Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

Виброподвесы для потолка своими руками — инструкция по монтажу!

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционных конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Виброподвес Шуманет-коннект

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Краткий обзор материалов

Для надежной звукоизоляции конструкции натяжного потолка в квартире предстоит использовать специальные материалы – обладающие звукоизолирующими и шумопоглощающими свойствами.

Ассортимент, представленный на рынке, весьма широк – здесь и готовые решения по типу Кнауф П 131 (П 231), сэндвичи из нескольких слоев материалов различной плотности. А также отдельные виды материалов, которые можно комбинировать по своему желанию и с учетом выделенного бюджета.

Рассмотрим подробнее самые популярные материалы на рынке.

Галерея изображений

Фото из

Материал Soundguard или Sonoplat – специализированный, звукоизолирующий. Внутри у такой панели кварцевый песок, вес одной около 17 кг, размеры 1,2 х 0,8. На один потолок в однокомнатной квартире пойдет около 600 кг

ЗИПС – это своеобразный сэндвич из ГВЛ и штапельного стекловолокна + финишных гипсокартонных листов AKU-line 12,5 мм. В его конструкции предусмотрено восемь специальных виброизоляторов, изготовленных из материала Sylomer

Минеральные плиты по типу AcousticWool, Шуманет-БМ, Шумостоп, АкуЛайт-НЕО или прочего бренда. Главное, чтобы толщина была от 30 мм, а желательно – 50 мм и больше. И плотность составляла от 40 кг/м3, а лучше – 50 и более

Стекловолокнистый холст ТермоЗвукоИзол толщиной около 14 мм. Этот материал монтажники еще называют одеялом за внешнюю схожесть. Продается в рулонах и обычно монтируется сразу на потолочную плиту с помощью креплений

Этот материал (ГВЛ) благодаря своей структуре является незаменимым элементом в ЗИ конструкции. Он чаще всего используется в комбинации с ГКЛ – гипсокартоном в качестве последних слоев «пирога». Что позволяет получить в результате работающую шумоизоляционную систему

Мембрана самоклеящаяся Tecsound – это полимерный вязкоэластичный материал, скомбинированный с акустическим войлоком. Толщина первого составляет 4 мм, а второго – 10 мм. Что позволяет весьма эффективно справляться с поглощением звуков, особенного воздушного типа

Плита Isoplaat (ИЗОПЛАТ) – это древесная плита из волокон хвойных пород деревьев толщиной 12 мм. Она изготовлена без применения вредных химических соединений. Может крепиться на клей, без дополнительной подготовки потолочной поверхности

Перфорированное акустическое полотно можно использовать самостоятельно или монтировать под натяжной потолок. Акустический потолок позволяет не только улучшить звукоизоляцию в помещении, но и улучшить звуковой комфорт

Панели с кварцевым песком

Звукоизоляционные минеральные плиты

Звукоизоляционный материал ТермоЗвукоИзол

Гипсоволокнистый лист – ГВЛ

Звукоизоляционная мембрана Tecsound

Еще для обустройства шумоизоляции понадобится виброакустический герметик, виброизолирующая прокладка-лента и виброподвесы.

Внимание клиентов привлекает довольно интересное решение – РПГ Comfort. Это сэндвич из древесноволокнистого слоя, вспененного пенополистирола, армированной стекловолоконной сетки и полимерцементного состава. Несмотря на утверждения производителя о чудесных звукоизолирующих свойствах, эти плиты нужно использовать совместно с блоками, выпускаемыми этой компанией, чтобы получить перегородку между комнатами, удовлетворяющую требованиям ГОСТ по уровню звукоизоляции, но никак не ЗИК

Несмотря на утверждения производителя о чудесных звукоизолирующих свойствах, эти плиты нужно использовать совместно с блоками, выпускаемыми этой компанией, чтобы получить перегородку между комнатами, удовлетворяющую требованиям ГОСТ по уровню звукоизоляции, но никак не ЗИК.

РПГ Comfort от Ruspanel не являются специализированным материалом для создания ЗИ конструкции. Более того, их монтаж под натяжной потолок будет способствовать созданию более высоких резонансных частот

Также не стоит выбирать пенопластовые материалы в любом исполнении – это замечательный утеплитель, который при обустройстве шумоизоляции бесполезен.

Не менее критично инженеры-акустики относятся к таким материалам как пробка, монтажная пена, пенополиэтилен, яичные лотки. Советуют вместо всего этого купить специальную минвату – обладающую звукоизоляционными свойствами. Ее толщина должна быть 40-50 мм, а плотность – не меньше 40 кг/м3.

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

• Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
• Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
• Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
• Швы – нейтральный герметик:
• Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Это интересно: Стены из гипсокартона (70 фото) — как сделать стенку своими руками, пошаговая инструкция монтажа

Как удлинить прямой подвес для гипсокартона

Прямой подвес представляет собой универсальное крепление, представленное в виде узкой перфорированной полосы из оцинкованной стали, имеющей повышенную гибкость. При использовании этих деталей рекомендуют фиксировать их на потолке на расстоянии 50-70 см друг от друга.

Если возникает необходимость в удлинении профиля, к примеру, для создания многоуровневой потолочной конструкции, можно приобрести специальный подвес для профиля гипсокартона. Однако из-за его высокой стоимости, зачастую дешевле увеличить стандартную прямую деталь.

Самый простой вариант удлинения состоит в том, чтобы прикрутить небольшие фрагменты другой детали к существующему подвесу. Закрепить их можно при помощи небольших винтиков (рекомендуют применять минимум две «блошки» на каждую пластину).

Еще одним популярным способом увеличения длины прямой детали стало использование направляющего UD элемента. Из него можно вырезать подвес с необходимой длиной.

Самодельные варианты

При необходимости подвесы можно изготовить своими руками из имеющихся материалов. При масштабных работах это займет много времени, поэтому самостоятельное изготовление больше подходит при острой нехватке обычных комплектующих.

Варианты:

1. Использование фрагментов UD. Замеряется расстояние до стены, отрезается элемент, равный толщине стоечного профиля с запасом 5–6 см. На уровне 50–60 мм ребра подрезаются и изделие сгибается. Участки, расположенные внахлест, прокручиваются саморезами. Получившийся уголок выставляется и крепится.
2. Изготовление деталей из стального листа. Из остатков материала толщиной от 0,5 мм выкраиваются полосы нужной длины и ширины. Планка рассверливается, формируется П-образная фигура. Для жесткости в центр можно вставить фрагмент деревянной доски.
3. Подвесы из CD. Как и в первом варианте, определяется нужный размер, но с большим запасом. Край, обращенный к основанию, подрезается по ребрам. Участки сгибаются так, чтобы получились три опорных лапки, в которых высверливаются отверстия под дюбель. Другой край формируется по тому же алгоритму, но отгибается только спинка профиля. Два оставшихся ребра будут заходить на стойку каркаса.

Изготовление самодельных подвесов оправдано только при небольших объемах работ, на больших сооружениях их также можно применять, но потери времени могут доходить до 30% Самодельные детали немного усложнят процесс, но позволят добиться нужного результата.

Разновидности крепежа для металлических профилей

Все необходимое для установки металлического каркаса для гипсокартона

Основная функция данных комплектующих состоит в следующем. Плиты гипсокартона редко монтируют непосредственно на стену или потолок при помощи клеевого состава. Инструкция по монтажу электропроводки и других инженерных коммуникаций требует наличия свободного пространства между поверхностью и листами облицовки.

Производство подвесов для гипсокартона и их применение обеспечивает полезный зазор между облицовкой и поверхностью для размещения коммуникаций и вентиляции. Они крепятся к потолку или стене и поддерживают несущий металлический профиль для гипсокартона, к которому монтируется лист гипсокартона.

Установка профиля на стену

При устройстве многоуровневых гипсокартонных потолочных конструкций часто бывает необходимо значительно опустить конструкцию обрешетки. В этом случае используются скользящие комплектующие, которые позволяют опустить уровень обрешетки до одного метра.

Рассмотрим конструкции обрешетки и ее крепление к поверхности более подробно.

• Подъемник для гипсокартона
• Подвесы для профиля
• Краб для профиля

Прямые подвесы

Часто используемый вариант для обустройства обрешетки, монтаж которой не составляет особой сложности. Прямой подвес для гипсокартона применяется при установке металлического каркаса для гипсокартона на стены, полы и потолки из любого материала – бетона, камня или кирпича.

Конструкция прямого П-образного элемента позволяет сократить время проведения работ. Цена материала в разных регионах нашей страны колеблется, в среднем, от трех до четырех рублей за штуку. При оптовых закупках стоимость снижается процентов на тридцать.

Размеры прямого крепежа для ГКЛ

На фото видно, как выглядит простой П-образный элемент. В магазине крепеж приобретается в прямом виде, так как это удобней для транспортировки и позволяет не повредить материал при транспортировке.

Монтаж к поверхности:

Пример установки крепежного элемента на потолок

Монтируют крепеж при помощи оцинкованных дюбелей через удлиненное отверстие, как показано на рисунке.

Боковое дополнительное крепление

• Прямой подвес для гипсокартона выдерживает нагрузки без деформации до двадцати пяти килограммов. Поэтому при монтаже простого каркаса для потолка, например, вполне достаточно устанавливать элементы с шагом в 60 – 70 сантиметров;
• При устройстве многоуровневого потолка шаг должен быть уменьшен в зависимости от веса листов гипсокартона;
• Также при большом весе конструкции предусмотрены дополнительные отверстия по бокам.

Подвесы с зажимом и тягой

Скользящий крепежный элемент

Статья по теме: Вентиль и задвижка — арматурные устройства трубопровода

Эти крепежи применяют при конструировании многоуровневых потолков из ГКЛ. Скользящий подвес для гипсокартона позволяют опустить лист на значительное расстояние от потолочного перекрытия.

Крепеж оснащен проволочной тягой. С одной стороны расположен стальной зажим для монтажа несущих профилей. А с другой стороны расположена петля для анкерного крепления элемента к поверхности.

Благодаря тому, что длина проволоки регулируется, то обрешетку можно располагать на расстоянии до одного метра от перекрытия. Стандартная длина тяги – пятьдесят сантиметров и один метр.

Это очень удобно при устройстве сложных гипсокартонных конструкций. К тому же данный крепеж выдерживает нагрузки в сорок килограммов.

Нониус подвесы

Конструкция крепежного элемента

Данный крепеж состоит из двух частей. К основанию потолка или стены крепится верхняя часть подвеса, а другая часть предназначена для крепления профиля. Соединяются эти две части при помощи шурупов.

Это очень удобно, когда устройство гипсокартонной отделки выполняется своими руками, без подсобников. Можно легко и правильно выставить каркас по уровню и провести регулировку конструкции.

Крепления «краб»

«Краб» для соединения профилей

Этот элемент предназначен для соединения несущих профилей металлической обрешетки. Дополнительно укрепляет конструкцию и гарантирует ее долговечность.

На стену

Крепить подвес на стену необходимо в следующих случаях:

1. Создание ниши.
2. Изготовление полки.
3. Оформление подвесного потолка.
4. Ремонт перегородки и стены.

Профили на стену монтируются следующим образом:

Особое внимание уделяют окнам и подоконникам. Измеряют ширину и длину

Разметку каркаса начинают от окна.
Выполняют разметку при помощи рулетки и уровня. Согласно измерениям, отмечают точки и проводят линии. Расстояние между элементами — 50-60 см.
В соответствии со сделанными чертежам, выбирают размеры блоков. Нужно быть внимательным при выборе изделий для боковых частей окна.
Монтируют подвесы. Устанавливают первый, крайний профиль.
Регулируют размещение.

Правильная разметка, выбор подходящего типа крепежа для подвесов позволят качественно выполнить работу.

Удалось ли Вам решить свою проблему по рекомендациям из статьи?

Да!

44.44%

38.89%

16.67%

Проголосовало: 396

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса

Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Варианты комплектации самодельных подвесов

Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его. Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных: рабочая площадь опоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

Советы специалистов

Несмотря на то, что монтаж подвесов не считается излишне сложной задачей, выполнить работу по установке качественно получается далеко не у всех пользователей

Большое внимание в процессе установки нужно уделить таким критериям, как вес и толщина материала. Исходя из имеющихся сведений, делать выбор крепежных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание также на такие моменты:

1. Перед установкой крепежей нужно нанести разметку точек крепления на поверхность. При этом они должны находиться максимально близко к стыкам профилей, в идеале расстояние между подвесами на стене из гипсокартона должно составлять 60-70 см. При закреплении гипсокартона нужно, чтобы между листами стройматериала были небольшие зазоры.
2. Чтобы обеспечить максимальную плотность подвесов и направляющих между ними можно наклеить специальную прокладочную ленту.
3. Несущие профили не должны излишне сильно прилегать к поверхности, шляпки саморезов не оставляют ниже уровня гипсокартона.
4. Самый простой способ проверить конструкцию на прочность креплений – потянуть ее с небольшим усилием. Если все комплектующие остались на местах, это значит, что фиксация максимально прочная, крепление произведено верно.
5. Для фиксации конструкции нужно использовать оцинкованные крепежи. Они помогут не только предотвратить появление коррозии, но и повысят огнеупорность конструкции. Дюбеля с нейлоновым покрытием лучше использовать для крепления направляющих к стеновым поверхностям.
6. Нужно заблаговременно определить места, где будут находиться светильники, настенные шкафы и элементы декора. Это позволит избежать последующего частичного разрушения покрытия из гипсокартона.

Область применения

В реечных потолках установка выполняется следующим образом:

• Одна сторона подвеса фиксируется на основном потолочном перекрытии с помощью дюбель-гвоздя.
• Другая сторона заводится в отверстие специального зацепления каркаса. С помощью разжимной пластины подвеса выполняют выравнивание стрингеров.

При устройстве потолков наклонного типа с помощью подвесов образуется нужный уклон. Работы предполагают выполнение таких действий:

• На концы двух стрингеров укладывают строительный уровень и выравнивают.
• Аналогичные действия проделывают на других концах стрингеров.

Через какое расстояние ставить профиль под гипсокартон

Надежность каркаса под гипсокартон зависит от нескольких факторов: типа стоек, вида крепежных изделий, конечно же, от количества точек жесткого крепления. Как известно, гипсокартон крепится к обрешетке, собираемой из металлических профилей.

Поэтому количество точек крепления и определяется расстоянием между стойками каркаса. Так как типы каркасов для стен и потолков отличаются друг от друга, то и шаг между профилями тоже не одинаковый.

В технологии отделочных работ применяются следующие виды каркасов под гипсокартон:

• стеновые. Применяется для выравнивания комнатных стен;
• потолочные. Такие конструкции монтируются для сооружения подвесных потолков;
• перегородочные. Из таких каркасов собираются отдельные перегородки, не подверженные несущим нагрузкам;
• фасадные. Этот вид применяется при отделочных работах наружных фасадных поверхностей.

Каждый из перечисленных видов собирается из отдельных профилей.

На надежность всей конструкции влияют следующие факторы:

• качество материала, из которого изготовлены элементы конструкции (профили, узлы крепления, соединительная фурнитура);
• качество крепежных изделий (саморезы, болты, шурупы);
• количество стоек и шаговый промежуток между ними. Стойки обеспечивают жесткость всей конструкции.

К выбору шага между элементами обрешетки следует отнестись очень серьезно. Можно создать конструкцию с минимальным шагом, и такая решетка будет очень прочной, но экономически не выгодной. За счет избыточной прочности увеличивается вес конструкции, и ее стоимость.

Количество стоек на один стандартный лист гипсокартона определяется расчетным путем, и может быть разным в зависимости от типа каркаса.

Расчеты показывают, что оптимальные шаговые промежутки между профилями должны быть следующие:

• для стеновых каркасов. В зависимости от желаемой жесткости, количество стоек может быть от 2 до 3 шт. на один лист. При двух стоечном каркасе жесткость конструкции достаточна для удержания листа. Шаг в этом случае между профилями должно быть 600 мм. Если есть необходимость увеличить жесткость, то за счет добавления третьей стойки, расстояние можно сократить до 400 мм. Другой шаг просто не рациональный. При шаге 300 мм возникает избыточная прочность, и кроме этого, появляются сложности с креплением профилей к подвесам;
• для потолочных каркасов. Речь идет о расстояниях между параллельными профилями, которые располагаются поперек помещения и крепятся к основанию потолка прямыми или регулируемыми подвесами. Надежная жесткость может быть достигнута при оптимальном шаге не более 600 мм и наличии перемычек;

для перегородочных каркасов. Конструкция таких каркасов состоит из направляющих, которые устанавливаются на полу и потолке, и стоечных профилей. Чтобы получить жесткий и надежный каркас, стойки рекомендуется размещать друг от друга на расстоянии не более 400 мм.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Это интересно: Глиноземистый цемент — особенности и применение

На потолок

Процесс крепления подвесов к потолку выглядит так:

1. Измеряют габариты комнаты.
2. Создают схему, где указывается, какими по размеру будут блоки, и устанавливают расположение стыков.
3. Проводят электромонтажные работы, подводят кабель к месту, где будет установлено освещение. Длину закладывают с небольшим запасом. Для фиксации кабелей используют подвес скользящего крепления (в начале линии на весь пролет) или подвес концевого крепления (скользящее кольцо).
4. Проверяют работоспособность всех элементов проводки, в особенности металлических элементов, если планируется установка точечных светильников.
5. Определяют высоту потолка со светильниками.
6. Отмечают точку, от которой зависят дальнейшие измерения.
7. Можно монтировать профили и подвесы.