Каким бывает вес пеноблока, методы расчета массы и для чего нужны эти данные?

Параметры газоблоков

Чтобы узнать сколько шт газобетона в 1м 3 , нужно точно ориентироваться в номенклатуре подобных стеновых изделий. Согласно ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», подобные строительные элементы производятся двух типов — это блоки и плиты, имеющие максимально допустимые размеры, указанные в таблице ниже.

Наименование размера	Размеры, мм
Блок	Плита
Длина	625	1500
Ширина	500	1000
Высота	500	—
Толщина	—	600

Согласно этому нормативному документу, допускается изготовление не только полнотелых изделий. В них могут присутствовать пустоты и технические отверстия, параметры которых должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

Также блоки могут производиться с замковыми элементами различной модификации. Последние обеспечивают более надежное прилегание блоков в кладке. Однако цена на изделия от подобного параметра не зависит.

Но это далеко не все типоразмеры, которые присутствуют сегодня на рынке стеновых материалов. Стандарт также допускает изготовление газоблоков иных параметров по требованию заказчиков, в принципе, чем производственники успешно пользуются.

В таблицах ниже приведены самые ходовые размеры стеновых блоков. Они позволяют использовать изделия небольшого веса, достаточного для комфортного воспроизводства кладки своими руками, при этом экономят раствор за счет своего объема, а также достаточно мобильны для транспортировки как в паллетах, так и поштучно в багажнике.

Сколько весит 1 штука и куб?

Основываясь на габаритах шлакоблока ДхВхШ мм, можно легко вычислить вес 1м3. Для этой цели определяют количество блоков в 1 м3, а после этого перемножают полученное число на вес.

Например, для полнотелого блока 400x200x200:

1. находят объем: 0.4×0.2×0.2 = 0.016 м3;
2. в одном блоке будет: 1 м3: 0.0161 м3 = 60.

Масса 1 шт блока зависит от плотности и его процента пустотелости, его можно весить или взять данные из паспорта.

Как обычно, изделия расфасовывают в двух типовых размерах поддонов:

• 1.2×0.8 м;
• 1.2×1.0 м.

В них, как правило, помещается от 84 до 105 типовых шлакоблоков.

Расчет для размера 400x200x200?

Блок с такими габаритами применяется не только для возведения стен, но также в оформительских целях, например, для мостовых и тротуаров. Особенности конструкции таких блоков разрешают их применять для строительства зданий до 3-х этажей.

В основном, для производства стандартных стеновых материалов используют керамзит с пустотностью 28-40%. Структурная характеристика блока обеспечивает высочайшую теплопроводность, что гарантирует эффективность его применения в жилищном строительстве. Впрочем, для северных и восточных районов страны, все же будет нужно провести дополнительное утепление стен.

Расчет веса шлакоблока 40x20x20 см, объемом 0.016 м3 в зависимости от наполнителя для полнотелого 0% и пустотелого 28%:

• зола 1625 кг/м3 х 0.016 м3, 26/18 кг;
• кирпич и бетон 1875 кг/м3 х 0.016 м3, 30/21 кг;
• щебень и отсев 1750 кг/м3 х 0.016 м3, 38/20 кг;
• трепел и доломит 1687 кг/м3 х 0.016 м3, 27/19 кг;
• гравий 1685 кг/м3 х 0.016 м3, 27/18 кг;
• керамзит 1250 кг/м3 х 0.016 м3, 20/14 кг.

Для 390x190x190

Такую модификацию шлакоблока применяют на практике в многочисленных направлениях строительства: в жилищном, промышленном и общественном. Он используется для строительства домов, торгово-развлекательных центров, вспомогательных построек и заборов.

33

• 0 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0) = 30.8 кг;
• 20 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.2) = 24.64 кг;
• 30 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.3) = 21.56 кг;
• 35 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.35) = 20 кг;
• 40 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.4) = 18.48 кг.

Расчет массы шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 1760 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0) = 24.64 кг;
• 20 % -0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.2) = 19.71 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.3) = 17.25 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.35) = 16 кг;
• 40 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.4) = 14.78 кг.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, пористостью 50 %, плотностью 1100 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0) = 15.4 кг;
• 20 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.2) = 12.32 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.3) = 10.78 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.35) = 10 кг;
• 40 % -0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.4) = 9.24 кг.

Пенобетон как строительный материал.

Пенобетон – экологически чистый и биостойкий материал. Он не гниет. Не приходит в негодность от времени. Вредных веществ, которые могут угрожать здоровью людей, он не содержит. Чего нельзя сказать о газосиликате. При изготовлении в автоклаве, между мельчайшими кусочками алюминия и извести происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Его малые количества выделяются и в последующем – при монтаже блоков, и уже когда здание будет использоваться людьми. А вот в производстве пенобетона используются синтетические или белковые вспениватели. Они не содержат опасных для здоровья людей газов. И герметичность пор в этом материале такая же, как в пенопласте.

Марки пенобетонных блоков	Теплопроводность, (вт*м*с)	Коэффициент паропроницаемости, (кг*м час*па)
D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Пенобетонные блоки вполне пригодны для монолитного строительства. Для их изготовления в нужном месте достаточно установить несложное оборудование. При помощи компрессора получить требуемое для процесса производства блоков давление и посредством шланга подавать получаемый материал в необходимое для процесса строительства место. Хотя, учитывая особую специфику монолитного строительства, пенобетон в нем может играть лишь роль утеплителя или дополнительного материала.
К примеру, делается выбранной толщины кирпичная стена. Потом с одной из сторон стены на определенном расстоянии устанавливается перегородка из влагостойкого гипсокартона. В образовавшееся таким образом пространство заливается пенобетон. Таким образом, сделав неплохую теплоизоляцию, получаем приличную экономию во времени и значительное сокращение расходов. 

Весьма привлекает пенобетон и простотой его обработки. Этот материал достаточно легко поддается резке, сверлению и штроблению. Для любого из способов обработки не требуются никакие особенные инструменты. О каких-то особых физических усилиях при работе с пенобетоном речь тоже не идет. А относительно небольшой вес пеноблоков позволяет переносить их к месту обработки и в обратном направлении.Влагостойкость пеноблока является одним из значительных положительных отличий от многих стройматериалов, как и морозоустойчивость. Обе характеристики такого уровня пенобетонный блок имеет по одной и той же причине. Как мы говорили выше – это особенность его структуры: наличие скрепленных между собой герметичных пузырьков. Газобетонные блоки, к сожалению, похвастаться влагостойкостью не могут. Открытые поры очень быстро заполняются водой, и если блок бросить в воду, он попросту утонет.
И наконец, еще одно преимущество, которое при выборе стройматериала зачастую является едва ли не решающим фактором в пользу пеноблока, это его цена

А если принять во внимание, что при использовании в строительстве пенобетонного блока можно не тратиться на серьезный фундамент, а обойтись облегченным, экономия получается двойной!

Минусы пеноблоков: К одним из недостатков, присущих пеноблокам, можно отнести усадку. Происходит она в связи с большим содержанием в изделии влаги. Строящаяся из этого материала стена может потерять на каждом метре до трех миллиметров высоты. Подобное и происходит, когда в процессе изготовления цементно-песчаную смесь перенасытили водой, либо «свежий» пеноблок не отстоялся положенные двадцать восемь дней. В течение этого срока изделие должно затвердеть без малейшего доступа влаги. Нерадивые производители этим технологическим требованием пренебрегают. У газосиликатного блока такой изъян отсутствует – с ним усадки не происходит.

Пенобетон все-таки впитывает влагу, но гораздо в меньших объемах, чемгазобетон. Но даже это обстоятельство требует дополнительной отделки. Делают вентилируемые фасады, штукатурят стены или для их покрытия используют специальный гидрофобизатор в виде эмульсии, предназначенный для простого бетона.
Пеноблок, к сожалению, легко скалывается, преимущественно на ребрах

Погрузка его требует осторожности, укладывать блоки нужно в штабели, а ненасыпом. По большому счету, небольшой вес изделия позволяет перемещать его, не нанося повреждений.
В стене, выложенной пенобетонными блоками, не удержатся ни гвозди, ни обыкновенные дюбеля. С целью закрепить что-либо на стене, используют специальный дюбель для пенобетона с насадкой из термопластика

Внутрь насадки с наружной резьбой вкручивается шуруп

С целью закрепить что-либо на стене, используют специальный дюбель для пенобетона с насадкой из термопластика. Внутрь насадки с наружной резьбой вкручивается шуруп.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

• нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
• заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
• хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
• огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
• морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
• экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

• невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
• небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
• отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Требования к арболиту для стен на разных фундаментах

Например, в сравнении с кирпичными стенами, масса будет меньше в 3-4 раза. Поэтому рекомендуется выполнить предварительный расчет, чтобы не тратить лишние средства на создание основания. Для такого дома отлично подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Такой тип основания отличается дешевизной и долговечностью, поэтому многие отдают предпочтение этому варианту.

Дома из арболита могут строиться на сложных грунтах, так как отличаются устойчивостью к деформациям или другим воздействиям.

Для того чтобы определить, какой фундамент подойдет лучше, необходимо узнать тип грунта, глубину промерзания в конкретном регионе и уровень подземных вод. Только после этого можно приступать к расчету стен и кровли.

Все размеры и другие характеристики материалов указываются в ГОСТ. Исходя из этого документа, можно выделить следующие особенности арболитовых изделий:

• Кладка стен дома не более 2 этажей или строительство гаражей и бань на ленточном или свайном фундаменте может выполняться из арболита 15 кг размером 500х250х200 мм.
• Устройство несущих стен в доме высотой не более 3 этажей с укладкой железобетонных плит производится на ленточном или другом фундаменте с такой же несущей способностью при помощи блоков 22,5 кг размером 500х250х300 мм. Кроме этого можно применять изделия 18 кг размером 500х200х300 мм.
• Возведение перегородок или утепление стен выполняется при помощи арболита 11,25 кг и габаритами 500хх250х150 мм. Расчет массы определяется из средней плотности 600 кг/м3.

Понятие массы строительного материала

Вес арболитового блока – удельный вес строительного материала. Другими словами его можно охарактеризовать как массу его куба. При определении плотности тоже используется данное обозначение.

Любые строительные материалы принято измерять в квадратных метрах, а не сантиметрах. Именно поэтому, блоки 1 тонной будут иметь удельное значение 1000 кг/м3. Плотность в таблицах будет указываться также 1000 кг/м3.

От чего зависит?

Масса материала в первую очередь зависит от его плотности. В строительных блоках применяется цемент в качестве основного элемента. Такие вещества составляют основную массу изделия. Соответственно, чем больше цемента будет в блоке, тем тяжелее он будет.

Другие добавки имеют относительно небольшой вес, кроме органических заполнителей. Например, щепобетон. Такой элемент содержит около 20% цемента.

Таким образом, большая масса арболита будет зависеть от плотности материалов. Кроме этого, следует учитывать такой фактор, как теплопроводность. Если плотность изделия высокая, то тепло будет уходить быстрее. Поэтому тяжелые блоки будут холодными.

Сколько может весить?

3

По нормативам арболит может быть 500-900 кг/м3 в зависимости от размеров и плотности. Если продается материал со значением меньше указанного в ГОСТ, то такие блоки не соответствуют теплотехническим нормам.

Если масса изделия составляет более 900 кг/м3, то его плотность слишком высока, а значит, блоки будут хрупкими.

Основное предназначение

Как правило, пенобетонные блоки используются в реконструкционных и строительных работах при сооружении коттеджей, домов, офисных зданий, гаражей и других строений сельскохозяйственного и производственного назначения. Также материал активно применяется для создания дополнительных этажей. При помощи данной продукции формируется дополнительная теплоизоляция стен.

Демонстрируется, как повесить шкаф на стену из пеноблоков.

• Конструкционные блоки (D1100-1200) являются самыми прочными, поэтому выступают чаще всего в качестве несущих элементов, которые могут составлять строение в несколько этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные изделия (D600-1000) наиболее востребованы в строительной среде. Категория этой продукции способна обеспечить достаточное утепление нести значительные нагрузки.
• Теплоизоляционные аналоги (D400-500) изготовлены для организации утеплительного пласта при возведении многослойных конструкций.

Влияющие факторы

Вес газосиликатных блоков есть величина переменная, зависящая не только от одних размеров изделия, как часто (и ошибочно) думают. Большое значение имеет, прежде всего, плотность твердой части изделия

Принимать во внимание придется и влажность газосиликата. Уровень плотности указывается в маркировке поставляемого товара

Обычно его измеряют в кг на м 3.

Марки по плотности обозначают как DXXX, где XXX – это и есть искомая величина. Ничего сложного тут нет, удельная масса серийно выпускаемых блоков может составлять 300 или 400 кг. У более плотных изделий этот показатель достигает 500 или даже 600 кг. Влияние влажности также предсказуемо — чем больше воды вбирает образец, тем тяжелее он становится, и пористость строительных блоков только увеличивает выраженность этого процесса.

Насыщение влагой связано с особенностями технологии производства. Газобетон, получаемый в автоклавах, неизбежно вбирает воду. Ведь его всегда выдерживают в насыщенном паре, да еще при значительном давлении. Потому в момент упаковки и отправки изготовителю силикатный блок содержит не менее 25% воды, а иногда этот показатель доходит и до 30%. Соответственным образом и отпускная масса настолько же превосходит заявленную изготовителем.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Какой бывает по стандарту?

Масса выпускаемых изделий регламентируется стандартом, обеспечивается производственной технологией и обозначается в паспорте на изделие. В нем фиксируется также теплопроводимость, морозостойкость и метод производства и условия оптимальности применения блока для конкретных строительных проектов.

Масса блоков зависит от видов наполнителя, их процентного состава, методики производства, ее точного соблюдения и обязана соответствовать заявленному производителем показателю. Он учитывается при разработке проекта строительства объекта и при расчете транспортных средств.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

1. Габариты. Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.

2. Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.

3. Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.

4. Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Зависимость массы изделий от плотности

Вес пеноблока 600х300х200 взаимосвязан с плотностью, зависящей от концентрации в массиве воздушных пор и количества наполнителя.

Рассмотрим, сколько весит один пеноблок, как, используя плотность вспененного массива, определить его вес. Зная, что плотность измеряется в килограммах на 1 кубический метр, можно сделать заключение, что значение веса куба пенобетона 600х300х200 соответствует плотности. Величина может иметь незначительные отклонения, связанные с изменением влажности.

Если необходимо узнать, сколько весит пеноблок, следует выполнить следующие вычисления:

• перемножить габариты блока, получив объем, равный 0,036 м³;
• полученный объем изделия умножить на удельный вес согласно маркировке.

Пеноблоки 200х300х600 в зависимости от удельного веса могут отличаться массой и использоваться для выполнения различных задач:

• Изделия теплоизоляционного назначения характеризуются плотностью D300-D500 с соответствующим увеличением веса от 12 до 19 кг.
• Блоки, применяемые для конструкционных целей с одновременным обеспечением теплоизоляционных характеристик, весят 23-36 кг, маркируются D600-D900.
• Конструкционные композиты, отличающиеся прочностью, изготавливаются из плотного материала D1000-D1200, что влияет на возрастание веса блоков от 40 до 47 кг.

Для вычисления веса бетона нужно умножить его плотность на его объем

Показатель удельного веса связан прямой пропорцией с прочностными характеристиками пеноблока 600х300х200, его способностью проводить тепло. С увеличением плотности возрастает теплопроводность, что ухудшает способность материала сохранять тепловой режим помещения.

Последствия неправильного вычисления

строение может начать разрушаться

Когда строительный материал сильно давит на основание, происходит его проседание. Особенно это касается столбчатого фундамента, который устанавливают на плывучем грунте или на участках с перепадами.

Так как из сэндвич-панелей часто строят промышленные здания, то нагрузка на фундамент в них колоссальная. Кроме веса техники, людей, которые ежедневно там находятся, стоит брать в расчет и вес самих сэндвич-панелей.

Неправильно рассчитанная масса стеновой плиты приведет к тому, что здание окажется в аварийном состоянии. Вместе с проседанием панелей, может уменьшиться высота здания, так как крыша также оказывает хорошее давление.

Если же взять слишком легкие панели и построить для них массивный фундамент, предварительно не беря во внимание расчеты, то по финансовым затратам могут быть убытки, так как легкие панели не требуют строительства массивного основания

Как рассчитать пропорции составляющих?

Соблюдение пропорций компонентов позволяет выдержать марку готового материала. Точность при расчете и качество материалов гарантируют долговечность финального строения. Количество требуемых ингредиентов и пропорции их выходят из требуемой марки пенобетона. Так, блоки D400 применяются для теплоизоляции стен или иных поверхностей. Для приготовления 1 метра кубического смеси необходимо 300 кг цементного вещества, 120 килограмм песочных крупиц и 850 грамм пенообразователя. Количество воды в среднем равняется 160 литров. Более качественный пенобетон марок D600 или D1000 потребует большее количество ингредиентов. В среднем на 1 куб понадобится 330 кг цемента, 210 килограмм песка и 1100 грамм пенообразовательного ингредиента. Объем жидкости также увеличится и составит до 230 литров. Точную массу регулируют во время замеса.

Размеры изделий

Наиболее востребованный габарит пеноблоков — 600х300х200. Именно его применяют, чтобы возводить внутренние несущие стены. Строить такие же несущие стены, но уже снаружи, требуется из конструкций 600х400х200. Перегородки, разделяющие комнаты, надо делать из блоков 600х300х100 мм, но только в том случае, когда будет исключена малейшая нагрузка. Изделия габаритами 600х250х100 позволяют наращивать высоту жилых построек, измеряемую в этажах, без дополнительного укрепления фундамента.

Еще пеноблоки 100х250х600 нужны, чтобы:

• реконструировать старые дома;
• выкладывать межкомнатные и несущие стены;
• делать перекрытия между этажами;
• создавать камеры для заморозки и тепловой обработки продуктов.

Блочные элементы 600х250х75 пригодны также для формирования межкомнатных перегородок. Возвращаясь к изделиям 100х300х600, надо заметить, что они имеют оптимальный баланс между прочностью, тяжестью и сбережением тепла.

Также можно заказать (с указанием количества штук) пенобетон иных форматов:

• 600х250х200;
• 600х250х50;
• 600х300х250.