Алмазная коронка по керамограниту: набор для сухого сверления, коронки 35, 10 и 68 мм

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.
При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.
Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

Твердые. Основа — карбид вольфрама.
Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.
Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Можно ли сверлить керамогранит

Если обычную кафельную плитку можно просверлить сверлом или даже саморезами, то с керамогранитом так не получится. В отличии от кафеля, его поверхность представляет собой прочно спрессованные и обработанные в печи обжига при высоких температурах природные минералы и натуральные пигменты. Полученная плитка приобретает особенную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Она практически не впитывает влагу из-за отсутствия в структуре материала пор.

Обработка такого материала не всегда возможна с помощью простого инструмента.

Керамогранитная плитка, несмотря на потрясающую износостойкость и крепость, может дать при сверлении сколы и трещины. Почему так получилось?

Отсутствие практики в такой работе. Со временем мастер безошибочно выбирает правильное место для сверления, необходимый инструмент, интуитивно определяет силу давления и нажатия на плиту. Если у вас нет опыта, почитайте соответствующие статьи, посмотрите несколько видео, познакомьтесь ближе с процессом.
Неправильный выбор инструмента. Керамогранитная плитка требует особенного подхода. Чем скрупулезнее вы подойдете к вопросу выбора инструмента и насадок, тем качественнее и легче пойдет работа. Не игнорируйте полезные советы бывалых мастеров.
Соблюдайте правила безопасности. Это обязательное условие в любой работе мастера, особенно если вы работаете в одиночку.

Для сверления плитки используют специальные сверла по керамограниту.

Особенности использования

Чтобы выбранная оснастка служила долго, а процесс сверления занимал минимум времени и усилий, следует грамотно использовать коронки по бетону. Особенности эксплуатации заключаются в соблюдении нескольких правил:

Необходимо подбирать коронку для поставленных задач.
Следует проверить правильность сборки насадки. Затем установить ее на дрель или перфоратор, закрепить в замке привода.
При наличии центрирующего сверла его острие устанавливается под углом в 90° к плоскости бетона. Если коронка не имеет сверла, то к бетону прижимается ее режущий край.
Начинать сверление нужно без усилий. Убедившись в ровном положении насадки, можно подавать инструмент вперед с давлением.
Не следует допускать перегрева края коронки. Требуется делать перерывы.

Выполнять работы необходимо в соответствии с вышеописанной технологией, но не менее важно соблюдать правила безопасности и электробезопасности. Важно использовать средства индивидуальной защиты

Критерии выбора коронки по бетону

Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки

Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Процесс высверливания отверстий в керамограните

Никаких особых сложностей при подготовке к процессу сверления нет, но для получения качественного результата есть определенные правила, которые необходимо соблюдать.

В качестве основного инструмента можно использовать не только обычную дрель, но и перфоратор с функцией отключения ударного действия. В любом случае должна присутствовать регулировка оборотов вращения, так как сверлить керамогранитные изделия можно лишь на малых оборотах.

При работе следует обеспечить перпендикулярное, по отношению к поверхности керамогранитной плитки, положение алмазной коронки, иначе перекос приведет к сколам или другим повреждениям отделочного материала, а то и самого сверлильного инструмента. Как уже говорилось выше, рекомендуется воспользоваться станком или же держателем, предназначенным для дрели. Они облегчат работу и существенно уменьшат процент брака.

Сохранить поверхность, находящуюся под плиткой и алмазную коронку поможет ДСП, подложенная под керамогранит. По площади она должна быть больше габаритов плитки. Сверлить керамогранитные плитки следует только с лицевой стороны, так как при выходе коронки неизбежно образуется скол, а на изнанке его вряд ли кто-то увидит. Причем, нажим не рекомендуется делать слишком сильным.

Если алмазная коронка имеет центровочное сверло, то центр будущего отверстия необходимо вначале накернить, во избежание ее скольжения. В противном случае, следует использовать шаблон нужного диаметра, изготовленный из старой, ненужной плитки, либо ДСП, доски и т.д. Его при помощи струбцин закрепляют к керамограниту и станку и только после этого вырезают отверстие.

Еще один основной момент – алмазные коронки требуют охлаждения. Это увеличивает их срок службы, предотвращает ухудшение режущих свойств и возможность разрушения. Осуществлять охлаждение можно:

постоянным потоком воды, что предпочтительнее;
небольшой лужицей, которую следует время от времени пополнять.

Существует два способа сверления отверстий в изделиях из керамогранита при помощи алмазной коронки:

до окончательного образования отверстия;
частично – до 2/3 глубины необходимой прорези.

Во втором случае, по образовавшейся кольцевой пробке резким ударом выбивают отверстие. Неровно отколотая часть на тыльной стороне плитки никакой роли в эстетическом плане не играет, а срок службы такая технология алмазной коронке продлевает. В этом и состоит хитрость, когда лицевая поверхность керамогранита получается идеальной, а обратная сторона со сколами остается невидимой.

Рассматривая процесс в целом, можно сказать, что сверлить отверстия в керамограните при помощи алмазных коронок в домашних условиях вполне возможно. Единственное, о чем не стоит забывать, — делать это необходимо на еще не уложенной плитке. В противном случае процесс будет сложнее.

Выбираем инструмент

Стандартные, твердосплавные сверла для работы с керамогранитом не подойдут. Крепкий материал требует специального инструмента. Профессиональные мастера выделяют два вида механизмов для сверления:

коронки с алмазным напылением
кольцевые алмазные сверла.

Спечные кольцевые алмазные сверла часто используют для сверления прочных и крепких материалов: бетона, гранита, кирпича и других. Рабочая часть кольцевого сверла от 2 мм толщиной позволяет произвести около 100 отверстий, на каждое из которых потратится 3-4 минуты. Рассчитаны кольцевые сверла на длительный срок эксплуатации, но нельзя использовать большие скорости при работе.

При работе с керамогранитом подобные сверла опасны тем, что оказывают высокое торцевое давление.

Специалисты отдают предпочтение алмазным коронкам, которые оптимальны для безопасной обработки керамогранита.

Чем сверлить керамогранит в домашних условиях

Прежде, чем сверлить любую поверхность, необходимо понимать ее характеристики и свойства. Керамогранит представляет собой несколько слоев:

Декоративная глазурь, которая может треснуть, повредиться или потерять привлекательный вид.
Мягкий керамический подслой. Он достаточно податлив для разрезания. На этом уровне сверления при неаккуратной работе можно получить сколы и трещины.
Самый твердый слой композита в 8 единиц. Для сравнения по шкале MOHS гранит достигает отметки в 6 ед. На этом уровне ломаются сверла и терпение у мастеров.
Мягкий слой керамики.

Обычные свёрла в этом случае не подходят, и возникает необходимость в использовании особого инструмента.

Встречаются керамогранитные плитки, представляющие собой единый спекшийся слой. И не смотря на такие кажущиеся сложности, можно просверлить отверстие нужного диаметра обывателю, далекому от строительной индустрии. Для сверления керамогранита в домашних условиях необходимы специальные сверла с карбидным наконечником или с коронкой. Только какие помощники проникают сквозь плотную структуру керамогранитного материала.

Главная трудность в работе с керамогранитом заключена в том, что он в целом довольно хрупкий.

Выбор подходящего инструмента напрямую зависит от диаметра планируемого отверстия. Повесить крючок или установить розетку в ванной, облицованной керамогранитной плиткой – это разные процессы и различные подходы к работе. Нельзя мелким сверлом дробить материал для получения большого диаметра. Так можно повредить стену, получить много сколов и испортить внешний вид помещения.

В Италии керамогранитную плитку называют «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Профессионалы знают, чем сверлят керамогранит:

алмазные коронки, как эффективное и бюджетное решение для домашнего мастера;
сверла с алмазным напылением, как вариант дороже, но долговечнее коронок.

Ручной инструмент для сверления керамогранита

Керамогранит – материал упрямый. Но даже его можно осилить и просверлить при должном опыте и сноровке даже шуруповертом.

Чтобы просверлить керамогранит, необходимо понимать физическую взаимосвязь между его твёрдостью и хрупкостью.

Плотно прижимайте инструмент к рабочей поверхности, чтобы сверло не скользило по глазурованной поверхности плитки. Предварительно намечайте линии или точки в местах сверления, чтобы сосредоточиться на процессе.

Электрический инструмент

Электрические инструменты одновременно облегчают работу и требуют опыта. Здесь легко пережать, приложить больше силы и разрушить плитку. Поэтому выбирайте инструмент с центрирующим сверлом. Срез будет ровным, а кромка – красивая, без сколов и трещин.

Многие сверла просто не выдерживают нагрузки, что позволяет использовать их всего несколько раз.

Как просверлить отверстие в искусственном камне

Обычно мойки из искусственного камня поставляются с имеющимся отверстием под смеситель, но возможны варианты что и без него, или же вам необходимо просверлить дополнительное отверстие под смеситель для фильтра воды. Что делать в таких случаях?

Можно прибегнуть к помощи специалистов, но, если вы чувствуете себя уверенно, можно попробовать просверлить отверстие самостоятельно. Но для этого необходимо определить материал изделия — от этого зависит, каким инструментом пользоваться.

Итак, варианты:

Керамогранит
Агломерат
Акриловый камень

Керамогранит

Самый крепкий и прочный из всей группы – керамогранит. Он служит долго и стойко, хорошо переносит температурные и химические воздействия, поэтому пользуется большим спросом. Но он же самый сложный материал, на нем труднее всего сделать отверстие, чем на других видах искусственного камня.

Оптимальным вариантом для осуществления работы является выбор коронки по керамограниту. Она может поставляться в наборе с центрирующим сверлом и без него.

Во время работы с керамогранитом следует постоянно охлаждать место сверления, а скорость дрели должна быть на самых минимальных оборотах.

Необходимо понять с какой стороны сверлить и когда. Если с лицевой стороны, после установки, то края отверстия получатся ровными и аккуратными, но есть опасность, что сверло соскользнет и испортит вид, например, расцарапает или повредит край.

Если с тыльной стороны, до установки, то вряд ли повредите чашу, но, возможно, отверстие будет с неровными краями. В основном это нестрашно, потому что они закроются смесителем.

Помните — чем дальше отверстие от края изделия – тем лучше. Не забывайте про чашу, чтобы не получить еще одно, совершенно ненужное отверстие — керамогранит как прочный, так и очень хрупкий материал. Поэтому необходимо соблюдать следующие правила:

Перед осуществлением процесса, зафиксируйте мойку, под низ положите ДСП, это защитит рабочую поверхность.
Сверлите точно перпендикулярно, иначе сверло может повредить глазурь.
Чтоб сверло не смещалось, область, где будете сверлить заклейте малярным скотчем.
Перед работой намочите сверло, во время сверления – сбрызгивайте место работы водой, например, из пластиковой бутылки.

Агломерат

Фреза для работы с искусственным камнем

Агломерат более мягкий материал. Обычно на раковине уже есть почти просверленное отверстие. Его необходимо выбить керном или высверлить фрезой, прилагающимся к мойке. Если в комплекте не хватает фрезы или керна, то необходимо произвести работу коронкой с алмазным напылением. Инструкции полностью совпадают с процессом сверления керамогранита.

Акрил

Третий вариант – акрил. Если ваши раковина и столешница имеет цветовое единство и представляет собой цельное пространство, то это акриловый камень. Данный вариант не представляет сложности для работы. Подойдут обыкновенные сверла для работы с металлом или деревом.

Диаметр отверстия под смеситель — 32-35 мм. Его можно просверлить перьевым сверлом для работы с деревянными изделиями. Обороты дрели должны осуществляться на средней или низкой скорости. При работе с акриловым камнем образуется много стружки, а от нагретого сверлом пластика появляется довольно неприятный запах.

Инструкция по сверлению

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, определитесь с задачей. Если вам нужно аккуратное отверстие с ровными краями, например, для крепления подрозетника, необходимы ровный срез и точное соблюдение диаметра. Это работа для алмазных коронок или для балеринки.

Если место сверления в дальнейшем планируется маскироваться декоративным элементом, допустим, картиной, ювелирную точность в сверлении соблюдать не имеет смысла. Здесь подойдут сверла, например, победитовый бур.

Если у вас нет опыта, тогда специалисты рекомендуют использовать коронки с направляющей серединой.

Старайтесь не работать сверлом на бетонном полу. Подложите под плитку фанеру. Она возьмет на себя часть вибраций и давления, защитит инструмент от «втыкания» в бетон и поможет добиться ровных краев среза.

Победитовым сверлом

Сверление керамогранита в домашних условиях победитом – дело, требующее сноровки и аккуратности. Чтобы сделать отверстие, убедитесь, что под плиткой нет пустот, иначе она лопнет. Простучите все места будущего сверления деревяшкой. Как только услышите звонкий звук – там образовалась воздушная пробка.

Победитом не рекомендуется работать в пространстве шва, чтобы не испортить внешний вид керамогранита. В крайней необходимости наклейте скотч аккурат посредине межплиточного стыка и работайте на скорости до 500 оборотов в минуту.

Качество практически любого инструмента зависит от производителя и марки.

Работая победитовым сверлом, предварительно зафиксируйте рабочую поверхность. На весу редко получается качественная и аккуратная работа, особенно если вы в этом деле новичок.

Коронкой

Работа с алмазными коронками требует осевого или центровочного бура. Если таковой отсутствует, используйте дополнительно кондуктор-шаблон. Для этого к месту сверления прикладывается фанерный лист и закрепляется скотчем, чтобы не сместился. Как только бур преодолел шаблон и погрузился в керамогранит на 1-2 мм, шаблон убирается и работа продолжается без него.

Сверление может происходить как в присутствии охлаждающей жидкости, так и без нее

Здесь важно только точно разметить плитку

Сверление алмазной коронкой рекомендуется совмещать с раскачкой. То есть понемногу, на пару миллиметров, менять угол наклона по отношению к рабочей поверхности. Это способствует охлаждению в месте соприкосновения плитки со сверлом и помогает избежать перегрева.

Бывает, коронка застревает в частично сделанном отверстии, ломается ее сегмент или забивается шлам в глубине. Извлечь насадку или ее части можно при помощи обратного молотка.

Балеринкой

Балеринка удобна в случае, когда необходимо сделать много отверстий различного диаметра. Перед работой круговой насадкой просверлите отверстие победитом или стальным пером. Так балеринка не сместится и не испортит лицевую часть декоративной плитки.

Помогает смазать глянцевую поверхность работы машинным маслом. Процесс пройдет плавно и равномерно, не будет резких скачков и незапланированных смещений инструмента.

Балеринки применяются в тех случаях, когда появляется необходимость просверлить в керамогранитной плитке очень большое отверстие.

Как сверлить

Есть несколько способов, как просверлить отверстие в керамогранитной плитке. У каждого есть свои плюсы и особенности.

Мокрую поверхность

Сверление мокрым способом – это регулярное смачивание насадки и поверхности плитки водой или маслом для охлаждения. При «мокрой» работе алмазной коронкой плавно покачивайте инструментом из стороны в сторону. Это нужно для равномерного отвода влажного шлама из зоны сверления. Проводить такие манипуляции рекомендуется каждые 5-7 секунд.

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение.

Для личной защиты обязательно надевайте специальные очки. Мокрые отходы могут лететь по сторонам. А прикрытие глаза или регулярные уворачивания помешают вам сделать идеально ровное отверстие.

Не лейте много воды. Достаточно небольшой, тонкой струйки, а иногда и пары капель. Добавлять влагу при таком способе сверления нужно, как только вы увидели первую дымку поднимающейся сухой пыли.

Сухую поверхность

При таком способе сверления включите домашний пылесос. Он поможет убрать пыль и шлам, образующийся во время работы. Процесс всухую лучше выполнять алмазными коронками, в полостях которых уже есть охлаждающее масло. Это поможет избежать «замыливания» кромки и сделает конечный результат аккуратным.

Важно, чтобы между сегментами насадки было достаточно свободного места для выхода шлама. Иначе работа инструмента будет блокироваться

Сухое сверление керамогранита используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок.

Если нет пылесоса, старайтесь прерывать работу и убирать мелкую пыль. Вы потратите больше времени, но результат превзойдет ожидания.

Метод сухого сверления используется, когда нужно сделать большое количество отверстий за короткое время.

На полу

Если плитка уже уложена и наклеена на пол и вам нужно просверлить отверстие, чтобы установить, например, перегородки, не должно возникать трудностей в работе. В таком случае плиточная поверхность не двигается и не вибрирует, особенно если посажена на клей.

Главное условие для качественной работы – обеспечить точную постановку сверла в выбранном месте, чтобы оно не смещалось. Для этого наклейте скотч, и инструмент не будет скользить по глянцевой поверхности. Следите, чтобы под плиткой не было пустот, иначе появятся трещины

И важно подносить к полу дрель уже включенной в сеть, а не прикладывать в неподвижном состоянии

Сверление следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

На полу удобно сверлить мокрым способом.

На стене

Если перед наклейкой плитки на стену засверливать ее с матовой, изнаночной стороны, это приведет к разрушению поверхности

При работе с керамогранитом важно сохранять угол наклона инструмента. Тогда стена вам станем помощником

Работайте на низкой или средней скоростях, избегайте резких ударов и толчков, прикладывайте во время работу одну и ту же силу.

Как и в работе с плиткой на полу, обозначьте центр будущей рабочей окружности и наклейте кусочек малярного скотча. Это предотвратит соскальзывание инструмента.

Варьируйте диаметр сверла. По возможности, сперва создайте начальное углубление насадкой малого диаметра. А потом дорабатывайте его более крупным. Эти нехитрые манипуляции помогут вам быстро проделать отверстие нужного диаметра.

Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.

Принципы сверления

Одного лишь правильного выбора инструмента недостаточно, важно понимать, каким образом должно осуществляться сверление, иначе эффективность может быть недостаточно высока, как с точки зрения затраченного времени, так и с точки зрения износа инструмента. Начинается всё с выбора инструмента, это бывает дрель или перфоратор, для них обоих насадка хорошо подойдёт. Располагать инструмент необходимо строго вертикально, даже небольшой перекос может повредить как коронки для сверления керамогранита, так и плитку

Если нет специального станка, рекомендуется применение держателя. Под плиткой подкладывается кусок ДСП или обычной доски. Нельзя сверлить с оборотной стороны материал, только с лицевой. Место сверления желательно сначала разметить, чтобы потом коронка не соскальзывала и не привела к негативному результату. Можно применять шаблон, закрепляемый при помощи струбцин на держателе дрели или, если таковой имеется, на поверхности станка

Располагать инструмент необходимо строго вертикально, даже небольшой перекос может повредить как коронки для сверления керамогранита, так и плитку. Если нет специального станка, рекомендуется применение держателя. Под плиткой подкладывается кусок ДСП или обычной доски. Нельзя сверлить с оборотной стороны материал, только с лицевой. Место сверления желательно сначала разметить, чтобы потом коронка не соскальзывала и не привела к негативному результату. Можно применять шаблон, закрепляемый при помощи струбцин на держателе дрели или, если таковой имеется, на поверхности станка.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

коронкам с гальванонапылением;
спеченным кольцевым сверлам;
бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

порошковая металлургия;
гальваническая процедура;
диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

материалу режущих зубьев коронки;
виду хвостовика;
конструкции рабочей части;
геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Как выбирать?

На современном рынке есть много производителей, которые занимаются изготовлением таких инструментов. Установить на дрель или снять сверло очень просто, вне зависимости от производителя. При выборе алмазной коронки учитываются такие факторы:

диаметр будущего отверстия;
толщина керамогранита;
твердость керамогранита.

Такие приспособления стоят дороже, чем те, что нужно охлаждать самостоятельно.

На стоимость насадки влияет размер: чем больше диаметр и длина, тем дороже. К выбору подойдите с умом. Бурение отверстий одним размером сверла существенно сэкономит средства.

Наиболее востребованными являются коронки диаметром 32, 35 и 68 мм. Если планируете делать разные отверстия, то приобретайте набор коронок.

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

стенах;
железобетонных конструкциях;
кафельной плитке;
изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

О насадке

Алмазная коронка для плитки – лучший вариант для работы с керамогранитом. Представляет она собой типичную коронку, крепящуюся на металлическом хвостовике. Напомним, что коронка выглядит как сверло с насаженной на него чашечкой. Чем больше она, тем больше диаметр отверстия, проделываемого при осуществлении сверления.

На крайней её части при помощи особой вакуумно-диффузной сварки закреплены прочные алмазные кристаллы. Чем их больше, тем лучше осуществляется процесс сверления. Альтернативой является гальванический метод нанесения, дающий плотный (в 16 раз) результат. С ним коронка для кафеля берёт даже более твёрдый материал, хотя кристаллы с большей вероятностью могут не выдержать нагрузки и оторваться от покрытия.

Из-за свойств алмаза необходимость в заточке лезвий, как это происходит с традиционными сверлами и коронками, исчезает, срок эффективного действия насадки увеличивается в значительной степени. При постоянной работе, либо просто при очень частой, алмазные решения являются незаменимыми.

Как выбрать алмазную коронку по керамограниту?