Полнотелый облицовочный кирпич: достоинства и недостатки керамического кирпича, технические характеристики и его виды

Технические параметры материала

Для обычного одинарного кирпича из красной глины характерны следующие технические характеристики: морозоустойчивость, высокая плотность, уровень пористости, водопоглощение и теплопроводность.

Пористость отражает уровень наполнения кирпича порами, замеряется в процентах. Ее уровень оказывает влияние на прочность, стойкость к морозам и теплопроводность. Большей пористостью отличается облицовочный кирпич (до 15%). Менее пористым считается клинкерный кирпич (около 5%). Плотность отражает вес кубического метра изделия.

Полнотелый и пустотелый варианты изделия.

Чем меньше пористость будет у стройматериала, тем больше его плотность, варьируется исходя из объема пустот. Этот показатель находится в пределах 1000-2100 кг/м3, от которого зависит теплопроводность (более теплопроводными являются полнотелые, чем пустотелые).

Водопоглощение отражает свойство стройматериала к поглощению влаги и удержанию ее внутри. На основании нормативов, для пустотелого кирпича показатель составляет 6%, для полнотелого – 8%.

Керамический кирпич характеризуется высокой огнестойкостью, устойчивостью к высоким температурам, холоду и влажности.

Согласно ГОСТ 530-2012, вес полнотелого керамического кирпича не должен превышать 4,3 кг. Другими техническими характеристиками кирпича являются:

морозостойкость F15-F50;
прочность М75-М200;
коэффициент теплопроводности 0,6-0,7.

Паллета красного кирпича.

Технические характеристики пустотелого кирпича следующие:

плотность 1-1,45 т/м3;
морозостойкость F15-F100;
количество пор 13-50%;
коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 ватта*м*°C;
прочность М75-М200.

Гарантийный срок сохранения характеристик изделия составляет от 30 до 50 лет

Важно хранить материал в сухом помещении

В одном поддоне умещается 480 штук полнотелых одинарных кирпичей. У разных изготовителей число кирпичей может отличаться.

Техника изготовления красного керамического кирпича

Долгое время техника производства красного кирпича была затратной, нуждалась в ручном труде. В настоящее время производители применяют автоматизированную технологию независимо от времени года.

Выделяют следующие этапы производственного процесса:

Выбор сырья. Редко можно встретить месторождения однослойной глины, а для добычи многослойного сырья используется роторными и многоковшовыми экскаваторами. Это позволяет смешивать глину и получать средний состав. Но предварительно глина измельчается специальными механизмами (бегунами и дробилками), формуется с помощью прессов (механических, ленточных вакуумных и гидравлических);

Сушка. Для просушивания материала применяются туннельные и камерные сушки. В туннельные устройства глина закладывается постепенно, где проходит зоны разной влажности и температуры. В камерных сушилках материал полностью загружается, в результате чего поэтапно меняется влажность и температурные условия. Характеристики сушки связаны с типом глины, содержанием воды;

Обжиг. Данный этап технологии требуется для связывания легкоплавких материалов, содержащихся внутри материала. При этом осуществляется частичная расплавка тугоплавких металлов в печи с температурой, достигающей 1000°C. Для каждого состава подбирается определенная температура, обеспечивающая высокую прочность, звонкость и твердость кирпича.

Обжиг керамического кирпича при изготовлении.

После охлаждения продукция отправляется на склад.

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. . Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Название	Размер, мм
Одинарный	250х120х65 мм.
Полуторный	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве

Отрицательные качества

Несмотря на то, что подобный кирпич обладает отличными эксплуатационными качествами, есть ряд негативных моментов, которые придется принимать во внимание при выборе этого материала. Прежде всего это цена: пустотелый кирпич, сделанный из обожженной глины, будет стоить значительно дороже, нежели силикатный кирпич, который также рассчитан на проведение облицовочных работ

В связи с этим покупку данной продукции следует точно рассчитывать. Желательно точно знать, сколько именно кирпича необходимо для проведения всех работ.

Еще одним не слишком приятным моментом является невозможность применения данного кирпича для изготовления цокольных этажей, оснований строений и так далее. Это связано с тем, что у пустотелого кирпича запас прочности не слишком высок. Более того, если он постоянно будет находиться под воздействием влаги, то рано или поздно начнет ее в себя впитывать, что в конечном счете весьма негативно скажется на прочности всего здания. В этом случае лучше использовать обыкновенный цокольный кирпич, который выглядит не слишком привлекательно, но имеет прекрасную прочность.

Этот кирпич позволяет серьезно сэкономить на использовании строительного раствора, к тому же он дает возможность увеличить скорость проведения работ. Его нежелательно применять для строительства фундаментов, печей, каминов и иных конструкций, которые будут регулярно подвергаться воздействию влаги, высоких или низких температур и так далее.

Выбор кирпича для несущих стен

Бывают два основных вида современных кирпичей: керамический и силикатный. Керамический (красный) состоит из глины, а также силикатный (белый) — из песка и извести. Остальные являются подвидами этих двух.

Достоинства силикатного: прочность, морозостойкость, изоляция, создание комфортного микроклимата, огнестойкость, аккумулирование тепла. Недостатки: хрупкость, слабая теплоизоляция.

Достоинства керамического: влагостойкость, морозостойкость, сохранение тепла. Недостатки: хрупкость при попадании воды в период межсезонья. Самое главное достоинство этого строительного материала – прочность. По наполнению есть полнотелый и пустотелый кирпич.

Существует также три класса прочности:

Для строительства можно применять полнотелые и пустотелые. Но при этом нужно помнить, что полнотелый красный кирпич (керамический) используется при строительстве многоэтажных зданий, цокольных помещений, подвалов, сводов фундамента, сводных арок, дымоходов и не только. Пустотелый керамический же лучше идёт для закладывания пустот и проёмов в монолитном здании.

Преимущества и недостатки

К положительным характеристикам изделия можно отнести следующие его особенности:

разнообразие форм и размеров (кирпич бывает одинарный, полуторный и двойной ). Это позволяет воплотить в жизнь любые архитектурные решения;

богатая цветовая гамма.

Помимо традиционного красного, керамический кирпич может иметь другие цвета.

Особенно это присуще облицовочным изделиям (декоративным плиткам ), которые могут быть окрашены в самые разнообразные оттенки;

экологичность. Изготовленный из натуральной глины керамический кирпич безвреден для человеческого здоровья и окружающей среды;
легкая кладка. Небольшие размеры и вес кирпича значительно упрощают строительные работы.

иногда попадаются изделия с неточной геометрией. что затрудняет кладку ;
при изготовлении материала может быть использовано некачественное сырье, что станет причиной его быстрого разрушения;
такое бывает при несоблюдении технологии переработки глины, в результате чего в составе кирпича остается известняк, из-за которого в изделии образуются так называемые «дутики». Влага в этих местах сильно впитывается в материал и разрушает его;
изделие отличается низкой прочностью на сжатие.

Более подробно о плюсах и минусах керамического кирпича смотрите на видео:

Подготовительный этап

Если вы решили своими силами отделать свое жилище при помощи кирпичной кладки, то вам следует сперва провести ряд подготовительных работ. Пренебрегать ими не стоит, если вы хотите добиться хорошего и устойчивого результата. Убедитесь в том, что фундамент дома, а также его конструкция в целом рассчитаны на монтаж кирпичной кладки. Фундаментная основа обязательно должна быть сооружена с соблюдением всех строительных норм. Она обязательно должна выдерживать существенные нагрузки. Дешевые и простые основания в данном случае не подойдут.

Также следует убедиться в том, что основа дома выполнена из такого сырья, как монолитный бетон (допустимы и бетонные блоки). Сам по себе фундамент должен обладать достаточной шириной

Это требование особенно важно, потому что именно на фундаментную конструкцию станет опираться облицовочный кирпич. В некоторых ситуациях кирпичи кладут на специальные стальные уголки, которые прикрепляют к основанию, используя анкерные болты

Кроме того, разрешено организовать дополнительный фундамент, если качество основного оставляет желать лучшего. Еще одно основание надо залить по периметру строения, отступив около 30 см от первого фундамента.

Далее следует обратить внимание на конструкцию крыши

Очень важно присмотреться к кровле. В большинстве случаев в старых домах карнизная деталь не выступает за пределы периметра строения более чем на 25 см

При подобном строении кирпичи станут бесконечно намокать и даже могут подвергнуться разрушению. Примерно через 5 лет такого использования кирпичная кладка придет в негодность. Решить такую проблему можно одним верным способом – понадобится каждый год промазывать стены жилища специальным гидрофобизирующим составом, но учтите, что такие средства стоят довольно дорого

В большинстве случаев в старых домах карнизная деталь не выступает за пределы периметра строения более чем на 25 см. При подобном строении кирпичи станут бесконечно намокать и даже могут подвергнуться разрушению. Примерно через 5 лет такого использования кирпичная кладка придет в негодность. Решить такую проблему можно одним верным способом – понадобится каждый год промазывать стены жилища специальным гидрофобизирующим составом, но учтите, что такие средства стоят довольно дорого.

Если вы планируете закрыть кирпичной кладкой основные стены из дерева, то перед началом работ вам понадобится промазать древесные основания антисептическими составами. Если вы оформляете наружные стены, то и средство для них надо покупать соответствующее. Для внешних работ не стоит приобретать внутренние пропитки – толку от них будет мало. Кроме того, к деревянным стенам будет необходимо прикрепить пароизолирующий материал, используя строительный степлер. Укладывать данные покрытия следует с нахлестом (минимальный – 10 см).

Также понадобится:

внимательно осмотреть поверхность стен дома, убрать все лишние детали, такие как фонарики, водостоки и другие подобные объекты;
следует убрать прежний лакокрасочный слой, отслоившиеся элементы, осыпания;
все замеченные дефекты надо обязательно крыть слоем шпаклевки;
если повреждения стен слишком серьезные, то придется полностью оштукатуривать их;
дабы смонтировать утепляющий слой, надо положить пласт грунтовки, который будет отвечать за более качественную адгезию стены и клеевого средства.

Кроме того, будет необходимо правильно подготовить раствор. Простая цементная смесь здесь подойдет едва ли, потому как облицовочный кирпич устойчив к водопоглощению. Особенно остро стоит данная проблема, когда речь идет о монтаже клинкерного кирпича, которому просто необходимы специализированные добавки, обеспечивающие более эффективную адгезию.

Правильный раствор состоит из следующих ингредиентов:

цемент марки М500 – 1 часть;
песок – 4 части;
вода.

Некоторые мастера добавляют в раствор немного глины, чтобы добиться большей пластичности состава. Однако тут мнения разных каменщиков разнятся – кто-то видит в этом только вред из-за вымывания глиняного компонента из состава и уменьшения его прочности, а кто-то, наоборот, считает, что глина делает швы кирпичной кладки более прочными. В этом вопросе каждый пользователь опирается на собственное мнение и опыт.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость	F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
- полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
- рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
- облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
- полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
- пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
- лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
- рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
- рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Как изготавливается?

Сегодня полнотелые кирпичи производятся по особой технологии в несколько этапов.

Перед непосредственным началом изготовления кирпича подбирается подходящее сырье. Выбранную массу правильно подготавливают для дальнейшего применения.

Предварительно такое сырье, как глина, потребуется немного увлажнить, используя пар. Необходимо добиться максимально пластичной консистенции, чтобы она поддавалась формированию. Также из состава удаляются все жесткие и каменистые включения.

Затем формируют кирпич-сырец. Этот процесс в большинстве обстоятельств является автоматическим. Лента с сырьем нарезается при помощи специального устройства на разнообразные заготовки. Их габариты, как правило, чуть больше, чем у готовых продуктов, так как после прохождения всех производственных шагов глина заметно усаживается.

Следующим шагом является сушка заготовленного полуфабриката

Здесь крайне важно следовать соответствующей технологии процесса сушки. Необходимо постепенно и не торопясь решить указанную задачу

Важно иметь в виду, что лишнее ускорение этого процесса нередко провоцирует растрескивание кирпича, а подобный материал в строительных работах лучше не использовать – он будет ненадежным.

После этого следует обжиг заготовки. Он осуществляется в условиях специализированных печек. Температурный режим нагрева в таких условиях обычно доходит до 950-1000 градусов

На этом этапе изготовления очень важно соблюсти все требования, что заложены в технологическом процессе

Способ полусухого прессования предусматривает следующие шаги:

сначала глина, как и в прошлом варианте, увлажняется до необходимого уровня, после чего сырье перерабатывается в порошок;
получившуюся смесь высыпают в специальные формочки, чтобы потом получить кирпичики-сырцы;
подобный полуфабрикат почти сразу после этапа формовки отправляют прямиком в печь на обжиг.

Силикатный полнотелый кирпич делают по технологии, описанной ниже.

Сырье, подготовленное из песка, молотой известки и воды перемешивается до однородной смеси.
Получившуюся смесь выдерживают до тех пор, пока известь в ней не будет полностью погашена.
Следующим шагом состав прессуют в кирпич под действием высокого давления. После этого получившийся полуфабрикат отправляют в специализированное оборудование. На этот процесс обычно уходит примерно 8-14 часов.
В течение последующих 10-15 дней стройматериалы выдерживают с целью правильной карбонизации.

Что касается популярного шамотного кирпича, то он производится при помощи обжига измельченной огнеупорной глины, прошедшей предварительный обжиг. В этом случае в роли сырья могут выступать измельченные бракованные керамические изделия.