Необходимое оборудование
Лишь в том случае, когда соблюдены все требования, предъявляемые ГОСТ, можно запускать определенную марку деревобетона в производство. Но обеспечить строгое исполнение нормативов и выпустить необходимое количество смеси, а затем и блоков из нее, помогает только специальная аппаратура. Щепу разделяют на части при помощи промышленных измельчителей. Далее она вместе с другими компонентами поступает в устройство, размешивающее раствор.
Еще потребуется:
- аппарат, дозирующий и формирующий арболитовые блоки;
- вибрационный стол, который придаст им необходимые качества;
- устройства, сушащие щепки и приготовленные блоки;
- бункеры, куда закладывается песок и цемент;
- линии, подающие сырье.
Полезно рассмотреть и особенности каждого вида оборудования. Устройства, режущие щепу, имеют специальный барабан с «ножами», формируемыми из качественной инструментальной стали. Дополнительно барабан оснащают молотками, которые позволяют автоматизировать подачу сырья для последующего дробления.
Чтобы сырье могло проходить внутрь, барабан делают перфорированным, его окружает несколько. Больший (внешний) барабан той же формы, который препятствует разлету осколков. Обычно устройство монтируется на рамах с трехфазными электромоторами. После расщепления щепу передают в сушилку. Именно качество этого аппарата сильнее всего влияет на совершенство готового продукта.
Сушилка тоже выполнена в форме сдвоенного барабана, ее диаметр составляет примерно 2 м. Наружный барабан перфорирован, что позволяет обеспечить поступление теплого воздуха. Его подают при помощи асбестовой трубы либо гибкого несгораемого рукава. Кручение внутреннего барабана позволяет размешать щепу и предотвратить воспламенение сырья. Качественная сушка сумеет за 8 часов довести до нужной кондиции 90 или 100 блоков. Точная величина зависит не только от ее мощности, но и от габаритов обрабатываемых конструкций.
Мешалка — это крупный цилиндрический чан. Все необходимое сырье загружается сбоку, а замешанный состав выходит снизу. Обычно электрические моторы и их редукторы располагаются сверху от растворомешалки. На эти двигатели насаживаются комплексы лопастей. Вместимость резервуара определяется тем, какова должна быть ежедневная производительность линии. Миниатюрное производство выпускает за дневную смену не более 1000 конструкций, при этом используются чаны емкостью 5 куб. м.
Компоненты арболита
Первая важная информация, необходимая для изготовления пригодных к использованию блоков из опилок, касается их состава. Основным материалом служит древесная щепа. Где ее брать и какой она должна быть, вкратце расписано далее.
Второй компонент – это вяжущее. В его роли обычно выступает цемент, причем марка подбирается не ниже 400. Ну и третья составная часть – вода или известковый раствор.
В промышленных условиях, помимо вышеуказанных компонентов, используются также различные добавки, которые положительно влияют на прочность и другие характеристики арболитовых блоков. Для изготовления материала в домашних условиях достаточно будет запастись известью.
В некоторых случаях практикуется добавление жидкого стекла. Однако это не обязательно. Такой компонент делает блоки более прочными, но в то же время хрупкими.
Обычно основное сырье берется на крупных лесопилках. Также сейчас есть возможность приобрести специальную машину для дробления древесины.
При этом нужно придерживаться некоторых условий. Во-первых, длина щепы должна быть преимущественно 25 миллиметров. Именно при таком размере древесина будет служить не только наполнителем, но и армирующим основанием.
Во-вторых, желательно отсеять из щепы различного рода мусор – землю, кору, крупные и неразмолотые куски древесины.
На производстве эта процедура выполняется при помощи специальных вибрирующих сит. В домашних условиях, если щепа сильно грязная, ее можно промыть в воде. Это позволит также избавиться от пылеобразных опилок.
Технология производства деревобетона в домашних условиях
Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.
Состав смеси для изделий
Деревобетон состоит из следующих компонентов:
- портландцемента (не ниже марки М400);
- органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
- химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
- воды.
Пропорции компонентов на 1 метр кубический
| Марка | Цемент, кг | Органический наполнитель, кг | Химические добавки, кг | Вода, л |
| 15 | 250–280 | 240–300 | 12 | 350–400 |
| 25 | 300–330 | 240–300 | 12 | 350–400 |
Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.
Оборудование для производства блоков
В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:
Сушка готовых блоков
- рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
- комплект трамбовок (цена 153$);
- машинка для смешивания (цена 1500$);
- формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
- камера для просушивания (цена 4500$);
- металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).
На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.
Технология производства сырья своими руками
Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:
- загружаем в установку древесину;
- измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
- выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
- обрабатываем стружки окисью кальция;
- смачиваем древесные опилки водой;
- перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
- обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
- загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
- заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
- встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
- оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
- выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
- вынимаем блоки;
- кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.
Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.
Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!
Анекдот в тему: Стpойка
Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:— Я, кажется, пpоводку забыл…Hа что пpоpаб важно отвечает:— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!. На этом всё
Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).
Трудности в работе и возможные ошибки
Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно выбирать блоки, которые выполнены строго в соответствии с ГОСТ. Отклонение от установленных значений должно быть максимум 5 мм. Плохо изготовленный блок со временем может дать усадку, а это чревато искривлениями и деформациями поверхности стены.
нельзя обрабатывать либо утеплять паронепроницаемым материалом
Результат – скопление влаги в элементах, образование плесени и грибка.
Цоколь не должен быть залит ячеистым бетоном, иначе сквозь него будет проникать в стены сырость и влага.
Если работа будет выполняться самостоятельно, то из-за отсутствия опыта можно криво выложить стены, не соблюсти расстояние между блоками. А это приведёт к потере внешнего вида кладки.
Перед монтажом крыши важно обязательно сделать поверх последнего ряда армопояс, иначе нагрузка на стены не сможет равномерно распределяться, и блоки начнут деформироваться
Как изготовить блоки
Чтобы сделать собственно сами блоки, формы расставляют на ровной горизонтальной поверхности, предварительно застелив ее полиэтиленом. Этот материал при изготовлении арболитового камня использовать следует обязательно. В противном случае блоки прилипнут к поверхности и оторвать их будет сложно.
Изготавливают арболитовый камень в формах так:
- хорошенько смазывают емкость, к примеру, отработанным машинным маслом;
- заполняют ее раствором почти до верху, используя строительный ковшик;
- простукивают форму молотком или каким-нибудь другим тяжелым предметом до уплотнения раствора;
- уплотняют раствор еще и сверху, к примеру, с использованием полена.
Слишком сильно сверху на смесь давить не стоит. Стружка внутри раствора переломаться, конечно же, не должна. Это может негативно сказаться на качестве готовых блоков.
В конечном итоге арболитовая смесь должна дать усадку примерно в половину. Затем форму наполняют второй порцией раствора и повторяют операцию по уплотнению. Далее сверху в форму вставляют крышку и еще раз хорошенько продавливают смесь.
При желании изготовить арболитовые блоки можно и по немного другой технологии. В этом случае форма заполняется также в два приема, но раствора берется столько, чтобы емкость была заполнена не полностью.
Далее сверху на арболитовую смесь укладывают колерованный штукатурный раствор. При использовании такой методики получаются эстетичные красивые блоки, отлично подходящие для возведения разного рода построек, в том числе и жилых. Собранные с их использованием стены в последующем не нужно будет дополнительно штукатурить.
Технология – основные этапы и особенности
Подготовка компонентов
Все наполнители необходимо тщательно измельчить. Максимально допустимые размеры фракций (не в ущерб качеству блоков) – 2,5 см длина и 0,5 см ширина. Задача – добиться равномерного распределения всех составляющих по объему, что обеспечивает однородность структуры и, как следствие, высокое качество продукции.
Далее (для нейтрализации сахара) древесные наполнители заливаются известковым раствором (1,5%) и перемешиваются. Выдержка – не меньше 3 часов. На 1 м³ состава понадобится примерно 200 л.
Приготовление раствора
Для получения необходимого его качества нужно «замес» производить в бетономешалке. Это позволит добиться действительно тщательного перемешивания. Если данную работу выполнять вручную, традиционным способом – лопатой – то не избежать образования комков, неоднородности структуры камня. Это ощутимо аннулирует все его преимущества перед аналогами.
При замесе не следует сразу загружать в барабан все, что приготовлено. Ингредиенты закладываются порционно, без выключения агрегата. Так же частями заливается и вода. Это значительно повысит качество конечного продукта.
Совет
В процессе приготовления нужно контролировать степень готовности раствора. Если после сжатия в кулаке небольшой порции на ладони (после распрямления пальцев) остается лежать комок (то есть масса держит форму), то арболит готов.
Получение блоков
Раствор заливается в специально приготовленные формы. Их габариты выбираются в соответствие с требуемыми размерами камня. Такие «шаблоны» продаются для производства пено- или газобетона. При некотором умении в обращении с инструментом их можно изготовить самостоятельно – из гладко обработанной доски, толстой (слоеной) фанеры.
Конструкция несложная. Сбивается длинный пенал, по внутренним стенкам которого с определенным интервалом делаются выпилы. В эти пазы вставляются внутренние перегородки, которые делят пенал на ячейки с размерами будущих блоков. В них и заливается раствор. После отвердевания готовая продукция вынимается и выкладывается на подготовленную площадку. На ней изделия «доходят» до окончательной готовности.
Несколько замечаний
- древесина должна быть очищена от грязи и посторонних фракций;
- она нуждается и в дезинфекции. Для этого хорошо подходит известь гашеная;
- для повышения прочности раствор необходимо уплотнять (после заливки в опалубку или формы для блоков). Это позволит удалить из массы воздух и излишки влаги. Производится или машинками для вибропрессования, или лопатой, арматурой способом «протыкания» заливки;
- чтобы блоки не прилипали к «пеналу», необходимо внутренние стенки соответствующим образом подготовить. Они заранее отделываются пленкой, линолеумом, или обрабатываются отработанным машинным маслом перед заливкой очередной порции раствора;
- можно встретить рекомендации, что для арболита подойдет и цемент 200 или 300. Да, но если он «свежий» и блоки в дальнейшем не будут чрезмерно нагружены. Стоит учесть, что всего полгода хранения цемента снижают его основные характеристики примерно на 40 – 45%. Следовательно, «старый» М300 уже не будет таковым. Он может соответствовать по факту (зависит от условий хранения), например, М150. Поэтому рекомендация по маркам 400, 500 вполне уместна и дана не зря.
В Интернете можно встретить и много других рекомендаций по самостоятельному изготовлению арболитовых блоков, которые в основе своей схожи, а в нюансах различаются. Стоит понимать, что этот процесс – отчасти «творческий», экспериментальный. Поэтому сначала нужно попробовать готовить небольшой партией (опытной). Тогда и станет понятно, как лучше работать с ЭТИМ цементом, с ЭТИМИ опилками и так далее.
Как изготовить арболитовые плиты своими руками
Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:
- разобраться с технологией;
- выбрать проверенную рецептуру;
- приобрести необходимые компоненты;
- подготовить оборудование и инструменты;
- изготовить формовочные ящики.
Остановимся более детально на главных моментах.
Какие используются материалы и оборудование для производства блоков
Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:
- исходные компоненты в необходимом количестве;
- лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
- рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
- сепаратор для очистки измельченной щепы;
- дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
- бетономешалку для смешивания компонентов;
- формовочный ящик;
- трамбовку для уплотнения смеси.
Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.
Подготовка щепы для производства арболитовых блоков
Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов
Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:
- очистки от инородных включений;
- дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
- сушки в течение двух-трех месяцев;
- обработки известью, предотвращающей загнивание.
Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.
Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:
- цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
- специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.
Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.
Арболитовые блоки своими руками
Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:
- щепа в количестве от 200 до 300 кг;
- цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
- минерализирующие добавки – 8-12 кг.
В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.
Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками
Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:
- влагостойкую фанеру;
- листовой металл;
- строганые доски.
Требования технологии при изготовлении смеси
Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.
Она предусматривает следующие этапы:
- Сушку древесной щепы.
- Дробление древесины до нужных размеров.
- Минерализацию стружки путем замачивания.
- Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
- Тщательное перемешивание компонентов.
- Заливку подготовленной смеси в формы.
- Уплотнение заформованных изделий.
- Отстаивание продукции на протяжении недели.
- Извлечение изделий из формовочных ящиков.
Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.
Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.
Формирование арболитовых блоков
Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.
Один из методов изготовления на видео:
Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:
- Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
- Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.
Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.
Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.
Использование станка
Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.
Работа станка полуавтомат на видео:
- Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
- Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
- После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
- Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.
Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.
Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.
Арболит с помощью трафарета
Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.
Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:
- Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
- Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
- Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
- В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.
Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.
Заключение
Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.
Источники
- https://pobetony.ru/poleznye-stati/tekhnologiya-proizvodstva-arbolita/
- https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/bloki-iz-arbolita-svoimi-rukami
- https://stroy-podskazka.ru/arbolit/sostav-i-proporcii/
- https://1beton.info/vidy/arbolit/svoimi-rukami-v-domashnich-usloviach-proporcii
- https://provseothody.ru/drevesina/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami
- https://www.tproekt.com/arbolit-svoimi-rukami/
- https://v-teplo.ru/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami.html
- https://domsdelat.ru/steni/sostav-arbolitovyh-blokov-gost-proporcii-iz-chego-delayut.html
