Эмаль ЭП-140: характеристики и применение

Особенности процесса

Оттенки краски

Такой тип эмали делают в разных цветах. Более того, помимо синего, бежевого, черного, коричневого, зеленого и белого, выпускают и такие расцветки:

  • Оранжево-красный.
  • Палевый.
  • Рубин.
  • Голубой.
  • Золотистый.
  • Оранжевый.
  • Вишневый.
  • Песочно-зеленый.
  • Желто-вишневый.

Далее поговорим о процессе нанесения средства.

Подготовительный этап и окрашивание

Перед тем, как начать окрашивание металлической поверхности посредством эмали требуется тщательно произвести подготовку основания. Его следует очистить от различных загрязнений, пятен жира, коррозии, ржавчины, старых лакокрасочных материалов. Если же существует необходимость, поверхность обязательно нужно отполировать посредством шлифовальной электрической машинки. Чтобы увеличивать показатели защиты детали из металла от ржавчины, а также коррозии, до начала окрашивания поверхность следует фосфатировать и прогрунтовать. В роли грунтовочного состава можно применять раствор ЭП-0228 или даже КФ-093.

Для того, чтобы разбавлять средство до рабочей консистенции, применяют растворитель Р-197. Если процесс окрашивания будет проходить в электрическом поле, то можно применять для разбавления составы 2В и РЭ-1В. Наносить лакокрасочный материал следует в два слоя, каждый из которых должен просыхать не менее ½ часа при горячем способе просушивания примерно +135 градусов. Для обработки деталей малого размера можно использовать кисточку, а для окрашивания конструкций большого размера применяют способ распыления из пульверизатора или даже краскопульта.

Вопросы по работе с эмалями

Часто покупатели задают вопросы относительно использования такого лакокрасочного материала, как эмаль МЛ-1110 по ГОСТу. Вот список основных вопросов и ответов на них:

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

Массовая часть нелетучих веществ,%49-70 
Блеск поверхности, %≥ 50 
Вязкость условная при Т=20 С60 -120 
Время высыхания при 20 С, ч ≤ 24
Эластичность при изгибе ≤ 1
Твердость, усл. ед 0,15-0,25
Ударная прочность≥ 40
Уровень адгезии пленки, баллы1
Укрывистость г/м260 – 100
Водостойкость≥ 2
Маслостойкость,ч≥ 24
Устойчивость к моющим средствам, ч≥ 15
Расход, кг/м20,1 – 0,18
Группа горючестилегковоспламеняемая
Запахярко выраженный
Токсичностьумеренная

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня. Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом

Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

Температура, °С

Наименование показателя

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

вспышки

самовоспламенения

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Ксилол

50

23

450

1,0-6,0

3

Этилцеллозольв

10

40-46

228

1,8-15,7

3

Растворитель Р-5А

Минус 1

497

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Растворитель для эпоксидной краски

Желательно избегать использовать растворитель для эпоксидной краски, так его применение снижает качество самой краски и приносит ущерб конечному изделию.

Однако часто бывает так, что краска не используется и впоследствии, чтобы была возможность воспользоваться ею дальше, ее необходимо разбавить. Для этих целей и используется растворитель. После внесения в краску растворителя вязкость ее резко снижается, краска становится более текучей, ее легко наносить валиком или кисточкой на окрашиваемую поверхность. При добавлении растворителя меняются влагостойкие и прочностные показатели краски, она становится не такой гибкой и прочной, после высыхания такая краска может крошиться и ломаться.

Эмаль ПФ–266 для покрытия окрашенных и неокрашенных полов

Для покрытия неокрашенных и окрашенных ранее деревянных полов по предварительно подготовленной поверхности.

Состав эмали ПФ–266

Эмаль ПФ-266 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидного лака с добавлением сиккатива и растворителя.

Свойства эмали ПФ–266

Эмаль ПФ-266 для пола различных цветов относится к ограниченно атмосферостойким лакокрасочным материалам, т.е. для применения внутри помещения, а также под навесом и внутри не отапливаемых и отапливаемых  помещений в зонах с умеренным и холодным климатом. Эмаль ПФ-266 образует покрытие с хорошей твёрдостью, с повышенной стойкостью к моющим средствам и прочностью на истирание.

Внешний вид пленкиПосле высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с, не более70–90
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более24
Массовая доля нелетучих веществ,%56–68
Блеск плёнки, %, не менее50
Степень перетира, мкм, не более40
Укрывистость невысушенной плёнки, г/м2, не более110
Твёрдость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее0,13

Цветовые решения эмали ПФ–266

Эмаль ПФ-266 для пола выпускается следующих цветов: красно-коричневая, терракотовая, жёлто-коричневая. Допускается изготовление эмали других цветов.

Хранение эмали ПФ–266

Гарантийный срок хранения эмали ПФ-266 — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ПФ-266 для пола хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.

Повышение вязкости эмали в течение гарантийного срока хранения до 250с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС, не является браковочным фактором, если после разбавления эмали до рабочей вязкости она соответствует требованиям настоящих технических условий.

Фасовка

Фасовка эмали ПФ-266 производится в различную тару:

– специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя;

– металлическую банку объёмом 1 л, 2 л, 3 л.

Категории

ПФ-266, для пола, эмаль, для покрытия неокрашенных деревянных полов, для ранее окрашенных полов, внутри помещений.

Применение эмали ПФ–266

Эмаль ПФ-266 для пола различных цветов выпускается готовой к применению.  При необходимости эмаль разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1 : 1 по массе, также допускается разбавлять эмаль ПФ-266 топливом ТС-1.

  Эмаль наносят в 1-2 слоя на сухую, предварительно очищенную от пыли и различных загрязнений поверхность. При окраске ранее окрашенных полов следует удалить отслоившуюся лакокрасочную пленку. При необходимости окрашиваемую поверхность зашкурить.

Эмаль ПФ-266 для пола наносят кистью, валиком или краскораспылителем. При нанесении методом распыления рабочая вязкость эмали должна быть от 25 до 30с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС.

Время высыхания однослойного покрытия эмали ПФ-266 для пола при температуре (20±2)оС — 24ч.

Расход эмали ПФ-266 для пола на однослойное покрытие при нанесении кистью или валиком  составляет от 150 до 180г/м2. Практический расход эмали зависит от цвета, подготовки поверхности и применяемого метода окрашивания.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалью ПФ-266, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмали ПФ–266 для пола различных цветов

– Эмаль  ПФ-266 образует гладкую глянцевую поверхность, обладающую повышенной стойкостью к истиранию и  растворам моющих средств;

– Эмаль ПФ-266 удобна в применении, наносится  на окрашиваемую поверхность различными методами.

Эмаль ЭП-140

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ


Раздел: для металлической поверхности

Стандарт ГОСТ 24709-81
По типу материала Краска, Эмаль
По типу защищаемой поверхности Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл
По области применения Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По типу связующего ЭП (эпоксидные)
По специальным свойствам Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы
По стойкости к воздействию Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

ГОСТ 24709-81

Состав эмали ЭП-140: представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Применение эмали ЭП-140: предназначается для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов, эмали предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях по ГОСТ 9.104.79.Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя №2. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Внешний вид покрытия: после высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений, допускается небольшая шагрень, для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь.

Техническая характеристика

Наименование показателя

Значение по НД

Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4)с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с

13±1,9

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %

37-59

синего цвета, %

48±3

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более

40

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более

при температуре (20±2)°С

6

при температуре (90±2)°С

2

Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее

типа М-3

0,6

типа ТМЛ (маятник А)

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

2

Прочность пленки при ударе, см, не менее

40

Стойкость покрытия при температуре (20+2)°С,ч, не менее, к статическому воздействию

воды

24

масла

24

бензина (нефраса)

24

Срок годности (жизнеспособности) эмали после смешения компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее

6

Расход на однослойное покрытие, г/м2

75-130

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

Нанесение эмали ЭП-140: наносится на поверхность методом пневматического распыления, наливом или кистью. Разбавление: до рабочей вязкости, производится растворителем Р-5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, этилцеллозольва, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30°С.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали: 12 месяцев с даты изготовления.

Общие сведения

Область применения

Эмаль наносят на заранее прогрунтованные поверхности, и основной сферой применения является:

  1. Внешние и внутренние помещения для промышленных объектов, которые оборудованы морскими и речными портами.
  2. Судостроение – устойчивость е негативным воздействиям от окружающей среды и относительно небольшая стоимость смогли сделать эмаль достаточно популярным средством для того, чтобы окрашивать небольшие по размеру катера и яхты. Она также подойдет для обработки корпусов суден, а также узлов в машинном отделении.
  3. Авипромышленность – суспензия применяется для обработки внутренних элементов воздушного суда, винтов и прочих узлов.
  4. Оборудование и металлические конструкции. Такой состав, как ЭП-140, наносят на станки для заводов и остальные оборудование промышленного типа, а также на сельскохозяйственную технику. Эмаль серебристого цвета смогла прекрасно зарекомендовать себя в роли защитного средства с термической устойчивостью, которое наносят на горячий трубопровод и даже на кожухи приборов.
  5. Железнодорожные транспортные средства. Эмаль №140 отличается великолепной устойчивостью к воздействию разных веществ химического характера, которые есть в выхлопных газах. Данное свойство делает состав пригодным даже для окрашивания корпусов локомотивов, а также вагонов.

А теперь поговорим о том, какие еще свойства есть у этой эмали.

Свойства материала и состав

Обратите внимание, что изделия, которые покрыты такой эмалью, обладают устойчивостью к разным воздействиям климатического характера, и поэтому эмалью обрабатывают объекты, которые расположены  как в городских условиях, так и в сельской местности. Составом еще покрывают не только помещения изнутри, но также и наружные элементы

Защитные свойства покрытия помогают придавать материалу твердость, прочность, а еще они не портятся под воздействием бензина, влаги и масел. Эмаль, которая имеет серебристый цвет, не будет терять своих качество при температуре, которая доходит до +250 градусов. Использование грунтовок ЭП-09Т и АК-070 дает возможность придавать поверхности даже электроизоляционные свойства. Если эмульсия будет нанесена на изделия из черного металла, то она надежно поможет защитить их от кислот, агрессивных газов и щелочных паров. При этом не потребуется заранее наносить грунтовочный состав. Разные компоненты, которые есть в составе средства, дают возможность ему сохраняться достаточно долго, а после нанесения на поверхность все быстро просыхает.

Интересный факт! Если рассмотреть технические характеристики эмали ЭП-140, то узнаете, что существуют аналоги, которые компании могут предложить покупателям для замены средства

Окончательное решение о покупке будет во многом зависеть лишь от покупателей, а вместе с тем важно иметь в виду, что покрытия, которые обработаны более дешевыми эмульсиями, будут служить намного меньше. Кроме того, они не способы нужным образом обеспечивать защиту поверхности от воздействия коррозии

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

  • ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
  • ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
  • ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.
  • ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
  • ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
  • E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
  • Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.
  • Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
  • ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
  • Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
  • ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

  • Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
  • Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Эмаль КРАСИВО ПФ-266 для пола

Эмаль ПФ-266 для пола

ОПИСАНИЕ:

Алкидный лак, пигменты, наполнители, органический растворитель, сиккатив, функциональные добавки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Для окрашивания новых и ремонта старых полов, а также других деревянных поверхностей внутри помещений.

СВОЙСТВА:

Покрытие обладает высоким блеском и хорошей износостойкостью, устойчиво к кратковременному воздействию воды и растворов бытовых моющих средств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет Различных цветов
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 45
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, с 80-140
Степень разбавления до вязкости 28-30с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, %, не более 20
Степень перетира, мкм, не более 40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более 24
Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более 170
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру (угол измерения 45°), %, не менее 50
Твердость покрытия по маятнику Кенига (А), отн. ед, не менее 0,15
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию
— воды, ч, не менее 2
— 0,5%-ного моющего средства, мин, не менее 10

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Новую окрашиваемую поверхность обработать наждачной бумагой для удаления ворса, очистить от образовавшейся пыли, стыки и неровности зашпатлевать. Ранее окрашенные поверхности очистить от загрязнений, обезжирить растворителем или промыть водой с добавлением моющего средства и высушить. Непрочные слой старого покрытия удалить скребком, всю поверхность отшлифовать до матового состояния, образовавшуюся пыль удалить.

ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ:

Обеспечить температуру эмали 15-25°С, тщательно перемешать, при необходимости разбавить до рабочей вязкости уайт-спиритом или растворителем РС-2. При окраске поверхности большой площади рекомендуется использовать цветную эмаль одной партии или смешивать необходимое количество эмали в одной емкости, чтобы обеспечить равномерный тон.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Температура воздуха не ниже 10°С. Относительная влажность воздуха не выше 80%.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ:

Кисть, валик.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ:

«На отлип» 8-12 ч, полное высыхание – 24ч при (20±2)С. Покрытие готово к эксплуатации (можно ходить и ставить мебель) через 48 ч.

КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ:

Эмаль наносят в 2-3 слоя.

ТОЛЩИНА ОДНОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ:

20-25 мкм

РАСХОД:

170-190 г/м2.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Уайт-спирит.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Эмаль является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Специальные инструкции по безопасному применению пропитки приведены в Паспорте безопасности вещества.

ТРАСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающей среды от — 40°С до + 40°С.

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ:

ТУ 2312-036-54651722-2003

Покраска

Перед покраской поверхность обязательно обрабатывается, что необходимо с целью качественного сцепления с ней краски.

  1. Основание обязательно очищается от грязи, жира, пыли и других загрязнителей. Применяются: стиральный порошок, раствор на основе соды и мыла.
  2. Удаляется старая краска (растворитель, наждачка).
  3. Дерево зашкуривается наждачкой до гладкой поверхности, обрабатывается олифой, грунтовочной смесью Биотекс или обычным лаком универсального действия.
  4. С металла удаляются все следи коррозии, проводится обезжиривание, далее наносится грунтовка по металлу от ржавчины. Для «неважных» мест, при условии отсутствия грунтовки, в качестве нее можно использовать ту же ПФ-115, разбавленную на 50% в уайт-спирите.
  5. Бетонные, кирпичные, оштукатуренные поверхности лучше обработать антигрибковыми составами против плесени.
  6. Пористые поверхности обрабатываются грунтовками на основе алкидных смесей.

Порядок действий при грунтовании:

  • при необходимости грунтовка разбавляется растворителем и перемешивается;
  • наносится на поверхность тонким слоем с помощью малярной кисти или валика;
  • ожидается полное высыхание смеси.

После подготовки можно проводить покраску, используются обычные малярные инструменты – кисти, щетки, валики, краскораспылители. Если окрашивается небольшая деталь, можно погрузить ее в емкость с эмалью и достать – метод погружения (окунания). Окраска металлических огрунтованных поверхностей проходит в 2 слоя. Для дерева, бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей нужна покраска в 2-3 слоя 18-23 мкм каждый. Толщина слоя зависит от покрасочного основания и колера эмали.

Краска должна полностью засохнуть. Для ускорения высыхания допустимо прогреть окрашенную поверхность повышенной температурой, вплоть до 100°С.

Сфера применения краски ПФ-115

Высокая адгезия делает эмаль ПФ-115 универсальной и обеспечивает возможность ее применения на различных поверхностях: металле, дереве, кирпиче, штукатурке, бетоне, ДВП, асбестоцементе, гипсокартоне, ДСП и др. Данный материал используется:

  • для внутренних работ. Краской ПФ-115 окрашивают деревянные окна и двери, металлические радиаторы и трубы, стеновые панели и другие поверхности внутри помещений;

  • для наружных работ. Область применения эмали ПФ-115 включает в себя окрашивание заборов, веранд, скамеек, хозяйственных построек, ландшафтных декоративных конструкций.

Обратите внимание: краска ПФ-115 не обладает устойчивостью к истиранию, поэтому не рекомендовано ее применение на полу и других поверхностях, подверженных значительным физическим нагрузкам

Погодные условия

Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:

  • влажность – 75-80%
  • температура – +5-+20°С.

При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.

Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:

  • покраске внутри помещения – 5%;
  • нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
  • высокой влажности, сильном ветре – 20%.

Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.

Технологический процесс нанесения эмали ПФ-115

В зависимости от типа поверхности, технология покраски может быть различной.

Окрашивание металла. Прежде всего, необходимо произвести механическую очистку от ржавчины, а оставшиеся после этого коррозионные дефекты обработать ингибитором. После этого поверхность обрабатывается грунтовкой ГФ-0119 или аналогичным составом. Окрашивание производят в два слоя с промежутком в 24 часа.

Окрашивание древесины. Эмаль ПФ-115, основные технические характеристики которой полностью подходят для окрашивания поверхности из натурального дерева наносят в 2-3 слоя в зависимости от впитывающей способности материала, использование грунтовок, в этом случае, необязательно. Возможна предварительная обработка антисептическими составами, совместимыми с пентафталевыми эмалями.

Покраска штукатурки, кирпича и бетона. Для получения качественного покрытия необходимо 2-3 слоя. Перед нанесением эмали желательно использование антисептических составов, предотвращающих появление грибка и плесени. Относительная влажность окрашиваемых поверхностей должна находиться в пределах от 10 до 15 %.

Как правильно красить краской ПФ 115 видео

Во время проведения малярных работ, краску ПФ 115 необходимо регулярно перемешивать для предотвращения появления осадка.

Подготовка основания и правила окрашивания

Прежде чем начинать окрашивать основание, его обязательно нужно очистить от пыли, старых лакокрасочных покрытий, грязи, жира и масла. После очистки необходимо смешать основу ЭП-969 с отвердителем, строго в соответствии с инструкцией. 12 килограммов краски перемешивается в какой-либо отдельной таре с 45 граммами вещества-отвердителя

Важно размешать смесь очень тщательно. После перемешивания раствора, он оставляется на 60 минут

Если состав будет слишком вязкий, то вводится один из указанных выше разбавителей.

После подготовки поверхностей и перемешивания эмали, выполняется окрашивание с помощью таких инструментов и методов:

  •  кисточки (для обработки труднодоступных мест или небольших изделий);
  •  валика;
  •  способом налива или обливания;
  •  пневматического распыления из пульверизатора или краскопульта.

Не рекомендуется наносить ЭП-969, если температура воздуха меньше + 15 градусов, из-за этого могут ухудшиться характеристики состава. Спустя 24 часа наносится второй слой лакокрасочного материала

Работать с этим раствором нужно очень осторожно, в защитных очках, перчатках и респираторе, так как он является токсичным, вредным для здоровья человека. Желательно доверить процесс окрашивания малярам-профессионалам

Описание, сферы применения

Эмаль ЭП 969 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал, состоящий из основы и вещества-отвердителя. Данная краска применяется для покрытия различных объектов, плат и деталей, на которых нужно создать слой гидроизоляции и электрической изоляции. При соблюдении рекомендаций по окрашиванию поверхности, эксплуатируемая конструкция или изделие будет предохраняться в течение 3, и даже 5 лет от влажности, коррозии и агрессивных веществ. Эксплуатационный срок зависит от тех условий, в которых будет использоваться окрашенное изделие.

Эмаль не только защищает поверхность от неблагоприятных, пагубно воздействующих факторов, но также улучшает декоративные характеристики детали или поверхности. ЭП-969 выпускается зеленого цвета, после нанесения образуется ровное, гладкое защитное покрытие, без посторонних вкраплений и шероховатостей.

Данную эмаль можно купить во многих в магазинах, краска поставляется вместе с необходимой документацией, включая сертификат соответствия. Расфасовывается ЭП-969 в емкости по 50 литров, в комплекте прилагается вещество-отвердитель, который необходимо смешивать с краской перед использованием. Эмаль используется в различных сферах, применяется для окрашивания следующих объектов:

  •  трубопроводов разного назначения;
  •  стальных систем труб, по которым подается горячая вода;
  •  элементов реле;
  •  деталей радиотехнических приборов;
  •  ферритовых, керамических, и других видов микросхем;
  •  всевозможных деталей в сфере приборостроения;
  •  строительных систем и различных инженерных сооружений.

Можно окрашивать эмалью ЭП-969 объекты, конструкции и изделия, которые эксплуатируются в температурном диапазоне 0…-60 градусов, а также 0…+150 градусов. Можно обрабатывать эмалью те элементы, которые находятся при очень высокой влажности воздуха, максимум 96 процентов.

Какой производитель лучше?

Эмаль ПФ 115 можно без преувеличения назвать легендарной, поэтому ее изготовлением занимается большое количество предприятий. Ниже приведены результаты тестов, проведенных независимыми экспертами.

Время высыхания эмалей, производимых компаний «МИКС», «POLIFARB» и «ЗЕБРА» практически не отличается и составляет от 20 до 23 часов, кроме этого, эти эмали легко наносятся;

В процессе окрашивания эмалями производства «DekArt», «БАРВА» и «DELFI» возникают проблемы с равномерностью окрашивания, устранением потеков, разводов и следов кисти;

Высокое качество глянца обеспечивают все производители, но особо следует отметить эмали «МИКС», «ЗЕБРА» и «МАЛЬВА»;

Достоверную информацию о расходе краски предоставляют производители: «MIXOR», «ЗЕБРА» и «МАЛЬВА».

Тесты проводились на базе «Физико-механического института им. Г. В. Карпенко НАН Украины».

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий