Подготовительный этап
Первое- это тщательным образом подготовить участок, очистив от ненужного мусора и лишней растительности. Подготовив участок, можно приступать к разметке, используя для этих целей колышки и бечевки. Следующий этап — по этим ориентирам сделать ров.
Рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:
- заранее стоит узнать уровень промерзания грунта. Ведь от этого зависит глубина траншеи. Она вычисляется по формуле глубина промерзания почвы плюс 15 см;
- необходимо оборудовать допуск с разных сторон длиной 3 м для организации свободного пространства для работ;
- в случае, если есть грунтовые воды, надо дополнительно обдумать, как сделать дренаж и укрепить почву с помощью щебня или песка;
- заранее продумать систему вентиляции на несущих стенах и перегородках;
- яму можно сделать, при небольшом размере лопатой или с помощью техники при большом. Но по окончании работ дно траншеи надо обязательно выровнять при помощи обычной лопаты.
После выполнения всех работ, можно переходить к подготовке фундамента.
Размерные параметры фундаментных блоков
ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:
- длина – 1180 и 2380 мм;
- ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
- высота – 280, 580 мм.
Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.
На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.
На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.
Размеры ФБС блоковИсточник www.profibeton.com.ua
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку
А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Ингредиенты для производства
Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- вода.
Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.
В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.
Функции добавок:
- делают бетонные блоки устойчивыми к температурным перепадам;
- наделяют их хорошей звукоизоляцией, прочностью, теплопроводностью,
- блоки становятся более устойчивыми к разрушению от влаги.
Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.
Требования к ингредиентам
К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.
обязательно выбирают портландцемент
Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.
Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.
Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.
Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.
Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.
Также применяются добавки:
- пластифицирующие;
- гидрофобизирующие.
Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.
Пропорции для изготовления камней из бетона
Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.
Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:
- в большую емкость по типу металлического корыта засыпают все сухие компоненты и перемешивают их лопатой;
- в смесь добавляют 2/3 количества воды от запланированного объема;
- смешивают все ингредиенты: если бетон получился слишком густым, то добавляют еще воды.
В бетономешалке:
- раствор замешивается равномерно и быстро;
- для начала в емкость наливают воду,
- затем всыпают цемент,
- песок и перемешивают 3 минуты;
- после этого добавляют щебень, опять перемешивают, проверяя густоту;
- если консистенция густая, снова добавляют воду.
Как сделать самостоятельно в домашних условиях
После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:
- Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
- Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
- Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
- Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
- Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
- Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.
Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.
Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.
Что такое ФСБ
Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.
Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.
Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.
Формы для заливки ФБС блоковИсточник permmetallprof.ru
Как сделать прерывистый (сборно-монолитный) фундамент
Так как строительство основания из блоков достаточно дорогостоящее мероприятие, иногда выгоднее, особенно при возведении небольших построек, выполнять укладку не сплошным способом, а предусматривая небольшие расстояния.
Такой тип фундамента называется прерывистым и позволяет сократить число необходимого материала почти на 25 %, а значит, себестоимость проекта тоже уменьшится
При возведении сборно-монолитного фундамента плита-подушка выкладывается на основание с расстоянием 25-50 см. После монтируются фундаментные блоки, опирающиеся на плиты-подушки или блоки нижних рядов. Пустоты, которые образовались при этом, закрываются щитками опалубки со всех сторон и бетонируются раствором класса не ниже В 12,5.
Для укрепления на верхнюю часть этой конструкции монтируют монолитный ростверк.
Еще один секрет, позволяющий повысить эффективность прерывистого фундамента, состоит в том, чтобы попробовать установить по дну ямы сплошной монолитный пояс. Это рекомендуется, если ведутся строительные работы на участке, где возможно возникновение местной просадки.
Небольшой вес
Самый легкий строительный материал на сегодня – это пеноблок. Такое качество материала имеет огромное значение в утеплении и строительстве. Относительно тихая теплопроводность позволяет делать стены тоньше, чем в строительстве с другими материалами.
Например, если сравнивать пеноблок с кирпичом, шлакоблоком, то для 1м2 кирпичной стены потребуется 190шт. При весе каждого изделия в 5 кг, получается масса стены 950 кг. Для устройства такой же стены пеноблока потребуется 21кг пеноблока. Масса стены будет равняться 600кг.
Как определить вес изделия из бетона?
Если нужно определить массу пеноблока, а техники для измерения поблизости нет, то можно воспользоваться определенными действиями. Масса изделия из бетона зависит напрямую от значения плотности. Получается, узнаем плотность материала — высчитаем его массу. Если не учитывать влажность пенобетона, то плотность этого изделия будет приравниваться к массе его кубометра. Плотность бетонного изделия зависит от его состава: цемент, вода, песок. Все эти ингредиенты находятся в 1м3 пеноблока. Рассмотрим маркировку изделия. Например, в пеноблочном изделии с маркировкой D300, нам точно указывается, что 1м3 весит 300кг, D500 – 500кг.
Для вычисления веса бетона нужно умножить его плотность на его объем. Давайте рассчитаем на примере вес изделия с маркировкой 600х250х100. Для начала вычислим объем одного изделия для этого переведем размеры в метры и умножим наши величины 0,6х 0,25х 0,1. Получаем результат — 0,015м³. Вес определяем, умножив 0,015 *400. Масса нашего материала около 6кг. Такой расчет будет верным, если материал будет сухим, стоит учитывать, что изделие может, набрав в себя влагу, увеличиться до 20%. Например, если сухой блок марки D600 будет весить 22кг, то во влажном состоянии величина увеличится до 25кг. Если подсчитать по такому принципу самый стандартный вариант с маркировкой 600х300х200, то мы получим масса одного блока — 22кг, 600х250х50- 4 кг, 600х250х75- 7кг, 600х400х300 – 28 кг.
Такой расчет пригодится в случае, когда изделие будет нестандартным. Масса моделей со стандартными размерами уже высчитан производителем. Например:
- Д400 – масса материала 15 килограммов;
- Д700 — масса 27 килограммов;
- Д1200 – масса 47 килограммов.
Определить массу изделия можно по-другому, просто учитывая массу кубометра материала и количество пеноблоков, в него входящих. Иногда все же проще спросить о массе покупаемого материала у продавца или производителя, потому, что производство разное, масса может не совпадать, даже если правильно теоретически все обосновали.
У разных производителей масса блоков бывает разной, несмотря на одинаковые габариты.
Если будем рассматривать характеристику по плотности, то блоки бывают теплоизоляционными и конструктивными. В зависимости от марки материала будет меняться и масса изделия.
Например, если выяснить характеристику пеноблока с маркой D300, то в стеновом варианте масса одного блока размера 600х300х200 будет приближаться к 11кг, перегородочного с размером 100х300х600- 5кг.
Технические характеристики позволили пенобетону занять лидирующую позицию среди других материалов в строительстве. Пеноблочная конструкция стены позволяет сделать температуру в любом помещении комфортной. Дом из современного бетонного изделия удерживает тепло в зимний период, летом работает как кондиционер, не пропуская тепло в помещение.
Пенобетонные блоки отличаются высокой степенью теплоизоляции и прочности. В зависимости от плотности стройматериала, его используют как для классического возведения домов, так и для теплоизоляционных работ
Понимание того, сколько весит пеноблок, очень важно при проектировании дома, так как позволяет правильно рассчитать проектную массу стен и создаваемую ими нагрузку
Сборка фундамента из железобетонных блоков
Сборный фундамент из железобетонных блоков.
Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.
Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).
На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.
Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).
В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.
ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ
1.1. Блоки подразделяют на три типа:ФБС – сплошные;ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
Блоки шириной 300 мм
Черт.1
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Черт.1 (продолжение)
Блоки типа ФБВ
Черт.2
Черт.3
Таблица 1
| Тип блока | Основные размеры блока, мм | ||
| Длина | Ширина | Высота | |
| ФБС | 2380 | 300; 400; 500; 600 | 580 |
| 1180 | 400; 500; 600 | 280; 580 | |
| 880 | 300; 400; 500; 600 | 580 | |
| ФБВ | 400; 500; 600 | ||
| ФБП | 2380 |
| Х | Х. | Х. | Х | – | Х | Х |
| Тип блока (п.1.1) | ||||||
| Размеры блока в дециметрах: длина (округленно) | ||||||
| ширина | ||||||
| высота (округленно) | ||||||
| Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С | ||||||
| Обозначение настоящего стандарта |
ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78
ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.
В3,5 – для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;В12,5 ” ” ” плотного силикатного бетона.Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.
Таблица 2
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-Т | В7,5 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,97 |
| ФБС24.4.6-Т | 0,543 | 1,30 | ||||
| ФБС24.5.6-Т | П3 | 0,679 | 2,36 | 1,63 | ||
| ФБС24.6.6-Т | 0,815 | 1,96 | ||||
| ФБС12.4.6-Т | П2 | 0,265 | 1,46 | 0,64 | ||
| ФБС12.5.6-Т | 0,331 | 0,79 | ||||
| ФБС12.6.6-Т | 0,398 | 0,96 | ||||
| ФБС12.4.3-Т | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,31 | ||
| ФБС12.5.3-Т | 0,159 | 0,38 | ||||
| ФБС12.6.3-Т | 0,191 | 0,46 | ||||
| ФБС9.3.6-Т | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,35 | ||
| ФБС9.4.6-Т | 0,195 | 0,47 | ||||
| ФБС9.5.6-Т | 0,244 | 0,59 | ||||
| ФБС9.6.6-Т | П2 | 0,293 | 1,46 | 0,70 | ||
| ФБВ9.4.6-Т | П1 | 0,161 | 0,76 | 0,39 | ||
| ФБВ9.5.6-Т | 0,202 | 0,49 | ||||
| ФБВ9.6.6-Т | 0,243 | 0,58 | ||||
| ФБП24.4.6-Т | В12,5 | П2 | 0,439 | 1,46 | 1,05 | |
| ФБП24.5.6-Т | 0,526 | 1,26 | ||||
| ФБП24.6.6-Т | 0,583 | 1,40 |
Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.
Таблица 3
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-П | В7,5 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,73 |
| ФБС24.4.6-П | 0,543 | 0,98 | ||||
| ФБС24.5.6-П | 0,679 | 1,22 | ||||
| ФБС24.6.6-П | П3 | 0,815 | 2,36 | 1,47 | ||
| ФБС12.4.6-П | П1 | 0,265 | 0,76 | 0,48 | ||
| ФБС12.5.6-П | П2 | 0,331 | 1,46 | 0,60 | ||
| ФБС12.6.6-П | 0,398 | 0,72 | ||||
| ФБС12.4.3-П | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,23 | ||
| ФБС12.5.3-П | 0,159 | 0,29 | ||||
| ФБС12.6.3-П | 0,191 | 0,35 | ||||
| ФБС9.3.6-П | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,26 | ||
| ФБС9.4.6-П | 0,195 | 0,35 | ||||
| ФБС9.5.6-П | 0,244 | 0,44 | ||||
| ФБС9.6.6-П | 0,293 | 0,53 | ||||
| ФБВ9.4.6-П | 0,161 | 0,29 | ||||
| ФБВ9.5.6-П | 0,202 | 0,37 | ||||
| ФБВ9.6.6-П | 0,243 | 0,44 | ||||
| ФБП24.4.6-П | В12,5 | П2 | 0,439 | 1,46 | 0,79 | |
| ФБП24.5.6-П | 0,526 | 0,95 | ||||
| ФБП24.6.6-П | 0,583 | 1,05 |
Таблица 4
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-С | В15 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,81 |
| ФБС24.4.6-С | 0,543 | 1,09 | ||||
| ФБС24.5.6-С | 0,679 | 1,36 | ||||
| ФБС24.6.6-С | ПЗ | 0,815 | 2,36 | 1,63 | ||
| ФБС12.4.6-С | П1 | 0,265 | 0,76 | 0,53 | ||
| ФБС12.5.6-С | П2 | 0,331 | 1,46 | 0,66 | ||
| ФБС12.6.6-С | 0,398 | 0,80 | ||||
| ФБС12.4.3-С | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,25 | ||
| ФБС12.5.3-С | 0,159 | 0,32 | ||||
| ФБС12.6.3-С | 0,191 | 0,38 | ||||
| ФБС9.3.6-С | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,29 | ||
| ФБС9.4.6-С | 0,195 | 0,39 | ||||
| ФБС9.5.6-С | 0,244 | 0,49 | ||||
| ФБС9.6.6-С | 0,293 | 0,59 | ||||
| ФБВ9.4.6-С | 0,161 | 0,32 | ||||
| ФБВ9.5.6-С | 0,202 | 0,40 | ||||
| ФБВ9.6.6-С | 0,243 | 0,49 | ||||
| ФБП24.4.6-С | П2 | 0,439 | 1,46 | 0,88 | ||
| ФБП24.5.6-С | 0,526 | 1,05 | ||||
| ФБП24.6.6-С | 0,583 | 1,17 |
Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.
Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро
Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.
При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.
На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве
Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.
Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.
Разновидности изделий
Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:
- конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
- габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;
Виды изделий ФБС
- применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
- уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.
