Пошаговая инструкция и советы: как правильно и быстро класть шлакоблок своими руками

Технологии укладки

Когда вопрос с фундаментом решен, можно переходить непосредственно к самому сооружению стены. Следует обзавестись строительным уровнем и любым шнуром для выравнивания рядов для того, чтобы стена получилась ровная. Так же не обойдется без молотка и кельмы.

Толщину кладки для стены из шлакоблока следует выбирать в зависимости от назначения предполагаемой постройки. Если это бытовое или хозяйственное помещение, то логично использовать кладку в пол камня или один камень. Если это жилое помещение – то в полтора-два камня. Количество блоков будет зависеть от площади стен и объема, выкладываемых блоков.

Разметить места, в которых предположительно будут располагаться двери и окна. Приобрести шлакоблочную смесь для укладки в любом строительном магазине или же, для экономии средств её можно сделать самостоятельно. Для этого понадобиться одна часть цемента, три части песка и вода. Смесь или раствор, толщиной около полутора сантиметров кладут на фундамент и тщательно разравнивают.

Укладку стен начинают по углам, с так называемых маячных блоков, к которым крепится шнур, с помощью которого блоки устанавливаются в один уровень и укладывают одновременно два или три ряда.

Блоки должны нависать над фундаментом на расстоянии около пяти миллиметров. Шлакоблок кладут по уровню и стучат в нужном месте ручкой кельмы или молотком. Лишний раствор собирают кельмой и берут в дальнейшую работу.

Для постройки несущих стен, а также, во избежание появления трещин на стенах, где расположены окна и двери, шлакоблок дополнительно укрепляют (армируют). Для этого используют армо сетку и арматуру.

Фото стен, возведенных из шлакоблока можно увидеть ниже в нашей галерее.

Способ №1 – ложковый, то есть в полкамня. Он встречается чаще всего.

Способ №2 – тычковый, иначе, в один камень. Технология укладки в 2 или полтора камня возможна лишь при возведении домов для постоянного проживания, где стены толщиной 75-80 сантиметров.

Данная технология строительства совпадает с методом укладки кирпича.

Если в ваших планах соорудить строение из шлакоблока, не упускайте из виду факт, что в шлакоблоке могут содержаться вредные летучие соединения.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Подготовительные работы перед кладкой шлакоблока

По советам специалистов, кладку шлакоблока лучше осуществлять на фундамент, ширина которого на 40-50 сантиметров больше, или минимум должна соответствовать ширине блока. Так как в шлакоблок входят составы которые плохо переносят контакт с влагой, цоколь фундамента должен быть обязательно изолированным и выровненным.

Если ваше сооружение будет выше ваших грудей, то вам нужно позаботиться о наличии строительных лесов, потому что блок не только больше кирпичей, но и тяжелее. В данном случае без лесов вам будет затруднительно поднимать блоки, и сооружать из них стену.

Как и в каждом строительстве, здесь не обойтись без правильно подобранных качественных инструментов, вам понадобятся следующие:

  • Строительный, желательно лазерный или водяной уровень;
  • Пила, как дисковая так и ножовка;
  • Молоток;
  • Порядовка, кельма.

Немаловажную роль играет раствор, очень важно чтобы он был замешан правильно. Для кладки шлакоблока, он должен состоять из 4-х частей: песка, цемента, красной глины, воды

Все компоненты должны быть смешаны в равной части, он должен получиться пластичным и не трескаться.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Применение в жилом строительстве

Планируя строительство, следует заранее продумать, из чего будет выполнено основание для вашего сооружения. Фундамент из шлакоблоков может стать отличным вариантом для ряда построек. Этот материал является дешевым, доступным, удобным в работе. Его можно изготовить в домашних условиях. Пользоваться очень удобно, большие элементы быстро складываются в готовое здание. Возведение основания из шлакоблоков

Перед началом строительства удобнее всего составить смету, где посчитать, сколько нужно блоков и сыпучих материалов. Чтобы узнать, какое количество шлакоблоков необходимо, следует уточнить, насколько толстыми планируются быть стены. Эти показатели не одинаковы в разных местностях, чем мягче климат, тем медленнее промерзает стенка, поэтому она может быть 20 см. Там, где бывают морозы больше -20 градусов, толщина кладки необходима 60 см

Важно понимать строительную терминологию

Длина «в камень» – это длина блока, например 40 см. В этом случае «полтора камня» – длина её половина – 40 20; «два камня» – две длины – 40 40. Но «полкамня» – это не половина длины, а толщина, к примеру, 20. Также считаются и другие штучные стройматериалы.

В этом подсчете не учтены потери стройматериала при погрузке, транспортировке и выгрузке, но это количество уже заложено в основную цифру, так как она рассчитывалась без учета дверных и оконных просветов. Но всё равно, при покупке готового материала, нужно рассчитать запас – при разрезании вторая половина блока оказывается непригодной и вам может не хватить оговорённого количества.

Если отливаете материал сами, то всегда можно восполнить недостаток. Но, при этом, нужно помнить о сроках затвердевания изделий.

Фундамент для дома из шлакоблока следует строить из монолитных блоков, потому что они обладают большей прочностью, относительно полых. Это материал можно использовать только, если предполагается строение в один этаж. Большую нагрузку такой не выдержит. Кроме того, фундамент должен строиться, с расчётом того материала, из которого будут возводиться стены и природных условий местности. В нашем климатическом поясе имеет смысл толщину стены из шлакоблока сделать 60 см.

Для дальнейшей долговечной службы постройки нужно сразу правильно выполнить основные инструкции по выполнению работ:

вырыть и выровнять траншею. Если предполагается столбчатый фундамент, то готовятся площадки.
на готовую поверхность насыпать песок, лучше в два слоя, смачивая водой и уплотняя каждый из них. Поверх песка расстелить рубероид – для гидроизоляции.
установить готовую плиту или решётку арматуры залить бетоном – надёжная основа убережёт стены от трещин и деформаций. Арматуру следует скрепить по углам

Заделку монолитной основы важно провести в течение одного дня, тогда она будет иметь однородную структуру и долгий срок службы.
обработать стройматериал антиводным покрытием. Можно использовать битум или битумную мастику.
укладывать ряды со сдвигом на половину блока

Толщина слоя раствора 1-1,5 см.
готовый фундамент укрепляется железобетонным ростверком.
внешняя стенка покрывает рулонной гидроизоляцией. Это будет дополнительной защитой блоков от воздействия внешней среды.

Фундамент из шлакоблоков идеально подходит для строительства гаража. Возводится он по тем же правилам, что и основание для дома. Гаражное помещение не требует высокой теплостойкости, поэтому теплоизоляция, может, не понадобится.

Нежилое помещение на шлакоблочном основании

Прежде всего нужно выбрать правильные виды блоков из шлака для монтажа фундамента. Есть пустотелый материал — он не нужен, а вместо него потребуется закупить шлакоблок с щебневым наполнителем. Эта разновидность самая прочная, а все остальное можно подогнать дополнительными материалами. Фундамент для дома необходимо начинать в сухой период года и постараться закончить основные работы до сезона дождей.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Как сделать с нуля своими руками?


соблюдают следующие пропорции и рекомендации

На 3 части песка берут 1 часть цемента.
Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки

В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Из готовых сухих материалов

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

  1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
  2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
  3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
  4. Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Плюсы фундамента из шлакоблока

  1. Скорость возведения. Благодаря большим и удобным размерам, а так же отсутствием некоторых подготовительных работ, таких как монтаж опалубки. Позволяет возвести фундамент из шлакоблоков быстрее чем плитный и другой вид монолитного фундамента.
  2. Простота укладки. Технология укладки любого вида фундамента из шлакоблока настолько проста и доступна. Что любой новичок в строительном деле, при желании, может самостоятельно разобраться в процессе и выполнить монтаж. Скорость кладки, конечно, будет намного ниже, чем у профессионального каменщика, который уже имеет особые навыки кладки шлакоблока. Но при ответственном подходе, новичок-строитель справится с этой работой.
  3. Длительный срок службы. Любая строительная конструкция и любой строительный материал достаточно долго служит, при соблюдении основных правил монтажа и эксплуатации. Если правильно защитить фундамент под шлакоблок, что достигается простым соблюдением правил монтажа, то фундамент из шлакоблока прослужит без дополнительного ремонта от 30 лет и дольше. Конечно кроме правильной технологии монтажа, следует использовать качественный материал.
  4. Практически не дает усадку. Для кладки фундамента используется уже набравший необходимую прочность и сухой шлакоблок. Потому такой фундамент не будет давать усадку как монолитный бетонный фундамент. Которому еще нужно выстояться, осесть, набрать необходимую прочность. Этот факт так же отражается на скорости дальнейшего возведения строения. Можно сразу возводить коробку дома. Да, некоторая усадка по грунту может иметь место, но она будет минимальная, в сравнении со свежелитым фундаментом и не будет отражаться на всей конструкции. При условии, что грунт соответствует нагрузки здания.
  5. Экономичный фундамент. Фундамент из шлакоблока – это достаточно бюджетный, надежный и доступный вариант. При кладки фундамента из шлакоблока: не нужны средства на монтаж опалубки, поскольку в ней нет необходимости, стоимость самого шлакоблока низкая в сравнении с другими материалами для монтажа фундамента, сокращаются расходы на бетонные смеси, Раствора для кладки фундамента из шлакоблока необходимо значительно меньше чем для литого фундамента.

    ленточный фундамент из шлакоблоков

Каким бывает устройство армированного пояса

Для долговечного и надежного фундамента требуется немало строительных материалов. Чтобы избежать напрасных расходов, эксперты рекомендуют использовать специальный калькулятор расчета армопояса. Найти его можно на тематических сайтах – достаточно лишь ввести основные параметры будущего фундамента. Точный расчет армопояса осуществляется исходя из таких данных:

  • длина ленты;
  • ширина ленты;
  • желаемая высота фундамента;
  • количество ниток арматуры;
  • диаметр арматуры.

В современном строительстве используется несколько армированных поясов. Каждая конструкция армопояса, представленная ниже, отличается методом укладки и назначением. Рекомендуется учитывать особенности каждого из них для долговечного и грамотного строительства:

первый пояс (ростверк) заливается одновременно с ленточным фундаментом (бетон заливается в траншею на 300-400 мм) Это – залог прочности внешних и капитальных внутренних стен;
второй пояс укладывается поверх фундаментных блоков высотой 200-400 мм

Так как с его помощью распределяется нагрузка на фундамент от всего дома, укрепление важно использовать при строительстве каждого этажа многоэтажных сооружений;. Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем

Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем

  • третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем. Устройство опалубки армопояса способствует равномерному распределению нагрузки над оконными и дверными проемами – оно укладывается поверх силикатных блоков, под плиты междуэтажных перекрытий;
  • армопояс под крышу принимает на себя всю нагрузку от кровли, негативное воздействие сильного ветра и осадков. Он выполняется под балками кровли для укрепления бруса с помощью анкерных болтов.

Какие еще смеси можно использовать?

Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

  1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
  2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
  3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
  4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

Клей для шлакобетонных блоков

Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

  • Повышает прочность и долговечность объекта.
  • Экономично расходуется из расчета на 1м3.
  • Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

  • Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
  • Normada.
  • Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

А что с качеством материала?

Конечно же, нельзя обойти отдельным абзацем и вопрос качества. Увы, в последние лет 10-15 качество любых отечественных стройматериалов упало. Причины разные. Самая распространенная причина низкого качества шлакоблока заключается в недосыпании нужной консистенции цемента при изготовлении, из-за чего страдает крепость шлакоблока. Кроме того, нельзя обойти стороной вопрос происхождения шлака. В некоторых случаях шлак может быть вреден по своему химическому составу. Он может даже излучать радиацию. Потому стараются брать шлакоблок с гранитным отсевом, щебнем, гравием. Такой шлакоблок выйдет немного дороже, но зато здоровью обойдется дешевле. Да и вопрос соблюдения размеров, к сожалению, тоже иногда бывает актуальным.

Есть и небольшие негативные моменты. Они связаны с относительной тяжестью шлакоблока.

Чем выше стена, тем сложнее его доставить на верх. Потому, если у вас нет подъемных механических средств, скорость кладки на высоте теряется.

Естественно усталость от работы со шлакоблоком наступает быстрее, чем от работы с кирпичом. И все же шлакоблок своей простотой продолжает завоевывать потребителя.

Ценовая категория

Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока. Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.

Цена за 1 штуку шлакоблока:

Вид шлакоблокаЦена за штуку
Полнотелый36-42 руб.
Пустотелый22-30 руб.
Полублок22-24 руб.
Декоративный блок60-65 руб.

Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом.

Виды кладок

Существует несколько способов укладки блоков из шлакобетона. Их можно укладывать:

  • в один камень; в полтора камня; ложковым способом (используя половину камня); в два камня.

Толщина кладки

Чтобы определить толщину кладки, надо проанализировать, на сколько градусов опускается температура воздуха в данной местности. Если зима теплая, то для строительства дома достаточно толщины в пределах 45 см, в северных широтах толщина стен должна быть не менее 60 см.

Крепеж для шлакоблока

Для крепления шлакоблоков лучше использовать нейлоновые дюбели Fischer. Они отлично закрепляются в пустотелых материалах. Вмонтированный ударный стопор помогает предотвратить распор дюбеля при его установке.

Также подходит для шлакоблоков UPER ДЮБЕЛЬ, имеющий увеличенную зону расклинивания. Его конструкция гарантирует самоцентрирование шурупа. Благодаря прочным крыльям и 8-угольной кольцевой шейке не происходит вращение дюбеля в высверленном отверстии.

Клей для шлакоблоков

Выбор варианта кладки на раствор или клей зависит не только от личных предпочтений, а также от геометрических отклонений. Если на блоках имеются отклонения до 10 мм, их можно укладывать только на раствор, который помогает их нивелировать.

Все виды клеев выпускаются в мешках, имеющих разную вместимость.

Клеевой раствор готовят перед началом работы. Если кладка выполняется в зимнее время, покупать надо специальный клей с антиморозными химическими присадками. Иногда клей добавляют в раствор для кладки, чтобы получить более прочный состав.

Пластификатор для шлакоблока

Для прочности и усиления морозостойкости в раствор можно добавить пластификатор. Он способствует увеличению плотности смеси, уменьшает пористость. После добавления пластификатора раствор для кладки приобретает следующие свойства:

  • однородность; пластичность; повышенную прочность; влагонепроницаемость; самоуплотняемость; морозостойкость; клейкость.

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Перед тем как начать возводить стены, необходимо сделать основу для них. В данном случае – это ленточный фундамент, который заранее выровняли кирпичной кладкой.

1. Первым делом необходимо очистить фундамент от мусора.

2. Для выравнивания неровностей на фундаменте необходимо приготовить негустой раствор. Делают раствор из смеси песка и цемента марки М 400.

3. Затем следует выровнять неровные места.

4. Перед началом работ по возведению стен необходимо установить гидроизоляцию. Для этого берем рубероид и режем в нужный размер.

5. Рубероид удобно резать одному человеку при помощи капроновой нити и кирпича.

6. Для этого укладываем рубероид на ровную поверхность, а сверху капроновую нить, привязанную к кирпичу.

7. Следующее действие – сгибание рубероида в нужный размер, в нашем случае пополам.

8. Берем свободный конец нити в руку.

9. Наступаем ногой на рубероид, а нить пытаемся вытянуть через сложенный край рубероида, тем самым разрезая его.

10. После того как нарезали необходимое количество гидроизоляции, укладываем ее на фундамент.

11. Для того чтобы гидроизоляцию не сдувало ветром, ее прижимают шлакоблоками.

12. Начинаем кладку стен с заведения углов.

13. После того как углы заведены и проверены диагонали, начинаем кладку стены.

14. Настилаем раствор под блок.

15. Чтобы скрепить блоки между собой необходимо накладывать раствор на торец блока.

16. Устанавливаем блок на свое место, при этом прижимая к соседнему блоку.

17. Чтобы стены были ровными, кладку производим под шнур-причалку, которая крепится на скобу, изготовленную из проволоки электрода № 3 путем сгибания его пополам.

18. Натяжку шнура-причалки производим на всю длину стены, закрепляя скобы кирпичами на угловых блоках.

19. При этом нить шнура-причалки должна быть сильно натянута. Натяжение производим до такой степени, чтобы скоба была на пределе вырывания из-под кирпича.

20. Консистенция раствора для кладки блоков не должна быть жидкой. Для экономии раствора постель настилаем только по площади соприкосновения блока с рабочей поверхностью.

21. При укладке блока раствор заполнит только необходимые части соприкосновения.

22. Последующий блок устанавливаем на свое место. Так как раствор нежидкий, блок будет выше уровня шнура-причалки.

23. Затем блок необходимо усадить при помощи кирки до уровня шнура-причалки. При усадке блока лишний цементно-песочный раствор выдавливается из шва.

24. Излишки раствора удаляем при помощи кельмы.

25. Таким способом производим кладку блок за блоком до возведения необходимого строения.

В итоге получаем надежную конструкцию, которую в дальнейшем можно использовать в качестве сарая.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий