Особенности применения эмали НЦ-132
- Время высыхания эмали НЦ-132 при температуре (20±2)°C — 3 ч;
- Эмаль НЦ-132 — наносят методом пневмораспыления и кистью; эмаль НЦ-132 К — наносят кистью; эмаль НЦ-132 П — наносят пневмораспылением.
В зависимости от цвета расход на однослойное покрытие из эмали НЦ-132 составляет 30-120 г/м² (при толщине пленки 18-23 мкм)
Для защиты от внешних негативных факторов и для декорирования деревянных, металлических поверхностей используют краски и эмали. Одной из популярных и надежных смесей, которая используется уже более 40 лет, является эмаль НЦ-132. Эта краска может использоваться как для уличных, так и для внутренних финишных работ, ей можно покрывать различные виды материалов. Данная эмаль не только создает привлекательный слой, но также надежно защищает конструкции, изделия от пагубного воздействия внешних факторов. Это средство устойчиво к механическому влиянию, поэтому НЦ-132 применяется в различных сферах.
Изготавливается эмаль НЦ-132 в соответствии с ГОСТ 6631-74. Этот лакокрасочный материал зачастую называют нитроэмаль, так как в ее составе присутствует нитроцеллюлозное вещество. Кроме него, в составе имеются следующие компоненты:
- алкидные смолы;
- сиккативы, пластификаторы;
- лаковый коллоксилин;
- различные пигменты;
- определенные наполнители.
Производится данная смесь в 2 похожих друг на друга вариантах – НЦ-132 К и НЦ-132 П. Данные растворы по своему составу практически одинаковы, но они имеют разную условную вязкость и различный объем сухого остатка. Смесь с маркировкой «К» наносится при помощи кисточки, а краска с буквой «П» наносится посредством распыления из пульверизатора. Фасуется этот раствор в металлических банках по 0,8 и 1,5 килограмма, а также можно заказать эмаль в больших промышленных емкостях.
Область применения эмали НЦ-132:
В зависимости от способа нанесения на повехность эмали выпускают двух марок:
НЦ-132К — для нанесения кистью, НЦ-132П — для нанесения методом распыления.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более АЗ1 по ГОСТ 9.407.
ЭМАЛЬ НЦ-132
ГОСТ 6631-74
Эмаль НЦ-1320 предназначена для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях с умеренным климатом и внутри помещений всех типов зданий. Для грунтования используют грунтовки типа ГФ-021, АК-070, ФЛ-03К, ВЛ-02. Допускается нанесение эмали по черным металлам без предварительного грунтования.
Состав
: эмали НЦ-132 представляют собой состав нитроцеллюлозы и алкидной смолы. Предназначены для наружной и внутренней окраски предварительно загрунтованных металических, деревянных и других поверхностей, в том числе подвергающихся атмосферным воздействиям.
Отличительные качества нитроэмали:
- Эмаль НЦ – 132 устойчива к температурным изменениям от -12°C до +60°C.
- Эмаль НЦ – 132 надежно защищает поверхность от воздействия моющих средств и воды.
- Эмаль НЦ – 132 выдерживает шлифовку и полировку.
- Быстросохнущая.
- Эмаль НЦ – 132 обладает высокой стабильностью при хранении и транспортировке.
- Покрытие после высыхания обладает высокой эластичностью, прочностью, долговечностью, повышенной укрывистостью.
Расход
на однослойное покрытие в зависимости от цвета 30-120 г/м2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ НЦ–132:
| Наименование показателя | Требования по ГОСТ |
| Цвет пленки эмали | Гладкая однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246с диаметром сопла 4мм., с | 60-100 |
| Время сушки при Т20?С, ч, не более | 2 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 22-40 |
| Расход эмали, гр/м?, не более | 30-120 |
| Блеск пленки, %, не менее | 55 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
| Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 50 |
| Твердость пленки, усл.ед., по прибору ТМЛ (маятник А), не менее | 0,15 |
Нанесение:
: Металлическую поверхность очистить от загрязнений, окалины и ржавчины. Деревянную поверхность предварительно просушить, зачистить шлифовальной шкуркой и протереть мягкой тканью для удаления пыли. Грунтование поверхности:1 вариант: металлические и деревянные поверхности покрыть грунтовкой для металла и дерева (ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-021, ГФ-0119). 2 вариант: деревянные поверхности прогрунтовать эмалью НЦ-132, разбавленной растворителем (646, 647, ацетоном) до 10-20 % от массы эмали. Перед нанесением эмаль НЦ – 132 перемешать, предварительно удалив пленку с поверхности. При необходимости разбавить эмаль НЦ – 132 растворителем 646. Эмаль НЦ – 132 наносить кистью или краскораспылителем в один-два слоя на подготовленную поверхность. Эмаль НЦ-132 наносится на окрашиваемую поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, валиком или кистью.
Хранение:
гарантийный срок хранения эмали НЦ-132 – 12 месяцев с даты изготовления.
Подготовка поверхности перед окрашиванием
Прежде чем наносить эмаль, обязательно нужно подготовить поверхность. Для этого тщательно удаляется вся пыль, грязь, мусор, основание обезжиривается. Если краска будет наноситься на деревянную поверхность, нужно с нее убрать следы гнили, плесени, а если окрашивается металлическая деталь, то удаляется ржавчина и следы коррозии. Металлические поверхности после очистки необходимо грунтовать с помощью одной из следующих смесей: ГФ-020-021, ФЛ-03К, ГФ-032.
Деревянное основание также желательно грунтовать, для этого можно разбавить эмаль растворителем 646, пропорция должна быть 5 к 1. Дерево грунтовать необязательно. Наносится слой эмали только на полностью чистую и сухую поверхность. Если на краске имеется загустевшая пленка, ее нужно убрать и тщательно перемешать смесь, а если лакокрасочный материал слишком густой, используется растворитель 646.
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:
НЦ-132К — для нанесения кистью;
НЦ-132П — для нанесения методом распыления.
1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в обязательном приложении 1.
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в справочном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляютрастворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П — растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
1.5. По физико-механическим показателям эмали должнысоответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||
НЦ-132 К | НЦ-132 П | ||||||
Первый сорт | Второй сорт | Первый сорт | Второй сорт | ||||
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета | По п. 3.3 | |||||
красный | 42, 44 | 42, 44 | |||||
кремовый 200 | 200, 201 | 200, 201 | |||||
светлый зеленовато-желтый | 246, 247 | 246, 247 | |||||
кремовый | 270, 271 | 270, 271 | |||||
золотисто-желтый | 285, 286 | 285, 286 | |||||
фисташковый 309 | 309, 328 | 309, 328 | |||||
светлый серо-зеленый | 319, 352 | 319, 352 | |||||
бледно-зеленый | 340, 360 | 340, 360 | |||||
темный сине-зеленый | 356, 357 | 356, 357 | |||||
серо-зеленый | 365, 396 | 365, 396 | |||||
фисташковый 388 | 388, 389 | 388, 389 | |||||
светло-голубой | 448, 467 | 448, 467 | |||||
серо-синий | 453, 454 | 453, 454 | |||||
серо-голубой | 463, 464 | 463, 464 | |||||
светло-серый 505 | 505, 513 | 505, 513 | |||||
светло-серый 583 | 583, 584 | 583, 584 | |||||
светло-бежевый | 620, 621 | 620, 621 | |||||
красно-коричневый | 635, 636 | 635, 636 | |||||
оранжево-коричневый | 673, 674 | 673, 674 | |||||
защитный | 753, 754 | 753, 754 | |||||
табачный | 794, 795 | 794, 795 | |||||
темно-серый | 812, 813 | 812, 813 | |||||
белый | Контрольные образцы цвета | ||||||
черный | Контрольные образцы цвета | ||||||
2.Внешний вид пленки эмали | После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений | По п. 3.3 | |||||
3. Блеск пленки, %, не менее | 55 | 40 | 55 | 40 | По ГОСТ 896-69 | ||
4. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с | 100 — 150 | 60 — 100 | По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а настоящего стандарта | ||||
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: | |||||||
черной | 22 — 28 | 22 — 28 | По ГОСТ 17537-72 и п. 3.3б настоящего стандарта | ||||
красной | 29 — 35 | 29 — 35 | |||||
остальных цветов | 32 — 40 | 32 — 40 | |||||
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмали: | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 | ||||||
красной | 80 | 80 | |||||
кремовой 200 | 100 | 100 | |||||
светлой зеленовато-желтой | 80 | 80 | |||||
кремовой 270 | 100 | 100 | |||||
золотисто-желтой | 90 | 90 | |||||
фисташковой 309 | 50 | 50 | |||||
светлой серо-зеленой | 60 | 60 | |||||
бледно-зеленой | 60 | 60 | |||||
темной сине-зеленой | 30 | 30 | 30 | 30 | |||
фисташковой 388 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
серо-зеленой | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
светло-голубой | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
серо-синей | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
