Технология монтажа алюминиевых фасадных панелей из оцинкованной стали

Панели из алюминиевого композита

В строительстве используется слоистый материал, наружными поверхностями которого служат листы алюминия, спаянные между собой прослойкой полимера. Композит производится под различными торговыми названиями, разнообразен по толщине и форматам. Характерные размеры для листов — 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2500 мм. Типичные толщины — 3 мм, 4 мм или 6 мм для всего «сэндвича» и 0,2—0,6 мм для слоёв алюминия. Листы, предназначенные для применения в интерьерах, обычно меньшей толщины и могут содержать горючие полимеры. Композиты фасадные имеют начинку, удовлетворяющую самым жёстким пожарным нормативам.

Объединение листов алюминия в «сэндвич» добавляет немало полезных качеств материалу в сравнении с полнотелым прокатом. Прежде всего это снижение цены за счёт сокращения расхода цветного металла и замены его на синтетическую начинку. Последнее также помогает создавать идеальную плоскость у листов. Кроме того, неоднородность «пирога» позволяет исключить явления акустического резонанса в телематериала — это свойство делает композит привлекательным материалом для изготовления элементов наружной отделки.

Достоинства панелей из алюминиевого композита:

  • Пластичность и архитектурная выразительность. Из алюминиевого композита можно формировать кассеты разнообразной геометрии: от стандартных прямоугольников до сложных криволинейных поверхностей. Материал производится в широком спектре покрытий любого цвета и фактуры.
  • Прочность и вес. В этом отношении композитные листы похожи на изделия из алюминиевого проката — они довольно лёгкие и жёсткие для применения в качестве облицовки.
  • Низкая стоимость обслуживания. Устойчивые к атмосферным воздействиям покрытия делают алюминиевые поверхности нетребовательными в эксплуатации.
  • Пригодность к рециркуляции. Алюминий на 100% подлежит вторичной переработке и не теряет своих качеств после переплавки. Утилизация остальных компонентов сэндвича также давно освоена соответствующими предприятиями.
  • Неконструкционные преимущества. Обладают хорошими теплозащитными и звукопоглощающими свойствами, что делает их привлекательными для применения в промышленном и гражданском строительстве.

Панели HPL

Данный вид облицовочных панелей (слоистый пластик) или HPL панель позволяет выполнить фасад по оригинальной и отличающейся от типовой облицовки фасадной системы цветовой палитре. На фасадах применяют только слабогорючий вариант панелей с маркировкой FR+ (Слабогорючий пластик)

В отделке здания внутри из этого материала выполняют отделку и горючим составом панелей, также привычно из такого материала выполнять фасады кухни.

Монтаж слоистого пластика на подсистему вентфасада ничем не отличается от установки любого слоистого материала на заклёпку. А если речь идёт о скрытом креплении данного материала, стоит отметить сложность, ведь установка на кайлы из нержавеющей стали вызывает удорожание, требует внимательности при сборке, требует специального оборудования для сверления и “ювелирной” работы.

Монтаж HPL бывает:

  1. Открытое крепление на заклёпку
  2. Скрытое крепление на кайлы
  3. Установка на клеевой состав

Области использования

Панели для наружной отделки создаются разными компаниями. Производители предлагают элементы разной окраски, размеров и характеристик. Выпускаются изделия матовые или глянцевые, причем нередко встречаются серебряные или бронзовые оттенки. Востребованы панели, имитирующие дорогостоящие материалы, так как из них получается неповторимая и изысканная облицовка. Они могут имитировать древесину, натуральный камень, сталь или мрамор.

Обычно листы предназначаются для создания навесного фасада из композитных панелей. Изделия фиксируются к заранее сделанному каркасу из профилей или реек. Работа обеспечивает защиту дома от многочисленных негативных воздействий. Дополнительно с помощью панелей осуществляется обшивка колонн или кровли крупных промышленных помещений.

Виды декоративных hpl панелей

Прежде всего, декоративные hpl панели следует разделить на две основные группы:

  • Наружные (для фасадов). Отличаются большей плотностью и толщиной для повышение прочности и сопротивляемости внешним нагрузкам.
  • Внутренние (для интерьеров). Имеют меньшую толщину и плотность, что делает их более дешевыми.

Кроме того, имеются различные модификации hpl пластика, использующиеся как листовые материалы для изготовления ограждений, рекламных щитов, легких торговых павильонов, внутренних или наружных конструкций разного назначения.

Наружные декоративные hpl панели выпускаются разной толщины — от 2 до 26 мм (некоторые источники указывают максимум 30 мм). Чем меньше толщина, тем легче обшивка и меньше нагрузка на несущие конструкции.

У каждого производителя имеется собственная линейка фасадных панелей (или несколько линеек), созданных для оформления наружных стен зданий. Имеются варианты панелей больших размеров, с двухсторонним декорированием, перфорированных и т.д.

Используются все доступные варианты изготовления материала, позволяющие определить и развить наиболее перспективные направления. В основном, ведется разработка способов нанесения декоративного слоя и его содержания, хотя имеются образцы абсолютно натуральные, без декорирования.

Стартовые планки

До начала работ по облицовке цоколь дома измеряют, фиксируя нижние и верхние точки стен. Для этого используют гидроуровень, ставя соответствующие отметки на стенах. Замеры выполняют на всех углах по периметру дома. Если горизонтальный уровень выдержан, вы придете в начальную точку. Далее замеряют расстояние от нанесенных меток до фактического низа стен.

Расстояние одинаково для всех меток. Это значит, что фундамент является ровным. Угловые стартовые планки устанавливают, используя гидроуровень. Между собой их соединяют стеновыми стартовыми профилями.

Расстояние для разных меток является разным. Это значит, что фундамент не выровнен. Если уклон невелик, для компенсации неровностей обустраивают отмостку, соблюдая нанесенную разметку. Установка стартовых планок проводится так же, как для ровного фундамента. Если отмостку нельзя сделать, нужно отказаться от использования стартовых элементов.

Если стартовые профили не используются, размечают высоту, на которой будет находиться второй ряд цокольного сайдинга. От этой высоты откладывают требуемое расстояние и подрезают по нему нижние панели. Подрезанные элементы устанавливают, крепя метизами через гвоздевые отверстия. Если нужно, просверливают дополнительные отверстия для гвоздей в нижней части детали. Это делают на участке «шва», чтобы шляпка гвоздя или самореза была незаметной.

Важно! Инженеры не рекомендуют крепить материал вкручиванием саморезов без предварительной подготовки отверстий под них. Со временем из-за такого крепления сайдинг деформируется, покоробится

Технология монтажа вентилируемых фасадов

Независимо от применяемых облицовочных материалов и вида подсистемы, технология монтажа вентилируемого фасада остается неизменной и состоит из следующих этапов:

  1. Проведение подготовительных работ;
  2. Разметка мест крепления кронштейнов;
  3. Установка несущих кронштейнов подсистемы;
  4. Укладка теплоизоляционного слоя и защитной мембраны;
  5. Крепление направляющих профилей;
  6. Монтаж облицовочного материала.

Более подробно особенности монтажа будут рассмотрены в наших следующих публикациях, здесь же отметим, что нарушение технологии на любом из указанных выше этапов может привести не только к неэффективному удалению конденсата, но и к преждевременному выходу из строя всей конструкции.

Изложенные выше факты красноречиво свидетельствуют, что устройство вентилируемого фасада не только придаст привлекательный внешний вид любой постройке, но и позволит защитить стены от промерзания и нежелательных атмосферных воздействий. Правильно смонтированный вентилируемый фасад существенно снижает уровень шума и увеличивает энергоэффективность постройки. Еще одним преимуществом по сравнению с классическими методиками отделки фасада является возможность самостоятельного монтажа конструкции, что позволяет существенно сократить материальные затраты.

Композитные панели для фасада

На рынке среди прочих материалов для облицовки существуют композитные панели для фасада. Они называются так, потому что состоят из нескольких материалов с разными свойствами. Наиболее распространены алюмокопозитные панели (АКП). Их внешний слой – алюминиевые пластины, а внутренний – утеплитель. Сердцевина у продукции разных производителей отличается. Вместе с тем любые композиты дадут фору стали. Они прочны, но при этом не подвержены коррозии, которая в условиях нахождения на открытом воздухе может поразить стальные листы в течение первых лет эксплуатации (при повреждении защитного слоя).

Характеристики и виды композиционных панелей

Вентилируемые фасады из композитных панелей АКП выполняют несколько функций — прежде всего, декоративную, затем защиту наружных стен от неблагоприятных погодных условий: осадков в виде дождя и снега, ветра.

Технические характеристики АКП:

  • температурный диапазон применения — +80…-58 °С;
  • шумоизоляция;
  • масса не более 8 кг/м2;
  • пожаробезопасность ;
  • экологичность;
  • долговечность.


