Какой материал для дымохода лучше: ТОП-5 популярных материалов для дымоходов

Нормативные требования к дымоходным трубам

От качества и правильного монтажа дымохода напрямую зависит пожарная безопасность строения и безопасность проживания для обитателей дома. Государство регулирует и контролирует параметры дымоотводящих систем при посредством утвержденных СНиПов (строительные нормы и правила), ГОСТов (СП (свод правил по проектированию и строительству). Дымоотводы, которые не соответствуют утвержденным параметрам, не принимают в эксплуатацию.

Действующие нормативы по дымоотведению и вентиляции изложены в следующих документах:

• СНиП 2.04.05–91 – правила монтажа дымоотводящих систем:
• СНиП 41.01.2003 – требования к устройству отопительных, вентиляционных систем и систем кондиционирования помещений;
• ГОСТ 9817–95 – требования к отопительному оборудованию, независимо от используемого топлива;
• ВДПО – правила, регулирующие состояние дымоходов при проведении ремонтных или иных работ.

Основные параметры, которые обеспечивают качественное, безопасное удаление продуктов горения это сечение дымохода, его высота и конфигурация. Долговечность конструкции, сложность ее обслуживания (чистка, ремонт) зависит от материала трубы.

Общие требования к устройству дымохода:

• Протяженность трубы от топки до ее высшей точки должна составлять не менее 5 метров. Оптимальная длина 5-6 метров. Трубы меньшей длины допускаются к установке в помещениях с принудительной тягой, если строение спроектировано без чердачного помещения. Вывод продуктов сгорания должен быть полным и свободным (п.5.1.1.ВДПО).
• Регулировка высоты трубы на крыше в зависимости от ее расположения следующая: зона до 1,5 м от конька или парапета
• Для каждого отопительного прибора следует устанавливать отдельную трубу (п. 6.6.9 СНиП 41-01-2003). Совместное дымоотведение для двух отопительных приборов возможно в случае, если они находятся на одном этаже. При сведении двух потоков обязательно строительство рассечек не короче 1 м (от нижней точки сведения патрубков). Здесь имеет значение также вид используемого топлива.
• Внутренний просвет печной трубы не должен быть меньше диаметра выходного патрубка от печи.
• При устройстве трубы запрещено монтировать горизонтальный вывод более 1 м. Это критически снижает эффективность выведения продуктов сгорания.
• Прохождение трубы сквозь потолочное, чердачное и кровельное перекрытие обустраивается специальными проходными узлами, которые обеспечивают изоляцию трубы от горючих конструкций строения. Внутри помещений удаленность трубы от стен или других горючих материалов должна быть не менее 1 м.
• При монтаже трубы соединением отдельных сегментов, герметик на стыках должен иметь жаропрочность порядка 1000 градусов.
• Трубу, которая имеет большую теплопроводность (например, металлическую) необходимо утеплять при переходе через чердачное помещение (если холодный) и на уличном отрезке над крышей. При боковом выводе (через стену) утеплению подлежит вся уличная часть дымохода.

Недостатки кирпичных дымоходов

1. Прямоугольное сечение дымохода – не очень удачное решение с точки зрения тяги. В углах скорость течения топочных газов ниже, что снижает эффективность удаления продуктов горения из печей.
2. Неровности внутренней поверхности (выступы и углубления) уменьшают скорость прохождения газов. Также на такой поверхности легко оседают сажа и конденсат. Продукты сгорания твердого топлива или природного газа содержат большое количества оксидов серы. В газ специально добавляют одорант, обеспечивающий тот самый узнаваемый резкий запах. Особенностью одоранта является повышенное содержание серы. Отложившиеся на стенках дымохода окислы серы вступают в реакцию с водой (конденсатом), образуя сернистую (слабую) и серную (очень едкую) кислоту. Эти кислоты являются причиной разрушения кирпича и раствора, снижая прочность конструкции.
3. Большая масса кирпичного дымохода вынуждает сооружать под него отдельный фундамент. Причем фундамент под печь и дымоход желательно делать до начала строительства здания.
4. Сложный и трудоемкий монтаж кирпичных дымоходов, который несравним ни с одним иным видом. Работы требуют высокой квалификации каменщика и занимают несколько дней.

Тесты дымоходов

Если вы выбираете дымоход, то нужно знать, действительно ли он качественный и соответствуют тем параметрам, о которых заявил производитель. Для этого некоторые производители проводят тесты и замечательно, если они выкладывают их в интернет, так повышается лояльность. Для оценивания данного критерия мы просмотрим социальные сети производителей в поисках видео с испытаниями дымоходов.

Продукция компании ТиС

Нашли компанию Феррум на ютубе, где они с периодичностью выкладывают обзоры на какой-либо элемент дымохода на канале есть видео, где они проверяют сталь на дымоходах различных марок

Видео — Проверка стали на дымоходах

У производителя УМК также есть свою ютуб канал, где выкладываются видео обзоры на дымоходы, в том числе и их тестирование. Так например производитель провел ряд тестирований, где они подвергли высокой температуре 3 дымохода, от 3-х разных производителей в одном ценовом сегменте

Видео — тест дымоходов УМК

Компания ТиС не исключение с ютуб каналом, но к сожалению тестов дымоходов там не нашлось, хотя им «плюс», так как они активно ведут свой ютуб канал и постоянно выкладывают новые видео.

Какой производитель сэндвич дымоходов лучше в категории тесты:

• Феррум — 2 балла;
• УМК — 2 балла;
• ТиС — 1 балл.

Нержавеющая сталь

Использовать «нержавейку» наиболее оптимально в условиях, когда есть вероятность перегрева системы, засорения и намокания. Учитывайте температурные возможности труб, они могут нагреваться до 500 градусов и при этом плавления еще не будет

Кстати, особое внимание уделяйте при покупке, изучайте характеристики и тип материала, должно быть указано, что материал имеет кислостойкую защиту. Учитывайте, что в дымоходе всегда образуется достаточно агрессивная среда, которая может разрушить не подходящий сплав

Что еще положительного у «нержавейки»?

1. Надежна.
2. Небольшая масса.
3. Антикоррозийная.
4. Разнообразие форм.
5. Газонепроницаемость.
6. Эстетичность.
7. Стоимость.

Однако такая труба для дымохода обладает несколько коротким сроком эксплуатации, как правило, не более 10 лет.

№2. Дымоход из стальной трубы

Для газовых и твердотопливных котлов лучше всего подходят трубы из стали, но при этом она должна быть нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой, так как частицы серы, которые есть практически в каждом виде топлива в том или ином количестве, при соединении с влагой и частицами угля образуют агрессивную среду. Нержавеющая сталь способна выдерживать температуры до 500С, для обустройства дымоходов используются трубы с толщиной стенки 0,6 мм, но для твердотопливных котлов лучше использовать сталь толщиной 1 мм. Стальные трубы представляют собой целую систему из прямых участков и различных фасонных элементов, в т.ч. переходников, отводов, тройников и т.д. Такая система может монтироваться самостоятельно или быть встроенной в существующий кирпичный канал.

Главные преимущества стальных труб:

• простота и высокая скорость монтажа, ведь вес конструкции небольшой, необходимость в фундаменте отсутствует, а из готовых элементов даже не самый большой профессионал без проблем соберет всю систему;
• ремонтные работы проводить несложно;
• на гладких стенах не скапливаются частицы сажи, их поверхность просто чистить, поэтому можно говорить о стабильно высоких аэродинамических характеристиках для прохождения отходящих газов;
• высокая коррозионная стойкость;
• возможность создания сложных конструкций;
• высокая герметичность, за счет чего можно создать принудительную вытяжку.

Среди минусов называют высокую стоимость, особенно если сравнить с кирпичным или керамическим аналогом, но если важна простота и скорость обустройства, небольшой вес и устойчивость к агрессивным средам, то выбор лучше остановить именно на стальном дымоходе. К недостаткам иногда относят невысокую жаростойкость, но для современных котлов с системой медленного горения большей термостойкости и ненужно.

В зависимости от особенностей помещения, котла и климата используют один из следующих видов стальных дымоходов:

• одностенная стальная труба, состоящая из одного слоя нержавеющей стали. Это самый простой и дешевый вариант, прокладывают такой дымоход в специально выложенном вертикальном канале. Часто подобные дымоходы обустраивают в бане, а отходящее от стальной трубы тепло используют для нагрева воды;

• одностенные стальные трубы для реконструкции кирпичного дымохода могут иметь овальную форму. Подобный реставрационный процесс и адаптацию существующего дымохода под работу с газовым котлом называют «гильзовкой»;

• двустенные сэндвич-панели, состоящие из двух стальных труб, в пространстве между которыми помещают слой утеплителя (базальтовая вата). Использование последнего позволяет предотвращать образование конденсата внутри трубы, внешняя ее поверхность при этом почти не нагревается. Простота сборки и отличные эксплуатационные качества позволяют использовать подобные системы как внутри помещений, так и снаружи на стене;

• коаксиальные дымоходы из стали также состоят из двух труб, размещенных одна в другой, только между ними нет утеплителя, а образующееся пространство предназначено для подачи к котлу воздуха для поддержания горения. По внутренней трубе отводятся продукты сгорания. Подобные дымоходы не очень хорошо ведут себя в условиях суровых отечественных зим. Холодный внешний воздух, проходящий по внешней трубе порой может сильно охлаждать внутреннюю трубу и идущие по ней газы. Это приводит к резкому выпадению конденсата и замерзанию его на поверхности трубы. Дымоход постепенно закупоривается, а автоматика, реагируя на это, отключает котел, поэтому в данном случае лучше обустраивать дымоходы с двумя отдельными трубами.

Стоит отметить, что порой для обустройства дымохода используют толстые трубы из низколегированной стали – этот вариант обычно встречается в банных печах. Также народные умельцы порой применяют для этих же целей чугунные канализационные трубы.

Рекомендации по установке

Рекомендации ниже помогут правильно установить дымоход, чтобы он функционировал без каких-либо сложностей.

1. Если ставить трубу высотой от пяти метров и выше, то можно добиться хорошей тяги.
2. Длина горизонтальных участков должна быть до одного метра, не больше.
3. Монтаж дымохода на улице или в неотапливаемом помещении предполагает установку термоизоляционного материала.
4. Если дымоход проходит через кровлю, построенную с помощью горючих материалов, обязательно устанавливают искрогаситель.

Если неукоснительно следователь предложенным рекомендациям, можно установить дымоход безо всяких проблем

Варианты труб из нержавейки

На сегодняшний день можно встретить аж три варианта такого рода дымоходов.

1. Одностенные (толщина – 0.6-20 миллиметров).
2. Гофрированные.
3. Трехслойные сэндвичи (две трубы + утеплитель).

Рассмотрим каждый из вариантов с учетом их плюсов и минусов в форме таблицы.

Тип трубы	Достоинства	Недостатки
Однослойная	Низкая стоимость, гладкая внутренняя поверхность.	Большие показатели теплоотдачи, может образоваться конденсат, необходимость в установке теплоизоляции.
Гофрированная	Эластичность, некоторая гибкость.	Низкие показатели устойчивости к высоким температурам, быстрый износ, рифленая внутренняя поверхность, на которой может накапливаться конденсат, не подходит для горизонтальных участков дымоходного канала, нужно фиксировать, а также установить теплоизоляцию.
Трехслойная	Низкие показатели теплоотдачи, универсальность, легкая сборка, плотные стыки.	Достаточно высокая стоимость такого типа трубы по сравнению с прочими.

Каждый из видов труб имеет свои особенности, которые препятствуют или помогают в выборе

Устройство сэндвич-дымохода и назначение

Трубы-сэндвич для дымохода состоят из элементов:

• внешней оболочки из стали (легированной или оцинкованной);
• внутренней герметичной трубы, сваренной в среде защитных газов;
• теплоизоляционной прослойки (например, базальтовой ваты толщиной от 0,025 до 0,1 м);
• соединительных элементов, позволяющих устанавливать участки трубы требуемого размера или конфигурации;

• усилительных колец, предотвращающих температурные деформации внешней оболочки.

Печные трубы типа «сэндвич» отводят горячие продукты сгорания в атмосферу. За счет изоляционного слоя внешняя часть магистрали не прогревается до температур, опасных для деревянных конструкций дома. Из-за пониженного теплообмена уменьшена скорость охлаждения газов, что снижает риск образования конденсата на внутренних поверхностях и падение тяги. Трубы-сэндвич для дымохода из нержавейки имеют круглое сечение и гладкую внутреннюю поверхность без впадин и щелей, предотвращающую формирование нагара и накапливание капель воды.

Особенности дымохода «сэндвич»

Сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали представляют собой готовые конструкции, не требующие доработки перед сборкой. Производители выпускают соединительные колена и дополнительные элементы, позволяющие собрать трубопровод для отвода дыма своими руками. На внешней части предусмотрены полусферические выступы и сужения и расширения для плотного соединения.

Достоинства сэндвич-дымоходов

Дымоход, проведенный через крышу или снаружи дома, имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят простоту монтажа, устойчивость к воздействию высоких температур (до +850°С) и агрессивных сред, а также безопасность эксплуатации. Недостатками являются высокая цена элементов и ограниченный ресурс деталей (не превышающий 12-15 лет из-за постепенного разрушения теплоизоляционного слоя и сварных швов).

Срок службы сэндвич-дымохода 12-15 лет.

Принцип работы

При горении топлива в печи образуются газы, которые вытягиваются в атмосферу через дымоход-сэндвич, выполненный из нержавейки. За счет формирования тяги в камеру сгорания поступает свежий воздух, поддерживающий горение. Газы, проходя через трубы для дымохода «сэндвич» не нагревают внешнюю часть, изолированную от внутренней прокладкой из базальтовой ваты.

№5. Вермикулитовые трубы для дымохода

Не так давно в продаже появились вермикулитовые дымоходные трубы. Это трубы из нержавеющей стали, покрытые внутри слоем минерала вермикулита толщиной в 5 см. Этот минерал обладает низкой теплопроводностью, поэтому, по сути, является природным теплоизолятором. Более того, вермикулит абсолютно инертен к агрессивным продуктам горения.

Среди других преимуществ вермикулитовых труб высокая долговечность, относительная простота в установке, отсутствие необходимости в утеплении дымохода. Основной недостаток заключается в способности накапливать сажу, поэтому чистить дымоход придется часто.

Особенности проектировки котельной

Проектировка котельной основывается на том, какой вид котла планируется использовать. Если агрегат будет работать на твердом топливе, то для его обустройства необходимо подготовить отдельное нежилое помещение. В нем должна быть проведена приточно-вытяжная вентиляция. Поскольку твердое топливо более безопасное, для котлов на его основе выдвигаются менее строгие правила.

Для установки газового котла потребуется пристройка снаружи дома либо отдельное помещение внутри. Подойдет чердак, подвальный или цокольный этаж. Эффективность работы системы отопления определяется еще и дымоходом. Для его устройства выдвигаются некоторые правила. К примеру, дымовая труба для котельной должна обладать достаточной надежностью.

Особенности реализации дымохода для газового котла:

• В техническом паспорте газового котла записано, какой диаметр трубы для дымохода должен быть. Выбор трубы основывается на этом пункте.
• Предпочтительно выбирать трубы с круглым сечением. Их проще монтировать, а также чистить.
• В конструкции дымохода нельзя допускать больше трех изгибов или поворотов.

Выявлены нормальные показатели бытовых систем отопления. В большинстве случаев температура газов на выходе в трубу находится в диапазоне от 150 до 200 градусов Цельсия. Их давление на метр обычно превышает 4 Па, а скорость равняется 2 м/с.

Сварные швы

Сварной шов — это одно из самых уязвимых мест дымохода. Сварка разрушает защитный слой металла и именно здесь дымоход подвержен наибольшей коррозии.

Некачественный шов может быть негерметичным и дымовые газы, вследствие этого, выйдут наружу. Недопустимый вариант для сэндвича дымохода — это точечная сварка или соединение внахлёст. Лучшее и самое надёжное соединение — сплошной шов встык.

Важно! Всегда смотрите на сварные швы. В первую очередь, швы фасонных элементов — тройников, отводов, опорных пластин

Здесь сварка стоит на порядок дороже, чем на прямых трубах и недобросовестные производители могут на ней экономить.

Одноконтурные модульные стальные дымоходы

Стальной дымоход собирается из нескольких элементов. Большинство элементов – отрезок стальной трубы. Однако конструкция включает и более сложные элементы – тройники, снабженные стаканами для сбора конденсата.

Материалом для элементов дымоходов является кислотостойкая жаропрочная нержавейка (нержавеющая сталь) с толщиной стенок 0,6-1 мм. Трубы, изготовленные с учетом этих требований, имеют большой срок службы. На практике же применяются разные типы нержавейки и даже оцинкованная сталь. Оцинковка – наихудшее решение. Защитный слой цинка быстро выгорает под воздействием температуры и незащищенные стенки канала начинают разрушаться под воздействием воды и кислот.

Одноконтурный стальной дымоход

Достоинства одноконтурных стальных дымоходов:

• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая отложению сажи и конденсата;
• круглое сечение, обеспечивающее хорошую тягу и равномерную скорость течения газов;
• малый вес;
• простота и малая трудоемкость монтажа;
• достаточно высокая устойчивость к коррозии;
• ремонтопригодность.

Недостатки одноконтурных стальных дымоходов:

• высокая теплопроводность приводит к быстрому остыванию газов и образованию большого количества конденсата. Трубы требуют больших отступов в местах прохождения дымохода через деревянные элементы зданий (потолок, стены, кровлю).
• короткий срок службы дымохода – не выше 15 лет.

По конденсату или по дыму

Нельзя забывать о главной особенности дымоотвода для газового котла: у них высокий КПД и довольно низкая температура исходящих газов:

Конденсат в дымоходах газового котла образуется всегда и быстро.

Поэтому установку дымохода нужно выполнять так, чтобы решить проблему конденсата. Из-за низкой температуры исходящего газа, дымоотводы на современных газовых котлах делают «по конденсату», а не «по дыму».

ВадимПроУчастник FORUMHOUSE

По дыму — это когда труба нижнего колена входит внутрь трубы верхнего колена, и соответственно по конденсату – наоборот.

Дымоходы для современных газовых котлов собирают строго по конденсату.

Такой способ монтажа позволяет конденсату спокойно течь вниз внутри дымохода, не вытекать наружу (это опасно и чревато возгоранием).

Какие трубы лучше

Недостатки кирпичных дымоходов:

1. Сложность монтажа. Кирпичные трубы выкладываются последовательно, работа занимает достаточно много времени. Качественно ее выполнить сможет только опытный мастер. Любительская работа может негативно сказаться на эффективности системы отвода продуктов горения.
2. Для установки кирпичного дымохода требуется перестройка крыши. Соответственно, он либо монтируется во время строительства здания, либо во время ремонта.
3. Дороговизна. Оплата работы мастера, закупка кирпича, цементного состава — все это довольно дорого обойдется.

Из-за этих недостатков постепенно отказываются от кирпичных конструкций. Противоположная ситуация с дымоходами из труб черного металла. Их монтаж отличается простотой. Еще можно отметить более низкую стоимость, если сравнивать с кирпичными изделиями. Если возникнет такая необходимость, стальной дымоход без проблем получится разобрать или отремонтировать. Для повышения его срока службы требуется теплоизоляция (прочитайте: “Как сделать теплоизоляцию дымовых труб и что при этом использовать”).

Применительно для газовых котлов используются коаксиальные дымоходные трубы. У них специальная форма, препятствующая образованию конденсата. Но они полностью несовместимы с твердотопливными котлами, поскольку у них закрытая камера сгорания.

Какие бывают нержавеющие стали для дымоходов

Сама по себе сталь, как известно, является не лучшим материалом для изготовления труб. Особенно предназначенных для такой серьезной операции, как вывод дыма из отопительной системы. Обычная (или черная) сталь – материал прочный, но сильно подверженный коррозии.

Проблема появления ржавчины на стальных изделиях была решена, когда в производстве стала использоваться нержавеющая сталь. Сопротивляемость данного материала коррозии обусловлена тем, что в сплав обычной стали был добавлен хром. При взаимодействии с кислородом на поверхность, содержащей хром, образовывается специальная пленка, обладающая антикоррозийным свойством.

Существует классификация нержавеющей стали, применяемой при создании различных изделий:

Сталь класса AISI 430 (а также AISI 409, AISI 410) будет иметь массовое содержание хрома, равное 11%. Для производства трубопроводов данный класс не подходит, так как его использование возможно только в малоагрессивных средах.

Применение сталей таких классов целесообразно в изготовлении посуды и интерьерных элементов.Стали классов AISI 304 или AISI 321 имеют содержание элементов хрома около 17%. Также в состав сплава будет входить никель, обеспечивающий стали пластичность. Сплав широко применяется в производстве труб.

Такие изделия не только не покрываются со временем слоем ржавчины, но и может отлично функционировать при температурах до 450 градусов. Использование дымоходов из представленных классов стали возможно только при температурных условиях, не превышающих этот предел.Сталь класса AISI 309. Данная разновидность считается жаропрочным материалом, сплав содержит как минимум 25% хрома, а никеля – не менее 20%.

Дымоходы из такого сплава могут эксплуатироваться в более высокотемпературных условиях, а также в системах каминов, твердотопливных котлов и газотурбинных установок.Сталь класса AISI 316. Кроме хрома, в состав нержавеющей стали входят титан и молибден. Дымоходы из материала данного класса оптимальны для использования в любых условиях.

Максимальная температура для класса AISI 316 составляет 800 градусов, что вполне удовлетворяет требования современных обогревательных систем.Сталь класса AISI 310S. Самый дорогостоящий и жаропрочный материал. От остальных видов его отличает не только абсолютная стойкость к химическому (кислотному) воздействию, но и способность выдерживать температуры, достигающие 1000 градусов.

Дымоходные системы изготавливаются только из тех видов стали, которые являются жаропрочными

Основное требование к рукавам для отвода дыма заключается в толщине их стенки. Особенно это касается котлов, работающих на газе. Толщина дымоходов для подобного оборудования должна составлять более 1 мм.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Варианты обработки

В сфере обслуживания и восстановления дымоотводных каналов традиционные материалы давно перестали быть актуальными. На смену им приходит продукция на полимерной основе. С их помощью герметизация дымохода из нержавеющей стали становится максимально надежной, сохраняет полученный результат на протяжении длительного периода эксплуатации.

Обработка дымовой трубы может осуществляться двумя способами.

Первый способ предусматривает нанесение на внутренние стенки металлических труб пасты ПЭК-1, изготовленной на базе диановой эпоксидной смолы, способной превращаться в полимер, имеющий пространственное, сетчатое строение. Паста превращается в твердое вещество, если при выполнении работ использовать специальный отвердитель, изготовленный с применением ароматического полиамина.

На поверхность дымоходов нанесение происходит следующим образом.

1. Специалисты подготавливают поверхность.
2. Приготавливается и наносится на поверхность специальный грунт.
3. На поверхность нанесенного, доведенного до рабочего состояния грунта наносится полимерная паста.
4. Мастера проверяют качество выполненной работы.

Тем не менее, защитное покрытие должен наносить только рабочий. Соответственно, применение данной технологии становится возможным при наличии труб, диаметр которых составляет минимум 150 сантиметров.

Второй способ предназначен для тех, кто пользуется дымоходом, диаметр которого составляет не более 120 сантиметров, куда, соответственно, рабочий не может залезть вовнутрь. Здесь речь идет о предварительно подготовленном композитном рукаве.

Представленный рукав является препрегом, структура которого включает в себя стеклоткань для дополнительного армирования. Препрег пропитывается пастой на базе фурановой смолы. Будучи свернутым, рукав опускают в дымоход, нуждающийся в полной герметизации.

Далее специалисты начинают использовать пар, с помощью которого рукав раздувают. Затем рукав полностью принимает форму старого канала. Под влиянием повышенной температуры происходит отвердевание, в результате которого появляется новая поверхность. Иными словами, здесь речь идет о гильзовке дымоходов с применением материалов на композитной основе.

Процедура выполняется в следующей последовательности.

1. Осматривается дымоходная труба.
2. Материал протягивается по всей длине канала.
3. Рулон раздувают с применением пара для достижения заданного размера. Происходит плотное прилегание к внутренним стенкам канала.
4. Происходит доведение материала до состояния полной готовности на протяжении 2-4 часов.
5. Проводится проверка правильности выполнения работ.

За счет уникальной технологии установки материал оптимально подойдет как для труб малого, так и большого диаметра. Благодаря особым свойствам данной продукции обеспечивается отличная возможность установки вне зависимости от уклона, количества неровностей внутри канала.

Смотрите видео по теме:

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Станок для фальцовки

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.