Сфера применения газобетона низкой плотности
Как вы и сами понимаете, основной задачей газобетона низкой плотности является наружное утепление стен фасада. Применяется такой газобетон на стенах с недостаточной теплоизоляцией, и на стенах, в которых допущены ошибки при кладке, такие как толстые растворные швы и мостики холода от железобетонных включений. Также газобетон плотностью 200 применяют для утепления стяжек и пола холодного чердака.
Перед рассмотрением схемы монтажа, необходимо отметить, что низкоплотный газобетон довольно хрупкий, и работать с ним нужно крайне аккуратно, особенно при погрузке и разгрузке.
Перед началом монтажа, нужно подготовить поверхность для приклеивания. То есть, устранить перепады на стене, содрать наплывы клея или бетона, очистить и обеспылить поверхность.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.
Существует 9 основных разновидностей:
- 300;
- 400;
- 500;
- 600;
- 700;
- 800;
- 900;
- 1000;
- 1100;
- 1200.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.. https://www.youtube.com/embed/XHKMqKx93Jk
Технология производства
Для производства газобетона D300 с заданными характеристиками используются компоненты, соответствующие ГОСТ 25485:
- Портландцемент М400 по ГОСТ 10178.
- Кремнеземистый песок с содержанием силикатов не менее 90%.
- Добавка-газообразователь – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.
Сухие компоненты перемешиваются, затем к ним добавляется вода. Готовый раствор заливается в формы для блоков. Происходит химическая реакция, основанная на взаимодействия гидроксида кальция, входящего в состав портландцемента, и алюминиевой пудры. Реакция сопровождается бурным выделением газа – водорода, который вспучивает бетонный раствор. Одновременно со вспучиванием начинается процесс схватывания: между цементным раствором и заполнителем (песком) образуются стойкие кристаллические связи. В результате при застывании получается газобетон D300, характеристики которого во многом зависят от качества исходных компонентов их пропорционального соотношения. После набора прочности блоки извлекают из форм и подвергают обработке в автоклаве, где материал набирает окончательную прочность.
Следующие данные приводим в качестве справки, а не в качестве руководства к использованию. Такое есть, но так делать нельзя. При кустарном производстве газобетонных блоков для приготовления 1 м³ раствора для заливки форм берется такое количество каждого ингредиента: цемент – 361 кг, песок – 130 кг, вода – 175 л, газообразователь – 1.5 кг. Рецептура не гарантирует получение газоблока с требуемыми эксплуатационными свойствами. Кроме того, самодельный газобетон неавтоклавный плотность 300 кг/м³ нельзя использовать для постройки ответственных строений, в том числе жилых домов.
При промышленном производстве пропорции компонентов определяются по специальным программам, основанных на математических формулах («Рекомендации к ГОСТ 27006-86»). При расчете учитываются физико-механические свойства компонентов, условия производства и твердения. Каждая партия готовых газоблоков проходит контроль качества по прочности, плотности, морозостойкости, соответствие геометрическим размерам.
Основные параметры изделий из газобетона
Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.
Производство газобетонных изделий
Основными компонентами при производстве газобетона являются:
- Цемент;
- Песок;
- Известь;
- Вода;
- Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.
Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов
Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.
Различают газоблоки:
- Не автоклавного твердения;
- Автоклавного твердения.
Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока
Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.
При таком варианте происходит:
- Значительное снижение затрат на производство;
- Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.
Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:
- наличие насыщенного пара высокой температуры;
- высокое давление в автоклаве.
Бетон автоклавного затвердевания отличается:
- большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
- правильностью и точностью геометрических размеров;
- стабильными механико-физическими свойствами.
Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков
После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.
Виды и размеры
Изделия из газобетона производятся в виде:
- блоков;
- плит.
Блоки могут быть:
- прямоугольными гладкими;
- прямоугольными с пазами и карманами;
- U-образной формы;
- Нестандартной формы.
Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров
Газобетонные блоки – технические характеристики
Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.
Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.
Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.
Плюсы и минусы
Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.
Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».
Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.
При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site
Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.
Минусы газобетона:
- Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
- При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
- Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.
Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net
Виды газосиликатных блоков
По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.
Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук
Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.
Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями
Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.
Газосиликатные блоки для перегородок
Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.
Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.
Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.
Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков
Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:
- средней плотности – соотношению объема и веса;
- прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
- теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
- усадкой при высыхании;
- морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
- паропроницаемость – способности отводить влагу.
Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.
В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.
Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.
При этом ячеистые бетоны подразделяются на:
- теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
- теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
- конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.
Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.
| Марка легкого бетона | Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) | Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах |
| D200 | 0,048 | 0,30 |
| D250 | 0,06 | 0,28 |
| D300 | 0,072 | 0,26 |
| D350 | 0,084 | 0,25 |
| D400 | 0,096 | 0,23 |
| D450 | 0,108 | 0,21 |
| D500 | 0,12 | 0,20 |
Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.
Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:
- 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
- 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.
Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.
Это значит:
- Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
- Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
- Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
- Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.
