей герметик с успехом используется для герметизации соединений с участием керамических, металлических, стеклянных, бетонных, деревянных, пластмассовых и многих других поверхностей.
5. Высокая стойкость к внешним природным факторам, которая позволяет использовать силикон как внутри помещения, так и снаружи. Этот герметик успешно противостоит пагубному воздействию ультрафиолета, бытовых моющих средств, резким перепадам температуры и влажности. Также ему не страшны нападки плесневых и грибковых бактерий.

Свойства силиконового герметика

Кроме того, изучая свойства того или иного вида герметика, следует брать во внимание и используемые при их изготовлении специализированные добавки – их всего четыре вида

1. Экстендеры органического происхождения – служат для снижения вязкости силикона.
2. Механические наполнители, обеспечивающие адгезию к некоторым материалам. Наиболее распространенными являются мел, стеклянная или кварцевая пыль.
3. Фунгициды, отвечающие за уничтожение грибка и плесени.
4. Красители. Силикон после высыхания не окрашивается, поэтому цветовые пигменты вводятся на стадии его производства.

Эти добавки в значительной мере расширяют свойства силиконовых герметиков и, как результат, их область применения.

Строительный силикон фото

Как выбрать герметик

Чтоб выбрать нужный герметик в необходимом количестве, надо учесть следующее:

1. Расход материала. Информацию о расходе следует искать на упаковке. Для всех материалов этот показатель может быть разным. На расход средства влияет вид работ и площадь обрабатываемой поверхности. Если герметик применяется для заделывания швов толщиной более 6 мм, то в целях экономии состава имеет смысл использовать уплотнительный шнур.
2. Характеристики герметика. Выбирать материал нужно с учетом того, на каких поверхностях он будет применяться и в каких условиях эксплуатироваться в дальнейшем. Большую роль играет эластичность состава – ее следует обязательно учитывать, если вы планируете герметизировать подвижные швы.
3. Оттенок герметика – он важен в том случае, если материал после вулканизации нельзя окрашивать. Следует помнить, что прозрачные герметики после застывания приобретают белый оттенок.
4. Размер упаковки. Многие герметики после вскрытия упаковки долго не хранятся, поэтому их нужно использовать в один заход. В продаже существуют емкости разных объемов. Для бытовых нужд выпускаются герметики объемом по 80, 280, 320 мл. Есть и более вместительные емкости по 0,5 л и более 1,6 л.

Какие бывают герметики

Герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию. Основными компонентами его состава являются полимеры или олигомеры. В настоящее время существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой полимером, находящимся в их составе.

Герметики разделяются на:

• Акриловые.
• Силиконовые.
• Битумные и каучуковые.
• Полиуретановые.
• Полисульфидные или тиоколовые.
• Бутилкаучуковые.

Таблица 1. Состав типичного полисульфидного материала

Основная паста (компоненты)	Вес, %	Катали заторная паста (компоненты)	Вес, %
Полисульфидмый полимер	80-85	Двуокись свинца	60-68
Двуокись титана, сульфат цинка, карбонат меди или кремнезем	16-18	Дибутил (диоктил) фталат	30-35
Сера	3
Другие вещества (стеарат магния, деодоранты)	2

Каждый вид герметика имеет свои определенные свойства и область применения. Область применения герметика напрямую связана с их составом и свойствами. Так, одни герметики используются во время монтажа окон, ремонта ванных комнат, другие — для соединения элементов в судостроении, третьи — для нанесения на автомобильные детали с целью предотвращения утечки рабочей среды через отверстия конструкции и т.д. Также стоит сказать, что что на протяжении достаточно длительного времени без полисульфидного герметика не обходится ни одно производство современных стеклопакетов. Учитывая его свойства, можно с уверенностью сказать, что полисульфидный герметик для стеклопакетов — это незаменимый лакокрасочный материал, благодаря которому обеспечивается надежная герметизация второго контура клееных стеклопакетов. Существуют и универсальные герметики, которые предназначены для соединения элементов из различных материалов. Однако, не смотря на существующую разновидность герметиков, у них есть и общие свойства. Эти свойства заключаются в том, что любой герметик изначально имеет вязкотекучую консистенцию, обеспечивающая его легкое нанесение, которая впоследствии отвердевает, тем самым образуя прочную структуру. Таким образом, получается абсолютно герметичный слой в местах соединительных швов и пустот, куда был нанесен герметик.

Это интересно: Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона?

Герметизирующие составы для наружных работ – выбираем в зависимости от времени года

Акриловые смеси в большинстве случаев используются для облагораживания монтажных швов, находящихся снаружи помещения. Для внутренних работ их применять нецелесообразно. Герметизация окон с помощью акрилового герметика обеспечивает защиту ПВХ-изделий от вредного воздействия дождя и снега, а также ультрафиолетового излучения. Интересующие нас составы в застывшем виде имеют пористую структуру. По этой причине с ними не работают внутри помещений. Пористая поверхность на швах легко вбирает в себя испарения, идущие из жилых помещений. Через некоторое время акриловая замазка начинает темнеть и терять свои герметизирующие свойства.

Для заделки наружных швов также применяют бутиловый герметик. Он представляет собой каучукообразный состав, изготавливается из полиизобутилена, описывается высокими показателями упругости и эластичности. Для здоровья человека такие смеси абсолютно безопасны. Они обладают повышенной стойкостью к солнечному излучению, могут эксплуатироваться при экстремальных температурах (от +100 до –55 °С)

Важное достоинство бутиловых составов – практически стопроцентная паронепроницаемость. Это позволяет использовать их не только для заделки деревянных и ПВХ рам, но еще и для восстановления стеклопакетов

Тиоколовые смеси создаются на базе полисульфидных специальных соединений. За счет этого герметик способен застывать при любых погодных условиях. Он гарантированно схватится при высокой влажности, низкой температуре. Чаще всего тиоколовые составы применяют в случаях, когда щели герметизируются в дождливую погоду либо в зимний период. Примерно аналогичными свойствами обладает и полиуретановый герметик. Он без проблем сцепляется с любыми основами. Им заделывают швы между деревянными и металлопластиковыми рамами. При желании полиуретановую смесь (строго после ее полного застывания) разрешается покрыть лаком либо окрасить в любой требуемый оттенок.

Выбор герметика для наружных швов зависит от времени года

Какой же герметик для наружных швов можно назвать лучшим? Тут все зависит от того, в какое время года выполняется заделка зазоров и облагораживание откосов, какие особые требования выдвигаются к монтажному составу. Если работы производятся осенью или зимой, желательно использовать тиоколовые, полиуретановые составы. В местностях с большими перепадами температур рекомендуется применять бутиловые герметики. Минимизировать финансовые затраты на заделку наружных швов позволяют акриловые смеси.

Особенности материала

Тиоколовый герметик — это вулканизирующая паста, состоящая из двух и более компонентов. Он обеспечивает хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью, и считаются лучшими по надежности среди аналогичной продукции. Материал относится к полисульфидным герметикам, основой которых служит жидкий тиокол.

Кроме низкомолекулярных жидких линейных полисульфидов, в состав герметика входят такие компоненты, как:

• наполнители (мел, сажа, диоксид титана, литопон);
• феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, необходимые для улучшения адгезии;
• агенты с вулканизирующими свойствами;
• пластификаторы.

В результате смешивания этих составляющих получается эластичная масса серого или черного цвета.

Материал обладает следующими свойствами:

• Время старения материала составляет порядка 20 лет.
• Хорошие тиксотропные свойства не допускают стекания массы с вертикальных поверхностей.
• Жизнестойкость материала составляет 40-90 мин.
• Для отверждения требуется от 2 до 7 часов.
• Окончательная полимеризация происходит в течение срока от одних суток до недели.
• Рабочий температурный диапазон находится в пределах -60°С – + 70°С.
• Не рекомендуется использовать при температурах, превышающих +150°С.
• Устойчивость к ультрафиолету.
• Материал несовместим со смолами.
• Отличные адгезионные характеристики позволяют использовать с основаниями, выполненными из любых материалов, в том числе со стеклом и металлами.
• Состав не вступает в химическое взаимодействие с растворителями, маслами и бензином, не боится воздействия воды.
• Склонность к коррозии находится на низком уровне.

