Общие требования
На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.
- Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.
Фуговальный станок
Двухсторонний рейсмус
Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.
Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.
- Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.
Станок для изготовления вагонки
Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.
Фугование доски
Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.
В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.
Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.
Варианты профиля
После того, как вы определились с материалом для обрешетки, можно перейти к выбору того, из чего будет ваша отделка. Вариантов несколько:
- Деревянная – классическая;
- Профиль из МДФ;
- Пластиковые панели;
- Вагонка из металла.
Если мы говорим о покрытии жилого помещения, то наименее востребованным материалом стоит назвать профиль из металла, но даже и он может превосходно украсить ваше жилье. При выборе определенного материала необходимо учесть свойства отделываемой поверхности и особенности помещения, где будет устанавливаться конструкция.
Например, для отделки потолка в ванной гораздо конструктивнее будет использование пластиковой вагонки, в то время, как панели из МДФ очень скоро придут в негодность и, разбухнув и покрутившись, потребуют нового ремонта. Но вариант деревянного профиля в ванной вполне допустим, и по всем своим критериям и качествам вполне пригоден для использования в данном случае.
В случае же, если крепление вагонки на потолок осуществляется в жилом помещении, то оптимальным вариантом остается использование вагонки из дерева, а именно профиля из лиственных пород дерева, так как, в отличие от древесины из хвои, не выделяет смолу, которая значительно портит внешний вид изделия. Лиственные же породы положительно влияют на здоровье и эстетическую красоту помещения.
А вот при отделке лоджии или балкона превосходно подойдут панели из соснового сырья, да и вообще из профиля любой хвойной древесины
Чрезвычайно важно обратить внимание на класс изделия, так как это напрямую влияет на качество и внешнюю привлекательность вашей конструкции, но и на цене это, конечно же, отразится
Естественно, выбор материала является вашим решением, и можно приобрести низкокачественный продукт для отделки вашего потолка. Но в этом случае вы гарантированно столкнетесь с рядом других проблем и вопросов, вроде тех, чем лучше покрасить ваше некачественное покрытие для придания хоть мало-мальски нормального вида вашему изделию. А также предстоит дополнительная обработка поверхности, такая, как более качественная шлифовка и выравнивание конструкции.
А так как вам придется поверхность закрашивать, в целях маскировки дефектов, вы скроете и уникальную текстуру дерева, тем самым сведя на нет выбор деревянного изделия.
Установка на потолок евровагонки стоит более внимательного рассмотрения, с выделением ей особого, неоднозначного места. Поверхность, отделанная данным материалом, чем-то схожа с обшивкой типичной вагонкой, но существенно разнится по качеству, в этой ситуации в лучшую сторону. Немаловажным аспектом является то, что такой тип покрытия в разы легче монтируется, в отличие от своего аналога.
Как закрепить вагонку на потолок
Теперь мы подошли к кульминационному моменту нашей работы — это крепление вагонки на потолок. Как всегда, процесс монтажа отличается в зависимости от используемого типа вагонки, но общий порядок действий остаётся тем же. Давайте вначале рассмотрим отличия в том, как крепится вагонка на потолок, а затем обсудим общие моменты.
Лёгкую вагонку обычно крепят к обрешётке при помощи кляммеров. Кляммер — это скоба, которая вставляется вместе с доской вагонки в паз и которая сама, независимо от доски, прикрепляется к обрешётке. Значительное преимущество этого метода заключается в том, что при его использовании не повреждается вагонка, как это происходит при использовании шурупов, гвоздей и подобных материалов.
Тяжёлая вагонка крепится с помощью обычных гвоздей. Их забивают во внешнюю поверхность доски. Естественно, при этом сильно страдает внешний вид потолка, но этот эффект можно свести к минимуму, покупая гвозди с небольшими шляпками.
Теперь коротко обсудим общие момент монтажа:
- Обрезанную по размеру панель вагонки приставляем к одному из углов перпендикулярно направляющих каркаса, причём её шип должен быть обращён в его сторону.
- Выравниваем положение с помощью уровня и фиксируем панель.
- Вставляем шип другой панели в паз первой, выравнивая соединение с помощью уровня, и продолжаем таким способом обшивать весь потолок.
- Последнюю панель при необходимости можно распилить и зафиксировать открытым методом.
- По периметру монтируем плинтуса и наслаждаемся результатами.
Таким образом, в процессе крепления вагонки к потолку нет ничего сложного. Мы надеемся, что эта статья смогла помочь вам понять, как и чем крепить вагонку к потолку, чтобы конечный результат был прочным, красивым и долговечным.
Подготовка материала
Правильное складирование досок
Порядок изготовления вагонки следующий:
- подготовка и распиливание досок;
- фугование поверхности;
- формирование элементов профиля.
Предварительные мероприятия просты:
- выбирают расходный материал, следя за тем, чтобы толщина обрезной доски не превышала 2 см, а ширина – 10 см;
- сортируют доски и сразу же избавляются от материала с пятнами гнили или выпавшими сучками;
- готовят место для складирования – обычно это навес, где доски перекладывают деревянными прокладками.
Заготовки тоже желательно укладывать в одно место, чтобы проще было передавать их на станок.
Распиливание доски
Для распиловки используют циркулярную пилу с большими зубьями. Перед работой обязательно проверяют, насколько хорошо закреплена пила и запорные устройства. Технология следующая.
- Включают прибор. Заводят разрезаемую доску торцом вперед между направляющими роликами.
- Чтобы предупредить случайные движения, используют упоры.
- Распиливают доски на нужное количество ламелей.
- Складывают подготовленный материал в штабеля.
Фугование доски
Прежде чем сформировать профиль вагонки, нужно добиться точной прямолинейной поверхности доски. Процесс этот называется фугование.
- Для работы заменяют циркулярную пилу цилиндрическими валами.
- Доску прогоняют в одном направлении с каждой стороны.
- Величину нажима регулируют с помощью прижимных устройств.
- Количество проходов с каждой стороны должно быть одинаковым для всех заготовок.
Достоинства вагонки из древесины
Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.
Преимуществами древесных изделий являются:
- Высокая прочность;
- Высокая теплоизоляция;
- Повышенная термостойкость;
- Долговечность;
- Электроизолирующая способность;
- Натуральность;
- Экологичность;
- Эстетичность.
Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:
- Выбор породы древесины;
- Определение размеров изделий;
- Выбор оборудования;
- Изготовление вагонки.
Размеры вагонки
В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.
Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.
Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.
Выбираем вагонку для обшивки
Вагонка
Вагонка из дерева может быть обычной или евро. Первая на своей поверхности имеет шероховатость и ворс, вторая идеально гладкая. На тыльной стороне евровагонки есть вентиляционные каналы, которые предупреждают скопление влаги (конденсата) и снимают напряжения в материале. Согласно ГОСТ 8242-88, влажность деревянных изделий допускается в пределах 12±3%, однако обычная вагонка может изготавливаться из древесины влажностью до 25%, что может привести к деформации в процессе эксплуатации бани. Исходя из этого, будем выбирать для обшивки бани подходящую деревянную евровагонку.
Маркировка и технические требования
Вагонку производят из древесины хвойных пород и лиственных. Лучшие варианты для парной – осина, липа, кедр, ель, ольха, дуб, сосна.
| Древесина | Цвет | Свойства | Фото |
|---|---|---|---|
| Осина | Белый, приобретает серебристый отлив. Едва заметны желтые годичные кольца. | Легкая, хорошо выдерживает высокую влажность и температуру. Со временем твердеет настолько, что в осиновую панель трудно забить даже гвоздь. Не выделяет смолы, не раскаляется. | Вагонка из осины, Экстра |
| Липа | Светлая, коричневого, реже красноватого оттенков. Присутствует матовый блеск. | Волокна однородные, поверхность мало нагревается, в парной выделяет полезные для здоровья аромакомпоненты. При контакте с липовой древесиной во влажной среде железо окисляется и ржавеет, появляются потеки. | Евровагонка из липы |
| Липа Кедр канадский или сибирский | Коричневая с розовым оттенком. | Одна из самых дорогих и полезных для здоровья пород дерева. Не гниет, хорошо выдерживает механические нагрузки, не трескается. | Вагонка из канадского красного кедра |
| Сосна | Бежевый, коричневый с красными оттенками. Темнеет со временем. Выраженный рисунок годичных колец и смоляных каналов. | Хорошие механические свойства, вязкость, коробление умеренное. Не вызывает трудности при обработке. Выделяет смолу при нагреве, поэтому не обходит для обшивки тех поверхностей в парной, с которыми возможен тактильный контакт. Не подходит для обшивки потолка парной либо требуется неоднократная протопка парилки с последующим удалением выступившей смолы (процедуру повторять, пока из вагонки не выйдет вся смола). Для бани сосновую вагонку лучше выбирать Экстра-класса. | Сосна |
В следующей таблице представлены классы и их описание. Стоит знать, что древесина с большим количеством сучков быстрее нагревается, может обжечь. Маркировка одинакова для всех типов деревянной вагонки.
| Класс или сорт | Описание |
|---|---|
| Экстра | Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная. |
| А или 1 | Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см).Могут быть трещины : волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м.п. |
| В или 2 | Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м.п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м.п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания. |
| С или 3 | Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ. |
Маркировка
Маркировка вагонки
Нормы пороков по ГОСТ указаны в таблице ниже.
Нормы пороков по ГОСТ
Дефекты вагонки
Остается только выбрать профиль вагонки, т.к. каждый имеет свои нюансы монтажа.
| Профиль | Описание | Схема |
|---|---|---|
| Стандарт | Похожа на классическую вагонку «в четверть доски». Имеет соединение шип-паз, причем шип короче паза для предотвращения деформации. | Вагонка Стандарт |
| Штиль или Колхозница | От предыдущей отличается скругленным краями и наличием на обратной стороне каналов для предотвращения скопления конденсата. | Штиль |
| Евро | Производится по стандарту DIN 68126. Имеет удлиненный шип. После монтажа вагонки поверхность стены ребристая. | Евро |
| Софт-лайн | Софт-лайн или мягкая линия – это симбиоз вагонки Евро и Штиль. Мягкие скругленные углы, удлиненный шип, рельефная фактура стены после сборки панелей. | Софт-лайн |
| Блок-хаус | Применяется для отделки внешних стен и помещений. Стилизована под оцилиндрованное бревно. Есть соединение шип-паз, лицевая сторона обычно скругленная, а изнаночная ровная или с каналами для вентиляции. | Блок-хаус |
Профили вагонки
Это интересно: Вагонка «Штиль» (35 фото) — что это за профиль, размеры доски из липы и кедра, сорт «Экстра», примеры отделки потолка и стен в интерьере крашеной вагонкой
Составные части самодельного станка
Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.
Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.
Станина
Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.
Столешница
Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.
Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.
Двигатель
Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.
Прижимной механизм
Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.
Режущий инструмент
Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.
Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами
Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.
Необходимое оборудование
Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.
Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения
Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.
Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.
Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.
Особенности работы с самодельной вагонкой
Дерево – довольно сложный в обработке материал, он зависим от наличия сучков, направления волокон, степени высушености
При работе стоит принять во внимание:
- Обработка досок ведется только по направлению волокон.
- Состояние подшипников должно быть идеальным, при малейшем битье они приведут к шероховатости поверхности.
- Острые пилы и фрезы.
- Точная установка дисков.
- Соблюдение правил безопасности при работе со станками.
Готовая самодельная вагонка не ставится вертикально. Для предотвращения изгибов и кручения доски складываются горизонтально и равномерно придавливаются грузом.
Самодельный станок для производства вагонки
Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.
Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:
Стоит ли покупать
Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.
Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.
Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:
- производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
- изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
- станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.
Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.
Требования к конструкции станка для производства вагонки
- Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
- Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
- Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
- В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
- Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
- Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.
Конструкция станка
Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.
Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:
- 1. Станина.
- 2. Рабочий стол.
- 3. Фрезер.
Станина
Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.
Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.
В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.
Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.
Рабочий стол
Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.
Что такое вагонка
Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:
- стандарт;
- штиль;
- европрофиль;
- американка.
Стандарт
Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 30, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.
Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.
Штиль
Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.
Сечение вагонки «Штиль»
Европрофиль
Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.
Евровагонка
Американка
Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.
Какие нюансы следует учитывать при работе с вагонкой
Вагонка- это доска разной толщины, которая производится из разных пород дерева. Свое название данный материал получил из-за места, где впервые был применен. Это вагоны в поездах, внутренние стенки в которых обшивались маленькими рейками из дерева. Сегодня модно обшивать стены в бане вагонкой, а также в сауне, или беседке.
Нужно принимать во внимание, что отделка стен вагонкой собственноручно требует обстоятельного, взвешенного подхода. Обратите внимание на следующие детали:
Упакованные доски должны храниться на подложке в горизонтальном положении.
Влажность помещения для хранения должна находиться в пределах нормы.
Нельзя допускать хранение, когда на упаковки направлены прямые солнечные лучи.
Важно обратить внимание на сроки годности, указанные на упаковке.
