Тонкости выбора цемента

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Особенности заделки трещин заключаются в разных форматах приготовления ремонтного раствора в зависимости от габаритов повреждения.

• Раствор для заделки тонких трещин шириной 0,2-0,3 мм. Пропорции: 1 часть расширяющегося цемента к 1 части тонкомолотого песка, доломитовой или известняковой муки (заполнитель), вода 35-40% от веса цемента. Действует принцип – размер частичек заполнителя должен быть меньше меньшей толщины трещины в 3-4 раза.
• Раствор для заделки трещин шириной 0,5-3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 2 части песка с модулем крупности 1,0, вода 35-40% от веса цемента.
• Раствор для заделки повреждений толщиной свыше 3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части карьерного или речного песка с модулем крупности 1,5, количество воды как в предыдущих вариантах.

Область применения

Цемент является основной составляющей бетонных и цементно-песчаных растворов и поэтому широко применяется в таких сферах:

• строительство, возведение железобетонных и монолитных и инженерных конструкции;
• индивидуальное строительство, как правило раствор применяют для кладки фундамента, отделочных работ, возведения ограждении;
• дорожно-промышленные работы, в данном случае имеется в виду строительство взлетно-посадочных полос, причалов, отбойных сооружении и много другого;
• для постройки сооружении располагающихся в сложных, подлежащих большой нагрузке местах, к таким относятся опоры мостов, все виды свай устанавливаемых в местах с повышенным уровнем кислотности, а также подвергающихся значительным перепадам температур.

А также растворы используют в добывающей промышленности, а точнее в нефтегазовой промышленности.

Напрягающий цемент

Напрягающий цемент специально разработан для ремонта бетона и железобетона. Он прекрасно справляется с возникающими трещинами и другими дефектами. Это материал при применении сначала твердеет, а уже затем расширяется и таким образом напрягает бетонную конструкцию, заполняя все воздушные поры и трещины.

Влияние добавки извести на деформации и самонапряжение НЦ.

Напрягающий цемент имеет следующий состав: портландцемент (65-75%), глиноземистый цемент (12-20%) и гипс (до 10%). Процесс расширения начинается при контакте с водой. Накладывать такой цемент можно через 0,5 часа после полива водой. Схватывается раствор в течение 4 часов, а окончательное отвердение происходит в течение 70-75 часов. Материал имеет очень высокую прочность, которая через 24 часа должна составлять более 15 МПа (окончательно, через 28 дней — 50 МПа).

Достаточно эффективно показал себя напрягающий состав с расширяющим компонентом алунитом (соль сульфата алюминия и калия). Такой цемент имеет следующий состав: портландцемент — 65%, гипс — 10%, известь — 4%, алунит — 21%. Из зарубежных аналогов можно отметить смесь Клейна с расширяющим элементом — сульфатоалюминатным клинкером.

Рекомендации и правила

1. При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

2. При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

3. Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

4. Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

5. При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

6. При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Отличия портландцемента и шлакопортландцемента

Мелкодисперсная структура и наличие в составе клинкера делает их похожими. Однако все же есть ряд отличий.

1. Состав. Портланд — это смесь глины и клинкера, а Шлако — еще и шлаки, что обеспечивает специфические свойства.
2. Затвердение. Набор прочности у портландцемента протекает значительно быстрее. При отвердении шлакопортландцемента выделяется меньше тепла.
3. Масса. Удельный вес и объемная масса портландцемента выше.

Цемент с добавлением шлаков имеет высокую влагостойкость и стойкость к воздействию сульфатам, но меньшую морозостойкость, по сравнению с портландцементом. В целом, эти 2 материала нередко называют родственными, и в ряде случаев они способны заменить друг друга.

Виды и свойства

Теперь поговорим о том, как виды цемента бывают:

1. Сульфастойкий портландцемент – содержит очень мало алюминатов кальция.
2. Быстротвердеющий портландцемент – содержит много минеральных добавок, которые увеличивают прочность материала в первом периоде застывания.
3. С гидрофобизирующими добавками, которые снижают водопоглащение цемента. Такой вид цемента часто применяют для строительства объектов на воде.
4. С поверхностно-активными добавками или ПАДами – обладает повышенной подвижностью и удобноукладываемостью.
5. Тампонажный портландцемент – применяют для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Материал текучий, устойчив к давлению, прочен.
6. Белый портландцемент – без красителей.
7. Цветной портландцемент – содержит органические и минеральные пигменты.
8. Пуццолановый портландцемент – отличается повышенной стойкостью к пресной воде и сульфатам. Быстро твердеет при высоких температурах.
9. Шлаковый – бывает двух повидов: шлакопротландцемент и известково-шлаковый цемент.
10. Глиноземистый – быстро твердеет, но отличается большой водопотребностью.

Цемент – это очень востребованный строительный материал. На его основе изготавливают различные строительные смеси такие, как строительная смесь М200, к примеру. Затем их применяют для самых разных целей – заливки фундамента, изготовления изделий из бетона и железобетона и так далее.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Применение расширяющихся бетонов для ремонта конструкций аналогично применению обычного бетонного или цементного раствора, с некоторыми особенностями.

• Ремонтируемую поверхность тщательно очищают от аморфной массы и загрязнений.
• Перед нанесением расширяющегося раствора бетонную основу и арматуру тщательно увлажняют.
• Для получения ремонтного состава расширяющийся цемент смешивают с чистым песком в соотношении 1:2, затворяют чистой водой в количестве 40-50% от веса цемента и тщательно перемешивают.
• Нанесение раствора осуществляют пневмонабрызгом и инъектированием специальными шприцами.
• Поверхность конструкции укрывают полиэтиленовой пленкой и поддерживают во влажном состоянии в течение 7 дней.
• Не допускается смешивание расширяющегося цемента с материалами общестроительного применения.

Недостатки

• Высокая (в разы) цена относительно цементов общестроительного применения.
• Ограниченный срок хранения от 1 до 3 месяцев в герметичной упаковке.
• Ограниченные объемы производства. Как правило, крупные партии расширяющегося цемента изготавливают «под заказ».
• Узкая сфера применения.
• Большой риск купить контрафакт.
• Учитывая, что свои уникальные свойства расширяющийся цемент приобретает при твердении в условиях высокой влажности, первые 5-7 суток изделия из бетона на его основе необходимо регулярно смачивать водой и укутывать в полиэтиленовую пленку.

Это интересно: Цементно-известковый раствор — излагаем обстоятельно

Как приготовить

Чтобы получить один кубометр ЦП раствора М150 вам нужно: Смешать 380 килограмм цемента марки  М400 с 260 литрами воды, и 1,5 тоннами чистого песка.

• Пропорциональность такого раствора составляет на 1 единицу цемента вам нужно 0,7 части воды и 4 части песка.
• Или, на 1 единицу воды, нужно 1,5 части цемента и 5-6 частей песка.
• Растворы ЦПС М 100 и М200

Примечание

Данные приводимые в нормативных документах распространяются на растворы, так называемого проектного периода (возраста)

Для ЦПС это 28 суток. Также обращаю внимание, что нормативная прочность постилающего бетонного слоя для стяжки ЦПС не должна быть меньше В22.5. Всё по СНиП

Цемент

Незаменимым материалом при постройке и ремонте сооружений считается цемент, который входит в строительные смеси как связующий компонент. Данный материал появился во времена Римской империи и с тех пор используется при строительстве во всех странах и не имеет аналогов. Цемент в переводе означает «битый камень» или «щебень», для его создания используют шлам, который состоит из глины и перемолотого известняка. Получившийся шлам обжигают при температуре от +1450 до +1580 градусов, после чего получившийся продукт измельчают до состояния порошка и смешивают с дополнительными ингредиентами такими как гипс и минеральные присадки.

В итоге получается искусственно созданный порошкообразный материал для строительства, который при смешивании с водой образует кашицу, а при засыхании превращается в камень.

Состав

Рассматривая более подробно соединения продукта, нельзя не обратить внимание на то, что он может отличаться в зависимости от того, в какой стране производится. Итак, потребители могут столкнуться с такими наиболее распространенными составляющими:

• глины разного вида, суглинки и глинистый сланец;
• мел, известняк и иные карбонатные породы;
• минералами, используемыми в качестве присадок, являются флюорит, аспарит, кремнеземы, глиноземы, плавиковый шпат.

Какой-то определенной формулы для изготовления раствора нет, так как разные производители предлагают свою формулу.

Распространенные ошибки и рекомендации специалистов

При работе с ЦПР можно допустить некоторые ошибки:

• использование лежалой смеси – желательно использовать свежий цементный состав;
• неправильный выбор марки, несоответствие поставленным задачам;
• несоблюдение условий замешивания;
• неправильная подготовка основания;
• некорректное соблюдение пропорций при самостоятельном замесе.

Другие советы, которые упростят работу с цементно-песочным раствором:

• использовать маяки при выравнивании стен;
• смотреть на дату при покупке состава – до 6 месяцев годности;
• использовать замешанный раствор в течение 2 часов;
• аккуратно добавлять воду и смотреть на объем;
• сразу же мыть емкости и инструменты после работы;
• использовать глиняные смеси для отделки дерева и гипса;
• использовать ЦПС только на надежном основании;
• при отсутствии опыта выбирать марку М300, но не меньше.

Если придется долго работать со смесью, в нее можно добавить на 10-15% меньше песка, но чтобы раствор не был слишком жидким.

Рабочее время и схватывание

Под временем “жизни” раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами – как долго можно работать готовым
раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания – если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого
нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для
нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут – вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд
является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем – это нужно помнить. Другими словами, при формировании
единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Глиноземистый цемент как альтернатива портландцементу

Глиноземистый цемент представляет собой порошок темного оттенка (реже — серо-зеленого), обладающий вяжущим свойством с быстрым схватыванием. Изделия, выполненные из этого материала, являются водонепроницаемыми, огнестойкими и отлично сопротивляются агрессивным средам. Для производства этого материала используют рецепт, который предусматривает соединение в определенных пропорциях: оксидов алюминия, кальция, кремния и железа. Основным веществом является оксид алюминия, содержащийся в смеси в объеме от 30 до 50%.

Помимо указанных ингредиентов, в состав цемента входят геленит и двухкальциевый силикат.

Глиноземистые составы обладают рядом исключительных свойств:

• способность использования растворов при отрицательных температурах;
• способность без ущерба выдерживать воздействие агрессивной среды;
• высокая скорость схватывания раствора и набора расчетной прочности;
• образование высокопрочного монолита;
• огнеупорность.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

• В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
• Вводят жидкие присадки, перемешивают.
• Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
• Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
• Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
• При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
• Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
• При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
• Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Почему это важно?

Под водоцементным соотношением понимают отношение массы воды к массе цемента, необходимого для приготовления рабочей смеси. Если в бетон добавить жидкости больше, чем нужно, его качество резко ухудшается, показатели бетона М400 могут соответствовать марке М200. После укладки монолит расслаивается, при этом его прочность снижается в несколько раз. Тем не менее, без воды невозможна гидратация цемента, поэтому она должна присутствовать. По водоцементному соотношению бетонной смеси требования изложены в ГОСТ по каждому конкретному виду цемента. Снижение прочности бетона в зависимости от марки и В/Ц соотношения представлено в графике.

Этот же процесс можно увидеть по таблице:

Нелинейность характеристик связана с тем, что химический процесс отвердевания бетона достаточно сложен. Например, влага, которая не участвует в гидратации, остается несвязанной, в результате чего в монолите остаются капилляры и поры, снижающие его плотность и прочность. При этом поры к поверхности бетона расширяются, поэтому он начинает крошиться за счет снижения водопроницаемости. Если влага остается в толще бетона до морозов, она неизбежно замерзнет и начнет разрывать конструкции изнутри, уменьшая прочностные характеристики. При этом лишняя вода влияет на подвижность раствора, которая тоже должна быть оптимальной. Зависимость высоты конуса от водоцементной смеси и пропорций других компонентов можно увидеть в следующей таблице:

Классификация по свойствам

Расширяющиеся цементы – это группа материалов. Вяжущее можно классифицировать по составу, который определяет характеристики будущей конструкции и поведение рабочего раствора:

• глиноземистый расширяющийся цемент увеличивает объемы в процессе гидратации вяжущего, после чего сохраняет форму без образования трещин и нарушений с минимальной обратной усадкой;
• безусадочные цементы в процессе твердения набирают объем, но после набора прочности не изменяют размеров совсем;
• напрягающий представитель группы расширяющихся цементов применяется при производстве предварительно напрягаемых железобетонных конструкций и изделий.

В основе всех типов расширяющегося вяжущего – клинкерный портландцемент, к которому в разном количестве добавляют доменные шлаки и гипс. Расширение объема обеспечивается дополнительными присадками:

• соединения алюминия;
• магниевые реагенты.

За рост размеров изделий также отвечает гипс, который, как известно, значительно увеличивает объем при реакции с водой.

Расширяющийся и безусадочный цемент при увеличении объема не теряют прочности, а наоборот, уплотняются в структуре. Это является преимуществом материала перед пористыми бетонами с точки зрения приобретения твердости камня.

Напрягающий цемент при изготовлении ж/б изделий работает как растяжитель – он удлиняет арматурные каркасы при гидратации, создавая внутреннее напряжение стали, что увеличивает несущую способность изделия. Бетон на таком цементе за счет уплотненной структуры обеспечивает более длительную защиту металлических стержней от воды по сравнению с железобетоном на обычном вяжущем.

Марки ЦПС по прочности

Маркировка цементно-песчаных растворов по прочности застывшего раствора на сжатие осуществляется заглавной буквой М и цифрами 4, 10, 50, 75, 100, 150, 200.

Например, ЦПС стяжка М150 означает, что для неё использовался цементно-песчаный раствор марки 150 с такими характеристиками:

Переносимая нагрузка этой стяжки не более 130 килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см2), что соответствует 12,8 МПа. Маркируется класс прочности такого раствора, как B10.

Обратите внимание, что бетон М150 должен иметь нормативный класс прочности В12,5. В таблице данные по растворам, а не бетону

• Морозостойкость раствора М150 не ниже F50. Это значит, что раствор может пережить 50 циклов заморозки-разморозки.
• Водопроницаемости этого раствора W2, очень низкая. Принята шкала водопроницаемости от W2 до W20.

Аналогичные, но отличные от этих, имеют характеристики цементные растворы М4–М200.

Обратите внимание, что есть большая разница между подстилающим слоем и слоем стяжки. Постигающий слой выполняется из бетонов, а стяжка из различных растворов, одним из которых является цементно-песчаный раствор

Напомню, что минимальная толщина стяжки из цементно-песчаного раствора по бетонному постилающему слою или плите перекрытия составляет 20 мм. В многослойной конструкции пола, минимальная толщина стяжки должна быть увеличена до 40 мм. Например, по слою звукоизоляции.

Если мы посмотрим на рекомендованные в нормативах альбомы рабочих чертежей серии 2.144-1/88, то увидим, что всех конструкциях полов, где используется стяжка из цементно-песчаной смеси, рекомендован раствор М150.

Растворы М100 и М200 по нормативным документам, для стяжек из цементно-песчаного раствора НЕ используются. Хотя на практике, из-за схожих параметров, растворы М100 и М200 используются для стяжек по бетону.

Рейтинг марки М600

Раствор отличается повышенной прочностью и поэтому прекрасно подходит для кладки фундамента в гаражах, на различных стоянках, а также в складах, на которых работает или хранится тяжелая техника. Помимо этого, его используют для изготовления ЖБИ, так как прочность позволяет выдерживать высокие нагрузки.

LafargeHolcim

Филиалы этой компании располагаются на территории 80 стран и позволяют потребителям приобрести качественный товар пригодный для возведения конструкции любого формата. На территории страны расположено 7 производственных филиалов, которые понизили цену на продукцию сохранив качество. Продукция выпускается при использовании современных технологий под строгим контролем качества.

цемент М600 LafargeHolcim
Достоинства:

• качество;
• долговечность;
• низкий процент примесей;
• быстро затвердевает.

 Недостатки:

цена.

Adana Cimento

Компания располагается в Турции и занимается производством цемента, особой популярностью продукция пользуется у застройщиков, располагающихся в Средиземноморье. Большая часть смесей имеет серый цвет, а этот состав белый. На цвете сказываются минеральные добавки, входящие в состав, в них отсутствует оксид железа, что положительно сказывается на внешнем виде.

цемент М600 Adana Cimento
Достоинства:

• качественный состав;
• современные технологии при изготовлении;
• соответствуют международным требованиям.

 Недостатки:

цена.

Русеан

Фирма занимается производством строительных материалов, в том числе и цементных смесей. Данная марка подходит для постройки жилых зданий и иных объектов и пользуется спросом не только в России, но и за рубежом. В состав входит не более 5% примесей, остальную часть занимает обожженный клинкер, благодаря чему цемент имеет высокую прочность и устойчивость к холодным температурам.

цемент М600 Русеан
Достоинства:

• повышенный уровень качества;
• изготовлен по международным стандартам с использование современных технологий;
• период службы;
• широкое применение.

 Недостатки:

высокая цена.

CimSa М600

Еще одна марка турецкого цемента, обладающего белым цветом, данный вид предназначен для проведения, отделочных работ, которые требуют гладкости и ровности поверхности. После нанесения и высыхания не образуются трещины, смесь не восприимчива к воздействию окружающих факторов. Прекрасно справляется с защитой ЖБИ от воздействия коррозии, не впитывает влагу, прочен и устойчив к холодам.

цемент CimSa М600
Достоинства:

• надежный;
• пригоден для использования в любых погодных условиях;
• не появляются трещины;
• защищает металлические части от появления коррозии.

 Недостатки:

нет.

Цемент необходим практически при всех ремонтных и строительных, но покупатель должен помнить о том, что выбирать его следует тщательно. От того, насколько правильно подобран раствор, будет зависеть то, как долго прослужит конструкция.

Шлакопортландцемент

Кроме портландцемента, в строительстве используют шлакопортландцемент. В него, кроме клинкера, добавляют гранулированный доменный шлак в количестве 30 — 65% от общего веса.

Он маркируется буквами ШПЦ и отличается от портландцемента несколькими важными параметрами:

• стоек к мягкой речной и агрессивной сульфатной грунтовой воде;
• невысокая стойкость к действию низких температур;
• медленно набирает прочность в течение первых 4-х недель;
• без снижения прочности выдерживает действие высоких температур (от +600 до +800 С).

Перечисленные технические характеристики цемента с использованием шлака позволяют сделать два важных вывода: на нем не следует делать бетон, который будет эксплуатироваться при низких температурах или подвергаться периодическому замерзанию и оттаиванию.

В холодный сезон его лучше применять для приготовления растворов и бетона, укладываемых в отапливаемых помещениях, а для открытых работ использовать летом.

Светлый оттенок шлакопортландцемента позволяет пользоваться им для приготовления декоративных растворов, экономя на покупке дорогих щелочестойких красителей.

Важным преимуществом цемента на доменном шлаке является низкая скорость потери активности. Поэтому его можно хранить дольше, чем обычный портландцемент.

Ускорители схватывания цемента

В зависимости от конкретных условий строительства и ремонта застройщику необходимо ускорить начало и период времени схватывания. Например, близится холодное время года и стоит задача максимально ускорить все виды строительных работ, Ускорить схватывание цемента можно с помощью внесения в бетонную смесь специальных присадок.

Популярные присадки для ускорения схватывания цемента:

• Ускоритель твердения для бетона «УП2М», Россия, средняя цена 43 руб/кг.
• Ускоритель твердения для бетона «Форт Ускорин», Россия, средняя цена 24 руб/кг.
• Супер пластификатор ускоритель твердения «Реламикс Т-2», Россия, средняя цена 98 руб/кг.

Указанные и другие присадки для ускорения схватываемости цемента вносятся в момент затворения и начала перемешивания бетонного раствора. В общем случае при стандартных условиях (температура окружающей среды 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 75-80%) с помощью указанных видов присадок можно укорить период схватывания и набора марочной прочности в три раза без потери прочности и долговечности конструкции.

Шлакопортландцемент

Шлаковые цементы являются одной из разновидностей цементов, в состав которых включены активные минеральные вещества, представленные доменными гранулированными шлаками. Шлакопортландцемент

или шлаковый цемент относится к специфической группе вяжущих гидравлических веществ. Шлакопортландцемент производится путем соединения металлургических шлаков и вяжущих воздушных или гидравлических веществ. Разновидностями шлаковых цементов являются шлакопортландцемент, магнезиальный цемент, сульфатошлаковый цемент, известково-шлаковый цемент и т.д.

Эта группа вяжущих веществ является весьма эффективной в экономическом плане. В сравнении с производством портландцемента, издержки при изготовлении данного вида цемента будут ниже на 15-20%. При строительстве больших конструкций данный строительный материал может замещать самые лучшие разновидности портландцемента.

Шлакопортландцемент является вяжущим гидравлическим веществом. Данный стройматериал получается посредством тонкого помола гранулированного доменного шлака, а также гипса (3,5%) и портландцементного клинкера. Кроме того, портландцемент можно смешивать с промолотым гранулированным доменным шлаком. Согласно ГОСТу шлака в данном виде цемента должно присутствовать не менее 30 %, но и не более 60%.

Свойства шлаковых цементов

Большинство свойств шлакопортландцемента обусловливаются близость данного материала к группе портландцементов. Объемная масса материала в рыхлом состоянии составляет 900-1200 кг/м³, в уплотненном состоянии – 1400-1700 кг/м³. Аналогичны и показатели водопотребности и тонкости помола. Качество шлакопортландцемента зависит от тонкости помола: оно повышается с увеличением тонкости помола на 3500-4000 см²/г. Шлакопортландцемент отличается от обычного портландцемента замедленной скоростью нарастания прочности.

Применение шлаковых цементов

Данный строительный материал используется в аналогичных областях, что и обычный портландцемент. Главным образом, его применяют при строительстве массивных монолитных конструкций. Целесообразно использовать шлакопортландцемент при возведении монолитных гидротехнических конструкций, не подвергающихся регулярному оттаиванию и замораживанию, т.к. он обладает стойкостью к неблагоприятному воздействию минерализованных вод. Кроме того, шлакопортландцемент применяют при сборке ж/б конструкций.

Производство шлакопортландцемента

Производство шлакового цемента включает в себя 2 группы технических операций:

1. производство клинкера;
2. измельчение клинкера вместе с гипсом и заданными добавками.

В свою очередь производство клинкера состоит из добычи сырья, дробления, помола и смешивания данных сырьевых материалов в определенном порядке, обжиге смеси и маганизирования клинкера. Для получения из клинкера шлакового цемента необходимо проведение ряда технологических операций, а именно: дробление клинкера и гипса, высушивание минеральных добавок, тонкое их измельчение с гипсом и клинкером.

Основные способы производства шлакового цемента

В настоящее время в цементной отрасли промышленности применяются 3 основных способа производства смеси сырья:

1. мокрый способ;
2. сухой способ;
3. комбинированный вариант.

Данные способы производства сырьевой смеси имеют различия в технологии подготовки и предназначены для более тонкого измельчения и тщательного перемешивания заданных компонентов.

Мокрый способ подразумевает измельчение компонентов в водной среде. В результате получается шихта, которая представляет собой водную суспензию шлама, влажность которой составляет 30-50%. При данном способе применяют твердый глинистый и мягкий карбонатный компоненты.

Сухой способ заключается в приготовление сухой порошкообразной шихты. Поэтому сырье перед помолом высушивается.

Комбинированный способ объединяет сухой и мокрый способы приготовления. Конкретная технология определяется свойствами перерабатываемого сырьевого материала (однородность, твердость, влажность).

Попеременное высушивание и увлажнение затвердевшего шлакового цемента оказывает влияние на повышенное обладание деформациями при усадке. Кроме того, шлакопортландцемент обладает повышенными антикоррозийными свойствами и сульфатостойкостью.

Все материалы

Маркирование по-старому

Маркировка цемента в привычном виде для России – это обозначение согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Он включает информацию о прочности, составе и типах присадок, используемых при производстве вяжущего.

На первом месте в обозначении всегда идет основной компонент:

• ПЦ – портландцемент в чистом виде не менее 80%;
• ШПЦ – это комбинированное вяжущее, состоящее и клинкера портландцемента и шлаков, количество которых не менее 20%;
• ППЦ – пуццолановый портландцемент;
• ВРЦ – водостойкий расширяющийся.

Далее ставится марка прочности цемента на сжатие в возрасте 28 суток: 300, 400, 500, 550, 600 (по ГОСТ)

Обращаем внимание, что буква «М» перед цифровым обозначением не ставится

Количество добавок маркируется буквой «Д», следом идет количество добавок от 0 до 20% (Д0…Д20).

После добавок указывается скорость твердения камня – «Б» — быстротвердеющий или «Н» — нормальнотвердеющий. Это своеобразное отражение характера добавок и присадок к цементному вяжущему. Кроме того, при наличии дополнительных свойств их указывают буквенными сокращениями:

• СС – фульфатостокий;
• ПЛ – пластифицированный для повышения удобоукладываемости раствора;
• ГФ – гидрофобизированный для улучшения устойчивости камня к воде.

Пример расшифровки маркировки цемента по ГОСТ 10178-85: