Наливной пол в гараже: преимущества и недостатки

Прочный наливной пол для гаража

Благодаря упругости и прочности наливной состав из полиуретана отлично подходит для гаражей, автосервисов, мастерских, СТО

Его матовая не отвлекает внимание, на ней не заметны мелкие царапины, отсутствует пробуксовка.  . Какой состав лучше выбрать в гараж: однокомпонентный или двух компонентный? Для того, чтобы сделать толстый слой до 6 мм специалисты рекомендуют использовать второй вариант.  . Какой состав лучше выбрать в гараж: однокомпонентный или двух компонентный? Для того, чтобы сделать толстый слой до 6 мм специалисты рекомендуют использовать второй вариант.  

Какой состав лучше выбрать в гараж: однокомпонентный или двух компонентный? Для того, чтобы сделать толстый слой до 6 мм специалисты рекомендуют использовать второй вариант.  

Как выполняется заливка: 

• подготовка поверхности – полное устранение мелких дефектов, заполнение крупных выбоин цементно-песчаной смесью, просушка; 
• свежая цементная стяжка готова к нанесению только через месяц после заливки; 

• шлифование поверхности; 
• удаление пыли и мусора; 
• покрытие эпоксидной грунтовкой в два слоя; 
• заливка первого слоя в 2 мм; 
• заливка основного слоя такой же толщины; 

покрытие прозрачным закрепляющим лаком.  

Высокопрочный пол, по которому будет передвигаться тяжелая техника или большое количество машин, формируется с помощью кварцевого песка. Процесс заливки: 

• сразу после распределения по поверхности и обработки игольчатым валиком подстилающего слоя полимера по ней рассыпается кварцевый песок; 
• рассыпка выполняется равномерно и так, чтобы вся площадь была покрыта кварцем; 
• на следующий день верхний слой песка, который не полимеризовался, удаляется пылесосом; 

сверху заливается накрывающий пласт полимера до образования шероховатого рельефа. 

Ходить по полу и выполнять другие строительные работы можно через три дня. К полноценным транспортным нагрузкам поверхность готова через неделю.  

Морозостойкий наливной пол

Лучший вариант, который выдерживает температуру в диапазоне от -25 до +35 градусов, является метиметакрелатный полимер. Другое его название «жидкий линолеум», т.к. он образует твердое и бесшовное покрытие. Застывая, он становится похожим на резиновый слой, прочно сцепленный с бетонной основой.  

Особенности: 

• широкий температурный диапазон, благодаря которому материал подходит для отапливаемых и неотапливаемых помещений; 
• разнообразная цветовая гамма, насыщенные цвета; 
• высокая прочность – выдерживает все виды транспорта, интенсивное движение; 
• ударостойкий – не деформируется из-за случайного падения инструмента; 
• полный набор прочности, подходящий для пешеходной нагрузки, достигается за два часа.  

Эпоксидный наливной пол своими руками 

Эпоксидная смола создает твердую и прочную поверхность, устойчивую к трению и ударам. В застывшем виде она отталкивает воду и жидкие химические вещества. Дополнительный плюс – привлекательная глянцевая поверхность, используемая в оформлении автосалонов, автомоек и других учреждений, где ведется клиентское обслуживание.  

Особенность заливки «эпоксидки» состоит в ее подготовке: 

• наливной материал – двухкомпонентный, состоит из порошка отвердителя и эпоксидной смолы; 
• необходимо аккуратно соединить и перемешать в одной таре; 

• скорость замешивания – средняя; 
• в процессе следить чтобы не образовывалась пена, т.к. пузырьки будет сложнее удалять после заливки; 
• высокая скорость вызовет нагревание смеси и ее преждевременное застывание; 
• готовить нужно столько материала, сколько получится залить в течение получаса, т.к. после этого он застынет; 
• повторное разведение не допускается.  

Состав застывает в течение суток, для хождения готов через три дня, для передвижения на транспорте – через неделю.  

Цементный наливной пол 

Цементная стяжка – основа для полимерного пола. В большинстве случаев гаражи стоят на земле, поэтому заливка выполняется по грунту. Описание процесса: 

• снять траншею на 30 см глубиной; 
• утрамбовать землю на дне; 

• засыпать песком 15 см с поливом водой и уплотнением; 
• сверху засыпать щебнем 10-15 см, уплотнить; 
• залить черновую стяжку из цемента, песка и щебня; 
• застелить гидроизоляцию; 
• установить арматуру; 

• залить цементный раствор; 
• разровнять правилом и оставить на просушку – срок набора прочности месяц.  

Для того, чтобы сформировать наливной пол с уклоном, маяки перед заливкой необходимо устанавливать по заранее выверенной диагонали. Смесь для этого готовится более густая, чтобы не стекала вниз и создавался наклон, по которому будет стекать вода после мытья машины. Уклон должен идти по направлению к выходу и составлять от 10 до 15 мм. 

Разновидности полов наливного типа

Материал, из которого делают напольное покрытие для гаража наливное, очень эластичен, и укладывать его несложно. В результате приложенных усилий в гаражной постройке появится пол, который прослужит продолжительное время, будет износостойким и внешне привлекательным.

Наливные напольные поверхности имеют цельный монолитный вид без стыков и швов.

Их ассортимент разнообразен и подразделяется на несколько видов:

1. Эпоксидные полы отличаются хорошей переносимостью перепадов температур и воздействия влаги. Они бывают одно- или двухкомпонентными. Первые характеризуются химической устойчивостью, а вторые – невосприимчивостью к большим объемам воды.
2. Полиуретановые полы по эксплуатационным и стоимостным показателям имеют много общего с эпоксидными покрытиями, но в отличие от них более стойкие к механическому износу и упругие, хорошо переносят вибрационные нагрузки.
3. Метилметакрелатные полы – еще один вариант для гаражных боксов. Поскольку в процессе эксплуатации они выделяют канцерогенные испарения, для них необходимо обеспечивать хорошее вентилирование помещений. Их преимущество заключается в дешевизне.
4. Полы на основе акрилово – цементных смесей. Обеспечивают частичную защиту цементной стяжки и бетонного основания. Их обычно используют для устранения трещин и прочих дефектов на поверхностях с большим эксплуатационным сроком.

До начала проведения работ необходимо определить, какую толщину будет иметь наливной пол в гараже своими руками. Зависит данный параметр от предполагаемых нагрузок на поверхность покрытия. Толщина пола из наливных материалов может составлять от 1 до 10 миллиметров. Стоит выбирать морозостойкий наливной пол для наружных работ, который долго прослужит в гараже.

Обработка пропитками

Пропитки (грунтовки, модификаторы, праймеры) для бетона подразделяются на 2 группы: на органической и неорганической основе. Это жидкие составы, которые наносятся на поверхность кистью или валиком.

Органические пропитки производятся на акриловой, полиуретановой или эпоксидной основе. Их молекулы проникают в поры бетона, в которых полимеризуются, делая его поверхность твёрдой, прочной и водонепроницаемой. В зависимости от характеристик состава, прочность бетона повышается в 2-10 раз, а результат держится несколько лет. Если выбирать полы в гараже – какие лучше и дешевле в условиях ограниченного бюджета, то бетонная стяжка, обработанная специальной пропиткой на органической основе станет оптимальным вариантом.

Составы на неорганической основе воздействуют на поверхность иначе: проникая в толщу бетона, они вступают с ним во взаимодействие, создавая дополнительные кристаллические связи. Прочность при этом может увеличиться в 50-60 раз. Достаточно одной такой обработки, чтобы навсегда забыть о пыли на бетонном полу.

Наливной пол в гараже своими руками: технология заливки

Устройство пола проводится традиционно в 4 этапа.

Шаг 1. Подготовка основания

По настоянию производителей база под самовыравнивающиеся смеси должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 29.13330.2011 и 3.02.01-87. Марочная прочность бетонной стяжки или плиты – не менее М250.

Совет! Наилучший результат достигается при температурном режиме от +10 до +25 °С, влажности не более 50% и полном отсутствии сквозняков.

Начинается все с очистки поверхности от грязи, пыли, остатков красок, лаков, клея, масла и всего того, что существенно ухудшает адгезию раствора к основе. Если имеются рыхлые участки выступы, их надо зашлифовать, а трещины и ямки расшить, загрунтовать и заполнить шпатлевками или ремонтными составами. После обработать грунтовкой глубокого проникновения или укрепляющей в 1-3 слоя.

Очистка бетонного основания.

