Достоинства и недостатки бетонного цоколя, инструкция по самостоятельному возведению конструкции

Правильный выбор сырья

Каким бы не был цоколь фундамента, его необходимо защитить от влаги и внешних агрессивных факторов погоды. Для этого нужно грамотно подобрать материал кладки.

Что произойдет, если сырье для кладки будет подобрано неверно:

  1. Образуются пустоты, способствующие проникновению влаги внутрь.
  2. Материал, не устойчивый к морозам, не сможет перенести понижение температуры, что приведет к нарушению целостности цокольной части.
  3. Может возникнуть коррозия от воздействия химических веществ.
  4. Сырье, подвергающееся горению, может увеличить риск пожара в деревянных домах.

Так как цокольная часть всегда испытывает повышенные нагрузки, выбирают определенный вид материала. Например, если цоколь укладывают из кирпича, используют только полнотелый материал. Если выложить цокольную часть из пустотелого кирпича, существует риск того, что конструкция не выдержит интенсивного давления.

Особенности конструкции цоколя в доме из газобетона

Цоколь – видимая часть фундамента. Конструктивно эти элементы могут быть неразделимы: их, даже, часто выполняют из одного материала. Однако верхняя граница цоколя четко очерчена.

Цоколь завершается слоем гидроизоляционной пленки, уложенной по всей площади его горизонтальной поверхности. Эта пленка предохраняет фасадные стены от капиллярной влаги, содержащейся в грунте.

Капилляры – это дорожки внутри стен. Все натуральные строительные материалы – и камни, и дерево, обладают пористой структурой. Пустоты между заполняются водой: почвенная влага может подниматься по кирпичной кладке на высоту до 15 м. Чтобы воспрепятствовать намоканию фасадных стен, по границе цоколя и устраивают горизонтальную гидроизоляцию.

Чтобы защитить стены основания дома, выполняют вертикальную гидроизоляцию. Обычно под ней понимают простую обмазку цоколя смолой или другим жидким герметиком. Однако, это большой комплекс мероприятий по защите фундаментов от талых вод, от напорных потоков, – его описание достойно отдельной статьи.

Традиционный, наиболее привычный цоколь – выступающий. При такой конструкции длина и ширина остова здания больше, чем длина и ширина стен. Это классический вариант, который повсеместно применялся в домах до середины прошлого века.

Цоколь делали очень толстым– пригодным для удержания мощных кирпичных стен. Но от конструкции отказались из-за ее сложности и дороговизны.

Сегодня, благодаря малому весу конструкционных блоков, можно делать западающий цоколь. При этом строители достигают двух преимуществ:

  1. Экономится материал.
  2. Попутно выполняется дополнительная защита: дождевая вода, стекающая с фасадных стен, льется мимо цокольной кладки.

Существует шесть доводов в пользу того, что кирпичный цоколь в доме из газобетона нужен.

  1. С помощью кирпичной кладки выравнивают поверхность фундамента. При ручной заливке бетонной ленты или при монтаже фундаментных блоков сложно добиться идеальных плоскостей и точной геометрии. Сооружая цоколь из кирпича, вы сможете нивелировать последствия ошибок.
  2. Кирпичная кладка достаточно тепла. После гидроизоляции она вполне надежно защищает стены от осенних луж, снеговых заносов и вешних ручьев. Для отделки основания дома, используйте самые прочные материалы на основе цемента, вплоть до железнения. Фасадные стены из пенобетона можно облицевать менее крепкими и более декоративными покрытиями.
  3. Подошва – тот самый архитектурный элемент, который отличает солидный дом от простецкой избы. Даже дощатая конструкция на кирпичном основании приобретает изысканность и притязательность.
  4. Четвертое преимущество, которое дает цоколь, – экономия пространства. Если подпол достаточно высок, в нем запросто можно разместить инженерные коммуникации – подводящие трубы, канализационные стоки, продухи. Благодаря такой особенности в доме легче спланировать и организовать различные специализированные хозпомещения – постирочные, домашние мастерские или лаборатории.
  5. Напоследок стоит вспомнить и о пятом доводе в пользу цоколя. Речь идет о бонусном – цокольном этаже в доме из газобетона. Соорудив его, вы при относительно малых затратах получите несколько помещений – необлагаемых налогами, но вполне полноценных, пригодных для проживания.

Как создать каменную кладку из разного сырья самостоятельно?

Самостоятельно изготовить кладку для цоколя можно из разных строительных материалов. Чаще всего для этого используют плиточный клей, штукатурку или бетон с цементом. Сырье смешивается в определенных пропорциях, подготавливают инструменты и оформляют цокольную часть дома отделкой.

Из плиточного клея


Для работы потребуются:

  • плиточный клей;
  • фасадная краска;
  • морилка;
  • фасадный лак на акриле.

Из инструментов необходим шпатель, дрель, мастерок, кисточка, а также насадка миксер на дрель для смешивания раствора. Также потребуется полимерная дисперсия Бетоноконтакт, позволяющая увеличить адгезию обрабатываемой поверхности.

Пошаговая инструкция:

  1. Бетоноконтакт хорошо размешать дрелью до исчезновения комочков.
  2. Нанести Бетоноконтакт на заранее очищенный цоколь фундамента.
  3. Замешать плиточный клей с водой в пропорциях, указанных на мешке.
  4. Мастерком и шпателем нанести плиточный клей на цоколь. На 8 квадратов уходит примерно 2 мешка раствора клея.
  5. Когда верхний слой уже подсох, а внутри плиточный клей еще остается влажным, необходимо зачистить все выступы шпателем.
  6. Из пенопласта можно изготовить форму будущего камня. Это может быть обычный прямоугольник или изделие произвольной формы.
  7. Форму прикладывают к цоколю и обводят по контуру.
  8. С помощью окрашенной пропитки необходимо затереть все швы – это позволит дополнительно выделить каждый камень.
  9. Когда пропитка высохнет, используется этот же колер. С его помощью окрашивают «камни», втирая краску в структуру тряпочкой.

Такая кладка похожа на каменную и ее сложно отличить от природного сырья. В конце работы можно пройтись все выступающие части шкуркой.

Оштукатуривание

Для самостоятельного создания каменной кладки из штукатурки подготавливают инструмент:

  • зубчатый шпатель,
  • зубило,
  • троянку,
  • бучарду,
  • скальпель.

Для замеса штукатурки понадобится вода, таз или ведро, а также дрель с насадкой «миксер».

Этапность выполнения работ:

  1. Подготовка стены цоколя. Поверхность тщательно выравнивают, очищают от сколов. Все большие трещины и перепады заполняют цементно-песчаной смесью. Если впадины небольшие – их заполняют шпаклевкой.
  2. Поверхность цоколя грунтуют для лучшего сцепления со штукатуркой.
  3. Приготовление смеси. Штукатурку готовят из цемента, песка и воды. Пропорции рассчитываются так: на 1 часть цемента берут 4 части песка и воду. Ее добавляют так, чтобы смесь получилась однородной и густой. Из смеси должно быть удобно формировать камни.
  4. Смесь накладывают шпателем на цоколь небольшими мазками. Лучше не наносить сразу большое количество смеси.
  5. Формировка камней происходит руками в перчатках, смоченными в воде. Пока раствор еще не застыл ему придают форму камня.

Придавать нужную форму можно и с помощью скальпеля и перечисленных выше инструментов. Это зависит от того, какой вид камня нужно имитировать.

На высохшее покрытие наносят грунтовку, дожидаются пока она остынет, затем наносят кистью краску. Для выделения рельефности можно втереть контрастный цвет краски.

Из бетона и цемента

Для изготовления отдельных «камней» из бетона и цемента необходимо приобрести силиконовые формы. Они продаются в специальных строительных магазинах. На одной форме расположено сразу несколько ячеек для камня разной формы. Готовый раствор заливают в форму, оставляют застывать, затем вынимают и применяют для кладки.

С помощью дрели с насадкой миксер, смешивают цемент, полимерные материалы, смолу. Раствор заливают в подготовленную форму. Для прочности будущего камня используют сетку – ее укладывают в формочку.

После заливки необходимо уплотнить смесь, чтобы избежать образование пузырей. Для этого используется виброплита или ручной утрамбовщик. Если камни небольшие и форма нетяжелая, то ее можно поднять и несколько раз постучать о поверхность, чтобы вышел лишний воздух. Изделия застывают на протяжении 1 дня, после чего их можно доставать.

Как сделать искусственный камень из цемента, подскажет видео:

Материалы для фундамента

Основание здания может быть встроено из кирпича или бетона. Решение о том, какой материал выбрать, принимается на основании предварительных расчетов. Приступая к анализу, необходимо учесть следующие факторы:

  • ТПГ (точка промерзания грунта) в районе строительства;
  • УГВ (уровень грунтовых вод) в месте застройки;
  • рельеф почвы в месте возведения фундамента;
  • состав почвы и ее тип;
  • климатические особенности региона проживания;
  • требования строительных норм к жилым объектам в регионе строительства.

Независимо от вида используемого материала, существует 2 основные категории фундаментов: заглубленные и мелкозаглубленные. Первые возводят под постройки со значительным весом, вторые — под более легкие. Заглубленные фундаменты требуют более солидных финансовых вложений.

Из бетона и кирпича можно выстроить следующие типы оснований:

Все этапы работ с применением этих материалов практически идентичны, но в случае с бетоном в смету необходимо включить расходы на пиломатериал для монтажа опалубки. Застройщик может составить схему расчетов, аналогичную указанной ниже, но с внесением в нее коррекций для конкретной ситуации. Расчет выполняют на основании расхода материалов на 1 пог. м. цоколя.

Для строительства мелкозаглубленного ленточного фундамента из кирпича (кладка в 1,5 кирпича) со стандартной высотой цоколя 50 см требуются:

Для строительства мелкозаглубленного ленточного фундамента из бетона со стандартной высотой цоколя 50 см требуются:

  • бетон М200 — 0,2 м³;
  • арматура сечением 10-12 мм — 6 м;
  • вязальная проволока;
  • пиломатериал для возведения опалубки (доска толщиной 3 см) — 0,35-0,4 м³;
  • крепежи для монтажа опалубки;

В смету необходимо включить транспортные расходы, затраты на оплату труда рабочим и привлечение спецтехники. После выполнения расчетов можно решить, из какого материала можно выстроить более дешевый цоколь.

Технология строительства утепленной плиты

С целью защиты дома от теплопотерь можно создать утепленные плитные фундаменты своими руками — пошаговая инструкция и чертежи помогут реализовать такую задачу в сжатые сроки. Любая железобетонная монолитная плита включает в себя несколько слоев, а при наличии утепляющих элементов их количество возрастает

Чтобы получить требуемое качество, важно правильно создавать каждый уровень

Подготовка основания

На начальном этапе производится подготовка основания. Параметры котлована должны соответствовать размерам постройки и быть больше на 1 м. На выделенном участке снимается слой плодородной почвы, а по краям котлована фиксируются дренажные трубы, которые будут отводить поверхностные воды.

Дно тщательно разравнивается, ямы засыпаются, а возвышенности удаляются. На обработанную поверхность укладывается слой геотекстиля — он должен покрыть дно и стенки котлована.

Дальше высыпается чистый песок средней фракции слоем в 20-30 см. Для его трамбовки используется виброплита. Поверх насыпается щебень равномерным слоем с последующей трамбовкой. Еще на подготовительном этапе следует установить все инженерные системы.

Бетонная подготовка

По периметру углубления устанавливаются опалубка из досок толщиной 40 мм или фанеры с параметрами 18-21 мм. Высота конструкции определяется с учетом толщины оставшихся слоев. По краям опалубки удобно отслеживать уровень бетонного раствора, поэтому лучше использовать обрезную доску. На гравийную подушку помещается бетон слоем 100 мм.

Для этой работы подходит материал невысокой марки — В7,5 или В10. Наличие бетонного слоя обеспечит надежную основу для гидро- и теплоизоляции.

Гидроизоляция

Поскольку монолитная плита фундамента под частный дом заглублена в почву, ее нужно покрывать слоем гидроизоляции. Для этих целей применяют обмазочную и рулонную изоляцию. Основание нужно очистить от пыли, а потом пропитать керосином или растворителем. При фиксации рулона его можно выпускать за пределы на 10-15 см.

Утепление

В качестве утепляющего материала для фундамента применяют экструдированный пенополистирол с повышенной плотностью. Этот слой должен обладать толщиной 10-15 см. Точные параметры зависят от условий эксплуатации.

Армирование

Роль армирующего элемента выполняет ребристая арматура класса AIII диаметром 12-14 мм. Ее укладывают вдоль и поперек, соблюдая шаг 15-30 см. Параметры армирования определяются отдельными расчетами. В процессе армирования создается клетка.

Заливка бетоном

Параметры плиты могут меняться в зависимости от разных факторов и варьироваться от 20 до 50 см. Заливать ее нужно бетонным раствором марки В30 за 1 прием, исключая появление вертикальных швов.

Лучше заказать бетон с доставкой и заранее распределить его порции. Уплотнять материал нужно глубинными вибраторами с высокочастотными колебаниями.

Уход за бетоном

Строительство плитного фундамента требует правильного после его заливки. Чтобы сырье хорошо затвердело, нужно поддерживать влажность в пределах 90-100% и температуру +5ºС. Заливку лучше проводить в теплую погоду при +20ºС.

Последующий уход заключается в бережном обращении с плитой для защиты от повреждений. После укладки бетон закрывается пеленкой или слоем брезента, что необходимо для защиты от прямых солнечных лучей и ветра.

Когда снимать опалубку

Демонтаж опалубки для ФБС производится после набора бетоном 70% от заводской прочности. Точный термин определяется окружающей температурой.

Бетонный цоколь – возражение

Бетон – универсальный и наиболее привычный материал для фундамента. Однако работы с ним связаны с определенными трудностями.

Чем вызваны трудности работы с бетоном:

  • При индивидуальном строительстве сложно рассчитать объем потребной смеси с точностью до кубического дециметра.
  • Ограниченный объем раствора наряду с низкой пластичностью могут воспрепятствовать выравниванию горизонтальный поверхности фундамента.
  • Самодельная опалубка не всегда обеспечивает идеальную форму чаши. Причем, чем выше высота цоколя, тем выше трудоемкость подготовительных работ.

Из-за этих факторов и ряда других поверхность залитой бетонной ленты после застывания может получиться неровной.

Кроме того, бетон недешев. Заливка фундамента требует использования дорогостоящей техники. Работы с материалом следует проводить оперативно – их нельзя растянуть во времени.

Минимальное время предварительного схватывания бетонной смеси – 28 дней. Однако при влажной погоде и низкой температуре период отверждения бетона может возрасти вдвое.

По перечисленным причинам, поначалу изготавливают низкий бетонный цоколь, а после застывания его высоту корректируют с помощью других, более технологичных материалов. Традиционно самым удобным строительным средством является кирпич.

Для чего нужен цоколь в здании из газобетона

Как поется в известной песне – важней всего погода в доме. Чтобы люди, находясь в здании, чувствовали себя комфортно, каждый элемент строения – и стены, и полы – должен обладать достаточной ограждающей способностью.

Требования к параметрам среды обитания, создаваемой в жилых помещениях, жестко регламентированы ГОСТами. Нормируются характеристики:

  • температура,
  • скорость движения воздуха,
  • влажность.

Помещения от ветра и морозов защищают стены. Сегодня признано: газобетонные стены являются лучшими термоизоляторами:

кладка сечением 40 см, сооруженная из пеноблоков марки 400, обеспечивает теплосбережение на уровне строжайших европейских нормативов.

Но самый коварный фактор – влажность. Она наносит двойной вред:

  1. Вода снижает защитные свойства стен, делает их проницаемыми для холода.
  2. Еще более вредна влага в подполе – из-за конденсата под домом до 40% тепла может уходить через полы.

Величина потерь тем больше, чем выше влажность под основанием дома.

Влажность фасадных стен и воздуха внутри помещений зависит от конструкции подошвы здания. Поэтому цоколю отводится одна из главных ролей в обеспечении комфортного микроклимата.

Здания над поверхностью грунта поднимают, чтобы обеспечить вентиляцию подпола. В современных ГОСТах и СНиПах нет жестких требований к высоте цоколя. Однако существуют различные подходы к сооружению оснований в разных районах страны.

  • Если вы возводите дом в Причерноморье, то для решения задачи-минимум достаточно соорудить цоколь высотой 20 см.
  • В Центральных районах высоту опорных стенок устанавливают на уровне 50–70 см.
  • На Севере практикуют высокие подошвы – от 80-ти см.

Как видим, в каждом регионе сложились свои представления о том, какой высоты должен быть цоколь для дома из газобетона.

Разница в предпочтениях объясняется просто: чем северней застройка, тем больше перепад температур между нагретыми полами и холодным грунтом – и тем выше плотность конденсата, образующегося под зданием. Более мощный цоколь обеспечивает интенсивный воздухообмен в подполе, улучшает вентиляцию.

Как правильно заливать раствор?

Чтобы выполнить заливку стен проекта здания (дома) своими руками, необходимо соблюдать технологические правила. Пошаговая инструкция заключается в подготовительных работах, устройстве опалубки, армировании и заливке.

При желании, в регионах с низкими температурными показателями монолит утепляют.

Подготовка заключается в приготовлении, приобретении и доставке всех материалов и инструментов на строительную площадку, которые понадобятся в процессе.

Очищают поверхность строительного участка, делают разметку котлована и выполняют ряд работ, связанных с обустройством фундамента. Размечать начинают с той стороны, с которой стена примыкает к ограде (параллельно к ней). Выполняют процесс с помощью геодезических приспособлений (шнуров, метров, колышек и т.д.).

После того, как выполнен фундамент (заливка, обратная засыпка пазух, намечено расположение коммуникаций после выполненных земляных работ и формирования подушки), ориентируются на разметку (шнур, колышки) для первой стены, а затем и второй, угол между которыми определяется по длине диагонали. Так намечаются все места будущих стен.
Выполняют монтаж опалубки. В строительстве монолита различают два вида опалубки – съемную и несъемную. Различие этих видов состоит в том, что при съемной опалубке (форме, куда заливается бетон), после застывания конструкции, проводится ее полный демонтаж.Съемные формы можно делать из фанеры, деревянных и стальных листов. Она прочно фиксируется к каркасу, устойчива к деформациям и нагрузкам, имеет минимальные зазоры, выдерживает нагрузку от раствора бетона. Несъемная опалубка остается внутри монолита. Она формируется по армировочным основам или устанавливается помощью готовых облицовочных панелей. Еще, в качестве несъемной формы, можно использовать пенополистирол, который одновременно будет выполнять функции утеплителя.
Расчет монолитной опалубки можно провести с помощью калькулятора онлайн, как например, здесь

При расчете обращают внимание на толщину и высоту перекрытия, шаги А, В, С, сечение, высоту и ширину. Доверить проведение расчетов лучше квалифицированным специалистам (строителям, инженерам).

Армирование для моноблоков делается из стали специальными горизонтальными стержнями

Их нужно закладывать в блоковые пазы, затем сверху на них устанавливают вертикальную арматуру, которые соединяют друг с другом строительной проволокой. Данный процесс является важным шагом в создании всех типов стен.

Заливка стен проводится по принципу – сначала несущие (внешние и внутренние), а потом обустраивают внутренние стены, разграничивающие пространство.

Готовый бетонный состав заливается постепенно, согласно плану и высоте опалубки (примерно, по 50 см). Раствор оставляют застывать. После этого выполняют следующий слой – ставят опалубку и заливку. И так этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут нужный результат.

Отделку готовой монолитной стены проводят только после полного застывания и засыхания раствора. Для этого используют гипсокартон и любой вид качественной штукатурки. Монолитное строительство считается самым быстрым и экономным способом возведения зданий.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы качественно залить цоколь своими руками, потребуется следующие инструменты и приспособления:

  • бетономешалка;
  • глубинный вибратор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ножовка по дереву или электрическая пила;
  • дрель;
  • перфоратор;
  • уровень;
  • рулетка;
  • молоток;
  • топор;
  • кувалда;
  • мастерок;
  • правило;
  • зубчатые и стальные шпатели;
  • штыковая и совковая лопаты;
  • маркеры.

Для обустройства полуподвального уровня под домом необходимы такие материалы:

  • цемент марки М500;
  • просеянный песок;
  • щебень фракции 2,5-4,0 см;
  • доска толщиной 40-50 мм;
  • брус;
  • гвозди;
  • шурупы;
  • арматурные пруты;
  • железная проволока;
  • целлофан;
  • геотекстильная ткань;
  • емкости для воды и раствора.

Для обеспечения личной безопасности необходимо подготовить монтажную каску, респиратор, защитные очки и перчатки. Розетки для подключения электрических приборов должны быть заземлены.

Сборная конструкция

Перекрытие основания здания с помощью сборных плит позволяет использовать промышленно произведенные железобетонные изделия, которые армированы в производственных условиях.

Положительной особенностью такой конструкции является:

  • гарантированный запас прочности железобетонных изделий пустотелого и сплошного типа;
  • возможность ускоренного монтажа;
  • отсутствие необходимости армирования, так как каркас усиления установлен в готовых железобетонных изделиях.

Однако имеется ряд серьезных недостатков:

  • Необходимость использования тяжелой грузоподъемной техники.
  • Увеличенные расходы на строительство.
  • Возможность применения только стандартных плит, что ограничивает размеры цокольного помещения.

Состав и структура раствора

Для получения добротной смеси, которая потребуется для монтажа столбов забора все компоненты соответствовать некоторым требованиям:

  1. Недопустимо использование цемента с просроченным сроком использования. Он должен быть сухим, в нем недопустимо наличие комков.
  2. Для изготовления смеси желательно использовать речной, промытый и просеянный песок. Недопустимо наличие кусков глины, гумуса, мусора и растительных остатков.
  3. Гравий имеет однородный состав.

Понятны ли требования?

ДаНе особо

Перед началом приготовления целесообразно промыть гравий с целью устранения частиц грунта и мусора.

Этапы и технология

Первый этап строительства – расчеты фундамента:

  • его высоты,
  • глубины залегания,
  • толщины стенок.

Глубина залегания должна быть на минимум 10 см ниже уровня промерзания грунта. Также проводится расчет количества:

  • кирпича,
  • арматуры,
  • раствора и других материалов.

Точно рассчитать параметры основания помогают онлайн-калькуляторы. Но в любом случае ширина ленты должна быть больше ширины стен дома, минимум на 5-7 см.

После расчетов и закупки материалов начинается строительство фундамента:

  1. Земляные работы. Проводится разметка участка, на ее основе выкапывают траншею под фундамент. Ее ширины должно быть достаточно для кладки, двух слоев гидроизоляции. Если грунт глинистый, основанию нужна отсыпка, что увеличивает ширину траншеи на 1 м.
  2. Обустройство песчаной подушки – на дно траншеи выкладывается слой песка, утрамбовывается. Толщина слоя – от 10 до 15 см.
  3. Гидроизоляция. Рекомендуется использовать полимерные материалы, но применяют и рубероид в несколько слоев. Листы материалов складывают в виде кармана, так, чтобы они полностью покрыли дно и стены траншеи, без швов.
  4. Монтаж опалубки высотой 10 см – под заливку бетонной подушки, которая увеличивает несущую способность фундамента.
  5. Армирование подушки – по желанию.
  6. Заливка бетона.
  7. Застывание бетона.
  8. Выполнение кладки.

Кладку начинают с углов здания, с полным заполнением швов штукатуркой в нижней части фундамента. Для повышения прочности основания кладку армируют сеткой или штырями, через каждые 3-4 ряда.

Подходят такие материалы:

  • геотекстиль;
  • экструдированный пенополистирол;
  • специальные цементные составы;
  • битум.

Гидроизоляцией покрывается и верхняя часть фундамента, на которой возводят стены дома.

Последний этап – засыпка пространства между фундаментом и стенами траншеи мелкофракционным строительным мусором, песком, щебнем или гравием – этот слой выполняет функции дренажа. Поверх дренажа делают бетонную отмостку, под небольшим уклоном от стен.

Сооружение ленты под столбы

Тяжелый забор тоже нуждается в надежной опоре, которой и являются кирпичные столбы. Для них возводится ленточный фундамент – мелкозаглубленный.

При глубине промерзания грунта более 80 см выкапывается траншея глубиной 1 м, это же касается участков с высоким уровнем грунтовых вод, с пучинистой почвой. В остальных случаях достаточно глубины 50 см.

Этапы строительства:

  1. Расчет параметров основания.
  2. Копка траншеи с шириной на 20 см больше, чем толщина ленты.
  3. Гидроизоляция – слой рубероида и полиэтилена.
  4. Отсыпка песка слоем 5-7 см.
  5. Отсыпка щебня слоем до 15 см.
  6. Монтаж опалубки.
  7. Закладка арматуры сечением 8-12 мм.
  8. Заливка бетона.
  9. Застывание бетона, демонтаж опалубки, строительство кирпичных столбов.

Столбы для забора можно строить и без ленточного основания. Но бетонная лента повышает прочность всей конструкции, обеспечивает ее правильную геометрию.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий