Камлок – быстроразъемное соединение кулачкового типа для соединения рукавов

Камлок https://mega-fix.ru/catalog/kamloki/kamlok-polipropilenovyy/ – это система универсальных самоблокирующихся быстроразъёмных соединений кулачкового типа, которая позволяет мгновенно соединить несколько шлангов (рукавов) между собой, присоединить шланг к различным устройствам и резервуарам, заглушить концы шлангов и адаптеров специальными грязепылезащитными колпаками и т.д. Устройство кулачков муфты обеспечивает устойчивое к вибрации соединение с адаптером без использования дополнительного фиксирующего шплинта или других приспособлений.

Соединение камлок признано стандартом быстроразъемных соединений, а значит, используются практически во всех сферах промышленности, где имеется необходимость в соединении шлангов и рукавов. Камлок используется даже при транспортировке химических жидкостей и веществ: лаков и масел, нефтяных продуктов, бетона и т.д. Надежная сцепка гарантирует сохранность перевозимых материалов и безопасность окружающей среды.

Быстроразъемное соединение камлок используется не только для сцепки рукавов и шлангов между собой, но и для их присоединения к разнообразным устройствам и резервуарам. При этом плотная сцепка исключает протекание даже вследствие вибраций.

Для изготовления камлоков используются следующие материалы:

• алюминиевый сплав(силумин);

• ПВХ;

• Нержавеющая сталь.

Каждый из этих материалов обладает высокой прочностью и не подвержен коррозийному разрушению. Корпуса камлоков могут быть изготовлены из армированного стекловолокном полипропилена. Для изготовления рукояток кулачкового соединения используется нержавеющая сталь или латунь. Резьбовые соединения брс камлок имеет британский дюймовый стандарт (BSPP и BSPT), который является самым распространенным для трубных резьб.

Герметичность соединения обеспечивается уплотнителями. Во время эксплуатации система камлок может подвергаться различным типам воздействия, например химическому или термическому, поэтому уплотнители должны быть устойчивы к таким воздействиям, но в то же время эластичными. В качестве материала для уплотнителя, как правило, используется нитрильный каучук (NBR) — его рабочий температурный диапазон от -30°C до +100°C, при этом материал устойчив к деформации от воздействия химических веществ.

Камлок соединение состоит из двух частей: приемная и ответная. Каждая часть имеет с одной стороны резьбу – внутреннюю или наружную определенного диаметра, либо штуцер для шланга типа «ерш», который также может быть нужного диаметра для соединения со шлангом или рукавом. Ответная часть имеет некую головку, в которой находится фиксирующий паз. Именно с помощью этой головки происходит соединение с приемной частью – в ней находится углубление для ответной части.

Камлок имеет технические характеристики, главной из которых является размер.

Применение камлока

Камлок – это тип быстроразъемного соединения (БРС), который применяют для:

• соединения рукавов в одну магистраль;
• подключения шлангов к емкостям;
• подключения насосного оборудования.

Область применения камлоков обширна. Их используют:

• при организации перевозки и перекачки горюче смазочных материалов;
• в химической промышленности;
• в пищевой промышленности;
• системах пожаротушения;
• в сфере ЖКХ;
• на водном транспорте.

Нередко можно встретить использование камлоков в частных хозяйствах.

Конструкция камлока и принцип действия

Камлок – быстроразъемный замок, состоящий из таких частей:

• ответная часть замка или штуцер (папа) имеет цилиндрическую форму с проточкой под фиксацию кулачковым механизмом. На другой стороне расположено крепление под шланг, рукав или фланец;
• приемная часть замка или муфта (мама) имеет кулачковые фиксаторы, которые при закрытии прижимают внешнюю часть к резиновой прокладке и самоблокируются. Противоположный конец такой муфты имеет крепление для рукава, шланга или стыковочный фланец;
• прокладка из устойчивой к химическим воздействиям резины обеспечивает герметичность соединения;
• уши фиксации кулачков позволяют быстро и легко закрыть и открыть камлок. В некоторых моделях предусмотрено наличие фиксирующих элементов, предотвращающих случайное открытие камлока.

Для камлоков также можно при необходимости купить заглушки в виде пробки для муфты и крышки для штуцера для герметизации соответствующих частей соединения.

Виды камлоков по типу подключения

Для соединения камлоков с емкостью, рукавом или шлангом могут использоваться такие варианты конструкции:

• сгон с насечками под крепление рукава хомутом;
• резьбовое соединение;
• фланцевое винтовое соединение, которое может использоваться для соединения внешней или внутренней части с резервуаром.

На рынке представлены камлоки, изготовленные из:

• алюминия;
• нержавеющей стали марок 304 и 316;
• полипропилена;
• латуни и бронзы.

Размеры камлоков обозначаются по внутреннему диаметру соединения и представлены стандартным рядом от 13 до 150 мм. Также на рынке есть переходные камлоки, которые позволяют организовать переход с одного диаметра рукава на другой.

В зависимости от материала и внутреннего диаметра могут эксплуатироваться при максимальном давлении в магистрали от 5 до 20 атмосфер.

Плюсы и минусы механизмов 

У быстросъемных соединений есть довольно много минусов и плюсов, которые нужно брать во внимание. Плюсами назовем такие моменты: 

1. Имеется возможность быстро проводить смену насадки. Нередко встречается ситуация, когда необходимость в смене насадки или шланга появляется на момент выполнения работы.
2. Обеспечивается требуемая герметичность подсоединения. Чрезмерно высокое системное давление определяет то, что обыкновенные элементы соединения не дают должного результата. Если система будет пропускать воздух, то давление значительно снизиться.
3. Можно применять для восстановления магистрали. Очень велика протяженность магистрали оказывается основой возникновения самых разных недостатков. В данном случае необходимо проводить разрезка шланга и убирание повреждённой части. Для подсоединения индивидуальных элементов используют очень разные быстроразъемные соединения.
4. Механизмы имеют маленькую массу. Благодаря этому упрощается процесс переноса магистрали и ее использования.
5. Высокая механическая стойкость. Соединительные изделия должны гарантировать хорошую фиксацию в течении эксплуатации системы. Если на место сопряжения 2-ух изделий будет оказываться значительное давление, другими словами вероятность снижения пропускной способности.

По мимо этого, при долгой эксплуатации надежность фиксации подключаемых компонентов может значительно снизиться. Однако, во многих случаях без клиновых соединений вряд ли можно обойтись.