Виды армопояса
1. Ростверк
Как правило, этот нижний армированный пояс выполняет роль опоры стен фундамента. Для его возведения роют траншею, глубина которой определяется в зависимости от типа грунта и сложности постройки (вес постройки, этажность и т.д.).
Высота пояса обычно от 300 до 500 мм, а ширина 700-1200 мм, шаг обвязки в пределах 200 мм. Зачастую для ростверка используют металлические ребристые прутья сечением 12-14 мм. В подготовленные траншеи засыпают песчано-гравийную подушку и укладывают на нее армопояс.
Чтобы не начался коррозионный процесс лучше всего армированный пояс уложить на половинку кирпича, чтобы армопояс был весь залит бетоном. Если грунт на строительной площадке не устойчивый необходимо увеличить высоту армопояса в 2 раза. Для лучшей прочности необходимо производить заливку траншеи в 2 этапа, заливая половину траншеи на 1 этапе и вторую половину на втором.
2. Цокольный
В случае, когда в качестве перекрытий используются плиты, цокольный пояс лучше устанавливать по всем несущим стенам. Высота слоя – от 200 до 400 м., ширина определяется конечной толщиной стен.
Для данного пояса используется 12 миллиметровая арматура с шагом поперечных прутков 9-10 мм. Перед началом монтажа армопояса необходимо выложить по краям стены перегородки в половину кирпича высотой 400 мм.
Между созданными перегородками монтируются прутья/армирующая сетка и заливается сверху бетоном. Также данный слой необходимо гидроизолировать, дабы уберечь дом от проникновения влаги;
3. Межэтажный
Данного типа пояс возводится для укрепления стен и равномерного разделения нагрузки опирания плит перекрытия на всю конструкцию дома. Благодаря этому поясу стены не расходятся под воздействием осевых нагрузок.
Межэтажный пояс лучше всего изготавливать с каркасом из 4-х 12 миллиметровых арматур высотой примерно 40 см. Данный слой укладывается по периметру всех несущих стен. Если толщина стен меньше 500 мм, то в качестве опалубки можно использовать кирпичную кладку, если больше, то необходима деревянная опалубка, монтируемая обычным способом.
4. Разгрузочный
Данный пояс выполняет 3 основные функции:
1) разделяет нагрузки от стропильной системы и крыши,
2) дает возможность надежно закрепить мауэрлат,
3) выравнивает горизонталь стен, что значительно упрощает процесс построения стропильной системы.
Все технологические особенности возведения данного пояса аналогичны межэтажному поясу. Когда монтаж плит не намечается, то пояс устанавливают по границам внешних стен, если стропильная конструкция наклонная, то не будет лишним установить пояс на среднюю несущую стену.
Укладка шлакоблоков у дверных проемов
Кладку возле дверных проемов внешних и внутренних стен на 800 мм по обе стороны от проема следует выполнить без пустотных блоков. Кладку ведут наподобие кирпичной. Здесь используются различные виды перевязок. Основная задача содержится в том, что кладку следует выполнять с продольной (в рядах кладки) и поперечной (между рядами) перевязками швов.
Правильная кладка шлакоблоков
Укладка шлакоблоков – швы
Кладка должна производиться с нанесением горизонтальных швов толщиной не меньше 10 мм. Вместе с тем стоит следить за тем, чтобы она не достигала более чем 15 мм. Это правило касается всех разновидностей стройматериала, будь то блок, камень или кирпич. С вертикальными швами обстоит аналогичная ситуация – их ширина должна составлять 10 мм. Как правило, кладка на месте пересечений стен производится синхронно. Совершать ее обрыв рекомендуется наклонной штрабой.
Укладка шлакоблоков одновременно с утеплителем и фасадным камнем
Что же касается различных выступающих элементов стен, будь то коробки переплетов, подоконники и другие, аналогичные им части, то их укрывают от водяных осадков кровельной сталью с нанесенной масляной краской, хотя лучшим вариантом в этом случае послужит оцинкованная.
Укладка шлакоблоков – правило №1
Первое правило при выполнении кладки – это обеспечение хорошего, плотного прилегания строительного блока к раствору. Это правило должно соблюдаться для всей его поверхности. Перед тем, как начать укладывать очередной ряд, стоит произвести еще несколько действий: предыдущий ряд очищают, подготавливают слой раствора, разравнивая его инструментом, а затем уже кладут на так называемую поверхность-постель следующий ряд. Следует учесть, что жаркая погода может навредить Вашей работе. В таком случае, следует поливать кладку простой водой не реже двух раз в сутки. Это следует делать в течение первых трех дней.
Укладка шлакоблоков в перегородках
Укладка шлакоблоков – инструменты
При работе над формированием стен из таких стройматериалов, как шлакобетонные блоки и кирпичи, используют несколько разновидностей инструмента – мерительный и специальный. Для того, чтобы обеспечить ровность и должную форму прямолинейной кладке и ее швам, применяют целый ряд инструментов, таких, как шнур-причалка, порядовка, рейка, шаблон, отвес, расшивка. В работе над вертикальной кладкой применяется порядовка – это позволяет обеспечить горизонтальность ее рядов. На таких порядовках и рейках из дерева с помощью плотницкого карандаша помечают ряды, после чего по этим отметкам натягивают вышеупомянутую шнур-причалку, которая предназначена для определения горизонта текущего ряда.
Использование уровня при укладке
Если ряд достаточно длинный, тогда, для предотвращения провисания шнура, используют так называемые маяки. Ими могут послужить обычные кирпичи или блоки, которые устанавливаются через каждые 3-4 метра друг от друга. Внутренняя верста стены осуществляется натягиванием шнура через 2-3 ряда.
Чтобы в результате кропотливой работы стена оказалась ровной, следует постоянно проверять вертикальность и горизонтальность кладки. Для этого послужит отвес, используемый через 3-4 ряда в случае «вертикальной» проверки. Для всего остального применяется деревянное правило – это рейка длинной порядка 1,2-2 м.
Выполнение фасада здания
При выполнении работ по формированию фасада, который являет собой фронтальную часть кладки, применяются такие документы, как специальный проект, либо же требование архитектурного надзора. Каждый проект уникален, и для его реализации могут быть использованы различные нестандартные решения. Например, создание пилястр, карнизов, поясков, подоконных ниш, обрамления проемов и т.п.
Фас дома из шлакоблоков
Когда требуется положить выступающий ряд, то применяется целый кирпич независимо от используемой системы перевязок. Это допускается делать, учитывая тот факт, что свес ряда не может превышать 1/3 длины кирпича, при этом общий вынос кирпича без армирования – не более половины толщины стены. Подобные элементы приготавливают из полнотелого кирпича.
Укладка шлакоблоков с выступами в проемах
Это – не единственный способ украшения фасада, помимо вышеуказанного метода используется технология, значительно превосходящая остальные в плане простоты реализации. Это применение специальной плитки, которая в значительной степени способна украсить собой готовую стену.
В следующей статье вы можете ознакомиться с изготовлением шлакоблоков своими руками – Изготовление шлакоблоков для строительства и возведения стен.
Описание технологии кладки
Перед кладкой гипсовых блоков выполняют подготовительные мероприятия. Специалисты советуют за 24 часа до кладки занести блоки в помещение с температурой не менее +5 С, чтобы гипс привык к температурному режиму и в дальнейшем не деформировался. Далее готовят пол и стену примыкания к перегородке.
Пол очищают от напольного покрытия, при необходимости выравнивают цементным раствором. На участке соприкосновения блоков с полом и стенками приклеивают войлочный уплотнитель либо пробковую подложку.
Пошаговая инструкция строительства стен из ГСБ:
- Если перегородка выполняется из пазогребневых гипсовых блоков, у плит нижнего ряда снимают гребень, чтобы будущее основание стены было ровным.
Наносят на уплотнитель клеевую смесь для гипсовых блоков и устанавливают первый блок к стене примыкания, предварительно смонтировав скобы в технологические пазы снизу и сверху, сначала прикручивая к стене, а затем – к полу.
- Выравнивают уровень первого блока киянкой.
- Каждый последующий блок 1-го ряда крепится скобой к полу. Места соединений с полом и предшествующего блока смазывают клеем. Излишки сразу убирают шпателем.
- Каждый ГСБ проверяют уровнем.
- Новый элемент ставят исключительно после того, как предшествующий прочно схватится.
- Клей разводят небольшими порциями из-за его способности быстро схватываться.
- После того как клей будет выработан, инструмент тут же очищают от остатков.
- Второй ряд укладывают с перевязкой 1/3 блока, который разрезают стандартной пилой с крупным зубом. В этом случае болгаркой пользоваться не рекомендуется из-за образования гипсовой пыли.
- Промежуток между крайним рядом ГСБ и потолком выполняют не менее 2 см.
- ГСБ закрепляют к потолку скобами-анкерами, а свободное пространство заполняют монтажной пеной.
- Если в стенке запланирована установка дверного проема, то предварительно на полу отмечают горизонтальную линию и поднимают 2 разобщенных ряда ГСБ.
- При ширине дверного блока более 0,8 м, допускается укладка ГСБ непосредственно на дверную коробку. При большей ширине, а также в случае, когда над дверью будет расположено более 1-го ряда камней, устанавливают перемычку, а вырезы под ней заполняют клеем.
- Для прокладки электропроводки, электродрелью выполняются штробы.
- Места под электроарматуру высверливаются коронками.
- После прокладки проводов, штробы закрывают шпаклевкой.
Возможные ошибки и сложности
Это связано с тем, что этот кладочный искусственный камень является легким, просто режется и имеет ровные поверхности.
Тем не менее, зачастую строители допускают ошибки, которые впоследствии очень тяжело исправляются.
Распространенные ошибки при кладке стен из ГСБ:
- Не была проведена акклиматизация кладочного материала при температуре + 5С в течение суток, что привело к деформации стены.
- Плохая подготовка пола и стены примыкания к кладке ГСБ: не было снято напольное покрытие, отделочный слой на стене, не выровнены поверхности и не уложена эластичная прокладка.
- Не выполнена перевязка швов на 1/3 блока.
- Плохо проклеены вертикальные и горизонтальные швы.
- Нарушена очередность установки скоб через два блока.
- Не выполнен зазор после верхнего ряда перед потолочным перекрытием.
- В процессе укладки блоков они совмещались неточно.
- Не соблюдено вертикальное и горизонтальное расположение блоков.
- Использованы низкокачественные изделия ГСБ.
- Во влажных помещения на кухне и в ванной комнате были установлены не влагостойкие изделия.
Расходные материалы, инструменты и приспособления для строительства
Принимая решение самостоятельно строить дом из пенобетона, первым делом следует приобрести блоки нужной плотности и размера. Для несущих стен будут нужны секции из ячеистого бетона D600, а для внутренних перегородок – D500.
При покупке строительного материала, следует обращать внимание на одинаковую форму и размер изделия. Чем более правильную форму будут иметь секции, тем легче будет с ними работать и уйдет минимальное количество раствора на заполнение швов
Именно раствор гарантирует прочность кладки, поэтому нужно определить для себя, какое связующее вещество будет использоваться. Материал для сцепления секций должен быть таким, чтобы толщина шва была минимальна, дабы сэкономить материала и сохранить тепло в будущем.
Есть два варианта материалов, которые используются в качестве связующей смеси:
- цементно-песчаный раствор, в который добавляется пластификатор и пенообразующий материал – его используют при наличии погрешности граней у блоков более 2 мм;
- особый промышленный клей, предназначенный специально для укладки блоков из вспененного бетона, применяется для работы с идеально ровными блоками, имеющими соответствующие характеристики по ГОСТ, продается в форме сыпучих смесей.
Кроме материалов для работы понадобятся инструменты:
- насадка для перфоратора, предназначенная для перемешивания раствора;
- уровень строительный;
- рубанок, шлифовальная доска;
- терка и штроборез;
- резиновый молоток для выравнивания секций;
- электрофреза или ножовка;
- мастерок и зубчатый шпатель;
- каретка для нанесения клея;
- кисти и шнур.
Ошибки технологии укладки
Укладка блоков должна проводиться строго по уровню
К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:
- Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
- Укладка ряда без смещения.
- Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
- Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
- Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
- Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.
Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.
Кладка газобетонных блоков
Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.
Гидроизоляция
Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.
Разметка
Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.
Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.
Первый ряд
Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.
Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.
Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.
Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru
После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.
Кладка последующих рядов
Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.
Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.
Видео описание
Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:
Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.
Что использовать в качестве клея?
Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.
Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся – разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.
Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.
Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.
Независимо от формы пеноблоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.
Подготовка раствора и строительной площадки
Кладку в 1 кирпич выполняют на цементно-песчаный раствор. Его замешивают из цемента и песка. Соотношение сыпучих полностью зависит от марки цемента. Так, чем выше несущая способность цемента, тем больше можно добавить песка в раствор. Для цемента марки М-500 и до марки М-200 соотношение цемент:песок выглядит как 1:3. Для цемента с меньшей несущей способностью (марка ниже М-200) соотношение сыпучих должно быть 1:1.
Смесь замешивают в бетономешалке или в специальной таре при помощи строительного миксера. Сначала сыпучие перемешивают между собой, после чего добавляют к ним воду до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.
Кладка стены в 1 кирпич выглядит таким образом:
На подготовленный и гидроизолированный фундамент устанавливают деревянную порядовку, которая будет контролировать ровность и ширину кладки рядов. При этом все угловые порядовки следует закрепить металлическими скобами.