Для изготовления АКП используются следующие наполнители:

  • минеральная вата — имеет группу горючести Г1, при пожаре не выделяет ядовитого дыма, не расплавляется, АКП с такой прослойкой применяют в фасадных облицовках;
  • вспененный полиэтилен благодаря добавке антипирена не горит, имеет малый вес, благодаря которому может использоваться для облицовки тонких конструкций и слабых оснований, применяется для интерьерной отделки;
  • сотовые или сетчатые конструкции на основе алюминия, не горят, жесткость таких АКП выдерживает высокие ветровые нагрузки, что дает возможность применять этот вид композитных панелей для облицовки зданий большой высоты, от других панелей отличаются повышенной стоимостью.

Виды фасадной отделки АКП многообразны, покрытие может быть гладким или текстурированным, глянцевым или матовым, иметь фактуру под камень или древесину разных пород.


Основные виды отделки АКП:

  • Полиэфирные лакокрасочные материалы имеют хорошую влагостойкость и устойчивость к УФ-излучению, срок службы 5…6 лет. Применяются отделки интерьеров.
  • Лакокрасочные материалы на основе PVDF не впитывают грязь, устойчивы к механическому повреждению и ультрафиолету. Срок службы 20…25 лет идеален для отделки фасада.
  • Электрохимической обработкой поверхности алюминия получают оксидную пленку, служащую надежной защитой от всех видов повреждений -— ей не страшна коррозия, УФ-излучение, осадки в виде дождя и снега, удары и царапанье. На поверхности пленка образует эффект зеркала. Срок службы покрытия 15…20 лет.
  • Ламинирование. С помощью ламинации имитируют различные фактуры полированный металл, камень или дерево. Наиболее дорогостоящее покрытие со сроком службы 15…20 лет.

Как не наделать ошибок?

Принципы и схема, по которым монтируются фасадные алюминиевые системы, совсем не сложны, и описывать технологию подробно не имеет смысла. Однако в процессе можно допустить много неточностей, которые приведут к неинтересному конечному результату.Поэтому возможные ошибки нужно знать наперед:

  1. Самое главное – рекомендуемую в инструкции технологию менять не стоит!
  2. На материалах и расходниках экономить стоит, но не фанатично. Иногда за метизы лучше переплатить, но в итоге получить надежное и долговечное крепление.
  3. При навесной конструкции фасадных систем гипсокартон рекомендуется не применять.
  4. Композитные материалы из-за их высокой степени горючести лучше не использовать.
  5. Под каждое здание или жилой дом лучше всего делать отдельный проект, дополненный сметой. Это помогает планировать работу поэтапно, сокращая и время, и расходы на материалы.
  6. При выборе крепежа нужно провести его испытания, что позволить вам на основании прочностных показателей подобрать и утеплитель, и облицовку, а также фасадные кассеты.

Форма и размеры фасадных кассет

Как уже говорилось выше, чаще всего, металлические облицовочные панели имеют квадратную или прямоугольную форму. Однако для реализации некоторых дизайнерских решений необходимо использовать детали треугольной, шестигранной, трапецеидальной и других форм. Такие виды облицовочных панелей могут быть изготовлены по особому требованию заказчика, однако их стоимость будет значительно выше стоимости стандартных панелей.

Конкретных стандартов нет. Формы и размеры фасадных кассет полностью зависят от производственных возможностей компании и требований заказчика. Однако существуют некоторые параметры, которых придерживаются большинство производителей:

  • Глубина – от 20 до 55 мм;
  • Ширина стыков – от 5 до 55 мм;
  • Высота – от 340 до 600 мм;
  • Ширина – от 150 до 4000 мм.

Один из лидеров в производстве металлокассет компания «ИНСИ» разработала свою систему размеров, обеспечивающую максимальную экономию материала. Согласно этой системе, фасадная кассета считается экономически выгодной, если размер одной из граней составляет:

  • КФ-2: 550 мм или 1175 мм в высоту и 555 мм или 1180 мм в ширину;
  • КФ-1: 572 мм или 1197 мм в ширину и в высоту;
  • КФ-3: 580 мм в ширину или высоту.

Интересно. Большой популярностью пользуются кассеты-полосы. У таких изделий ширина значительно больше высоты

Достоинства и недостатки панелей

Композитные панели, как и любые другие облицовочные панели и материалы имеют свои характеристики.

К положительным качествам панелей из композитных материалов относятся показатели:

  • влагоустойчивость;
  • прочность;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • пластичность панелей;
  • звукоизоляция;
  • легкость конструкции;
  • неприхотливость в уходе;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • широкий цветовой ассортимент;
  • металл внутри панели не поддается коррозии;
  • легкость монтажа;
  • долговечность.

Благодаря своим качествам композитные панели могут использоваться как в промышленном строительстве, так и в частом оформлении фасадов.

К недостаткам данного вида облицовочного материала можно отнести высокую стоимость покрытия по сравнению с аналогичными облицовочными материалами.

ВАЖНО!
Недорогие виды композитных панелей в составе могут иметь полимерные, также алюминиевые слои, которые имеют свойство деформироваться при высокой температуре.

Дорогостоящие виды имеют противопожарную защиту, поэтому если выбирать композитные панели, то лучше не экономить.

Структурные особенности

Структурно изделия такого плана – это сложный материал, включающий пластины из листа, дополнительные защитные слои и декоративные. Производство изделий – достаточно сложный технологический процесс, и у каждого изготовителя изделия могут отличаться по числу слоев, типу покрытия. Но все разновидности объединяют качества: маленькая масса, прочность, невосприимчивость ко многим негативным факторам, а также долговечный период эксплуатации. Композитные панели содержат в своем составе несколько разнородных компонентов. Результатом такого сочетания являются , которые вобрали в себя улучшенные технические характеристики всех входящих элементов.

Любое изделие на базе композита обладает специфической структурой, в составе которой:

  • специальный слой (для обеспечения сохранности технических характеристик, защита цвет от выгорания на солнце);
  • лаки и краски (для внешней привлекательности и эстетичности);
  • лист металла (обычно алюминий, для обеспечения прочности);
  • прослойка клея (фиксирует элементы);
  • наполнитель (для армирования);
  • прослойка клея;
  • лист алюминия (укрепляет изделие, делает его надежным);
  • покрытие, препятствующее образованию коррозии (для защиты пластины от воздействия влаги, паров, образования конденсата).

Купить панели для обшивки в Москве можно в строительных магазинах или оформить заказ в специализированной компании. Перед тем, как приобрести изделие, обязательно стоит ознакомиться с его свойствами. Производство панелей не ограничивается в размерах. Можно купить панели самых различных размеров и разных цветов. Количество слоев также может отличаться. Изделия изготавливаются в форме квадратной или прямоугольной пластины с основой из металла. Также изделия оснащены специальным слоем теплоизоляции, а наружная сторона имеет декоративное покрытие. Наружный слой выполняется в любом оттенке. Кассеты могут оснащаться ламинированным слоем с имитацией другого отделочного материала (деревянное, каменное, кирпичное или под мрамор). Размеры изделий варьируются. Толщина кассет обычно не превышает 6 мм. Благодаря небольшому весу пластин, они абсолютно не несут нагрузки на несущие стены зданий, из этого следует, что необходимости в укреплении фундамента нет. Плиты являются отличным вариантом для обеспечения звукоизоляции. В процессе монтажа или перед началом работ материал подвергают раскрою и фрезировке.

Размеры и характеристики композитных алюминиевых панелей

Технология изготовления АКП позволяет наладить производство панелей любых размеров, в соответствии с пожеланиями заказчика, однако существуют и стандартные габариты. Рассмотрим основные эксплуатационные характеристики и размеры композитных панелей на примере модельного ряда компании «Алюминстрой».

Габаритные размеры АКП«Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Ширина

1220

1220 / 1500

Толщина

– панели

– алюминиевой основы

4

0,4

4

0,4

4

0,4

4

0,5

4

0,4

Длина стандартная

3250

Диапазон длин

1700 – 6000

Эксплуатационные свойства АКП «Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Вес АКП, кг/м2

7,16

7,7

7,2

7,4

6,6

Удельный вес, кг/м3

1795

1905

1780

1830

1680

Минимальная прочность при растяжении, МПа

37

33

33

33

33

Минимальная прочность при изгибе, МПа

125

85

85

85

85

Коэффициент удлинения при растяжении, %

6,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Допустимая нагрузка при изгибе, МПа

43

68

69

50

50

Нагрузка, вызывающая расслоение панели, Н/мм

3,1

5,6

5,6

5,6

5,6

Модуль упругости при изгибе, МПа

2,9х104

1,5х104

2,1х104

1,8х104

1,8х104

Рабочий температурный диапазон, С

от – 55 до + 85

Пожарно-технические свойства АКП «Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Класс горючести

Г 1

Класс воспламеняемости

В 1

Группа дымообразования

Д 1

Д 2

Класс токсичности

Т 1

Т 2

Класс конструкционной пожарной опасности

К 0

Минимальная теплота сгорания, МДж/кг

4,2

10,6

10,7

10,7

24,5

Что это такое?

