Основные характеристики автоклавного газоблока

Нуждается ли автоклавный бетон в армировании

Ответ на этот вопрос должен решаться на стадии проектирования сооружения.

В качестве армирующего материала чаще всего применяют арматуру из стальных (металлических) прутьев. Широко используют другие суперпрочные материалы, которые одновременно делают бетон легче:

  • углеволокно;
  • стеклоткани;
  • стеклопластик;
  • углеродный нетканый материал.

Когда армирование необходимо:

  • Самый нижний ряд кладки.
  • Если стены длинные, их можно укрепить армопоясом.
  • Каждый четвертый ряд кладки, если протяженность стены превышает 6 м.
  • Оконные, дверные проёмы.
  • Самый верхний ряд кладки, на который опирается крыша дома.

Выбирая строительный материал, следует учитывать допустимую нагрузку на стены, габаритные размеры блоков, теплотехнические показатели, стоимость. Среди строительных материалов газобетонные автоклавные блоки пользуются всё большим спросом за счет большого количества преимуществ.

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

  • низкой теплопроводности;
  • повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
  • дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
  • механической крепости;
  • лёгкости вследствие низкой плотности;
  • иммунитете к атаке вредителей;
  • стойкости к гниению и влаге;
  • обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

  • зубчатого шпателя (для работы с раствором);
  • крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
  • крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
  • прорезиненной киянки (для укладки блоков);
  • тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Теплопроводность газобетонных блоков

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

  • D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
  • D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
  • D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

НаименованиеКоэффициент теплопроводности, Вт/м °C
Плотность, кг/м3
D300D400D500D600
Газобетон при влажности 0%0,0720,0960,1120,141
5%0,0880,1170,1470,183
Пенобетон при влажности 0%0,0810,1020,1310,151
5%0,1120,1310,1610,211
Дерево поперек волокон при влажности 0%0,0840,1160,1460,151
5%0,1470,1810,1830,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

НаименованиеСредняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона0,08-0,14
Кирпич керамический0,36-0,42
– глиняный красный0,57
– силикатный0,71

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

НаименованиеТолщина наружной стены
12 см20 см24 см30 см40 см
Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый7,514,523,753,122,25
красный6,754,053,372,712,02
Газоблок D6001,160,720,580,460,35
D5001,010,610,520,420,31
D4000,820,510,410,320,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Возможность крепления

Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы. Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов. То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.

Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.

Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

  • устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
  • траты на отопление;
  • защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

  • При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
  • При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
  • Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
  • Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Т = Rreg*λ

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Марка по плотностиКоэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С
D4000,096
D5000,12
D6000,14
D7000,17

Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

ГородНеобходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт
Москва3,28
Пермь3,64
Омск3,82
Краснодар2,44
Санкт-Петербург3,23
Екатеринбург3,65
Казань3,45
Красноярск4,84
Челябинск3,64
Новосибирск3,93
Волгоград2,91
Якутск5,28
Сочи1,79
Магадан4,33
Тверь3,31
Уфа3,48

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

                    • межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
                    • стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
                    • перегородки между комнатами — от 43 дБ;
                    • перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Как производится автоклавный газобетон?

В 1929-ом автоклавный газобетон начали производить чехи. Предприятие мощностью 15 000 кубов в год расположилось в городе Иксхульт. Чехи выбросили из формулы Эриксона 10% бетона, производя блоки только из извести и кремнезема. Материал назвали «Итонгом».

Популярный ныне газобетон из кремнезема и портландцемента появился в 1934-ом. Материал назвали «Сипорексом». Параллельно, приступили к изготовлению простого газобетона. Его формула, как и у автоклавного, сложена из:

-песка мелкой фракции

-портландцемента марок «М-300» и «М-400»

-пудра алюминия с 95-процентным содержанием металла

-извести

-воды

Необязательной составной являются полимеры, пластифакторы. Их добавляют для придания бетону специфических свойств и улучшения основных. Реакция вспенивания героя статьи запускается известью и порошком алюминия.

Последний добавляют после замешивания цементной смеси. Интенсивность реакции подстегивают вибрацией емкости с составом. Выделяется углекислый газ. Он и поризует материал, после чего тот схватывается.

Поры героя статьи закрыты, словно соты. Различаются обычный и автоклавный газобетоны лишь способом твердения. Без автоклава блоки схватываются естественным путем. Автоклавные достаются из форм полузастывшими. В таком состоянии плиты режут по заданным размерам. Потом, блоки направляются в автоклав.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного

Разница состоит не только в способе изготовления. Отличить два типа газобетона можно по внешнему виду и другим параметрам.

Внешние показатели

Главным признаком отличия является цвет. Производимый на заводе автоклавный газобетон имеет окраску, близкую к белой. Неавтоклав получается светло-серого или даже серого цвета. Различные оттенки и(или) вкрапления на одном изделии свидетельствуют о невысоком качестве производства (кустарном способе).

Прочность

Газобетон классифицируется по прочности в зависимости от плотности. Чем он тяжелее, тем прочнее:

Объемная плотность, кг/м³3005006008009001000
Марка прочности на сжатие газобетона (автоклавного)В2,0В3,5В5,0В6,5В7,5В10,0
Марка прочности на сжатие газобетона (неавтоклавного)В1,5В2,0В2,5В3,0н.д.*н.д.*

*н.д. — нет данных, так как в каталогах продукции заводов не выявлены изделия марки выше d800.

Численное значение в таблице выше означает предел нагрузки в кг на 1 см². Например, марка В 5,0 гарантирует, что изделие выдержит нагрузку 50 кг на 1 см² и не развалится.

Как показано в таблице выше, блоки автоклавного твердения на 20-30% прочнее.

Газобетонные блоки автоклавного твердения. Геометрия

Допустимые отклонения длины, ширины и высоты блоков стандартизированы в мм на м. Для автоклавного газобетона в вышеуказанной последовательности они составляют 3, 2, 1, а для неавтоклавного — 5, 4, 2.

Соответственно, при строительстве различны и издержки. Разные размеры блоков приводят к увеличению расхода кладочного раствора, снижается теплоизоляция за счет возрастания толщины кладочных швов и их промерзания, возникают неровности на стенах, что сказывается на сложности отделки.

Однородность структуры

Однородность структуры зависит от квалификации специалистов и используемого оборудования. На заводах, где налажен контроль качества и соблюдается технология приготовления раствора, равномерность структуры обеспечена производственным процессом.

Кустарный неавтоклавный газобетон свойством однородности не обладает. Связано это с неравномерностью распределения тяжелых и легких компонентов.

Возможность крепления

Обработка в автоклаве существенно увеличивает прочность, поэтому зафиксировать надежно крепеж проще в автоклавном блоке. Единственный момент: анкер должен быть длинным. Закреплять тяжелые предметы на стене, построенной из неавтоклавного газобетона, не рекомендуется.

Усадка при высыхании

Неавтоклавный газобетон набирает прочность, отдавая влагу в естественных условиях, в течение месяца, в дальнейшем этот процесс продолжается. В зависимости от качества изделия усадка может достигать до 3 мм на 1 м высоты стены, поэтому высока вероятность образования трещин.

Показатель усадки автоклавных блоков почти в 10 раз меньше и не превышает 0,3 мм/м.

Экологичность

Произведенный с соблюдением технологии газобетон экологичен и безопасен. В кустарных условиях состав материала не подвергается лабораторному анализу. Поэтому могут попасться блоки с повышенной радиоактивностью вследствие использования золошлаков неизвестного происхождения или содержащих вредные примеси.

В связи с лучшими теплоизоляционными свойствами газобетона из автоклава обогрев домов менее энергозатратен. Производство любого вида энергии требует ресурсов и сопровождается выбросами в атмосферу и другими видами воздействия на окружающую среду. Меньший расход энергии на обогрев 1 м² помещения свидетельствует о большей экологичности строительных материалов, из которых построено здание.

Газобетонные блоки автоклавного твердения. Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционные свойства материала ухудшаются с возрастанием плотности и влажности. Ниже приведены данные одного из заводов-изготовителей по коэффициенту теплопроводности (Вт/мºС) автоклавных изделий:

Маркаd300d400d500d600
В сухом состоянии0,0750,0960,120,14
При влажности 4%0,0870,1130,1410,160
При влажности 5%0,0920,1170,1470,183

Учитывая, что неавтоклавный газобетон достигает сухого состояния несколько месяцев и подвержен развитию трещиноватости, его теплоизоляционные свойства изначально ниже. Поэтому считается, что толщина стены из этого материала должна быть на 20-25 см больше.

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Особенности проектирования и средние цены домов из газобетона под ключ

Если сравнивать цену газобетонного и кирпичного коттеджей, то следует отметить, что первый вариант однозначно обойдется дешевле. На стоимость строительства газобетонного дома под ключ может повлиять несколько факторов:

Проект небольшого одноэтажного дома с мансардой из газобетона

  1. Особенности проекта – клиенты могут приобрести типовой проект с заранее подготовленной документацией или же заказать разработку индивидуального решения, которая будет учитывать личные пожелания.
  2. Марка и качество строительных материалов – стоимость зависит не только от объемов закупки, но и от производителя, который может быть зарубежным или отечественным.
  3. Сложность архитектурного дизайна – данный фактор учитывает площадь и этажность здания (возведение дома с мансардой из газобетона будет стоить дешевле, чем строительство двухэтажного здания), тип крыши и фундамента.
  4. Рельефные особенности участка – если территория имеет уклон или почвы на участке слишком специфичны, типовой проект придется дорабатывать за дополнительную плату.

Преимущества строительства домов из газобетона под ключ

Отдав предпочтение строительству жилого дома из блоков под ключ, владелец земельного участка может в полной мере оценить все преимущества профессионального обслуживания. С того момента, как заказчик подписывает договор с компанией-подрядчиком, фирма берет на себя решение всех вопросов:

  • необходимость изменения или подгонки проекта;
  • выполнение геологических и геодезических исследований участка;
  • подбор команды рабочих;
  • контроль качества выполняемых работ;
  • осуществление всех строительных работ, описанных в договоре (начиная с обустройства фундамента, оканчивая прокладкой коммуникационных систем и выполнением финишной отделки).

Заказывая строительство дома под ключ, заказчик сэкономит много времени

Качество выполненных работ также зависит от того, насколько правильно был выбран подрядчик

Подбирая строительную компанию для реализации проекта на участке, следует обращать внимание на следующие моменты:

  • время существования фирмы;
  • количество реализованных проектов (фото домов из газосиликатных блоков в готовом виде и в процессе постройки будут нелишними);
  • качество работ;
  • реальные отзывы клиентов.

Опытные подрядчики имеют в своем распоряжении базу надежных поставщиков, собственное бюро, занимающееся проектированием, многопрофильные бригады профессиональных рабочих.

Выбирая строительную компанию нужно обратить внимание на качество их работ, отзывы клиентов и срок существования фирмы

Строительные фирмы, заботящиеся о своей репутации, обслуживают заказчиков по четко отработанной схеме. Они стремятся удерживать оптимальные расценки и нередко предлагают клиентам выгодную систему скидок на закупку материалов.

Заключение

Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.

Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.

Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.

С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.

Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного

Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек

Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий