Что представляют из себя перегородочные бетонные блоки, их типы, характеристики и правила выбора

Основные параметры блоков

Перегородочные блоки отличаются ровной поверхностью, в которой имеются большие полости. Это позволяет проложить прямо в стене водопроводные трубы, сделать невидимую электропроводку. Блоки перегородочные дают возможность уложить керамическую плитку без выравнивания стены.

Характерными чертами таких блоков являются:

• легкий монтаж;
• отличная геометрия;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• длительный срок эксплуатации;
• сохранение первоначальных свойств.

Преимущества перегородочных блоков.

Надо сказать, что перегородочные блоки можно отнести к универсальному материалу. Они нашли применение во всех видах строительства. Блоки для перегородок очень легко обрабатываются, поэтому требуется мало времени на их установку. Большую экономию составляет их стоимость, которая намного ниже обычных строительных материалов.

Перегородочные блоки давно доказали свою эффективность. Их структура дает возможность стенам чувствовать себя комфортно. Они начинают «дышать», при этом легко следить за уровнем влажности. В результате блок перегородочный полностью защищен от появления плесени.

В наше время главными факторами при выборе стройматериалов являются:

• качество;
• стоимость.

Перегородки из блоков являются тем материалом, в котором одновременно слились великолепные эксплуатационные характеристики и большая экономичность.

Что означает понятие?

Плотность пеноблока – это соотношение массы к занимаемому им объему. Значение плотности пеноблока никогда не будет одинаковым, чем оно выше, тем прочнее и плотнее будет блок. Перед показателем ставится латинская буква Д (Д200).

От чего зависит у пенобетонных блоков?

Формирование плотности блоков начинается еще на этапе изготовления. В основном этот показатель определяет соотношение цемента к общей массе сырья. Чем больше цемента, тем плотнее изделие.

1. Метод твердения материала. Плотность пеноблока можно увеличить не только естественным путем. Технология синтезного твердения, которая применяется уже на последних стадиях изготовления, искусственно увеличивает плотность.
2. Автоклавная обработка (повышенное давление с температурой) также делают блок прочнее.

Важно знать, что неавтоклавные изделия часто делаются в домашних условиях, что не всегда может соответствовать ГОСТам. Поэтому лучше переплатить, чем получить некачественные материалы

Также необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем лучше он будет сохранять температуру. Поэтому при приобретении его для строительства, нужно учитывать этот факт.

Требования к стенам из гипсоблоков

Главное требование к стенам из ГСБ — прочность, она может быть трех классов: низкая (L) до 800 кг/м3, средняя (M) до 1100 кг/м3 и высокая (D) до 1500 кг/м3. Производителям таких блоков предписано выпускать изделий с отклонением по плотности не более чем 5%.

Важным показателем для стен из ГСБ является предельная нагрузка на изгиб. Показатели предельных нагрузок для блоков длиной 600 мм и шириной 500 мм, при толщине:

• 50 мм — 1,7 кН;
• 60 мм — 1,9 кН;
• 70 мм — 2,3 кН;
• 80 мм — 2,7 кН;
• 100 мм- 4,0 кН.

В особенных ситуациях необходимы блоки, способные выдержать повышенную такую нагрузку:

• 50 мм — 2,0 кН;
• 60 мм — 2,2 кН;
• 70 мм — 3,0 кН;
• 80 мм — 3,0 кН;
• 100 мм — 5,0 кН;

Кроме того, нормативными документами предъявляются следующие требования к гипсовым стеновым блокам:

1. Процент водопоглощения гидрофобизированных не должен превышать 5%, а для водостойких изделий этот показатель не нормируется.
2. Должны иметь класс (НГ) – негорючий строительный материал.
3. Удельная эффективность радионуклидов в естественной среде обязана не превышать 370 Бк/кг.
4. Теплоизоляционные показатели должны быть не ниже материала основных стен.
5. Шумозащита определяется проектом здания.

