Особенности керамзитобетонных полнотелых блоков: виды, нюансы кладки и примерные цены

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

1. Уровень для ровной кладки.
2. Строительную рулетку.
3. Шнур-причалку.
4. Емкость для хранения жидких составов.
5. Кельму.
6. Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности. Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров. Клей помещают только со второго ряда.

Паропроницаемость

Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

• листы фанеры или доски;
• саморезы;
• гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики	Керамзитоблоки	Пеноблоки	Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность (кг/м3)	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость (кол-во циклов)	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение (в %)

Как можно определить необходимый показатель?

Но можно самостоятельно рассчитать, какая марка нужна для постройки стен из керамзитобетона.

Например, будет строиться дом в 100 м2 по площади. По периметру здания будет положено 200 блоков в каждом ряду. Общая масса всего дома около 500 т.

Теперь высчитывается, площадь каждого отдельного блока. Если элемент имеет размеры 188×390 мм (ширина и длина), то эти цифры умножаются и получается, что площадь одного изделия 733 см2.

Чтобы выяснить, какая нагрузка будет разрушительной для каждого изделия, требуется площадь блока умножить с цифрой, указанной в марке бетона, например, 75. Получается, 733×75=54975 кг. При давлении от такого веса блок полностью либо частично потеряет свою заданную прочность.

Далее можно рассчитать максимально допустимую величину нагрузки для любой марки изделия:

• 500 т/200 блоков = 2500 кг – нагрузка на каждый блок.
• Для указанного дома подойдёт марка М50, поскольку нужно обеспечить запас крепости с учётом того, что со временем несущая способность всех строительных материалов уменьшается.

Плюсы и минусы этого материала

Преимущества использования клея для строительства стен из керамзитобетонных блоков:

• Отсутствие запаха.
• Быстрый набор твердости.
• Экономичный расход.
• Простота применения.
• Высокая пластичность.
• Малая толщина швов.
• Возможность использования для проведения наружных и внутренних работ.
• Стойкость к механическому воздействию.
• Повышенная адгезия с поверхностью.
• Возможность использования в зимнее время (при покупке специального состава).
• Сохранение тепла внутри помещения.

Недостатки применения клеевого раствора:

• Необходимость строгого соблюдения техники безопасности. В состав средства входят химические компоненты, которые при попадании в глаза или на кожу приводят к сильному раздражению.
• Более высокая стоимость клея, в сравнении с классическими цементными растворами.
• Отсутствие возможности повторного использования.

Сколько стоят услуги по кладке стен и от чего зависят?

На стоимость кладки стен, влияет сезон года, регион и даже город строительства, количество компаний-конкурентов. Строительные организации требуют за кладку больше денег, чем бригады частных строителей, но законно зарегистрированные фирмы при этом дают гарантии. Стоимость на рынке заметно колеблется, дешевле всего можно заказать мастеров за 800-1000 р за квадратный метр, максимальная цена доходит до 3000 р.

На стоимость влияет скорость возведения дома, наличие соответствующего опыта у мастеров. В цене могут быть заложены сопутствующие работы – погрузка и разгрузка, смешивание раствора для кладки, сбор строительных лесов, вывоз мусора и так далее.

На специалистах экономить нежелательно, иначе придется самостоятельно контролировать выполнение работ. Если швы некачественные – появятся мостики холода, произойдет начнется утечка тепла, ухудшится паро- и гидроизоляция.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Особенности кладки

Для кладки таких блоков рекомендуется использовать специальные растворы. Так как в дальнейшем утепления не будет, то лучше применять составы с теплоизоляционными характеристиками. В них также могут быть использованы армирующие добавки.

Лучше, если камень выпускается с пазогребневым креплением, тогда соединение двух рядом стоящих керамзитоблоков упрощается.

Так как фасадный блок является единственным материалом и после него ничего не используется, то важно сохранять точную ровность кладки. Для этого обязательно натягивают шнурок, отвес и после кладки каждого камня проверяют ровность строительным уровнем

Наибольшую точность выдаст лазерный нивелир.

В конце кладки необходимо проверить все камни на чистоту. Возможно, в процессе работы часть раствора попала на лицевую сторону, что испортит внешний вид. Для устранения ошибок лучше сразу убирать излишки клея.

Как правильно класть своими руками — пошаговая инструкция

Простой процесс укладки выглядит следующим образом:

1. На фундамент укладывают гидроизоляционный слой изолятора (например, рубероида) и закрепляют его по всей поверхности периметра будущего помещения.
2. Первый ряд укладывают только на песчаноцементный слой, двигаясь от углов периметра, согласно сделанной разметке, с помощью строительного шнура.
3. Второй и последующий слои не обязательно укладывать на цементный раствор. Проще и легче использовать строительный клей, который наносят на нижнюю поверхность блока зубчатым шпателем.
4. Армирование производят через каждые 2 ряда. Если блоки полнотелые, тяжелые, то они уже имеют армировку, поэтому дополнительно их армировать можно только по желанию, если предполагается очень большая несущая нагрузка.
5. Прежде всего выполняют укладку несущих стен, по периметру, и только потом перегородочных.
6. Верхний слой закрепляют плотным бетонным поясом с армировкой, который необходим для того, чтобы затем обустраивать кровлю, плиты перемычек и перекрытий.
7. Получившиеся лишние края блоков отпиливают по разметке на стене.
8. При необходимости дальнейшей отделки и обустройства теплоизоляции, после застывания клея, высыхания и набирания прочности, поверхность блока шлифуют.

Ничего сложного в укладке нет, но здесь есть один нюанс – после того, как стены по периметру здания будут возведены, постройку оставляют в покое на 3 недели, чтобы бетон раскрыл свои прочностные характеристики. Затем можно будет заниматься отделкой, возводить перегородочные стены, и укладывать второй слой бетонных блоков для наилучшей изоляции.

Преимущества и недостатки стенового материала

Бетонные блоки набирают популярность при возведении многоэтажных и частных домов. Среди их преимуществ можно отметить следующие:

1. Высокие характеристики теплоизоляции.
2. Экономичный расход и стоимость куб.м. Все элементы складываются быстро и легко. Поэтому стоимость работы тоже будет ниже.
3. Большой вес изделия компенсируется хорошей прочностью. Поэтому материал применяется в многоэтажном строительстве и промышленных зданиях.
4. Большой срок службы. Здание, выполненное из такого материала, может служить более 100 лет при условии правильной сборки.
5. Высокие показатели звукоизоляции.
6. Устойчивость к перепадам температуры и огню. Поэтому изделия можно использовать в холодном климате.
7. Большое количество форм и размеров.
8. Устойчивость к плесени, коррозии и влаге. Не являются причинами возникновения сырости и грибка.
9. Возможность крепления дюбелей и анкеров, а также отделочных материалов.

Несмотря на множество преимуществ, есть и некоторые недостатки:

1. Стоимость железобетонных изделий не оправдывает себя при возведении частных домов. Поэтому такие элементы лучше использовать при монтаже промышленных объектов или многоэтажных домов.
2. Загрузка и выгрузка изделий осуществляется специальными машинами.
3. Для укладки бетонных тяжелых элементов требуется специальная техника.

Как и любой другой материал, полнотелый блок тоже имеет некоторые минусы. Производители стараются улучшать технические характеристики материала и привлекать покупателей стоимостью и гарантией на товар.

Преимущества и недостатки

Главными плюсами керамзитоблоков в строительстве считаются:

• Прочность, плотность и долговечность.
• Натуральный минеральный состав.
• Высокая морозоустойчивость и достаточная теплопроводность.
• Хорошая звуко- и шумоизоляция.
• Легкость работы и монтажа, из-за небольшого веса.
• Разнообразие и большой выбор блоков для стен.
• Хорошая адгезия с цементным и клеевым растворами.
• Совместимость с армировкой и отделочными материалами.
• Достаточная пароизоляция, и создание «дышащего» слоя стены.
• Высокая защита от пожаров, отсутствие склонности к самовозгоранию.
• Доступная стоимость (1 блок стоит от 24 до 36 рублей).
• Возможность использования в разных климатических поясах.
• Отсутствие усадки при правильно выполненной фундаментной основе.
• Стойкость к образованию плесени и грибковых микроорганизмов.

К минусам относят такие моменты:

• Не подходят для создания фундаментной основы.
• Требуют качественной гидроизоляции.
• Подходят для постройки 1-2-х-этажных зданий.
• Без утепления могут образовывать мостики холода.

Обобщая вышесказанное, стоит отметить, что выгода использования керамзитобетона для дома или дачи – налицо. Даже с использованием гидроизоляции и утепления, по стоимости строительства дом выйдет намного дешевле, чем из кирпича.

Что такое кладочная сетка?

Специальное приспособление в виде сетки представлено двумя основными видами – плотной арматурной, а также сварной, более тонкой.

Применение любого из видов сетки происходит строго по усмотрению строителей. Так, например, если стены будут иметь большую толщину, то целесообразнее использовать сетку из сваренных металлических прутьев до 10 мм в диаметре (особенно при возведении дома, а также 2 этажа).

Плотная сетка из-за толщины востребована при обустройстве нижнего первого слоя кладки, а также при самостоятельной заливке перемычки над дверями и окнами, и при создании армопояса.

Арматурная кладочная сетка:

Тонкий вариант, который выполнен из проволочной наваренной сетки (проволоки), с диаметром 3-5 мм, способен воспрепятствовать расползанию блоков. Также она необходима для создания швов между уложенными блоками, а также увеличения высоты стены.

Сварная тонкая сетка:

Ее с помощью штробореза укладывают в выемки и закрепляют, накладывая сверху потом раствор. Любой из видов кладочной сетки способен создать максимальную устойчивость и защиту для блоков. Размеры армированных сеточных приспособлений начинаются от 50×50 см.

Разновидности и характеристики

Керамзитобетонная плита имеет различные виды и один из отличительных критериев — вес. Бывают панели тяжелые, крупнопористые и легкие. Для обустройства стеновых панелей обычно используют последний. Отличают строительный материал и по назначению:

• Конструкционный. К ним относятся мосты, дома и прочие постройки, которые регулярно подвергаются большим нагрузкам. Плотность изделия — до 1,8 т/метр кубический.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при производстве стеновых панелей 1-слойных и крупных блоков. Обладает плотностью 0,7—1,1 т/м3.

Кроме этого, различна у керамзитобетонных элементов серия, функциональность (несущие, навесные, самонесущие), а также отличают их толщиной:

• панели для верхних этажей — 0,24 м и 0,32 м;
• элементы для сооружения погребов и прочих помещений ниже уровня земли — 22 см;
• плиты для кладки цоколя — 220 и 300 мм.

Размеры и типы стеновых панелей зависят от их функционального назначения и соответствия проекту. Стеновые керамзитобетонные панели имеют меньший вес, чем у бетона, и подразделяются на рядовые, горизонтальные, угловые, вертикальные. Бывают изделия с пазами, углублениями, которые предназначены для крепежа и устройства коммуникаций. Габариты стеновых панелей зависят от функционального назначения постройки и требований заказчика.

Как проверить качество по массе?

В беспустотных блоках зазоров нет – если не считать мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича. Масса пустотных блоков – 16… 20 кг/шт., местами и несколько больше. Качество – в плане прочности, величине допустимой нагрузки – считают по массе, но нелишне проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: 50% керамзита, 30% мытого речного песка, 10% воды и 10% портландцемента.

Погнавшись за лёгкостью, строитель существенно теряет в надёжности возводимой постройки. Например, для фундамента, несущих стен и «воротных» стеновых (или столбовых) опор применяют именно полнотелый блок. Пустотелый – главным образом в качестве стеновых перегородок (ненесущих стен). В целях дополнительной теплоизоляции применяют добавочный слой – за счёт утолщения стен снаружи при помощи высокопористых и высокопустотных керамзитокирпичей. Потребитель сам решает, что ему ближе – большая прочность и масса либо большие тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Высококачественный керамзитобетон обладает допустимой нагрузкой в 50… 150 атмосфер. Для сравнения, он должен был бы выдержать давление на поверхности Венеры (92 атм), не растрескавшись. По истечении гарантийного срока эксплуатации допустимая нагрузка на керамзитовый блок уменьшается на 1/10. Теплопроводность согласно ГОСТу и отраслевым, техническим нормативам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус по Цельсию. Усадки керамзитоблоки не дают никакой – построенная конструкция или стена не даст проседания ни на миллиметр, без учёта свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие к керамзиту никакого отношения. Добросовестный продавец по просьбе покупателя распилит один блок из партии (поддона с такими кирпичами) – пользователь воочию убедится в наличии нужного количества керамзита в них. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически сделанный из отходов, не предусмотренных рецептом, производитель – а с ним и поставщик – права не имеет. При обнаружении подобных нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.