Ящик для инструментов на колесах: ТОП-5 моделей + подробная инструкция по изготовлению своими руками

Лучшие ящики для инструментов на колесах

При строительных работах часто используется электродрель, перфоратор, дисковая пила, шлифовальные машины и миксеры. Вес электроинструмента и оснастки может превышать несколько десятков килограмм. Чтобы перемещать оборудование с минимальными физическими усилиями – нужно купить ящик для инструментов на колесах с удобной выдвижной ручкой. Эта категория кейсов имеет жесткий корпус, отличается хорошей вместительностью.

Bahco 4750PTBW47

Ящик-тележка разработан шведскими конструкциями и произведен в Испании. Корпус изготовлен из полипропилена, выдерживающего мороз до минус 20 градусов и сохраняющего свою форму при плюс 60. Имеет разборную конструкцию – разделяется на две секции, верхнюю можно использовать как переносной кейс. Модули фиксируются друг на друге с помощью функциональных боковых клипс.

Для перемещения установлена выдвижная ручка, колеса выполнены из полипропилена и установлены на единой стальной оси, защищенной от коррозии слоем цинка. Верхний модуль имеет две коробки с полупрозрачными крышками для размещения мелких деталей, крепежа. Организовать размещение комплектующих помогает съемный двухсекционный лоток. Общий объем двух модулей 60 литров.

Достоинства:

• Оцинкованные защелки;
• Ручка с фиксатором;
• Низкая для своего класса цена;
• Вместительность.

Недостатки:

Пластиковая выдвижная ручка мешает открываться крышкам верхнего модуля.

Dewalt Tstak 2.0 DWST83347-1

Вместительный ящик органайзер для инструментов выдерживает нагрузку до 50 кг. Телескопическая ручка изготовлена из металлопластика, отличается прочностью и жесткостью, не подвергается воздействию ржавчины. Модульная конструкция позволяет устанавливать дополнительные кейсы с фиксацией боковыми застежками. Длины рукояти достаточно для установки двух коробок.

Особенность конструкции – наличие уплотнительных каналов, что обеспечивает повышенный уровень защиты от пыли и влаги, соответствующий стандарту класса IP54. Защелки получили увеличенный рычаг, это повышает надежность, стабильность срабатывания. Для размещения инструментария установлен съемный лоток. В коробке есть гнездо для фирменного чипа Traker, который позволяет отслеживать местонахождение дорогостоящего оборудования.

Достоинства:

• Жесткий, прочный корпус;
• Совместимость с системой TSTAK;
• Низкий уровень шума колес;
• Прочная рукоятка.

Недостатки:

Небольшой люфт выдвижной ручки.

Keter Gear Cart 17200383

Продукция израильского бренда изготовлена из полипропилена, укомплектована телескопической ручкой. Бокс хорошо защищен от влаги и пыли уплотнителями, что делает надежным транспортировку электроинструмента. Верхняя крышка фиксируется в поднятом положении с помощью упоров. Для расположения снаряжения предусмотрены встроенные отсеки.

Колеса тележки установлены на прочном стальном валу увеличенного диаметра. Обрезиненная поверхность обода снижает уровень шума во время перевозки. Дополнительную безопасность обеспечивает установка навесного замка, для которого предусмотрены специальные отверстия. Допускается формирование модульной системы с помощью боковых защелок с использованием других боксов этого бренда.

Достоинства:

• Прочный корпус;
• Увеличенная грузоподъемность;
• Металлические защелки;
• Простая установка дополнительных модулей.

Недостатки:

Люфт ручки в вытянутом положении.

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки

Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей. Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

• качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
• шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
• шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

выполняется сборка составного днища и крышки

Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
собирается контейнер для мелочей;
на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
соединяется дно с боковыми стенками;
производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.. Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры

Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Как можно собрать инструментальную тележку на колесах из подручных материалов своими руками

Когда я проектировал дополнительные постройки во дворе дачи, решил реализовать старую мечту – построить удобную мастерскую со всеми удобствами. И в ней мне действительно было комфортно мастерить. Однако когда меня навестил сосед для совместной починки и модернизации его снегоуборочной машины, ситуация нередко оказывалась обратной. Он не раз мне, пока работали, упоминал о том, какая замечательная у него собрана инструментальная тележка своими руками.

Подготовительный этап

В интернете я обнаружил множество идей про то, как собрать своими руками тележку для инструментов на колесах. Это касается всего: форма, габариты, материалы, функциональные особенности. В итоге я понял – сначала мне нужно определиться с каждым из перечисленных моментов.

Вот к чему я пришел:

• форма – прямоугольные стороны в каждой плоскости;
• габариты – общая высота – 1 метр, глубина – 400мм, ширина – 600 мм;
• материалы – металлический каркас, дно из досок толщиной 20 мм (остались после обшивки веранды), стенки из фанерных остатков.

Единственное, что меня озадачило – функциональность. Я принципиально решил использовать различные остатки и ничего не покупать. Даже колесики я нашел – снял со старого кресла, все равно не передвигается.

А загвоздка заключалась в способе формирования полок, ящиков выдвижных, ячеек с индивидуальными дверцами по аналогии с почтовыми ящиками

Вариантов много перебрал, но заострил внимание на этих трех. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки

Тогда я решил пойти путем «от А до Я»:

• идеи;
• состав;
• проект;
• доработка;
• реализация.

Всегда такой подход выручал. И сейчас не подвел. Когда я составил базовый чертеж желаемой инструментальной тележки для изготовления своими руками, вписал в корпус минимальный набор условный ячеек, то понял – мне не удобно будет пользоваться таким оборудование при наличии только выдвижных ящиков или только ячеек с дверцами.

Мне нужна комбинированная версия:

• 4 выдвижных места под болгарку, перфоратор, шуруповерт и лобзик (остальной инструмент хранится строго в заводских упаковках для порядка, так как редко используется и требует более трепетного обращения);
• верхняя часть по ширине уменьшена для устройства ячеек с откидными дверцами в направлении вниз под круги, ключи, перчатки, влажные салфетки;
• внутреннее пространство я решил сделать немного меньше по глубине с дверцами и ячейками под коробочки со сменными насадками для инструментов (они почти все так и продаются, и сейчас хранятся).

Для полного комплекта улучшений функционального спектра верхнюю плоскость мне захотелось сделать сборно-разборной. Но в итоге оставил выдвигающуюся крышку для невысокого хранилища под отвертки, длинные гаечные и разводные ключи, пассатижи, бокорезы, ножницы по металлу.

Реализация

Начал я собирать тележку для инструментов своими руками с каркаса. По чертежу все делается без проблем. В качестве усиливающих перегородок я использовал тот же угловой металлический профиль (сечение 30*30 мм, толщина 3 мм). Дополнительно они выполняют задачу направляющих для ящиков и основы под боковые ячейки. Все сварные швы болгаркой сгладил, отверстия под обшивку доской и фанерой просверлил (под винтовое соединение диаметром 8 мм). В завершение конструкцию обезжирил, загрунтовал и покрасил антикоррозионной краской из баллончика.

Дальше я подготовил нужного размера:

• доски для дна;
• заготовки для корпуса;
• заготовки для створок и крышки;
• полоски для ячеек внутри тележки с надрезами для сборки;
• планки и отрезки для ящиков.

Фанера у меня толщиной 6 и 10 мм, этого достаточно для практичных элементов. Весь комплект выдержан при комнатной температуре дня 3-4 для просушки, пропитал универсальной огне-биозащитой. После этой просушки загрунтовал тиксотропным составом (он практически не создает пленку).

Потом все собрал без труда – спасибо потраченному времени на чертежи:

• откидные крышки на крючках из скрепок;
• вместо ручек на ящиках и дверцах пуговицы на меньшего диаметра трех шайбочках;
• чтобы ящики легче скользили по профильным направляющим углы (нижнюю часть) я дополнительно покрыл пластинками из оцинковки – сработало.

Последнее, что осталось – установить колеса на готовую инструментальную тележку своими руками. Результат – относительно легкая (можно поднять без особых усилий), практически бесшумная и удобная конструкция. Второй год пользуюсь – только пятна от машинного масла появились, а в остальном все такое же хорошее.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Выбор материалов

После того, как был выбран тип ящика, следует определиться с материалом, из которого он будет изготовлен. Существует несколько видов материала, которые чаще всего используются при производстве органайзеров:

• металл – нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и листовой алюминий. ящики для инструментов из металла могут похвастаться надежностью и устойчивостью к механическим повреждениям;
• дерево – фанера, цельные доски, ДСП. Эти материалы не обладают такой надежностью, как металл, однако дерево легко обрабатывается и является доступным.
• пластик. Переносные ящики для инструментов рекомендуется изготавливать из ПВХ. Этот материал достаточно прочный к нагрузкам и перепадам температуры.

Изготовление металлического кейса под инструменты

Металлический ящик для инструментов

Поговорим теперь о металлическом кейсе домашнего изготовления. Не делайте сразу вывод, что это невозможно. Конечно, самостоятельно сделать органайзер из металла под силу лишь опытному слесарю и при наличии специальных инструментов и соответствующего материала. Заводские металлические боксы, как правило, изготовлены из легких видов металла, таких как алюминий, чтобы сам по себе такой ящик не был тяжелым. В домашних условиях работать с алюминием сложно.

Металлический органайзер

В принципе, металлический ящик для – это громко сказано. Из металла будет изготовлена, скорее, обычная коробка. Материал, который понадобится для изготовления такого бокса – обычная мягкая оцинковка (толщиной около 0,3 мм). Из инструментов нам потребуется:

• угольник;
• штангельциркуль (разметочный);
• заточенное небольшое керно или маркер;
• линейка;
• молоток;
• наковальня (широкий металлический брусок);
• напильник;
• пассатижи.

Далее все по тому же сценарию: чертеж, разметка. Самое интересное, что все это можно делать прямо на листе оцинковки с помощью остро заточенного керна (или маркера), как угодно. Отмечаем затем маркером на металле те места, которые нам придется удалить.

Разметка на металле

После этого приступаем к обрезке, используя ножницы по металлу.

Отрезаем лишнее

После обрезки всего лишнего у нас получается вот такая сложная геометрическая фигура («крылатый прямоугольник»).

Заготовка

Теперь немного поработаем кузнецами. Для этого дела у нас есть наковальня, и, молоточком постукивая, загнем аккуратно краешки нашей заготовки. Лучше это делать не хаотично, а в определенном порядке.

Загибаем края заготовки

Сначала загибаем одну боковину, а затем загибаем другую.

Загибаем остальные части

Теперь боковинки по очереди.

Загибание торчащих лепестков

После этого займемся загибанием торчащих лепестков. Они сделают более жесткой саму конструкцию, и она не будет «играть».

Обжимаем загибы

Пассатижи можем использовать, чтобы завернуть торчащие детали на верхней части коробки.

В данном случае получилась небольшая коробочка. Но ведь по этому принципу можно сделать аналогичную – побольше, и в итоге получится вот такой металлический ящик для инструмента.

Готовая коробка

Так что, при желании, все возможно.

Надеемся, что эта статья окажется для вас полезной, уважаемые читатели. Если в ваших инструментах порядок, то дополните его изготовлением обычного ящика для инструментов. Если же ваши инструменты не имеют постоянного «места жительства», то подумайте о том, чтобы соорудить для него двух- или даже трехэтажный «домик-трансформер». Попробуйте это сделать, и ваш инструмент всегда будет на месте, и вам самим будет приятно использовать в своем хозяйстве изделие изготовленное самостоятельно.

Разновидности ящиков для инструментов

По сути, ящик для инструментов представляет собой короб с крышкой или без, разделенный на несколько различных по размеру и форме отсеков. Маленькие ящички предназначены для хранения крепежа, в них могут лежать сверла, наконечники или другие небольшие детали. Как правило, такие боксы разделены на несколько отделений, каждое из которых имеет отдельную крышку. Такие ящики легко переносить, ведь весят они немного.

Более габаритные кейсы необходимы для хранения и транспортировки крупного инструмента, такого как молотки, пилы, дрели или электролобзики. Совсем огромные боксы понадобятся для содержания в них перфораторов, уровней или киянок. Такие ящики для инструментов часто делают на колесах, чтобы их можно было передвигать и транспортировать.

Профессиональные ящики для инструментов могут отличаться в зависимости от квалификации мастера: так сантехнику нужен один набор оборудования, а автомеханику — совершенно другой. Найти подобные боксы можно в строительных супермаркетах или в специализированных магазинах, часто они продаются в комплекте с самими инструментами.

Делятся кейсы на несколько категорий. Здесь учитывается не только их размер, но и конструкция, а также, материал изготовления. Конструктивно это могут быть:

• Открытые короба с ручкой для крупных инструментов и облегчения их переноса с одного места в другое.
• Многоярусные боксы со множеством мелких и крупных отсеков для комплексного хранения рабочих деталей и их облегченной транспортировки. Такой бокс можно закинуть в багажник авто или перенести в руках.
• Компактные кейсы с эргономичной ручкой, содержащие весь инструмент, необходимый для мелкого ремонта или поездки на дачу.
• Комоды, состоящие из нескольких выдвижных отсеков, как правило, используют стационарно по месту работы.
• Пояса с инструментами нужны тем, кто работает на высоте или в труднодоступных местах.
• Тележки — своеобразные ящики для инструментов на колесах, отличающиеся большими размерами. На таких устройствах передвигают очень габаритное оборудование, типа сварочных аппаратов, буров.

Важно! Выбирая ящик для своих инструментов, лучше отдавать предпочтение многофункциональным боксам, где каждой детали отведено свое место, а мелкие отсеки закрываются крышками. Иначе все инструменты рискуют смешаться в одну кучу во время транспортировки