Лучшие термостойкие акриловые герметики

Высокотемпературные акриловые вещества более эластичны, чем силиконовые. Жаростойкость герметиков рассматриваемого типа только усиливает популярность моделей.

Profil Acryl бренда SOUDAL

Параметры	Характеристики
Возможный объем (мл)	270, 280, 300
Возможный цвет	белый
Тип применения	для внутреннего применения
Материал	дерево, бетон, кирпич, металл, гипсокартон
Тип тары	картридж
Температура устойчивости	-20 – +80 C
Огнестойкость	да

Средство представляет собой белое вещество густой консистенции. Благодаря составу на основе акрила, герметик обладает пластично-эластичными свойствами и широко применяется в помещениях для герметизации зазоров при установке дверей, окон, стыков стен и потолочных плинтусов, а также заполнения трещин в бетоне, штукатурке и дереве. Подходит для металла.

Profil Acryl бренда SOUDAL
Достоинства:

• надежен и влагоустойчив;
• подходит для неровных поверхностей и глубоких швов;
• можно окрашивать;
• не содержит растворителей и запаха;
• быстро засыхает.

Недостатки:

применять только внутри помещений.

Termo 1200C от KIM TEC

Параметры	Характеристики
Емкость	310 мл
Цвет	черный
Упаковка	картридж
Время образования пленки	5-10 минут при t +23°C
Водостойкость	нет
Термостойкость	до +1200°C

Устойчивая пастообразная смесь применяется для уплотнения швов, стыков и неподвижных трещин в отопительных системах, открытых каминах, печах, а также для склеивания огнеупорных камней и кирпичей. Отвердевает только при комнатной температуре в течение суток.

Termo 1200C от KIM TEC
Достоинства:

• не содержит асбест;
• прочное сцепление с большинством основ;
• не трескается, не образует пустоты;
• можно заказать онлайн.

Недостатки:

• не пригоден для подвижных швов;
• требуется предварительное очищение рабочей поверхности;
• не окрашивается;
• не подходит для дымоходов.

Средняя стоимость – 300 рублей.

Penosil Sealant

Параметры	Характеристики
Выпускаемый объем	310 мл
Цвет	нейтральный
Назначение	для печей
Тип упаковки	картридж
Материал обработки	металл, керамика, стекло, кирпич, бетон
Термостойкость	от-40°C до +1500°C

По мнению покупателей, является высококачественным, жаростойким герметиком для печей за приемлемую цену – 174 рубля. Предназначен для герметизации и заполнения трещин в печах, каминах, трубах, бойлерах и других конструкциях, подвергающихся резкому перепаду температур. Обеспечивает крепкое сцепление с различными основами. Не повреждает природный камень.

Penosil Sealant
Достоинства:

• самая высокая термостойкость;
• не рассыпается после высыхания;
• не содержит асбест;
• устойчивый к солнечному излучению;
• удобное нанесение через пистолет;
• долговечный.

Недостатки:

не выявлены.

Советы проверенные временем

Для повышения качества скрепления с поверхностью, проведите очистку поверхности от грязи и пыли. Если планируется параллельный монтаж окон, то изначально снимите защитную пленку, покрывающую весь контур изделия. Для этого достаточно ее поддеть острым ножом.

Существует тиоколовый тип герметика, который характерен тем, что требует смешивания двух компонентов.

Нанося силиконовый герметик, делайте это максимально аккуратно, следя за ровностью шва. После высыхания некачественно обработанный шов подвергается деформации, как следствие герметик выступает наружу.

Проводя работы снаружи или внутри помещения, необходимо подбирать соответствующие изделия.

Для наружных работ подходят герметики,  имеющие достаточную степень влагоустойчивости, сопротивления климатическим условиям. С внутренней стороны применяются составы отличающиеся пластичностью – например, силиконовые.