Разновидности пеноблоков их размеры и толщина

Помимо плотности этот материал отличается и по способу изготовления. Существуют автоклавный и неавтоклавный способы. Последний чаще используют мелкие предприятия, не отличающиеся хорошим качеством из-за плохо отлаженного технического контроля.

Неавтоклавный способ изготовления создает не равномерную пористость материала. В результате перегородка из таких блоков дает усадку около 3 миллиметров на участке стены высотой 1 метр.Поэтому перегородка из пеноблоков, изготовленных автоклавным способом, будет гораздо прочнее.

Этот материал отличается еще и по способу штамповки. это может быть резка или формовка блоков. В первом случае блоки нарезаются из пенобетона специальной дисковой пилой. Результат такого способа изготовления – геометрическая ровность граней и идеально совпадающие размеры блоков.

При способе изготовления формовкой жидкий пенобетон застывает в специальных формах. И хотя все формы стандартных размеров, размеры блоков могут иметь отклонения. В этом минус формовки.

Поэтому при закупке материала совершенно естественным будет отдать предпочтение пеноблокам, изготовленным методом резки.

Отдельно стоит осветить вопрос о размерах пеноблоков для перегородок. Обычно для возведения межкомнатных перегородок используются блоки со следующими параметрами:

• толщина разная 50, 75, 100 или 150 мм;
• высота и длина — стандартные 300 мм х 600 мм;
• вес зависит от толщины и плотности 5,5 кг — 16,2 кг;
• оптимальная плотность D600.

Пеноблоки с такими параметрами подходят для перегородок любой высоты.

Чаще используются блоки толщиной 100 мм. Несмотря на небольшую толщину, межкомнатные перегородки из пеноблоков получаются прочными, с хорошими звукоизоляционными и пожароустойчивыми характеристиками.

Пошаговый план возведения перегородки из пеноблоков своими руками

1. В первую очередь для прочности возводимой перегородки в несущие перекрытия нужно установить штыри арматуры с периодичностью — один штырь на 2-3 ряда.
2. Прорисовать линии будущей кладки на полу и стенах, разметить дверной проем, если он запланирован.
3. Укрепить вдоль нанесенных линий металлический профиль, который обеспечит ровную укладку блоков.
4. Перед тем, как выложить первый ряд перегородки из пеноблоков обязательно нужно произвести очистку основания от строительной пыли и мусора, затем нанести грунтовку.
5. После высыхания грунтовки можно приступать к разведению клея, следуя инструкции. Клей должен быть достаточно густым, чтобы миксер, оставленный в нем, не падал, и в тоже время достаточно жидким, чтобы остатки клея свободно спадали с миксера.
6. Первый ряд блоков вдоль металлического профиля укрепляется двумя способами:
   • если основание бетонное, блоки укладываются на раствор цемента;
   • на готовом половом покрытии блоки фиксируются с помощью штырей-саморезов.
7. Каждый четный ряд необходимо начинать с половинки блока, чтобы ряды ложились в шахматном порядке, и вертикальные швы не совпадали (перевязочная кладка).
8. Перед нанесением клея поверхность рядов ровняется рубанком или теркой, после чего цементная пыль сметается широкой кистью.
9. Последующие ряды укладываются на подготовленный клеевой раствор, который наносится в таком количестве, чтобы после установки блоков, он слегка выдавливался с обеих сторон.
10. Затем нужно притереть блок к верхнему краю предыдущего ряда и к соседним блокам, такая методика позволит избежать усадки стены в дальнейшем.
11. Не стоит забывать периодически проводить проверку вертикали с помощью отвеса или уровня.
12. При необходимости формирования дверного проема в его верхней части делают перекрытие из деревянного бруса или 2-3 стальных прутьев арматуры, на которые «вразбежку» выкладываются пеноблоки. Части пеноблоков, выступающие по бокам проема, спиливаются ножовкой после высыхания кладки. (Таким же способом формируется оконный проем, если он необходим).
13. После возведения перегородки она должна высыхать в течение 48 часов, на это время ее оставляют в покое, затем можно демонтировать направляющие профили.
14. После высыхания кладки небольшая щель, оставшаяся между последним рядом перегородки и поверхностью потолка, заполняется монтажной пеной неразрывной линией по всему периметру с двух сторон перегородки. Излишки пены аккуратно срезаются после ее засыхания.
15. Для облицовки декоративной плиткой поверхность стены подготавливать не нужно, на пористую структуру пеноблока плитка хорошо крепится специальным клеем для кафеля.
16. Перед оклейкой обоев перегородка грунтуется, оштукатуривается и выравнивается несколькими слоями шпаклевки.