Композитная панель имеет своеобразное строение и незначительно отличается от других вентилируемых плит. Конструкция состоит из многослойного материала. 

В основе используются два алюминиевых листа, которые соединяются между собой при помощи прослойки. Это может быть полимер или материал с минеральной составляющей. Такое сочетание является практичным: панели становятся более прочными и жесткими. Эластичность плиты сохраняется.

Она состоит из следующих элементов:

  • Слой лака, который наносится снизу. Это позволяет предотвратить развитие ржавчины.
  • Специальная пленка, выполняющая защитную функцию.
  • Пластина из сплава алюминия. Она обеспечивает прочность изделия и защиту от коррозии.

Сфера использования

Прежде всего композитные панели применяются для облицовки:

  1. карнизы;
  2. козырьки;
  3. балконы;
  4. тоннели;
  5. лифты;
  6. автозаправочные станции;
  7. колонны.

А также такая облицовка может применяться для восстановления внешнего вида старых сооружений

Панели активно используются и при изготовлении специальных рекламных конструкций, которые должны привлекать внимание прохожих и посетителей. Пригодны они для создания торговых стендов, а также в качестве офисных перегородок.

 

Основные достоинства

Существует целый ряд параметров, которые сделали композитные плиты популярными:
a) Есть возможность создавать разные архитектурные формы и дизайн эксклюзивного характера. Панели можно легко и без проблем гнуть и резать, сверлить и фрезеровать.
b) Есть возможность выбора цвета из широкого спектра, что позволяет создать облицовочную конструкцию с уникальным рисунком.
c) Достаточный уровень жесткости. Это позволяет изготавливать изделия больших размеров.
d) Теплоизоляция благодаря наличию утеплителя.
e) При использовании в неблагоприятных условиях отделка может прослужить 30 лет и даже больше. Опыт свидетельствует, что качественная продукция используется и на протяжении 50 лет, что положительно сказывается на физических свойствах здания.
f) Лаки, которые используются для финишного слоя, обладают PVDF-основой. Такой подход дает им высокую устойчивость к загрязнению. Материал не выгорает на солнце, а его цвет остается стабильным на протяжении долгого времени. Его можно легко очистить от осевшей пыли и налета при помощи обычной струи воды.
g) Минимальные сроки установки.

Небольшой вес вентфасада – это еще один существенный плюс. Это позволяет использовать панели для облицовки многоэтажных зданий, так как их легко транспортировать на большую высоту. Композитная плиты весят в 3 раза меньше стальных при одинаковой жесткости. 

 

Если сравнивать со сплошным алюминиевым листом, то вес композита меньше в 1,6 раз. Это позволяет использовать его для создания уникальных рекламных изделий, стоимость которых будет невысокой.

Преимущества сотрудничества с нами

Заказывая композитные панели у нас, можно быть уверенным в качестве их изготовления. Материал отличается высоким уровнем сопротивления процессу горения, чем иногда пренебрегают недобросовестные производители.

Мы предполагаем гибкую цену за м², при этом учитывается объем заказа. Если возникают вопросы и нужно произвести расчет всего строительного проекта, то можно оставить заявку,и оператор свяжется с вами в удобное для вас время. При необходимости вентилируемые фасады могут быть использованы для создания изогнутых элементов.

Всегда ценим своих клиентов, поэтому готовы предоставить всю необходимую информацию и практическую помощь при затруднениях с выбором.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам металлокассет как облицовочного материала относятся:

  • простота и высокая скорость монтажа;
  • незначительная нагрузка на фундамент и несущие стены;
  • возможность полного выравнивания фасада;
  • высокая стойкость к атмосферным воздействиям, механическим повреждениям и воздействию агрессивных химических соединений;
  • большой выбор цветов и оттенков;
  • высокая степень пожарной безопасности;
  • большой выбор конфигурации и типоразмеров;
  • ремонтопригодность;
  • продолжительный период эксплуатации.

К недостаткам кассетной облицовки можно отнести:

  • необходимость использования специального инструмента для порезки;
  • трудности с креплением на криволинейных поверхностях;
  • запрет на крепление вывесок, указателей, и пр.;
  • высокая стоимость.

Что касается высокой стоимости кассет, она полностью компенсируется внешним видом и сроком службы облицовки.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

  • Полиэтилен (группа горючести Г4)
  • Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

О панелях и их монтаже

Панель Alucobond

Фасадные панели Алюкобонд с успехом применяются на зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. К примеру, Alucobond A2 относится к негорючим материалам, и применим к строениям с любыми требованиями к огнестойкости облицовочных материалов. Кроме того, облицовка фасада Алюкобондом предполагает высокую ударопрочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает), чёткие геометрические пропорции и атмосфероустойчивость от -50⁰C до +80⁰C, что в условиях жилой климатической зоны является идеальным.
Алюкобонд в разрезеБлагодаря своей лёгкости (1м2 панели Alucobond, в зависимости от толщины, весит от 3 до 8кг) композитные панели этой марки практически не нагружают фасад здания, но даже укрепляют его, благодаря вентфасаду.

  1. Нижний слой лака оберегает панель от негативных воздействий атмосферы.
  2. Защитная плёнка.
  3. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
  4. Огнеупорная пластиковая стержневая пластина.
  5. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
  6. Лакокрасочное покрытие PVDF. Нижний слой.
  7. Лакокрасочное покрытие PVDF. Средний слой.
  8. Лакокрасочное покрытие PVDF. Верхний слой.
  9. Защитная транспортировочная плёнка.

Монтаж ветвасада с облицовкой

Перед установкой вентилируемой подсистемы фасада для монтажа алюкобонда производится разметка мест фиксации креплений для направляющих. Инструкция, приложенная к определённому типу вентфасада, предусматривает нужное расстояние между консолями.


Кронштейны для вентфасада

Первым делом на вентилируемый фасад из Алюкобонда устанавливаются кронштейны. Но здесь есть один момент – как фасадный каркас, так и сами панели выполнены из металла, который является превосходным термическим проводником, и в местах соединения консолей со стенкой будут возникать мостики холода. Чтобы этого не происходило, под каждый кронштейн подкладывают уплотнитель и закрепляют всё это анкерными дюбелями.


Утеплитель накалывается на кронштейны и закрепляется грибками-дюбелями
Грибок-дюбель для крепления утеплителя

  • После установки всех консолей на анкерные дюбели монтируют фасадный утеплитель. Как правило, в качестве утеплителя используют минеральную вату (стекловату, шлаковату, камневату), реже – пенопласт (обычный пенопласт не применяют, а используют экструдированный пенополистерол, хотя цена его выше).
  • Как вы видите на фото, утеплитель просто накалывается на консоли, а затем дополнительно укрепляется грибками-дюбелями. В месте, где сквозь пенопласт или минвату будет проходить полка крепления, сделайте крестообразный надрез строительным ножом, а после нанизывания заправьте края утеплителя так, чтобы они плотно прилегали к металлу.


К консоли крепится удлинитель

Мы учимся делать вентфасады из алюминиевого композита своими руками, и для создания вентилируемой зоны к консоли крепится удлинитель, который после нивелирования фиксируется алюминиевыми заклёпками. Для этого применяется профессиональный или полупрофессиональный заклёпочник.


К удлинителю крепится направляющая

А теперь вентилируемый фасад алюкобонд можно нивелировать по плоскости. К удлинителям крепятся напрвляющие, которые будут служить основой для композита и ваша задача на данный момент зафиксировать эти профили так, чтобы создать ровную плоскость. Крепёж производится теми же заклёпками.


На направляющую надевают каретки

Для фиксации композита на направляющую надевают каретки или в другой конфигурации профиля их называют распорными салазками. В дальнейшем эти приспособления послужат чем-то вроде скоб для зацепов, которые крепятся к каждой композитной панели для фасада.


Несущие профили соединяются дренажными

Несущие профили соединяются дренажными, образуя замкнутую вертикальную линию. Теперь весь каркас приобретает вид законченной обрешётки, на которую можно навешивать композитные панели, предварительно прикрепив к бокам зацепы (тоже на заклёпки).


Крепление панелей Alucobond

На этом вентилируемые фасады алюкобонд подходят к завершающему этапу, то есть, монтажу кассет. Панели навешиваются зацепами за каретки на каркас и дополнительно фиксируются на заклёпки к несущим профилям. Для дополнительной фиксации на каждой кассете есть специальный бортик.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий