Кремнийорганическая эмаль: виды и характеристики

СОДЕРЖАНИЕ

• Характеристика и состав
• Назначение
• Свойства
• Ключевые свойства
• Технические характеристики
• Внешний вид
• Технология нанесения
• Меры безопасности
• Тара
• Срок и условия хранения

1. Предназначена для окрашивания электрического оборудования, эксплуатируемого при воздействии высоких температур. Представляет собой суспензию пигментов в кремнийорганическом лаке с отвердителем, поставляется в комплекте с отвердителем-катализатором.

2. Применяется для нанесения защитных покрытий электрических машин и аппаратов, работающих при температурах до +180°C, а также при ремонтной окраске и антикоррозийном покрытии бандажных колец роторов турбогенераторов. Используется в машиностроении, станкостроении, радиотехнической промышленности, приборостроении.

3. Обладает антикоррозийными свойствами, высоким уровнем маслостойкости, термоэластичности и электрической прочности. Устойчива к воздействию тепла, воды, солнечной радиации; быстро высыхает.

4. Электрическая прочность; антикоррозийные свойства; маслостойкость; термоэластичность; атмосферостойкость; быстрое высыхание.

5. Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
Тип	Эмаль
Внешний вид покрытия из эмали	Однотонная гладкая глянцевая поверхность красно-коричневого цвета допускаются отдельные мелкие оспины наличие механических включений
Условная вязкость при 20±0,5°C по ВЗ-4, с	40-140
Массовая доля нелетучих веществ, %	70±3
Продолжительность высыхания покрытия до степени 3 при температуре +15-35°C, ч, не более	> 24
Термоэластичность пленки эмали при +200°C, ч, не менее	100
Электрическая прочность пленки, Мв/м, не менее	50

6. Выпускается в красно-коричневом цвете.

7. Перед использованием эмаль хорошо перемешать. Добавить катализатор в количестве, указанном в паспорте качества. Жизнеспособность эмали после добавления катализатора -6-8 часов. При необходимости разбавить ксилолом или толуолом. Наносить на сухую, чистую поверхность кистью, методом окунания, налива или распыления при температуре от -10°С до +35°С. Расход на один слой – 120-180 г/м2. Время высыхания – 24 часа при температуре 25С.

8. При проведении внутренних работ рекомендуется обеспечить проветривание помещения, руки защищать с помощью резиновых перчаток.

9. 20 кг.

10. Срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухих закрытых складских помещениях в таре изготовителя, вдали от нагревательных приборов, солнечных лучей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

• С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
• Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа

Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Особенности и состав

Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав разных видов эмалей включены органические смолы, препятствующие истиранию нанесённого слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесённого состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлоза или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования плёнки, пригодной для воздушной сушки. Входящие в состав эмалей карбомидовые смолы позволяют достигать увеличение твёрдости плёночного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окрашиванию.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.

Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.

Уникальная термостойкость кремнийорганики

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

• полиуретановые — 140 °С;
• полиакрилатные — 180 °С;
• алкидные — 230 °С; 
• эпоксидные — 250 °С;
• фторсодержащие — 290 °С.

Общие сведения

Со второй половины прошлого века, начали активно развиваться новые отрасли химической промышленности, в том числе и разработка кремнийорганических продуктов. Благодаря многим уникальным свойствам, краски на основе этого химического соединения получили широкое применение в самых разных сферах промышленности и, конечно же, в строительстве.

Объясняется это тем, что технические характеристики кремнийорганической краски весьма привлекательны:

• Устойчивость к высоким температурам – покрытие не меняет своих механических и физических свойств на всем протяжении воздействия температуры до 600 градусов. Правда, фасадные краски могут выдерживать температуру лишь до 150 градусов, после чего начинают менять цвет.
• Устойчивость к различным негативным атмосферным воздействиям.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей.
• Низкий уровень водопоглощения.
• Паропроницаемость.
• Наличие широкой цветовой гаммы красок, особенно это касается фасадных покрытий.
• Хорошая укрывная способность, чем обусловлен небольшой расход материала.
• Отличные декоративные свойства.
• Доступная цена.

Окрашенный кремнийорганической краской фасад

Одним из главных достоинств кремнийорганических ЛКП является то, что они позволяют выполнять покрасочные работы в температурном диапазоне от – 20 до + 40 градусов по Цельсию.

Единственным серьезным недостатком этого материала является сильная токсичность. Поэтому его можно использовать исключительно для наружных работ, либо необходимо покидать помещение в процессе нанесения краски и ее высыхания.

При длительном воздействии на организм человека, ядовитые летучие вещества раздражают слизистую оболочку и вызывают реакцию схожую с наркотической.

Краска антикоррозионная кремнийорганическая

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Аналоги материала КО-174

Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства. Сочетание его защитных свойств позволяет использовать краску во многих средствах, а получаемые характеристики продлевают срок службы окрашенных поверхности во много раз.

В продаже найти КО 174 легко, цветовая гамма богатая, поэтому для многих целей он подойдет. Расход относительно низкий, использование пневматических инструментов поможет его снизить.

Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства.

Эмаль кремнийорганическая КО-174 подходит для придания приятного внешнего вида и создания покрытия, которое надежно будет защищать различные материалы от природных факторов. По этой причине продукт многие годы не теряет востребованности, как среди профессионалов, так и обычных покупателей

Важно правильно подготовить окрашиваемую поверхность и купить эмаль, проверив наличие сертификата качества, чтобы не попасться на подделку

Производство в России

Ведущее предприятие по разработке кремнийорганических соединений в России – ГНИИХТЭОС. Это комплексный научный центр, который занимается созданием промышленных технологий по изготовлению соединений на основе кремния, алюминия, бора, железа и других химических элементов. Специалисты данной организации разработали и внедрили кремнийорганические материалы более 400 наименований. В составе предприятия имеется опытный завод по их выпуску.

Однако Россия в общемировой динамике развития производства органических соединений на основе кремния сильно уступает другим странам. Так, за последние 20 лет промышленность Китая нарастила выпуск этих веществ почти в 50 раз, а Западная Европа – в 2 раза. В настоящее время производство кремнийорганических соединений в России осуществляется в «КЗСК-Силикон», АО «Алтайхимпром», на Редкинском опытном (Чувашская республика), ОАО «Силан».

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Описание этапов работы с эмалью

Как и во всех малярных работах, порядок действий включает в себя три этапа: предварительную подготовку поверхности основания, приготовление красящего состава и непосредственно окрашивание.

Подготовка основания

Поверхность должна быть сперва полностью очищена от следов любых имеющихся на ней загрязнений.

Это могут быть ржавчина, жировые или маслянистые пятна, остатки старого покрытия. Для удаления этих следов с основания можно воспользоваться как ручным способом, так и механическим.

Для обезжиривания металлических изделий используют растворитель.

Для обеспечения более прочного сцепления между материалом основания и эмалью может понадобиться нанесение специальных грунтовочных составов в 1 или несколько слоев.

Как правило, для металла достаточно 1-2 слоев средства, а вот для придания однородности бетону или штукатурке понадобится большее количество слоев.

Обработанному грунтом основанию необходимо дать время на полное высыхание.

Кремнийорганические материалы нельзя наносить на влажные основания, а также в том случае, если на поверхности скопилась влага, осела роса или образовался иней.

Подготовка красящего состава

Этот этап не требует затрат труда или времени, так как обычно лакокрасочные материалы этого типа продаются в готовом к использованию виде.

Для разбавления можно использовать толуол и ксилол.

Процесс окрашивания

Наносить кремнийорганические ЛКМ можно несколькими способами: вручную, с помощью кисти или валика, при помощи краскопульта или аэрографа, а также просто окуная изделие в емкость с эмалью.

Обязательные условия: полностью сухая поверхность и температура окружающего воздуха в диапазоне от -20 до +40 градусов.

Каждый слой покрытия должен хорошо просохнуть. Количество слоев для поверхностей из разных материалов:

• металл — 2 слоя
• бетон — 3 слоя
• цемент — 3 слоя
• кирпич — 3 слоя

Чем выше пористость основания, тем большим будет расход краски.

Высокие декоративные и технические характеристики кремнийорганических красящих средств обеспечили их стабильную популярность в производственной, промышленной и строительной сферах и в быту.

Краткий обзор фасадных красок популярных торговых марок

Итак, какой же торговой марки выбрать фасадную краску?

Рассмотрим особенности наиболее популярных из них:

Краска Alpina отлично защитит фасад от влаги и будет крепко держаться на его поверхности Фасадная структурная краска на акриловой основе с кварцевым наполнителем торговой марки Олимп может быть использована не только для фасадов, но и цокольных частей зданий, потолков и стен внутренних помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Эта антивандальная фасадная текстурная краска может образовывать различные фактуры при разных методах нанесения. Используется она для покраски шпаклеванных и штукатурных, бетонных поверхностей, кирпичной кладки, гипсокартона, ДВП, ДСП и прочего.

• Краска Альпина характеризуется хорошими адгезионными свойствами, укрывистостью и износостойкостью. Колеруется она ручным способом при помощи колорантов различных цветов этой же торговой марки. Краска просто наносится, обладает низким водопоглощением и значительной степенью диффузии.
• Фасадная кремнийорганическая краска КО-168 (эмаль) применима для декоративных и защитных покрытий, выполненных из бетона, кирпича, дерева и асбоцемента.
• Краска фасадная ХВ-161 используется для окраски фасадов зданий, изготовленных из различных материалов, в том числе для окраски архитектурных сооружений ответственного типа. Срок высыхания краски составляет не более 4х часов при температуре не менее +20 градусов.
• Для фасадных красок Caparol чистота фасадов и стойкость служат приоритетом Краска для фасада АК-124 на акриловой основе с добавлением уайт-спирита и целевых добавок быстро сохнет, отлично сохраняет эластичность. При качественно подготовленном и грунтованном основании срок службы покрытия красками серии ВД-АК составляет не менее 10 лет. Краска устойчива к контактам с щелочами, дымовыми и промышленными газами, не пропускает воду снаружи и проницаема для водяного пара изнутри.

• Краска Капарол фасадная изготовлена специально для борьбы с загрязнениями фасада. Она обеспечивает минимальную адгезию к частицам грязи, низкий уровень водопоглощения и термопластичности также препятствуют налипанию различных загрязнений на окрашенную поверхность. Попавшие же на фасад минимальные частицы грязи будут смыты первым дождем.
• Водно-дисперсионная краска для фасада Оптимист предназначена для разного рода поверхностей, как при наружных, так и при внутренних работах. Раствор создан на основе акрила. Он отличается высокой стойкостью к различным атмосферным явлениям и прекрасно адаптирован к условиям русского климата.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007. Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата). Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек. Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления. Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. (Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей	Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Ксилол	50	23	450	1,0	6,0	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	3	400	3,55	16,8	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. (Измененная редакция, Изм. N 4). Текст документа сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Меры предосторожности

Требования безопасности при работе с КО-174:

• во время окрашивания поверхности нельзя курить;
• запрещено разбавлять краску растворителем вблизи открытого источника огня;
• покраску рекомендуется проводить в респираторе и резиновых рукавицах;
• после окрашивания внутренних стен помещение нужно тщательно проветрить;
• хранить остатки эмали рекомендуется в плотно закрытой банке, в сухом складском помещении при комнатной температуре;
• израсходовать краску нужно до конца гарантийного срока;
• в заводской упаковке может храниться 6-8 месяцев.

Техника безопасности при работе с КО-198:

• работать с краской рекомендуется в респираторе, спецодежде и перчатках;
• нельзя проводить покраску вблизи источника открытого огня;
• запрещено курить во время окрашивания;
• при работе внутри цистерны рекомендуется надевать противогаз;
• желательно использовать остатки до окончания гарантийного срока;
• хранить в плотно закрытой упаковке на протяжении 12 месяцев с момента изготовления.

Кремнийорганические эмали КО-174 от 150 руб/кг в наличие! — ООО «Химсервис-Континент»

Руководство к применению

Кремнийорганические эмали КО 174 относятся к универсальным эмалям (возможность использования в качестве фасадного либо антикоррозионного покрытия

). В связи с этим, у него широкий способ применения:

• для антикоррозионной защиты металлоконструкций и других металлических поверхностей.
• для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (шифера, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.).

Кремнийорганические эмали КО-174 обладают термостойкостью, защищая поверхность от 150-300С, стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Кремнийорганическое покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации.Подготовка поверхности.

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.Подготовка материала к нанесению Эмали КО 174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.Окрашивание Подготовленная к нанесению кремнийорганическая эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2.Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Купить эмаль КО 174 цена