Итак, подведем итог: межкомнатные перегородки из пеноблоков – это простой, экономичный, быстрый и очень удобный способ разделения офиса, производственного или жилого помещения на отдельные боксы.

Для наглядности предлагаем посмотреть видео об установке (монтаже) межкомнатных перегородок из пеноблоков, кладке.

https://youtube.com/watch?v=SEo1E9OBwSA

А тут статья про строительство дома из шлакоблока.

Об отрицательных и положительных качествах

Изделия из газобетона наделяются следующими преимуществами:

• Морозостойкость.
• Экологичность, защита от воздействия открытого огня.
• Простая обработка, вне зависимости от применяемой операции.
• Большие размеры изделий способствуют увеличению скорости строительства.
• Широкий ассортимент по производителям и самим изделиям.
• Самостоятельное проведение работ.

Что касается отрицательных сторон, то их не так много:

1. Гигроскопичность.
2. Пористость.
3. Необходимость дополнительно повышать адгезию с материалами для отделки.
4. Хрупкость материала.
5. Усадка.

Газобетон допускается применять и в жидком виде, чтобы создать монолитную конструкцию. При этом стеновые плиты снабжаются соединениями разных типа, либо объединяют в себе сразу несколько вариантов.

Материал создаётся на природной основе, либо с использованием вторичных продуктов промышленности, либо высокоосной золы. Действующие нормативы разрешают использовать большинство вариантов.

Плотность газобетона стандартно находится в пределах 300-1200 килограмм на метр в кубе. Материал крайне гигроскопичность, потому и влагопоглощение у него составляет 25%. Данную особенность надо учитывать, когда проводится отделка, укладка. Как и остальные свойства, которыми обладают газобетонные блоки, или пазогребневые плиты, что лучше – каждый решает сам.

Преимущества и недостатки бетонных блоков для стен

Такой материал достаточно прочный, экономичный, он удобен при строительстве, обладает пониженной теплопроводностью, а также имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию. Одной из самых главных для проектировщиков и архитекторов причин, по которым они преимущественно выбирают этот материал, является его огнестойкость и долговечность.

При правильной эксплуатации такие блоки могут прослужить до ста лет. Они практически не поддаются износу. А вот что касается минусов такого материала, так это только то, что они неспособны к деформации и нужно достаточно много времени, для того чтобы стеновые блоки из бетона осели (приблизительно один год).

Чем укреплять стены из пенобетонных блоков

Существуют различные методы укрепления пеноблочных стен:

• внутренний. Реализуется путем укладки арматурных прутков с интервалом через четыре уровня пенобетонной кладки;
• внешний. Производится методом декоративной отделки поверхности или путем нанесения защитного штукатурного слоя.

Варианты внешнего укрепления стен:

• с помощью штукатурного состава. Это простой, но недостаточно надежный способ, так как штукатурка в результате усадки может отслоиться;
• с использованием гипсокартона. Отделка пеноблочных стен гипсокартонными листами повысит прочность конструкции;
• с применением древесины. Использование деревянной вагонки или древесностружечных плит позволяет декорировать перегородки и стены.

Чем укреплять стены из пенобетонных блоков

Существуют различные методы укрепления пеноблочных стен:

• внутренний. Реализуется путем укладки арматурных прутков с интервалом через четыре уровня пенобетонной кладки;
• внешний. Производится методом декоративной отделки поверхности или путем нанесения защитного штукатурного слоя.

Варианты внешнего укрепления стен:

• с помощью штукатурного состава. Это простой, но недостаточно надежный способ, так как штукатурка в результате усадки может отслоиться;
• с использованием гипсокартона. Отделка пеноблочных стен гипсокартонными листами повысит прочность конструкции;
• с применением древесины. Использование деревянной вагонки или древесностружечных плит позволяет декорировать перегородки и стены.

Что такое пазогребневые и стандартные блоки из гипса?

Гипс – базовый стройматериал, который применяют для выпуска ГСБ. Он выбран производителем неслучайно. Его полная огнестойкость, высокая экологическая безопасность, газо- и паропроницаемость создает конкуренцию многим стеновым материалам. Гипсовые стены не подвержены гнилостному и грибковому разрушению, а благодаря своей способности хорошо «дышать», регулируют влажность в доме.

ГСБ группируются по конструкции на стандартные и пазогребневые, по наполнению – на монолитные и с пустотнностью, а по влагостойкости – на обычные и водостойкие.

Стандартные и пазогребневые ГСБ производят из природного гипса в виде монолитных изделий с сечением прямоугольной формы. Их отличие в том, что вторые имеют пазогребневую соединительную систему. На блоке с торца располагается особый выступ, а с противолежащей – гребень. Такие детали выполняют в форме прямоугольника и трапеции.

Замок у ГСБ имеет важное значение, поскольку облегчает процесс строительства стен, а стыковка отдельных блоков между собой получается намного качественнее

Как они выглядят?

ГСБ выпускается с прямоугольной формой сечения и бывает как цельным, так и пустотелым. Первые более плотные и крепкие, зато вторые более легкие, что положительно для фундамента дома и для кладочного процесса. 

ГСБ для перегородок производятся в 2-х вариациях по ширине – 75 и 125 мм, при одинаковой длине 667 мм и высоте 500 мм. Стеновых модификаций ГСБ по ширине производят три: 200/350/450 мм при тех же параметрах по длине и высоте, как и перегородочные блоки.

Краска

Покраска стен, как способ отделки, сегодня набирает популярность. Чем хорош такой подход? Во-первых, технология окрашивания несложная и знакомая: если людей, не клеивших обоев, найти можно, то не красивших не сыщешь днём с огнём. Сложных «косяков» здесь не допускают, да и те можно исправить. Стоимость красок значительно меньше, чем, например, штукатурки или стеновых панелей, что добавляет им ещё один плюс.

Есть у подобной отделки и недостатки. Если для обоев достаточно выровнять стену, то для покраски необходимо выровнять, зашпаклевать и отшлифовать. О звуко- и шумоизоляционном эффекте говорить, понятное дело, не приходится.

Виды красок

По составу красочные материалы делятся на:

• водно-эмульсионные. В их состав входят вода, связующий компонент и пигмент. После нанесения краски вода испаряется, и на поверхности образуется полимерная плёнка. Плюсы отделки: нетоксичность, паропроницаемость, пожаробезопасность, возможность влажной очистки от грязи. Использовать можно только в сухом помещении;
• акриловые. Один из часто выбираемых видов. Благодаря акриловым смолам, состав обладает прочностью и эластичностью, поэтому стена, окрашенная ею, имеет устойчивость к износам. Как и в предыдущем случае, стену можно мыть;
• латексные. Этот вид красок отличается дороговизной. Но она оправдана: во-первых, нанесения одного тонкого слоя будет достаточно; во-вторых, внешний вид получается настолько красивым, что потребность в дополнительной отделке отпадает. Латексные краски также износоустойчивы и не склонны к выгоранию;
• клеевые. Составы этих красок отличаются пористостью, что способствует быстрому испарению влаги, а, значит, и воздухообмену. Кроме того, их можно наносить на сырые стены, тем более, что и на них краска быстро сохнет;
• силиконовые. Здесь в состав добавлен силикон, который увеличивает некоторые положительные свойства краски. Так, при хорошей влагоустойчивости покрытие характеризуется и паропроницаемостью. Для мытья стен допускается использование синтетических моющих средств;
• силикатные. Не стоит путать эти краски с предыдущим видом. В этом случае в основу входит жидкое стекло, благодаря которому она хорошо сцепляется со стеной (можно сказать, даже въедается). Такой поверхности не страшны различные микроорганизмы вроде грибка. Также краска имеет хорошую огнеупорность, водостойкость и паропроницаемость. А вот хоть небольшой эластичностью она похвастаться не может. Поэтому силикатную краску выбирают чаще для подвалов или холлов, а вот в комнатах её особо не используют;
• масляные. В состав входят олифа (натуральная или искусственная), и пигменты. Такие краски не могут похвастаться быстрым высыханием и обеспечению воздухообмена. Кроме того, они имеют резкий запах, из-за чего используются в наружных работах;
• алкидные. Основой этих красок служит алкидная смола. Если другие краски сохнут вследствие испарения растворителя, то эти окисляются при контакте с кислородом. При этом выделяется резкий и неприятных запах. Поэтому, несмотря на положительные стороны, алкидные краски, как и масляные, для отделки стен внутри помещения практически не используются.

Какую отделку можно создать с помощью краски

Наверняка, многие сейчас подумали о большом выборе цветов и оттенков. Но это — далеко не всё, на что способны краски. Так, ими можно имитировать велюровую, шёлковую, мраморную, гранитную и другие поверхности. Также в декоративную продукцию добавляются различные частички (песка, ракушек и т.д.), что также позволяет достигать интересных эффектов. Краски-хамелеоны воспринимаются по-разному, в зависимости от угла зрения и освещения; люминисцентные виды способны после дневной «зарядки» светиться во тьме. Так что, как видите, оригинальная отделка с помощью краски вполне реальна.

На что обращать внимание

При покупке краски нужно учитывать следующие критерии:

• защитные свойства. Например, в санузлах нужно использовать влагостойкие виды, а стены, находящиеся возле источников огня, нужно окрашивать пожаробезопасными красками;
• прозрачность. Например, через лессирующую краску просвечивается основа. Это — далеко не всегда желательно;
• адгезия (или сцепляемость). Чем лучше материал сцепляется с поверхностью, тем дольше он прослужит.

Технические качества и требования

Требования к перегородочным блокам из керамзитобетона по характеристикам не отличаются от требований, предъявляемых к стандартным изделиям, так как они производятся по одному и тому же ГОСТу. Технические характеристики материала при этом являются следующими:

• Общий объем 1 блока – 0, 028 м3.
• Прочность – 25-150 кг /см2 (В3,5–В20).
• Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м2.
• Плотность – 500-1800 кг/м3.
• Устойчивость к морозу – 50-200 циклов.
• Вес стены (1м2) составит – 500-900 кг.
• Водопроницаемость – от 51 %.

Кроме того, материал не дает трещин при соблюдении правильной технологии укладки, хорошо ложится на гидроизоляционные материалы (например, рубероид), не восприимчив к грибкам и плесени, не образует сырости.

Это хорошо можно проследить по таблице на фото, представленном ниже, где показаны типовые размеры керамзитных перегородочных блоков от некоторых популярных производителей:

Отличным качеством представленных керамзитобетонных изделий является то, что они не дают усадки, при качественном обустройстве ленточного или монолитного фундамента.

Как сделать своими руками: инструкция по кладке стен

Перед началом монтажа межкомнатной стены из пенобетонных блоков, следует:

• Подготовить материалы, инструменты.
• Провести очистку места работы от пыли и грязи.
• Затем проводится разметка.
• Определяется место расположения перегородки. Проще всего границы конструкции разметить шнуром, расположив его на полу.

Для монтажа пенобетонных блоков важна горизонтальность пола, поэтому, при необходимости, можно уложить дополнительный цементный слой (толщиной около 30 мм). При этом надо пользоваться уровнем, чтобы проверить качество выравнивания.

Этапы работы:

Производится монтаж гидроизоляции. На подготовленное место укладывают рулонные материалы – например, рубероид или плотный полиэтилен. Процедура применяется, чтобы предотвратить впитывание блоками влаги, попадающей в перекрытия.
Поверх гидроизоляции укладывают виброгасящие материалы

Они крепятся с помощью песчано-цементного раствора.
Отдельное внимание следует уделить установке первого ряда. От его монтажа зависит качество обустройства перегородки в целом

Если основание идеально выровнено, то пенобетонные блоки могут крепится с помощью клея. В ином случае надо воспользоваться раствором.Между стеной и первым блоком оставляют зазор в пять миллиметров;
Каждый блок выравнивают и делают его обсадку так, чтобы верхний край кладки соответствовал натянутому шнуру;
Нанесение раствора осуществляется с помощью специального зубчатого шпателя;
Скрепляющий состав не должен выступать за край блока – в дальнейшем это может помешать при отделке.

После укладки первого ряда, необходимо дать раствору схватиться – на это может потребоваться от двух до трех часов. Затем можно монтировать остальные ряды. Пенобетонные блоки, как правило, имеют ровную поверхность, поэтому для их крепления не нужно использовать толстый слой раствора (как делают, например, при укладке кирпича). Плоскости блоков плотно прилегают друг к другу, поэтому для их соединения можно использовать тонкий слой специального клея.
При работе необходимо осуществлять привязку перегородки к несущим стенам. Это делают за счет выступающих блоков, закладываемых на этапе постройки, так и с помощью плоских полос металла или специальных анкеров.Полосы металла сгибают под прямым углом, либо закупают уже готовые L-образные элементы. Вертикальную часть крепят к стене, горизонтальная в итоге оказывается между рядами блоков перегородки. Для установки анкеров в отдельных блоках делают специальные штробы, затем заполняемые раствором или клеем.

Для укрепления конструкции необходимо делать армирование: закладывать между блоками (каждые 3-4 ряда) металлическую, либо стекловолоконную арматуру. Материал размещается в специально сделанных штробах, которые заполняются раствором. Для повышения устойчивости, перегородки, имеющие высоту более 3 метров, следует армировать снаружи сеткой из стекловолокна.

Следующий этап после завершения работ по возведению перегородки – отделка. К ее выполнению приступают, когда раствор и клей достаточно затвердеют.

Клеи, в зависимости от марки схватываются за время от 2 до 12 часов, а для набора максимальной прочности некоторым составам может потребоваться порядка недели. Растворам же на цементной основе для этого требуется около месяца, поэтому в данный период не рекомендуется значительно нагружать конструкцию.

Из бетона

При возведении ограждений используют уже изготовленные секции из бетона, которые проармированны элементами из металла. Сегменты изготавливают с разнообразными техпараметрами: различная форма, высота, толщина и художественное оформление. Большо каталог предлагаемых еврозаборов можете посмотреть здесь.

Секции забора необходимо установить между двумя стойками-опорами, крепеж к стойкам-опорам производят при помощи спецпластин из металла или иным методом (фиксируют при помощи спецпазов и спецгребней). Металлическая труба, профили или кирпичная конструкция прекрасно подойдут в качестве опорного столба.

Такое ограждение обладает такими качествами:

• высокая прочность,
• долговечность,
• разнообразное стилистическое исполнение.

Достоинствами ограждения из бетона в сравнении с металлическим профилем являются:

• Коррозия отсутствует, значит такой забор не нужно обрабатывать специальными антикоррозийными составами, добавим увеличение срока службы;
• Устойчив при сильных ветровых нагрузках. Изделия из бетона более массивны. В секциях из бетона специально изготавливают декоративные отверстия, что позволит снизить расшатывание.
• Экономная цена. При выборе вида секций и материала для опоры, бетонное огораживание будет дешевле в сравнении с аналогом из металлопрофиля на 20-60%. Отсюда, очевидно, какое ограждение выйдет подешевле: из бетона или из металлопрофиля.
• Для секций из бетона не нужно спецобслуживание на все время службы такого забора. Бетонные секции можно покрасить, можно обойтись и без покраски – на Ваше усмотрение.

Недостатками являются — не очень красивый, без изящества вид, в особенности, если неокрашенные секции.

Технические характеристики

Основные технические характеристики материала:

• вес;
• размер;
• марка.

Рассмотрим их подробнее.

Вес

Элементы, выполненные из тяжелого бетона, могут иметь вес 300-2000 кг. Погрузка и разгрузка таких изделий выполняется при помощи специальной техники. Кроме этого, их установка тоже не может производиться вручную.

Размер

Возведение защитного строения может выполняться из ФБС. Для снижения расходов на строительство рекомендуется приобретать стандартные размеры изделий.

Сплошные изделия могут иметь следующие размеры:

1. Ширина – 30, 40, 50 и 60 см.
2. Длина – 880, 1180, 2380 см.
3. Высота 28 и 58 см.

Марка

Для примера рассмотрим маркировку ФБС 24-4-6 Т:

• ФБС обозначает фундаментный блок сплошной;
• 24-4-6 обозначают размер железобетонного изделия. Длина изделия составляет 2380 мм, ширина – 400 мм, а высота – 580 мм;
• Последняя буква маркировки обозначает вид бетона, из которого выполнен элемент. Т – тяжелый бетон, вес которого составляет 2400 кг/м3.

Основные виды блоков

Блоки для внутренних перегородок можно классифицировать по нескольким признакам:

• сырьевому наполнению;
• структуре;
• связующему материалу.

В продаже сегодня представлены следующие виды изделий, которые подходят для внутренних стен в жилом пространстве:

• бетонные;
• пенобетонные;
• керамзитобетонные;
• арболитовые;
• газосиликатные;
• шлакобетонные;
• полистиролбетонные;
• керамические.

Если перегородочный блок имеет внушительные размеры, в его основе лежит цемент, выступающий скрепляющим веществом для структурной основы или наполнителей. Современные технологии позволяют делать бетон легким при добавлении туда вспенивателя. А соединение полимерных и органических, а также минеральных компонентов делает материал лучше технологически.

Газобетонные блоки

Перегородочный блок из газобетона имеет тонкое исполнение и незначительную массу. Монтажные работы упрощаются благодаря идеальной геометрии, что снижает количество используемого клея

Рассматривая размеры газоблока, следует обратить внимание на изделия с шириной в 100 и 150 мм. Именно эти варианты используются для стен

Применяя газоблок для межкомнатных перегородок, потребитель получает:

• легкость штробления стен;
• пористость;
• незначительный вес;
• хорошие звукоизоляционные характеристики;
• простоту обработки.

Материал имеет доступную цену и хорошо подходит для описываемых целей. Если приобрести изделия марки D400, то стеновые блоки можно будет использовать для установки крепежа.

Пенобетонные блоки

Пенобетонный перегородочный блок имеет размеры 300 x 600 мм. Именно такие габариты наиболее подходят для внутренних стен. Толщина при этом может варьироваться от 50 до 100 мм. Использовать такие изделия можно для санузлов и балконов, а толщина при этом должна составить 50 или 75 мм. Вес кубического метра кладки будет равен 600 кг, что почти в три раза меньше удельного веса кирпичной кладки.

Пазогребневые блоки

Стандартный размер этого строительного блока составляет 600 x 300 x 200 мм. Но производители предлагают еще и перегородочные вариации, минимальные размеры которых равны 600 x 50 x 250 мм. Максимальный размер блока для внутренней стены составляет 600 x 150 x 250 мм. Одним из преимуществ пазогребневых изделий выступает их влагостойкость. Материал экологичен и обеспечивает пожарную безопасность. Возводя межкомнатные перегородки из этих блоков, можно получить следующие преимущества:

• высокую скорость монтажа;
• повышенную паропроницаемость;
• отсутствие токсичных компонентов.

Стеклоблоки

Межкомнатная перегородка не обязательно должна на полностью изолировать звук и обеспечивать возможность полного уединения в каждом из уголков нового пространства квартиры. Если внутреннюю стену хочется сделать красивой и украсить ею интерьер, следует выбрать стеклоблок. Он:

• легок в уходе;
• не требует чистовой отделки;
• пожаробезопасен;
• экологически безвреден.

Керамзитобетонные блоки

Этот строительный материал состоит из нескольких простых ингредиентов:

• керамзита;
• цемента;
• песка;
• воды.

За этим кроются уникальные свойства по типу незначительного удельного веса, устойчивости к биологическому воздействию и низким трудозатратам в строительстве. При сравнении все с тем же кирпичом, цена керамзитобетона значительно ниже. Эти перегородочные изделия имеют хорошую паропроницаемость, что исключает их преждевременную порчу.

Строительство межкомнатных перегородок из блоков

Блоки из пенобетона кладутся на клей или цементный раствор. Перегородка должна крепиться с помощью арматуры, которая разделяет основную стену, отделяет блочный ряд. Когда устанавливается перегородка, требуется постоянный контроль над вертикалью, для чего используется нивелир.

Керамзитобетонные блоки кладутся на клей, в состав которого входит цемент. После укладки трех рядов кладется армирующая сетка. Ее изготавливают из проволоки небольшого сечения. Таким образом, проводят укрепление швов.

Прежде чем начать работу, делается разметка тех поверхностей, где будет проходить пазогребень.

Этапы кладки блоков.

Первый ряд кладется из плит с удаленным гребнем, паз должен смотреть вверх.

Чтобы клей высох, перед укладкой следующего ряда необходимо выждать один час. Каждый ряд обязательно армируется металлической проволокой. Чтобы устранить дефекты, применяют резиновый молоток.

Все появившиеся щели заделывают монтажной пеной.

Возведение стен в квартире или доме – важные моменты

Планируя постройку стен и возведение перегородок, обратите внимание на следующие моменты:

горизонтальность поверхности пола и отсутствие дефектов. Пол следует очистить от остатков строительного мусора, тщательно заделать неровности и щели. Установка первого ряда блоков производится только на заранее спланированную поверхность;
предварительный расчет потребности в материале

До начала работ важно рассчитать количество блоков, потребность в клеевой смеси с учетом размеров стен и объема кладки. Используя калькулятор, размещенный на профессиональных сайтах, несложно быстро выполнить расчеты;
выполнение разметки, соответствующей требованиям проекта

Следует разметить на полу контур будущей стены или перегородки. Укладка и фиксация стального профиля на полу позволит четко определить место выполнения кладки и облегчит дальнейшие строительные операции;
места расположения будущих проемов. Межкомнатные проемы формируются в процессе укладки блоков и укрепляются с помощью стальной арматуры, укладываемой в предварительно выполненный паз. Возникают ситуации, когда меняется место проема. Для таких проемов стоит использовать пилу сабельного типа.

Блоки из пенобетона кладутся на клей или цементный раствор

До начала работ тщательно изучите технологию укладки блоков и приобретите материалы в требуемом количестве.