Если основание полностью рыхлое, сырое или сильно загрязнено, наилучшим выходом станет устройство независимой, плавающей стяжки. Эта же методика подходит для устройства наливного компаунда на насыпной или естественный грунт. Для этого на выровненную и утрамбованную основу укладывается разделительный слой – полиэтилен толщиной не менее 150 микрон.

Совет! При формировании пола плавающего типа толщина наливного слоя должна быть не меньше 4 см. Оптимальная величина пласта для гаражей – 4-6 см.

Если гараж установлен на сырых грунтах с высоким уровнем подземных вод, возможен капиллярный подъем влаги, то лучше использовать по бетону гидроизоляционные средства обмазочного типа. Настильные (рубероид, рубимаст, гидростеклоизол) в данном случае не подходят.

Если планируется формирование уклона либо заливка толстого слоя, то на стенах необходимо выставить отметки строительным маркером, малярным шнуром. Наилучшим выходом станет использование лазерного уровня. При заливке также понадобятся реперные маячки.

При устройстве пола в неотапливаемом помещении желательно по периметру использовать специальную демпферную ленту или же вспененный полиэтилен 1-2 мм, нарезанный на узкие полосы.

Шаг 2. Приготовление раствора

В емкость нужно налить чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С в рассчитанном заранее количестве, постепенно добавить сухую смесь и тщательно перемешать строительным миксером на скорости до 500 об/мин. Дать раствору вызреть в течение 5-10 минут, снова перемешать. Готовая смесь должна быть использована в течение 20-30 минут.

Шаг 3. Заливка самовыравнивающего состава

Следует учитывать, что композиция должна получиться более густой, менее текучей, чем обычный наливной пол. Связано это с необходимостью устройства наклона.

Нанесение начинается от дальнего угла с постепенным продвижением к выходу. Массу надо вылить, аккуратно разровнять раклей или широким шпателем, прокатать игольчатым валиком для уплотнения. Каждая последующая порция выливается с частичным наплывом в 2-4 см на предыдущий. Деаэрация всего покрытия обязательна.

Формирование наливного пола.

Если помещение в соответствии с СП 29.13330.2011 по периметру превышает размеры в 3х6 м, то необходимо устройство деформационных швов через сутки после заливки пола. Впоследствии швы отдельно надо заполнить густым раствором наливной смеси и тщательно разровнять. Через 7-14 суток основание готово к финишной обработке.

Шаг 4. Нанесение декоративно-защитного покрытия

Перед работой еще раз нужно внимательно осмотреть пол, сгладить неровности наждачной сеткой, тщательно обеспылить.

Нанесение эпоксидной краски для гаража.

Отвердитель следует влить полностью в краску, перемешать в течение 5 минут и выждать 30-60 минут, пока закончатся все химические реакции. Наносить надо сначала кистью по периметру, тщательно промазать углы. Затем макловицей или валиком окрасить всю поверхность в один слой. Для уменьшения эффекта скольжения рассыпать декоративные чипсы. Через 3-6 суток покрытие полностью полимеризуется и будет готово к эксплуатации.

Деревянное основание

Есть мастера, которые считают, что наливные полы на заранее неподготовленную деревянную поверхность размещать нельзя, но есть и те, кто думает иначе. Расскажем о том, как следует подготавливать деревянное основание для наливного пола:

• в первую очередь пол из дерева следует укрепить. Нужно полностью исключить даже небольшие проседания досок, и уж тем более ни одна из них не должна издавать скрип;
• любые покрытия должны быть демонтированы в обязательном порядке;
• трещины тщательно промазать при помощи акрилового герметика, добиваясь герметичности. Нельзя позволять вашему полу «уйти» на нижний этаж;
• после окончания подготовки влажность пола не должна превышать 8%;

После подготовки полы покрываются поверхностной грунтовкой, которая позволит получить слой с прекрасным уровнем адгезии. Отлично подойдет «Бетоноактив» либо «Бетоноконтакт».

Тем не менее, если полностью придерживаться технологии, то лучше провести на основании из дерева стяжку по типу «плавающих полов». Иными словами, на основание из дерева нужно уложить слой полиэтилена, а на него уже полусухую стяжку с фибровым армированием. Но эта мера не является обязательной, ведь даже без этого проблем возникнуть не должно.

Пошаговая инструкция по заливке полиуретанового пола

Простейшим способом заливки полиуретанового наливного пола является нанесение смеси на основание из цемента. То есть, наиболее дешевым вариантом является заливка поверхности бетоном, после чего для повышения защиты недостаточно прочного цементно-песчаного покрытия применяется самовыравнивающийся полиуретановый материал. Слой полиуретановой смеси может наноситься на бетонные и деревянные основания гаражного пола

При этом очень важно, чтобы базовая поверхность была ровной и сухой

Процесс заливки полимерного гаражного пола своими руками производится следующим образом.

1. Выравнивают основу, на которую будет наноситься слой полимерного материала. Базовую поверхность очищают от грязи и пыли, тщательно заделывают все трещины и дефекты, после чего шлифуют участки их расположения металлической щеткой и шлифовальной машинкой.
2. Закрывают термокомпенсационный зазор по периметру гаражного строения.
3. Очистив и обезжирив основание, обрабатывают его грунтовочной смесью (праймером), высыхающей в течение 8 часов.
4. Замешивают полиуретановый раствор — непосредственно перед началом заливки.
5. Обеспечивают в гараже необходимые для работы условия, то есть нужна температура воздуха не ниже 15° и полное отсутствие солнечного света. Для перемещения по покрытым участкам пола используются краскоступы.
6. Заливка смеси выполняется по секторам, для равномерного распределения раствора используется игольчатый валик.

Через 12 часов по окончании заливки наносят двумя слоями полимерное лаковое покрытие, используя валик с коротким ворсом. Полное высыхание наливного пола происходит в течение 15–30 суток, после чего выполняют полировку поверхности.

Пошаговая инструкция по заливке метилметакрилового и цементно-акрилового пола

Процессы монтажа метилметакрилового и цементно-акрилового наливного пола в гаражном помещении схожи и состоят из следующих действий.

1. Тщательная подготовка поверхности к укладке смеси, включая выравнивание и удаление всех загрязнений.
2. Приготовление раствора для заливки пола. При этом в смесь могут быть добавлены требуемые дополнительные компоненты, такие как цветовая добавка.
3. Нанесение смеси на базовую поверхность. Заливку следует выполнять как можно быстрее, поскольку раствор ММА достаточно быстро застывает. В случае большого гаражного помещения пространство для заливки лучше разбить на сектора, чтобы при необходимости выполнять выравнивание покрытия.
4. Покрываемую метилметакриловой смесью поверхность пола сразу же выравнивают во избежание образования выпуклостей и впадин.

Выбор конкретного типа пола осуществляется владельцем гаража в соответствии с собственными предпочтениями и финансовыми возможностями. Важнейшими критериями качественного выполнения монтажа являются тщательное выполнение подготовительных работ и обеспечение надлежащих условий, то есть влажности и температурного режима. Соблюдение технологии и указанных в руководстве особенностей и нюансов монтажа наливного пола в помещении гаража обеспечивает не просто эстетичный внешний вид, но многолетний срок службы напольного покрытия.

Создаем наливной пол сами

Рассмотрим, как происходит заливка полов в небольшом санузле, где ранее полы были покрыты кафелем.

Шаг 1. Первым делом придется демонтировать все старое покрытие. В любом случае, наливной пол заливается только на бетонное основание. Притом с основания, а также вдоль стен нужно убрать все те элементы, которые могут помешать ровно, надежно и аккуратно залить полы.

Старая плитка в ванной

Демонтаж старой напольной плитки

Шаг 2. Далее требуется тщательно очистить основание от мусора, пыли. Против пыли лучше всего использовать мощный строительный пылесос.

Основание нужно очистить от мусора

Шаг 3. После этого все трещины и зазоры, что можно заделать, нужно заполнить цементной смесью. Это касается не только трещин на бетонной стяжке, но и мест, где проходят стояки, где был стык между стеной и полом и т. д.

Все трещины и зазоры заделываются цементной смесью

Шаг 4

Затем важно покрыть основание грунтовочной смесью. Ее наносят на основание при помощи кисти или валика

Полы важно промазать хорошо и дать им просушиться, прежде чем приступать к дальнейшим этапам работы.

Далее нужно нанести грунтовочную смесь

Шаг 5. Далее по стенам по периметру нужно приклеить демпферную ленту. Для присоединения ее к стенам можно воспользоваться герметиком.

Демпферную ленту можно приклеить герметиком

Нанесение герметика на ленту

Демпферная лента поклеена

Шаг 6. Согласно инструкции, указанной на упаковке, нужно приготовить смесь для наливного основания. Для этого понадобятся сама смесь, тара для замешивания и строительный миксер или специальная насадка на дрель.

Приготовление смеси для наливного пола

Шаг 7. Далее смесь нужно вылить на подготовленное основание и равномерно распределить при помощи ракли.

Смесь нужно равномерно распределить по основанию

Шаг 8. После этого, надев на ноги краскоступы, нужно прокатать всю поверхность залитого пола игольчатым валиком. Эта процедура необходима для того, чтобы убрать из залитой смеси возможно попавшие в нее пузырьки воздуха. После этого полы нужно просто просушить.

Пол прокатывается игольчатым валиком

Видео – Материалы для наливного пола

https://youtube.com/watch?v=_4EzSgqMNS4

Наливной пол, по сути, не требует использования огромного количества материалов и инструментов во время создания. Однако необходимый минимум все равно должен быть. В любом случае, если тщательно изучить инструкцию и обзавестись этим необходимым минимумом для заливки такого основания, то работа пройдет достаточно просто и легко, и справиться с ней сможет даже начинающий мастер.

Тонкости заливки

Существуют особы правила формирования поверхности, чтобы она сохранила все заявленные производителями характеристики:

Наносить только на ровную, сухую поверхность. Если на черновом основании останутся пятна от краски, воды, масла, то полиуретан начнет отслаиваться. Это приведет к необходимости переделывания – частично в местах отслоений или полностью при обширном отслоении.

Подготовка к нанесению

Если на поверхность во время просыхания попадает мусор, не нужно стараться исправить – это только усугубит процесс

Важно подождать полного затвердевания, убрать мусор, затереть это место наждачкой. Когда повреждение сильное – его замазывают полиуретаном при помощи обыкновенной малярной кисти.
Важно точно следовать пропорциям при смешивании. При уменьшении объема волы остаются комочки, при увеличении – увеличивается срок высыхания, ухудшается качество покрытия.

При уменьшении объема волы остаются комочки, при увеличении – увеличивается срок высыхания, ухудшается качество покрытия.

Качественно оформленная заливка

• Не рекомендуется работать со смесью в жару. Оптимально 18-22 градуса. Если выше 25-28, смесь застывает за несколько минут, не остается времени, чтобы разгладить ее.
• Проветривание комнаты, где сохнет полиуретановый пол. Но сквозняков быть не должно. Пластиковые окна лучше всего открывать на режиме проветривания.

На свежую бетонную стяжку

Если планируется делать новую стяжку, то после ее обустройства требуется выждать один месяц, чтобы потом приступать к работе с полиуретановым составом

Это важно, чтобы влажность основы не превышало 4%. Прочность бетона не меньше М200. Покрытие свежей бетонной стяжки

Покрытие свежей бетонной стяжки

На старое бетонное основание

В первую очередь при работе на старую стяжку исправляют все неровности, тщательно очищают ее. Трещины или другие недостатки обязательно заделываются, а потом выравнивается и само основание, часто для этой цели выбирают самовыравнивающиеся смеси.

По возможности черновая поверхность должна быть максимально ровной и горизонтальной, чтобы не приходилось ее дополнительно ремонтировать. Когда без этого не обойтись, то предпочтение отдается цементно-песчаной стяжке. Многих интересует вопрос, чем же заменить сложный процесс шлифовки. За 2 часа до грунтования основание пылесосят. После просыхания первого слоя делают второй, посыпают его каленным кварцевым песком. После затвердевания остатки песка убирают тоже с помощью пылесоса.

Грунтовка

Как самостоятельно залить такой пол?

Перед началом самостоятельной заливки требуется обеспечить определенные условия работы, чтобы не нарушались технологии:

1. Температура не меньше 10 градусов, но не больше 25.
2. Влажность нормальная, нельзя больше 80%.
3. Запрещено допущение сквозняков.

Самостоятельная работа

Полиуретановое основание кладут по такой технологии:

• подготовительные работы;
• грунтовка;
• заливка полиуретанового состава.

Избегаем распространенных ошибок

Если пришлось впервые столкнуться с монтажом наливной смеси, нужно помнить об основных особенностях материалов, не допускать самых распространенных ошибок. Они приводят к увеличению расхода, ухудшению качества основы или ее разрушению. Для предотвращения проблем следует учесть такие моменты:

1. Основание должно получиться не только ровным, но и проверенным по уровню. Это позволяет наносить наливное покрытие равномерно. Жидкий самовыравнивающийся состав под своим весом стремится занять горизонтальное расположение, начиная с нижней точки плоскости. Разные наклоны, кривизна сильно увеличивают расход состава.
2. Замешивать состав тоже надо правильно. Требуется добиться правильной консистенции, определив правильный объем воды в растворе.
3. Слишком жидкая или густая смесь сильно ухудшает качество пола, который быстро утратит прочность, устойчивость к повреждениям.
4. Правильная подготовка минимизирует риски отслоения. Отсутствие грунтовки, пятна на основе – нанесут непоправимый ущерб.

Защита для дыхательных органов в процессе работы

Для обеспечения безопасности можно воспользоваться средствами защиты для дыхательной системы, так как в жидком виде раствор выделяет вредные токсины. Чтобы избавиться, нужно тщательно проветривать помещения спустя сутки после завершения процесса.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю

При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны.
Электродрель со специальной насадкой для смешивания

Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки.
Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя.
Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Разновидности полиуретановых смесей для наливного пола

Полимерные смеси для наливного пола, в зависимости от состава, бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первый тип материала с технической точки зрения схож с масляной краской. Он наносится на подготовленную поверхность тонким слоем толщиной менее 0,4 мм. Такие полы используются для помещений с низким уровнем нагрузок. Их довольно легко поцарапать, однако легкие удары и воздействия бытовой химии переносят без проблем.

В состав двухкомпонентного полиуретанового наливного пола, цена которого немного превышает стоимость однокомпонентных смесей, входят полиольная основа и отвердитель. Для получения покрытия ингредиенты смешивают и наносят на основание. Такая смесь характеризуется повышенной вязкостью, что не дает ей легко растекаться по поверхности. Поэтому толщина покрытия может достичь 2 мм. Состав рекомендуется использовать для помещений с интенсивными нагрузками. Такие полы способны выдерживать резкие перепады температур, устойчиво и долговечно будут служить даже в мастерских.

Цена полиуретанового пола начинается от 15 тыс. руб.

В зависимости от количества наполнителя полимерный наливной пол может быть тонкослойным, самовыравнивающимся и высоконаполненным. Первый вариант характеризуется толщиной до 1 мм. Процентное соотношение наполнителя в самовыравнивающихся покрытиях составляет 50%, что обеспечивает толщину слоя до 5 мм.

Важно!Существуют специальные составы наливных полиуретановых полов, которые обладают самовыравнивающими качествами, что достигается благодаря наличию специальных веществ, улучшающих текучесть и вязкость смеси. В высоконаполненных составах наполнитель занимает до 85 % всего объема. Толщина данного покрытия – не менее 8 мм

Такие смеси являются самыми прочными и долговечными. Это связано с исключением вероятности отслаивания и растрескивания поверхности, что более характерно для двух других разновидностей. Цена полиуретанового пола начинается от 15 тыс. руб. за 30 кг

Толщина данного покрытия – не менее 8 мм. Такие смеси являются самыми прочными и долговечными. Это связано с исключением вероятности отслаивания и растрескивания поверхности, что более характерно для двух других разновидностей. Цена полиуретанового пола начинается от 15 тыс. руб. за 30 кг

В высоконаполненных составах наполнитель занимает до 85 % всего объема. Толщина данного покрытия – не менее 8 мм. Такие смеси являются самыми прочными и долговечными. Это связано с исключением вероятности отслаивания и растрескивания поверхности, что более характерно для двух других разновидностей. Цена полиуретанового пола начинается от 15 тыс. руб. за 30 кг.

Важно! Чем толще наливное покрытие из полимеров, тем выше его сопротивляемость различным механическим нагрузкам и длительнее период эксплуатации

Полимерный наливной пол может быть тонкослойным, самовыравнивающимся и высоконаполненным

Полиуретановые составы можно классифицировать на эластичные, эластично-жесткие и жесткие материалы. Верхнее покрытие может быть глянцевым или матовым и отличаться различными вариантами переходных оттенков.