серо-голубой | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
светло-серой 505 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
светло-серой 583 | 45 | 45 | 45 | 45 | |||
светло-бежевой | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
красно-коричневой | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
оранжево-коричневой | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
защитной | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
табачной | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
темно-серой | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
белой | 100 | 120 | 100 | 120 | |||
черной | 30 | 30 | 30 | 30 | |||
7. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 я п. 3.4 настоящего стандарта | ||||||
до степени 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||
до степени 4 | 24 | 24 | 24 | 24 | |||
8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 | ||
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 50 | 50 | 50 | 50 | По ГОСТ 47765-73 | ||
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233-89 | ||||||
по маятниковому прибору типа М-3 | 0,30 | 0,22 | 0,30 | 9,22 | |||
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | 0,15 | — | 0,15 | — | |||
11. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 9.403-80(разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта | ||
12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее | 6 | 6 | 6 | 6 | По ГОСТ 9.403-80(разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта | ||
Примечания:
1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условнойвязкости до 01.01.93.
2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Терминология и состав
Прежде всего, нужно сказать, что между эмалью и лакокрасочными материалами нет ничего общего. Эмаль представляет собой стекловидное образование, включающее в себя кварц, щелочные оксиды металлов, пигменты и другие составляющие. После нанесения на основу указанные компоненты обрабатываются термическим способом, в результате чего создается очень прочный, устойчивый к износу защитный слой. В отличие от красок, которые наносятся на поверхность изделия, эмали наплавляются. В качестве примера использования эмали можно привести эмалированную посуду, ванные с эмалевым покрытием, некоторые разновидности керамики и т.п.
Краска — более широкое понятие, чем эмалевый красящий состав. Первые эмалевые лакокрасочные составы появились после того, как химики научились модифицировать пентафталевую олифу алкидными смолами. В отличие от эмалевого состава, обычный лакокрасочный материал производится на базе льняного масла (натуральной олифы), доведенного до кипения. Разница в составе заметна даже по маркировке: на банках с эмалевыми ЛКМ всегда есть аббревиатура ПФ (пентафталевая), а вот простые краски содержат индекс МА (масляная). От обычной эмалевая краска отличается более гладким и прочным покрытием.
Эмалевая краска — это жидкие или пастообразные пигменты, среда которых является раствором пленкообразователей в органических растворителях. В качестве пленкообразователя обычно используется лак, алкидная смола или другая субстанция со схожими физико-химическими характеристиками. Когда эмалевый лакокрасочный материал высыхает, на поверхности остается непрозрачная пленка, отличающаяся в разных случаях как по цвету, так и по фактуре.
Что касается блеска покрытия, то этот показатель зависит не только от пленкообразователя, но и от добавок, входящих в ЛКМ, а потому некоторые обычные краски блестят значительно интенсивнее эмалевых.
Стоит сказать о таком характерном признаке эмалевого состава, как резкий запах. Для обычных же красок неприятный сильный запах вовсе не обязателен, особенно если они изготовлены на водной основе: запах может отсутствовать, быть слабым или даже ароматизированным.
Несмотря на вышесказанное, следует заметить, что эмалевые краски далеко не всегда лучший выбор. Целесообразность применения эмалевых лакокрасочных материалов зависит от конкретных обстоятельств. К примеру, если для оконных деревянных рам лучший выбор — алкидная эмалевая краска, то для скамейки в парке лучше остановить выбор на полиуретановом ЛКМ.
С твердостью и эластичностью ситуация более однозначна: эмалевые ЛКМ прочнее. Также следует отметить высокую влагостойкость эмалей в сравнении с обычными красками, которые разбухают и растрескиваются под воздействием влаги.
Эмалевые краски — это относительно небольшой сегмент ЛКМ, в котором составы характеризуются высокой прочностью и непрозрачностью. Особенно часто эмали применяют в промышленности, когда нужно предотвратить развитие коррозийных процессов.
Поэтапная инструкция по окрашиванию
Перед тем, как приступать к покраске, стоит пройти подготовительный этап.
Для начала конструкцию следует тщательно очистить от различных загрязнений, пылевых частиц, маслянистых пятен, а также от следов ржавления.
В неяркие тона можно добавить растворитель номер шестьсот сорок шесть в пропорциональном соотношении пять к одному, и применять в качестве грунтовки.
Специалисты рекомендуют предварительно грунтовать древесные изделия, но можете это пропустить (собственно, как и с металлом).
Способы нанесения напрямую зависят от типа эмали – или малярной кистью, или пульверизатором.
Для высыхания первого красочного шара нужно подождать примерно два с половиной часа, а потом покрывают следующими слоями.
По окончанию сушки разрешается полировать поверхность.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90×120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20×150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70×150 мм при толщине 0,5 мм.
Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70×150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01 — 02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 — 23 мкм.
Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия — 35 — 45 мкм.
Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45 — 55 мкм.
Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20 ± 2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества — в течение 2 ч.
Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 ± 2) °С после горячей сушки.
Сушку между слоями проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.
На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласии в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.
При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.
3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.
3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и осматривают внешний вид пленки.
Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Правила нанесения
В зависимости от выбранного вида эмали, используется пульверизатор или кисточка. Наносить смесь нужно плавными, неспешными движениями
После нанесения первого слоя важно выждать около 2-3 часов, после чего желательно нанести еще один слой. Когда второй слой полностью высохнет, можно выполнять полировку поверхности. Так как в составе этой эмали имеются органические растворители, она является огнеопасной, поэтому ее нельзя наносить рядом с источниками открытого огня и искрами
Испарения краски являются токсичными, следовательно, если окрашивание выполняется в комнате, ее обязательно нужно проветривать как во время выполнения работы, так и несколько часов по завершении окрашивания. Работать следует в перчатках и очках, чтобы смесь не попадала в глаза и на кожу. По окончании окрашивания необходимо тщательно помыть лицо и руки
Так как в составе этой эмали имеются органические растворители, она является огнеопасной, поэтому ее нельзя наносить рядом с источниками открытого огня и искрами. Испарения краски являются токсичными, следовательно, если окрашивание выполняется в комнате, ее обязательно нужно проветривать как во время выполнения работы, так и несколько часов по завершении окрашивания. Работать следует в перчатках и очках, чтобы смесь не попадала в глаза и на кожу. По окончании окрашивания необходимо тщательно помыть лицо и руки.
Состав эмали НЦ-132
Нелетучая часть включает себя смола алкидная № 188, коллоксилин, пигменты и пластификаторы. Летучая часть нитроэмали НЦ-132П включает в себя 40-41% толуола, 35% изобутилового, этилового либо бутилового спиртов, от 12,5 до 16% по массе активных высококипящих и около 8 – 12% активных низкокипящих растворителей. Летучая часть нитроэмалей, которые наносятся при помощи кисти, состоит из 45 – 50% по массе ксилола, около 25 – 30% спирта бутилового и 30% активных высококипящих растворителей. Дополнительно в лакокрасочную систему для улучшения разлива, снижения расхода эмали, получения равномерной и гладкой поверхности могут вводиться антифлотационные присадки, антипирены (кремнийорганические жидкости типа АФ-2К, ПМС-20А) и другие добавки. Для приготовления нитроэмали НЦ-132 используются пигменты в виде суховальцованных паст либо пигментных паст, замешанных в краскотерочной машине или мельницах.
Какими бывают строительные эмали
Пентафталевые (ПФ). Их основой служит пентафталевый лак. В быту применяются ставшие легендарными ПФ-115 и ПФ-266 (выпускаются с 60-х г. прошлого века). Другие составы ПФ применяются только в промышленности. Например, ПФ-133 применяется для окрашивания вагонов, а ПФ-1147 для покраски грузовых автомобилей.
Полиуретановые (УР) и эпоксидные (ЭП). В быту применяются как один из вариантов обустройства финишного полового покрытия.
Нитроцеллюлозные (НЦ). Основа, нитроцеллюлозный лак. Типичный и яркий представитель, нитроэмаль НЦ-132. Бывает двух марок. НЦ-132К наносится кистью, разбавляется растворителем № 649. НЦ-132П наносится краскораспылителем, разбавляется растворителем № 646. Все технические условия марки НЦ-132 подробно расписаны в ГОСТ 6631-74, собственно, с тех пор ничего не изменилось.
Трудно сказать почему НЦ-132 остаётся популярной и в наши дни. Единственное объяснение, универсальность. Этим составом можно красить металл и древесину, внутри помещения и снаружи, но другие составы обладают более эффективной защитой, а ещё нитроэмаль НЦ-132, относится к токсичным и пожароопасным материалам. Пусть и не таким ядовитым, как поливинилхлоридные, но достаточным чтобы вызвать как минимум головную боль.
Поливинилхлоридные (ХВ). Примеры: ХВ-16, ХВ-124. Предназначение, защита поверхностей от агрессивного воздействия окружающей среды. Из-за сильного тяжелого запаха используются только в промышленности.
- Акриловые. Современное и самое многочисленное семейство ЛКМ, которое принято называть эмалями. О свойствах акрила, а вернее, акрилата, написано много и разного, кому интересно, читайте здесь. В отличие от других составов в названии акриловых нет не всегда понятной аббревиатуры. Используемая основа, предназначение, а иногда и некоторые свойства, расписаны в названии продукта, но конечно, это не главное достоинство акриловых эмалей. Важнее другое, отсутствие запаха.
- Глифталевые (ГФ). Таких растворов немного. Для бытового применения ГФ-230, промышленного ГФ-1426.
Производители
Заводы, производящие эмаль НЦ-132 и другие ЛКМ, расположены во множестве городов России.
Давно и широко известен НПО «Ладога», имеющий два производства – в Омске и в Крыму. Новосибирский завод «Колорит» разработал систему скидок для постоянных клиентов и дилерскую программу для облегчения реализации своей качественной и бюджетной продукции.
ООО «Белколор» популярен у рядового потребителя. Покупатели отмечают отличную укрываемость, яркие цвета и быстрое высыхание у эмали НЦ-132 данного производителя. Белгородское предприятие имеет двадцатилетнюю историю, оно выросло из маленького цеха в международный бренд, имеющий премиум-линейки, по качеству не уступающие заграничным аналогам.
Хорошие отзывы получают ЛКМ фирмы «Текс». Доступность продукции во множестве строительных магазинов в сочетании с невысокими ценниками делает ее достойным конкурентом на рынке лакокрасочных материалов. Производитель готов подтвердить качество своих изделий множеством сертификатов.
Группа компаний «Лакра» производит свою продукцию в Канаде, Швейцарии, Польше и других странах Европы. Заманчивые цены обусловлены наличием производственных мощностей и на территории нашей страны. Эмали поддерживают западный уровень качественных характеристик.
ООО «Континенталь» является быстро развивающейся молодой компанией на строительном рынке России. Но высокие стандарты качества, динамичное развитие и наращивание производственных мощностей в сочетании с огромным спектром продукции позволило занять им свою нишу на рынке сбыта ЛКМ. Эмали бренда «Крафор», выпускаемого данным изготовителем, позиционируются как соответствующие ГОСТам и санитарно-эпидемиологическим нормам. Заводы компании расположены во многих городах центральной части России, в Удмуртии, а также в Чехии, Словакии и Сербии.
Обзор эмали НЦ-132 смотрите в следующем видео.
