Многопильные станки
Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:
- Простой монтаж.
- Удобная эксплуатация.
- Долговечная служба, надежность.
- Усиленный фундамент не нужен.
- Высокая производительность.
- Предельная точность обработки древесины.
Деревообрабатывающее оборудование https://technoparklta.ru полностью приспособлено для получения готовых пиломатериалов, полотен, нанесения надрезов и фрезерования. Универсальность применения многопильного станка помогает оборудовать им крупные производственные помещения и небольшие мастерские. Масса, габаритные размеры, мощность, скорость резки и подачи заготовки, количество пил, и другие характеристики определяют установку как необходимую составляющую деревообрабатывающих предприятий, мебельных компаний и лесопилок.
От чего и в каких случаях защищать древесину
Поверхности из дерева необходимо обрабатывать, чтобы внешние неблагоприятные воздействия не причинили вреда изделию. В перечень факторов, оказывающих губительное влияние на степень долговечности древесины, входят:
- чрезмерная влажность внутри помещения, туманная и дождливая погода. Дерево впитывает влагу и набухает. В результате колебаний температуры на поверхности изделий нередко образуются трещины.
- плесневый и грибковый налёт, мох, повреждения насекомыми. Благоприятное условие для их распространения – переувлажнённость в сочетании с ограниченным доступом воздуха. Помимо того, что вследствие гниения, разрастания мхов или распространения насекомых-вредителей внешний вид дерева ухудшается, структура материала также деформируется.
- огненное воздействие. Дерево отличается лёгкой воспламеняемостью и быстрым горением.
- ультрафиолет. Продолжительность подобного действия приводит к выцветанию и приобретению серого оттенка.
Группы
Всего согласно нормативных документов – ГОСТ 16363-98, НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, определяющих, что такое огнезащитные материалы для древесины, материалов на ее основе, методик испытаний; существуют 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но так как к последней относятся те средства, которые не могут ее обеспечить, что определяется потерей массы обработанного образца более 30%, то интересны лишь первые две:
- I группа – это трудносжигаемая древесина, теряющая при испытаниях не больше 9% общей массы. Получают способом глубокой пропитки или многоразовой поверхностной обработки поверхности высококачественными составами, имеющими сертификат соответствия ПБ на данную группу ОЭ.
- II группа – трудновоспламеняемая древесная масса или материалы на ее основе, например, фанера. Здесь потеря массы колеблется в диапазоне 9–30%.
Несложно понять, что лучше использовать материалы/составы I группы ОЭ, так это, в том числе значительно отодвигает срок повторной обработки. Но, все зависит от ситуации, того какие условия заложены в проектно-сметной документации, бюджета на проведение огнезащитных работ.
Обязательный документ, который должен остаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации) – это акт на огнезащиту древесины, подписанный руководством предприятия, производившего такие работы на основании лицензии МЧС России, и представителем ГПН.
Образец акта на огнезащиту древесины доступен после статьи по кнопке СКАЧАТЬ.
Акт на огнезащиту древесины
Способы получения пиломатериалов
Пиломатериалы получают в результате продольной распиловки бревен.
К пиломатериалам относятся:
- пластины (рис. 1), образующиеся при распиливании бревна вдоль по диаметру на две равные половины;
- четвертины (рис. 1), образующиеся при распиливании пластины воль по радиусу на две равные половины;
- брусья двухкантные и четырехкантные (рис. 1 и 3), получаемые при опиливании с двух или четырех сторон;
- бруски (рис. 4) при размере сторон меньше чем 100 мм;
- доски (рис. 5 и 6) – пиломатериал прямоугольного сечения толщиной до 100 мм и шириной, превышающей двойную толщину; доски бывают толстые – более 35 мм и тонкие – менее 35 мм;
- горбыли (рис. 7) – боковые части бревна, получаемые при распиливании его на доски и брусья;
- рейки (рис. 8) – обрезки, получаемые при опиливании досок. Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы (рис. 9). Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
Рис. 1. Пластина и четвертина
Рис. 1. Двухкантный брус
Рис. 3. Четырехкантный брус
Рис. 4. Бруски
Рис. 5. Доска обрезная
Рис. 6. Доска необрезная
Рис. 7. Горбыль
Рис. 8. Рейка
Рис. 9. Элементы пиломатериалов
По характеру обработки доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине и удалена кора. Кромки необрезных досок или не пропилены совсем, или пропилены меньше, чем наполовину.
По обработке поверхности доски и бруски могут быть строганые и нестроганые.
По виду распиловки различают сердцевинные, центральные и боковые доски (рис. 10).
Рис. 10. Виды распиловки досок: 1 – сердцевинная доска; 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли
Пиломатериалы хвойных пород делятся на пять сортов (от отборного до четвертого), лиственных пород – на три сорта. Пиломатериалы имеют припуски (запас) на усушку, строгание и опиливание торцов.
Порядок выполнения работ по окрашиванию
Технология покраски деревянных изделий предполагает, что работы будут проводиться в несколько этапов:
- Выбор и подготовка инструментов.
- Подготовка и обработка основания.
- Покраска.
- Дополнительная обработка (при необходимости).
Все процессы выполняются тщательно. Следует помнить, что дерево – капризный материал и легко поддается деформации.
Этапы подготовки и окрашивания деревянного изделия: ошкуривание, удаление пыли, обезжиривание, грунтовка и окрашивание
Инструмент
Для покраски может потребоваться:
- Краскопульт и компрессор. Эта система позволяет обрабатывать большие участки за короткий промежуток времени. В домашних условиях альтернативой может служить механический пульверизатор.
- Кисть. Необходима, чтобы красить труднодоступные места, а также для интерьерной росписи.
- Валик. Лучше выбирать шубку с ворсом средней длины.
- Удобная емкость. Если предполагается окрашивать ручными приспособлениями.
- Ветошь. Для быстрого исправления ошибок.
Необходимые инструменты для окрашивания
Все необходимое подготавливается заблаговременно.
Подготовка деревянных поверхностей под окраску
Подготовке отводится особая роль. Если выполнить все процедуры правильно, то в последующем не возникнет никаких проблем.
Схема процесса:
- Если поверхности ранее уже подвергались обработке, их тщательно очищают от имеющегося покрытия. Для этого применяется механический, химический или термический метод. Главное – основание должно быть полностью чистым.
- Чтобы качественно подготовить место работ, нужно оценить его состояние. Если предыдущее покрытие быстро пришло в негодность, в первую очередь определяются и устраняются причины этого. Так, на деревянный фасад оказывает влияние вода, которая стекает с крыши. При отсутствии системы слива воздействие будет разрушающим.
- Проводится шлифовка. Эта процедура необходима и новым, и старым основаниям. Образовавшаяся пыль удаляется.
- Следы смолы зачищаются, участки промываются уайт-спиритом.
- Поверхность обрабатывают защитными средствами. Первыми наносятся антипирены и антисептики. Затем при необходимости наиболее подверженные разрушению участки покрываются маслами. Пропитка укладывается в несколько слоев валиком и кисточкой.
- Дальнейшие работы проводятся после полного высыхания. Имеющиеся щели и дефекты замазываются специальной шпаклевкой. После ее схватывания участки шлифуют.
- Наносится грунтовка. Если требуется, то необходимо обработать поверхность олифой или морилкой.
Покрытие оставляется для тщательной просушки, действовать по влажному основанию недопустимо.
Нанесение краски
Покраску деревянных поверхностей выполняют следующим образом:
- Процесс начинается от угла при работе со стенами, фасадами, полами и потолками и от одного из концов при оформлении предметов, мебели, отдельных деревянных элементов.
- Нанесение масляных и алкидных красок осуществляется вертикальными мазками. Далее состав хорошо растирается, после чего движения становятся горизонтальными. Акриловые краски можно сразу укладывать горизонтально (вдоль волокон дерева).
- Первый слой считается базовым. Для этого раствор можно немного развести, чтобы обеспечить лучшую укладку. Второй слой (если покраска происходит в три слоя) создает надежную основу. После этого в местах дефектов поверхность шлифуется мелким абразивом. Последнее покрытие наносится наиболее тщательно.
- Распылительными инструментами работать значительно проще на больших площадях. Но при их использовании движения должны быть равномерными и на одинаковом удалении от основания.
Правила нанесения краски краскопультом
Если требуется, то после высыхания сверху укладывается слой лака. Он не только защищает краску, но и придает блеск.
Технология покраски древесины лаком
Окрашивание лаком проводится после подготовки поверхности. Если используется бесцветный состав, то основание может обрабатываться морилкой для придания нужного оттенка.
Сам процесс лакирования выглядит так:
- Первый слой наносится равномерно. Следует избегать появления потеков.
- Для достижения лучшего эффекта проводится шлифовка. Она позволяет удалить незаметные недостатки.
- Укладывается второй слой. Главное – распределять смесь равномерно, чтобы избежать ее скопления в некоторых местах.
- Третий слой завершает работы.
При нанесении всех покрытий дожидаются полного высыхания предыдущего. При необходимости спустя несколько дней изделие полируется.
Особенности технологических процессов на предриятиях различного масштаба.
Особенности применяемого Технологического процесса (дифференциация операций, применяемое оборудование, приспособления, организация труда) зависят главным образом от объема выпускаемых готовых изделий. С точки зрения масштабов выпуска готовых изделий деревообрабатывающие производства принято разделять на индивидуальное, серийное и массовое.
При индивидуальном производстве выпуск готовых изделий незначителен, а при серийном их выпускают сериями. При этом важным моментом серийного производства является способность к повторяемости серий. Серийное производство в свою очередь можно разделить на мелко-, средне- и крупносерийное. При массовом же производстве изделия одного вида выпускаются непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве.
Наиболее распространены при производстве изделий из древесины индивидуальное (мебель и другие изделия по специальным заказам), мелко- и среднесерийное производства (серийная мебель, точеная и резная посуда, украшения домов и др.).
Другие Статьи Категории
- Немного теории раскроя бревна при лесопилении. / 20-мая-2019 /
- Об износе деревообрабатывающего инструмента. / 19-окт-2018 /
- Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины. / 20-нояб-2017 /
- Окорка — важная операция в технологическом процессе деревообработки. / 17-июнь-2018 /
- Основы резания древесины резцами деревообрабатывающего инструмента. / 21-мая-2016 /
- Особенности облицовывания плит ДСП, МДФ в прессах. / 07-июль-2018 /
- Пиление древесины и пилы различных видов / 17-авг-2016 /
- Пиление древесины круглыми пилами / 29-нояб-2016 /
- Пиление ленточными пилами, преимущества. / 21-янв-2018 /
- Повышение стойкости деревообрабатывающего инструмента / 20-янв-2019 /
Шлифование деревянных поверхностей
При выполнении шлифовки достаточно ровной поверхности особо важно правильно применять наждачную бумагу, так как относительно грубая шкурка наверняка исцарапает дерево, а её антипод без бобышки неравномерно обработает поверхность. Именно бобышки позволяют обеспечить ровное прилегание шкурки непосредственно к дереву особенно на большой площади
В основном, применяется именно пробковая бобышка, хотя вполне может подойти и скромный брусок из древесины с гладкими и достаточно ровными гранями. Специалисты зачастую применяют специальные держатели, которые изготовлены из твердой резины или неэластичной пластмассы. Такие держатели состоят из 2-х основных частей — верхней и нижней, между которыми закладывается наждачная бумага.
На практике, зачастую шлифование проводят в два основных этапа, так сказать: сначала грубая обработка, а потом тонкая. Так при зачистке грубого среза, выполненного пилой, используют наждачные шкурки с крупнозернистым абразивным покрытием (значение зернистости около 100), а при обработке строганой поверхности, она шлифуется шкуркой с уровнем зернистости более 130. При выполнении тонкой, завершающей шлифовки применяют шкурку, у которой зернистость находится на уровне 240. Следует отметить, что на протяжении всего процесса шлифовки древесины необходимо сосредотачивать обработку в направлении именно роста волокон древесины, не прикладывая излишних усилий. В результате малозаметные волоконные окончания лишь прижимаются к плоскости, но при этом не срезаются.
Для ускорения процесса шлифовки практикующие специалисты используют некоторые специальные приспособления. Примером такого приспособления могут служить так называемые «шлифовальные пластины», которые обладают разнообразной зернистостью и могут быть различных размеров. В данном приспособлении буквально каждая пластина является ни чем иным как стальным элементом с ровными гранями с нанесенным на поверхность абразивным материалом. В процессе шлифовки этой пластиной, по причине относительно больших интервалов между частицами абразива, формируется много опилок, а их режущие грани длительное время остаются острыми. Именно из-за такой специфики инструмента использование «шлифовальных пластин» эффективнее, чем применение обыкновенной наждачной бумаги.
Шлифовальные пластины
При обработке шлифованием поверхностей большой детали, зачастую проводят по ее плоскостям наждачной бумагой, которую обворачивают вокруг бобышки, а при шлифовании небольших деталей применяют другой прием: шкурки нужного размера закрепляют скотчем на поверхности верстака, а затем проводят деталью по закрепленной шкурке. Применение таких приемов позволяет избавиться от возможных закруглений по граням самой детали.
5 лучших фрезеровочных столов и станков
5-е место – «Ставр СДФ-1500»
Российское изделие, обладающее хорошим соотношением между ценой и качеством. Оснащен коллекторным двигателем мощностью 1500 Вт. Станок оборудован удлиненным столом и удобным зажимом для фрезы. Некоторые детали выполнены из пластика, например, направляющая и упор, что является главным минусом этой модели.
Ставр СДФ-1500Источник ozybase.ru
4-е место – «BELMASH RT800»
Прекрасный фрезерный станок белорусского производства с особой конструкцией основания, позволяющей подключить стружкоотсос. Каркас выполнен из легированного металла, имеет четыре регулируемые по высоте ножки
Имеет богатый комплект поставки, будучи компактным, что важно при его установке в небольшой домашней мастерской. Оснащен качественный параллельным упором и пластиной с регулировкой по 12-ти точкам
BELMASH RT800Источник Prorab96.ru
3-е место – «Proxxon MF70»
Первый представитель станков с ЧПУ. Главное назначение станка – микрогравировка и резьба по дереву. Благодаря этому станку, становится возможным получить качественные резные изделия с минимальными вложениями. Станок оснащён множеством упоров. Фреза регулируется по высоте в широких пределах, что позволяет вести обработку как поверхности заготовки, так и её кромки.
Proxxon MF70 Источник industriation.ru
2-е место – «Энкор Корвет-84»
Один из лучших вертикальных фрезерных станков на российском рынке в ценовом сегменте до 100 тыс. рублей. Корпус и все механизмы станка выполнены из высококачественной стали. Асинхронного двигателя мощностью 1125 Вт достаточно для проведения любых видов фрезеровочных работ. Агрегат имеет продуманную конструкцию, а все наиболее ответственные узлы оснащения подшипниками, благодаря чему срок службы агрегата составляет 5 лет.
Энкор Корвет-84Источник drelmarket.ru
1-е место – «JET JRT-1»
Живой пример того, что самое дешевое – не значит самое плохое. Многие фрезеровочные станки являются узкоспециализированными, когда при домашнем применении в этом часто нет необходимости. Фрезеровочный стол от Jet – именно тот случай. Стол компактен и обладает низким весом. Все узлы стола выполнены из качественного металла и обладают точной геометрией, сохраняющейся в течение срока эксплуатации.
JET JRT-1Источник tdinstrumenti.ru
Видео описание
Бытовой универсальный (многофункциональный) деревообрабатывающий станок для дома.
Последовательность проведения защитной обработки древесины
Работы по защитной обработке древесины включают:
- подбор подходящего антисептического средства;
- подготовка поверхности;
- обработка антисептическим составом;
- нанесение антиперена;
- грунтование поверхности;
- финишная отделка.
Подготовка поверхности
Первый этап подготовительных работ – шлифовка поверхности. В результате шлифовки снимается верхний слой древесины, удаляются остатки коры, убирается грязь и посиневшие участки. Отшлифованная поверхность лучше впитывает антисептик, который глубоко проникает в структуру древесины.
Не менее важна шлифовка и для старого деревянного дома. Эта операция позволяет выровнять поверхность и удалить прежнее лакокрасочное покрытие. Перед антисептированием старого дома необходимо также зашпаклевать трещины и щели, а затем еще раз отшлифовать поверхность.
Далее производится обезжиривание основания химическими средствами, например, для этих целей хорошо подходит уайт-спирит.
Обработка поверхности защитными средствами
Торцам нужно уделить особое внимание. Эти части бревен больше других элементов деревянной конструкции подвержены гниению, т.к
очень быстро впитывают влагу, поэтому на них необходимо нанести не менее 4-5 слоев антисептика. Торцы рекомендуется обрабатывать исключительно кистью, т.к. ни один другой способ не позволяет их обработать с такой тщательностью.
Остальную поверхность обрабатывают в два-три слоя широкой кистью, валиком или краскопультом. Сначала наносят один слой, а затем, дождавшись его высыхания, обработку повторяют.
Кистью или валиком обрабатывать достаточно трудно и долго, но ими можно достать до самых труднодоступных участков. Распылителем работать легко и быстро, но есть риск пропустить некоторые места, куда краскопульт не достанет. Лучше всего применять оба метода: сначала кисточкой нанести пропитку на проблемные участки, а затем оставшуюся поверхность обработать распылителем.
После высыхания антисептического состава на бревна наносится антиперен – средство, которое убережет сруб от горения. Средство глубоко проникает в структуру дерева и дает возможность стенам дома несколько часов противостоять открытому огню. Антиперен, также как и антисептик, наносится в два слоя.
Необходимо учесть, что большинство антисептических средств содержат соединения меди, железа и хрома, которые могут стать причиной воспаления и раздражения кожи. Поэтому при обработке нужно обязательно использовать средства защиты рук.
Грунтование поверхности и финишная отделка
После окончания защитной обработки поверхности, все элементы деревянной конструкции необходимо прогрунтовать. Грунтование является обязательным этапом подготовки поверхности к последующему нанесению финишного покрытия. Грунтовка убирает мелкие щели, выравнивает основание и обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных составов с древесиной.
Завершающий этап – нанесение декоративного покрытия, которое улучшает внешний вид дома и защищает древесину от солнечного излучения. Стены деревянного дома можно покрыть лаком, покрасить укрывной краской, пропитать воском.
Ошибки при обработке древесины своими руками
Однако нередко домашние мастера допускают ряд ошибок, исправлять которые приходится профессионалам. В результате стоимость обработки значительно увеличивается.
Собираясь произвести обработку дома из бруса или бревен самостоятельно, необходимо учитывать и не допускать следующие типичные ошибки:
- нарушение установленного производителем технологического процесса;
- несоблюдение необходимого температурного режима;
- некачественная подготовка поверхности или ее отсутствие;
- нанесение недостаточного количества слоев антисептика.
При допущении этих и подобных ошибок невозможно добиться хорошего качества обработки и долговечности защитного покрытия. Через некоторое время некачественно обработанный дом будет выглядеть так, как на фото.
Если вы желаете, чтобы ваш дом получил длительную и надежную защиту, поручите эту работу специалистам.
Компания «Мастер Срубов» оказывает все виды услуг по антисептированию и отделке деревянного дома и бани. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, большой опыт и навыки работы. Для обработки древесины мы используем только качественные препараты, имеющие все необходимые сертификаты. Мы готовы взяться за работу любого объема и сложности.
Чтобы оставить заявку или связаться нами другим способом, зайдите на страницу «Контакты», где размещены все данные нашей компании.
Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас
У вас есть точные замеры дома?
Замерял сам Есть проект дома Приезжали замерщики Хочу вызвать замерщика
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных
Особенности отделки внутренних и наружных углов сруба Способы установки оконных откосов и материалы для их изготовления Обзор масел для обработки древесины ZAR Взыскание неустойки по ДДУ — как быстро решить проблему?
На что обращать внимание при выборе
Универсальный деревообрабатывающий станок – это покупка не из дешевых. Подобное оборудование, да еще выпущенное известным производителем, может стоить довольно дорого. Поэтому к выбору необходимо отнестись очень серьезно.
В первую очередь, обратите внимание на количество функций у станка. Конечно, чем их больше, тем более разнообразные столярные работы вы будете выполнять
Но тут не стоит «перебарщивать». Не забывайте, что чем более многофункционален станок, тем больше денег за него придется заплатить.
При выборе набора функций нужно исходить из своих потребностей. Конечно, если выполнение столярных работ является вашим основным видом заработка, то жалеть денег на оборудование и инструменты не стоит. Но если станок вам нужен только для своего хобби, или для выполнения периодических операций, то тратить большие деньги не рационально. В большинстве случаев будет достаточен минимальный набор функций, который был перечислен в предыдущей главе.
Еще одним решающим параметром при выборе могут стать габариты. Если вы решили оборудовать свою небольшую домашнюю мастерскую, то перед походом в магазин проведите замеры. Универсальный деревообрабатывающий станок – это малогабаритное оборудование, но все-таки и он имеет свои размеры. Если места в мастерской совсем мало, то можно приобрести настольное устройство. Конечно, такой деревообрабатывающий станок будет иметь урезанный набор функций. Но, основные виды столярных работ вы сможете осуществлять.
Видео — обзор универсального станка «Мастер — Практик HD»
Кроме этого при выборе специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие параметры:
какой источник питания необходим. Конечно, практически любое подобное оборудование работает от электрической сети. Но при покупке стоит убедиться, что для станка необходимо напряжение в 220 В. Если производитель рассчитывает на подключение к трехфазной сети, то вам придется дополнительно потратить средства на ее организацию; характеристики электродвигателя. Этот агрегат является движущей силой всего станка, поэтому его надежность и параметры очень важны. Как правило, для оснащения домашней мастерской вполне подойдут электродвигатели с мощностью в 2,5 кВт и выдающие 3600 оборотов в минуту. Для более профессионального использования необходимо приобретать более мощное оборудование; еще один немаловажный параметр – это размер пильного диска. От него будет зависеть размер первоначальной деревянной заготовки, которую вы сможете распилить на станке, и производительность самого оборудования; размеры рабочего стола. Тут также все будет завязано на размере заготовки. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем большие по размеру детали вы сможете обрабатывать; сверление – это одна из самых часто выполняемых операций
Поэтому при покупке деревообрабатывающего станка обратите внимание на максимальный и минимальный размер отверстий, который можно сделать на оборудовании; ширина полосы строгания. Подобная операция также выполняется довольно часто, поэтому желательно иметь достаточно большой диапазон ее реализации
Как правило, ширина строгания лежит в пределах от 50 до 250 миллиметров.
Еще один немаловажный фактор – это гарантийные обязательства. Универсальный деревообрабатывающий станок стоит недешево, поэтому его поломка и дальнейший ремонт обойдется вам в «копеечку». Приобретая подобное оборудование, обязательно поинтересуйтесь гарантийным сроком и расположением ближайшего сервисного центра. От этого будет зависеть, как скоро ваш станок снова начнет функционировать после поломки.
Ну и конечно не стоит забывать про безопасность. У такого деревообрабатывающего станка много режущих элементов, значит, и защита должна быть на высоком уровне. Кроме этого, желательно чтобы оборудование было оснащено автоматикой отключающей питание при перегрузках. Если вам электродвигатель во время интенсивной работы перегреется и сгорит, то его ремонт обойдет дорого.
При работе на деревообрабатывающем станке не стоит забывать про элементарные правила техники безопасности
Противопожарная обработка окрашиванием
Защитные свойства противопожарных покрытий основаны на том, что специальные краски и лаки обладают большей огнестойкостью чем деревоматериал. В состав противопожарных покрытий включены полифосфат аммония, меламин, фосфорорганические эфиры. Защитный эффект усиливается большим расходом материала, рекомендованный расход на один квадратный метр – не менее 250-300 грамм.
Чаще всего применяют для обработки частных домов доступные противопожарные покрытия российского производства:
- Акриловая эмаль СТАБИТЕРМ, после высыхания создает атмосферостойкий полупрозрачный огнезащитный слой, расход 350 грамм, поверхность можно обрабатывать моющими средствами,
- Лак «Вупротек», имеет латексную основу с добавлением водорастворимых антипиренов, сохраняет рабочие свойства при 40-градусном морозе. Состав может пигментироваться порошковыми красителями. Наносится в несколько слоев, для доведения дерева до состояния «слабогорючий», расход составляет до 400 грамм на квадратный метр. Вспенивающиеся покрытия под действием открытого огня или теплового воздействия образуют коксообразную пену, образующую противопожарный барьер. При пенообразовании высокотоксичные компоненты не выделяются, такой механизм защиты экологичен, может использоваться для обработки жилых помещений.
К вспенивающимся противопожарным составам относят:
- Краска «Терма Люкс-Д» на водной основе, под воздействием открытого огня образует вспененный минерально-коксовый слой, который препятствует распространению огня. Состав наносят на очищенную поверхность в один слой, расход 250 грамм;
- Неорганическая краска «Файрекс», вспучивается с образованием пенографитного слоя, объем покрытия увеличивается в 5-8 раз и надежно перекрывает доступ кислорода к древесине. Состав экологичен, расход до 1,5 кг на квадратный метр, время полного высыхания – 48 часов, имеет светло-бежевый цвет.
Как выбрать деревообрабатывающий станок
Выбирая станок для деревообработки, придется учесть множество факторов – стоимость оборудования, многофункциональность, мощность и производительность. Помимо этих моментов, следует знать, что деревообрабатывающие станки различаются и по типу станины. Самыми дешевыми являются станки со сварной станиной. Более сложной и дорогой моделью считается станок с литой станиной. В качестве многофункционального оборудования можно использовать станок комбинированного типа.
Станки – это важнейший элемент в деревообрабатывающем цехе. Они позволяют выполнять различную работу качественно и быстро, эти показатели важны особенно при большом производстве. Однако, станки выгодны и для частных мастеров. Основной причиной покупки деревообрабатывающих станков является прекрасный экономический эффект для всех видов производства. Причем количество трудящихся не имеет значение.
Как правильно выбрать
Прежде всего, необходимо подумать, зачем вы приобретаете оборудование: будут ли это разовые работы на станке, или вы планируете использовать его для постоянной работы. Лучше заранее определиться с перечнем задач, которые вы планируете выполнять на станке. Изучите освещённость, наличие розеток, замерьте плоскость, на которую вы планируете установить столярное изделие.
Лучше заранее представить, где и как будет стоять ваш станок, и какую работу вы ему доверите
Общие рекомендации для выбора универсального станка по дереву: при выборе комбинированного станка лучше обратить внимание на модели с циркуляционной пилой. Эта «помощница» пригодится практически для всех видов работ: от подготовки бруса до выпила заготовок для мебели
Кроме того, многие модели станков оснащены электролобзиком. Стационарный инструмент намного удобнее ручного, он не закрывает мастеру обзор на полотно материала, можно не волноваться о ходе пилы, ведь всё заранее предусмотрено устройством.
Дополнительно станки для дерева оборудуют насадками для сверления, фрезеровки, обработки кромок, выборки четвертей и пазов. Существуют модели, сочетающие в себе до пяти различных функций, другие же предусматривают всего две.
