Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

• М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
• М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
• М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
• М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Классификация вязкости

Исходя из этого показателя кладочные смеси разделяют на три так называемых растворных группы:

• 1 группа – в этом случае роль основного вяжущего компонента выполняет известь. К таким растворам не предъявляется каких-либо требований по прочности на сжатие. Их рекомендуется использовать для построек до 2-х этажей с толщиной стен не меньше 24 см.
• 2 группа – два вяжущих компонента: цемент и известь. Растворы этого типа отвечают всем требованиям прочности на сжатие. Они широко применяются для внутренних и внешних стен, которые испытывают нормальную нагрузку.
• 3 группа – в качестве вяжущего вещества используется только цемент. Это высокопрочные растворы, которые применяются для строений с высокой нагрузкой (пилонов, опор нагруженного типа и прочего).

Полезно! Также есть подгруппа 3а, которая отвечает самым высочайшим требованиям, а это значит и цемент может быть использован только высокой марки.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Качества, которыми должен обладать раствор:

• Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
• Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
• Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
• Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
• Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
• Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
• Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
• Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Расход цемента на кладку кирпича

Таблица расхода раствора на кирпичную кладку.

В строительстве кирпичи скрепляются между собой специальным строительным раствором с возможным добавлением примесей, вроде известняка или других материалов. Расход цемента на кирпичную кладку зависит непосредственно от компонентов состава. Известковый замес значительно уступает другим в прочности, поэтому для скрепления капитальных конструкций практически не используется. Цементно-известковый раствор более пластичный, его применение для скрепления кладки возможно. Обычный цементный замес состоит из 3 компонентов:

Прочность, долговечность и надежность смеси напрямую зависит от качества и марки последнего. Пропорции компонентов и расход цементной составляющей в деле укладки кирпичей практически не изменяются. Чаще всего варьируется именно марка: для самонесущих стен она должна быть пониже, а для несущих стен требуется более высокая марка.

Для приготовления 1м3 смеси необходимо взять 8 мешков цемента по 50 кг.

Схема расхода цемента на кладку кирпича.

Пропорция его с песком составляет 1:4. 1м3 кладки из ординарного кирпича требует 0,25-0,3 кубометра смеси и около 405 кирпичей размером 250х120х55 мм.

Это стандартный пример смеси для капитальной каменной кладки. Он может варьироваться в зависимости от условий производства. Так, наземная кладка во влажной или сухой среде, как и возведение фундамента ниже уровня грунтовых вод, требует несколько других пропорций. Например, возведение наружных стен лучше всего происходит на основе цементной смеси М10. Для последней потребуется марка портландцемента М400. На одну ее объемную долю приходится 2,1 доля извести и 15 долей песка.

Необходимые инструменты для работы

Набор инструментов для укладки содержит:

• Причальные маячки и нить. Они используются для формирования ровных рядов. Опытные строители рекомендуют взять нить яркого цвета, чтобы она смотрелась заметно на фоне основного материала.
• Для отметок строительный маркер или мел.
• Уровень лазерный, отвес. Для сверки ровности углов используют дополнительно треугольник (металлический или деревянный).
• Кельма трапециевидная.
• Двусторонний молоток с прорезиненной головной частью.
• Лопата для замешивания раствора.
• Болгарка. В комплекте к ней круг диаметром не менее 15 см. 
• Строительный миксер или перфоратор.
• Печатки, средства безопасности.

Шаблон

Визуально он представляет собой конструкцию из деревянных брусков по форме нескольких блоков. Шаблон выравнивает укладку сразу на месте, без применения дополнительных инструментов, существенно экономит время.

Можно смастерить его самостоятельно или использовать покупной готовый набор.

Технология применения:

1. После того, как первый ряд займет свое место, на шлакоблоки устанавливают шаблон.
2. Внутрь него помещают небольшое количество раствора (примерно 1 шпатель).
3. Металлической перемычкой шаблона формируют ровный слой раствора. Поверх него монтируется следующий шлакоблок.

Более детальная информация о шаблоне для кладки шлакоблока дана здесь.

Как и чем можно пилить?

Шлакоблок отличается особой прочностью, просто расколоть его, как кирпич, при необходимости завершить угол кладки, не получится. Для работы здесь применяют болгарку с диском не менее 15 см. Если работать этими инструментами, получится отпилить блок по краям, а середина останется цельной. Чтобы ее сломать используют деревянный клин.

При работе с электроинструментами рекомендуется принять помощь второго человека, который будет поливать разрез водой в процессе распила, чтобы пыль не покрывала все вокруг. 

Есть также ручной способ распила с применением шаблона и обычной двуручной пилы, но процесс займет больше времени и сил.

Определение подвижности раствора

Под подвижностью кладочной смеси подразумевают ее способность растекаться под воздействием собственного веса. Для определения подвижности готового раствора используется конус Абрамса. Это приспособление представляет собой конус массой 0,3 кг, высота которого составляет 150 мм, а угол при вершине – 30.

Определение подвижности раствора производится следующим образом:

1. Рабочую емкость 1 заполняется готовой смесью таким образом, чтобы расстояние от края сосуда до поверхности раствора составляло 10 – 15 мм.
2. Уложенная смесь штыкуется 25 – 30 раз и встряхивается путем легкого постукивания.
3. Конус устанавливают таким образом, чтобы его вершина касалась поверхности смеси, и фиксируют с помощью зажимного винта 3, после чего отмечается расположение указателя на шкале 4.
4. Стопорный винт 3 отпускается, вследствие чего конус начинает свободно погружаться в раствор. Как только погружение конуса прекращается, стопорный винт снова зажимается, а показания указателя на шкале 4 снова отмечаются в лабораторном журнале.
5. Глубина погружения конуса определяется как разность между первичным и вторичным замерами, а подвижность состава – как среднеарифметическое значение по результатам двух опытов.

Рекомендуемые значения подвижности раствора в зависимости от назначения приведены в таблице.

Область применения кладочной смеси	Глубина погружения конуса, см	Марка по подвижности, П
А. растворы для кладки
– для бутовой кладки:
вибрированной	1-3	Пк1
невибрированной	4-6	Пк2
– для кладки из пустотного кирпича или керамических блоков	7-8	Пк2
– для кладки из монолитного кирпича; керамических блоков; бетонных камней или камней из легких пород	8-12	Пк3
– для заливки пустот в кладке и подачи раствора насосом	13-14	Пк4
– для устройства подушки при монтаже стен из крупных бетонных блоков и плит; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных плит	5-7	Пк2
Б. Растворы для облицовки
– для монтажа плит из натурального камня и керамической плитки по готовой кирпичной кладке	6-8	Пк2
– для монтажа облицовочных изделий, легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях
В. растворы для штукатурных работ
– для грунтования	7-8	Пк2
– раствор для набрызга
при ручном способе нанесении	8-12	Пк3
при механизированном способе нанесения	9-14	Пк4
– раствор для накрывки:
без применения гипса	7-8	Пк2
с применением гипса	9-12	ПкЗ

Пошаговое руководство по самостоятельной укладке шлакоблока

Владельцам индивидуального жилья всегда полезно иметь некоторые строительные навыки. Это не только упрощает обустройство и ведение домашнего хозяйства, но и существенно экономит семейный бюджет. Когда возникает необходимость в сооружении подсобных помещений, пригодится умение правильно класть шлакоблок своими руками.

Характерные особенности шлакобетонных блоков

Материал имеет искусственное происхождение и выглядит в форме крупного спрессованного элемента. Связующим компонентом выступает цемент. В качестве наполнителя используется доменный шлак, гранитный или каменный отсев, песок крупных фракций, зола, перлит, битое стекло. Для улучшения технических и эксплуатационных параметров в состав вводят пластификаторы. Стандартные размеры составляют 390×190×188 мм. Такие крупные изделия намного легче выложить, чем кирпич. Сокращаются сроки кладки, и экономится строительный раствор.

По внешнему виду и основному назначению шлакоблоки бывают нескольких видов: пустотелые, полнотелые, полублоки и декоративные. Последний вариант служит для отделки и усиления влагостойкости наружных стен дома.

• дешевизна;
• широкое распространение;
• большие размеры.

• высокая теплопроводность;
• недостаточная шумоизоляция;
• слабая морозостойкость;
• сильное влагопоглощение.

Из шлакоблоков не рекомендуется делать подвалы, колодцы, сливные канализационные ямы. Правильно будет использовать их для строительства неотапливаемых помещений. Своими руками можно выложить сарай, гараж, летнюю кухню, мастерскую. Если из такого материала выстроить жилой дом, то стены изнутри и снаружи необходимо серьезно утеплять и облицовывать.

Полезная информация

Способы кладки

Укладывают кирпич по особым правилам, чтобы строительная конструкция была монолитной, прочной.

Чтобы сделать раствор, используют холодную воду без всяких загрязнений, температура ее должна составлять 15-20 градусов.

Все дозировки при изготовлении кладочной смеси нужно соблюдать точно.

Расход воды:

1. Марка бетона 100, берут 1 часть цемента от 1/2 до 7/10 частей воды;
2. Цементно – песчаный раствор. На части цемента используют 8/10 частей воды.

Расход цемента:

1. Марка М100 – 300-250 кг на м3;
2. М150 — 400-330 кг на м3;
3. М200 — 490-410 кг на м3;
4. М300 — 600-510 кг на м3.

Подвижность раствора

Подвижность раствора является важной характеристикой. Данная величина зависит от того, какие ингредиенты замешивают в раствор

Для проверки подвижности раствора применяют конус, угол которого составляет 30 градусов, высота 15 см и масса 300 грамм. Конус погружаем, в приготовленный раствор. То, на какое количество сантиметров погрузился конус, и есть цифра, показывающая подвижность состава.

Измеряем подвижность раствора

Для чего необходимо измерять подвижность раствора?

Для качественной кирпичной кладки необходимо выбирать качественный кирпич и выбирать качественные компоненты для раствора. От качества всех материалов зависит качество, прочность и надёжность будущего строения.

В наше время используют разные кладочные растворы, но их выбор зависит от метеорологических условий, при которых будет производиться кладка кирпича и в каких целях будет использоваться строительный материал.

Это нужно для прочности кирпичной кладки.

• Для полнотелого кирпича берут раствор с подвижностью 9-13 см,
• для пустотелого кирпича берут смесь с подвижностью 7-8 см,
• в жаркую погоду берут раствор с подвижностью до 12-14 см.

Перед началом работ с кирпичом и кладочными растворами тщательно изучите все нюансы, правильно подберите раствор, правильно приготовьте. А лучше всего доверьте работу специалистам в этой области, они всё должны сделать по правилам. Желаем вам удачи в начинаниях!

Как вычислить расход цемента для кладки 1 кубометра кирпича

Правильно рассчитанный расход цемента на кладку кирпича перед началом постройки поможет значительно сэкономить траты на материал. Поскольку он гигроскопичен, то по истечении определенного времени этот компонент может ухудшить свои характеристики. По этой причине специалисты не советуют закупать его с большим запасом. При текущей работе надо так рассчитать расход, чтоб его хватило на выполнение процедуры по объему и по времени. Расчет заключается в том, чтобы узнать, какой объем цемента пойдет на 1 куб кладки кирпича.

Чтобы определить нужное количество цемента марки М500, который чаще всего используют в строительстве, прежде следует узнать, сколько потребуется связующей смеси для 1 м ³ постройки.

Можно посмотреть в таблицу, в которой выведены объемы жидкого состава и обычного самана с размером 250 х 120 х 65 для возведения 1 м ³ прямой стенки с разными параметрами ее толщины в сантиметрах и кирпичиках. Более толстая стена требует больших материальных затрат.

Следует учесть, что при работе с пустотелым кирпичом потребуется больше материала на 0,002 куб. м. Допустим, если для плотных кирпичей потребуется 0,234 куб. м, то пористому — 0,235 + 0,002 = 0,237 куб. м смеси.

Для получения раствора марки М75, нужно к цементу марки М500 добавить 165 л воды. При пропорции гунита и песка в 1/6 один кубометр этой жидкой смеси составит 1700 кг.

Величина плотности цемента и песка имеют примерно равные значения:

• песок сухой — 1440 кг/м ³ ;
• цемент сухой — 1500 кг/м ³ .

Чтобы узнать величину одного миералита, идущего на 1 куб строительного раствора, производим вычисления: 1700 — 165 = 1535 кг; для справки, 1 л воды равен примерно 1 кг.

Далее 1535. 7 = 220 кг и получаем искомую величину. Для кладки толщиной в 2 кирпичика по таблице понадобится 0,24 м ³ раствора. Таким образом, для получения раствора марки М75 нужно добавить 220 х 0,24 = 53 кг цемента марки М50, чтобы построить 1 куб кирпичной кладки толщиной в 2 кирпича.

Заглядывая в таблицы, можно подсчитать количество цемента, которое потребуется купить для строительных работ.

Source: lor-zrs.ru

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Приготовление простых штукатурных составов

Цементный раствор самый простой и распространенный

К простым штукатуркам относятся те растворы, основой которых служит одно вяжущее вещество. К таковым относятся следующие штукатурные растворы:

1. Цементный.
2. Известковый.
3. Глиняный.
4. Гипсовый.

Цементный

Данный состав является наиболее распространенным видом отделки: его консистенция очень напоминает укладочный раствор для кирпича. Однако плотность в данном случае другая, к тому же, широко практикуется использование различных добавок и пластификаторов.

Хоть это может прозвучать и неожиданно, но пристальнее всего требует личного контроля качество используемого песка. Именно поэтому перед использованием его тщательно просевают через специальное сито на предмет удаления всех примесей и мусора.

После очистки песка начинается процедура смешивания: при этом основные компоненты нужно вначале перемешать в сухую. Пропорции цементного раствора для штукатурки стен снаружи помещения берется в соотношении 1:5 песка к цементу марки М500. Что касается внутренней отделки, то в этом случае цемент смешивают с песком 1:4, где для приготовления берется цемент М400. После приобретения сухими компонентами требуемой однородности, в состав добавляют воду и размешивают до кашеобразного вида. Для проведения подобной процедуры может применяться как корыто, так и строительный миксер.

Известковый

В известковом растворе связующим выступает известь

Этот состав отличается от предыдущего отсутствием цемента: в качестве вяжущего вещества в данном случае применяется известь: она должна быть только гашенной и иметь отличные качества. Первым делом ее нужно тщательно растереть, чтобы частицы были максимально мелкими. Затем в посудину с известковым порошком добавляется вода и песок, с постоянным перемешиванием всего материала

Очень важно, чтобы полученный известковый раствор для штукатурки не содержал комочков, при плотности смеси, напоминающей тесто. Затем в полученную массу добавляется еще одна порция очищенного песка, в соотношении 3:1

После этого проводится окончательное размешивания штукатурки с добавления воды: готовая консистенция раствора должна напоминать густую сметану.

Глиняный

Этот простой в приготовлении штукатурный раствор является самым древним из всех известных. По ходу развития строительных технологий его состав претерпел некоторые изменения, ведь глина в чистом виде достаточно быстро смывается дождями. Для укрепления отделки практикуется добавления цемента, извести и гипса, что способствует увеличению ее стойкости и надежности: при этом доступность приготовления сохраняется. В процессе приготовления глиняной штукатурки основной компонент должен быть тщательно очищен от всевозможного мусора и примесей. Затем чистая и сухая глина замачивается в воде на 3-5 часов, пока не произойдет ее полное размокание: завершается приготовления раствора добавлением в его состав песка, из расчета 2-4 части песка к одной части глиняной смеси. Обычно глиняную штукатурку применяют для декорирования внутренних помещений.

Гипсовая штукатурка

Чаще всего при помощи гипсовых штукатурок проводятся окончательные операции по выравниванию стен, с возможностью нанесения не только на бетон и кирпич, но также и на деревянные основания. Первый рецепт приготовления подобного раствора подразумевает использование 3 кг мела и 1 кг гипса, при этом мел раздрабливается до состояния пыли, с последующим смешиванием с гипсом. Вода в данном случае не используется, так как в качестве растворителя применяют пятипроцентный клей столярного типа. Пропорции клея в данном случае варьируются, в зависимости от требуемой густоты конечного раствора. Такой тип растворителя не только делает массу штукатурки однородной, но и позволяет несколько замедлить процесс застывания. Однако скорость высыхания гипсовой штукатурки все равно довольно большая.

Работа с гипсовой штукатуркой требует мастерства, так как смесь быстро высыхает

Второй способ приготовления отделочного раствора из гипса особенно подойдет в тех случаях, когда требуется оштукатурить покрашенные основания или ДСП перегородки. В этом случае потребуется взять 2 кг гипса, 1 кг олифы и 100 г сиккатива: после тщательного перемешивания состав должен быть незамедлительно выработан. Причиной всему – молниеносное высыхание сиккатива: при работе в данном случае потребуется соответствующий строительный навык.

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

• вода;
• цемент;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы — природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Растворы для монтажа шлакоблока

Чтобы соединить элементы стройматериала между собой, применяют 2 типа растворов

• готовый, который можно приобрести в магазине и просто развести водой;
• самодельный.

Для стен подходит соединительная смесь высокой вязкости, без комков, можно добавить глину для пластичности.

Ингредиенты:

• песок очищенный 3-4 ведра;
• портландцемент (М400, М500) 1 ведро;
• сухая красная глина;
• вода.

Все ингредиенты перемешиваются в одной емкости (можно использовать бетономешалку) до нужной вязкости. Раствор должен получиться «жирным», не скатываться и не растекаться. Для дополнительной тягучести можно добавить в смесь колпачок средства для мытья посуды.

Более прочный раствор изготавливается с применением извести в пропорции: 2,5:1:0,1 (песок, цемент, известь).

Готовые смеси могут содержать пластификаторы, для лучших скрепляющих свойств, но они не обязательны. Такой раствор будет стоить дороже, его можно использовать для материалов со сколами, держится он прочнее и слой можно положить тоньше. Способ изготовления указывается на упаковке.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

• выбор оптимальной рецептуры;
• использование качественных ингредиентов;
• подготовка исходного сырья;
• соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

• требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
• продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
• повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.

Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

• вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
• заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
• воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

• портландцемент;
• известь;
• известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

• противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
• пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
• отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
• красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.