Стоимость 1м2 выгонки из липы, которая прекрасно переносит перепады температуры и высокую влажность, стоит 500 рублей, а чтобы обшить на даче стены в основных комнатах в среднем можно уложиться в меньшую сумму- 300 рублей за м2. Важно! Цена материала напрямую зависит от качества древесины
Особенности самодельной вагонки
Вагонка своими руками выполняется именно из того дерева, какое требуется потребителю. Самостоятельно можно подобрать не только цвет и рисунок, но даже такое расположение сучков и пятнышек, чтобы подчеркнуть особенность материала.
Плюсы и минусы
Простота обработки дерева
Можно сделать ламели с разной структурой
Ламели можно изготавливать из расчета на будущую обработку: брашинг, состаривание, покрытие лаком или краской
Стоимость вагонки своими руками ниже, несмотря на приличный расход электричества при изготовлении
В домашних условиях сложно точно соблюдать размеры и конфигурацию доски
Сложный профиль потребует намного больше времени и усилий
Для изготовления потребуется сухое дерево
Работа требует квалификации и опыта
От чего зависит качество
Для изготовления вагонки нужно брать качественный материалКачество материала, сделанного своими руками, определяется следующими факторами.
- Для вагонки нужно брать хорошую обрезную доску. Иначе корректировать толщину изделия будет весьма сложно.
- Дефекты материала – сучки, кармашки, трещины – весьма затрудняют работу. Следует распланировать раскрой так, чтобы дефекты не оказывались на участках обработки.
- Доски с гнилью, черными сучками, очень кривые покупать нельзя, в домашних условиях с такими повреждениями не справиться.
- Все инструменты, используемые в работе, должны быть в идеальном состоянии.
- Во время работы следует следить за чистотой на станке. Мелкую древесную пыль и стружки периодически сдувают, циркулярную пилу остужают. В противном случае срезы и пропилы получаются менее ровными.
- Предпочтительнее сухая доска. Она режется лучше и не дает усадки. Ламели из древесины естественной влажности имеют неточные размеры, а после монтажа отделку может повести.
Выбор оборудования для изготовления вагонки
Производство вагонки в домашних условиях осуществляют с помощью оборудования двух типов:
- Промышленное;
- Домашнего изготовления.
Промышленное оборудование характеризуется полной готовностью к работе после покупки и монтажа на месте производства работ. Все детали и узлы такого оборудования имеют заводское исполнение.
Для нарезки основных элементов профиля служат фрезерные насадки. Эти элементы представляют собой металлические окружности с отверстием в центре. Отверстие в центре окружности предназначено для установки фрезы на вал станка. Вал станка напрямую или посредством ременной передачи соединен с валом двигателя.
Каждая фреза имеет два или четыре резца из легированной стали с алмазным покрытием. Резцы предназначены для формирования шипа и паза. Для беспрерывного способа производства изделий промышленные станки способны одновременно выполнять несколько функций.
При производстве работ соблюдайте технику личной безопасности и требования при работе с электрическим оборудованием. Место вокруг установки станка должно быть очищено для свободного передвижения. При распиловке доски используйте защитные очки. Спецодежда должна быть выполнена из плотной ткани. Используемое электрооборудование должно иметь заземление.
От мощности двигателя зависит скорость вращения вала. Чем больше скорость вращения, тем больше производительность станка. Скорость вращения вала на современных промышленных станках достигает 1200 оборотов в минуту. Такая скорость вращения позволяет изготавливать вагонку длиной 3 м и более с высокой скоростью.
Оборудование самостоятельного изготовления отличается меньшей производительностью установки. Такие станки имеют моторы небольшой мощности. Основные узлы выполнены в домашних условиях на токарных станках.
Поломка, неисправности
К сожалению, во время работы случаются неприятности. Раскрученная фреза может быть «вырвана» из патрона, чрезмерно твердый материал или затупленное лезвие может стать причиной поломки силовой установки или травмы работника. Во избежание неприятностей стоит:
- Выполнять работы в защитной одежде (фартук, очки, головной убор, перчатки — минимум);
- Не использовать затупленные ножи для резки доски 1-2 сорта из твердых пород;
- Нельзя обрабатывать доску, в которой сучок находится близко к краю (может отскочить).
При поломке фрезы самостоятельно отремонтировать ее не представляется возможным. Если вышла из строя только одна из набора, все равно стоит приобрести полный новый набор.
В интернете есть много рецептов от «домашних Кулибиных» о том, как затачивать, ремонтировать и даже вручную собирать фрезы для обработки древесины.
