Достоинства и недостатки шлакоблока
К достоинствам этого стенового материала следует отнести:
- Относительно невысокая цена изделия.
- В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
- Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
- Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
- Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
- Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
- Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.
Недостатки шлакоблоков:
- Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
- Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
- После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.
Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.
Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.
Преимущества и недостатки таких конструкций
Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.
Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:
- Возможность реализовать любой дизайнерский проект.
- Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.
- Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.
- Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.
- Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.
- Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.
- При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
- Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.
- Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.
К недостаткам шлакоблочных стен относятся
- Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
- Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
- Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
- Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
- Низкие экологические характеристики материала.
Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.
Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:
- Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
- Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
- Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
- Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.
Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.
Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.
Вес одного шлакоблока
Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:
- Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
- Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
- Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.
Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.
Удельный вес различных типов бетона — таблица
Сказать, что бетон имеет какой-то конкретный удельный вес, будет в корне не правильно, потому что существует огромное разнообразие его типов.
В таблице рассмотрены основные типы бетона и их удельный вес, используемые наиболее часто в строительстве частных домов, в зависимости от наполнителя:
| № п/п | Тип бетона | Наполнитель | Удельный вес, кг/м3 |
| Железобетон | Гравий, щебень, арматура | 2400 — 2500 | |
| Тяжелый бетон | Гравий, щебень | 2300 — 2500 | |
| Шлакобетон | Шлак | 1500 — 1800 | |
| Керамзитобетон | Керамзит | 800 — 1500 | |
| Газобетон | Воздух | 350 — 700 |
Как видите, удельный вес бетонов колеблется в огромных промежутках. Это происходит потому что каждый из типов имеет свои различные марки по плотности.
Так же имеет огромное значение способ приготовления. Например, бетон, приготовленный с использованием специального оборудования и с соблюдением всех технологий, будет иметь различный удельный вес с бетоном, приготовленным в ручную.
Давайте рассмотрим подробнее различные типы и марки бетона и определим их удельный вес.
Основные правила подсчета для строительства дома из шлакоблока
- Вначале необходимо определить размеры шлакоблока, так как материал не всегда имеет стандартные параметры. Блок перегородочного вида отличается размерами, 390*120*188 миллиметров. То есть изделие предварительно замеряют.
- После этого выбирают способ укладки блоков, то есть положение камня, при возведении стены. От этого зависит количество необходимого материала, и его расход.
- Затем вычисляют площадь боковой грани, и количество блоков в одном квадратном метре.
- И наконец, высчитывают количество блоков в ряду, сколько необходимо рядов. Затем можно определить необходимое количество материала на всю постройку.
- Прежде всего необходимо составить подробную смету со всеми подсчетами, учитывая проемы дверей, и окон, это даст возможность определить нагрузку на основание, и какой тип фундамента сооружать.
От чего зависит стоимость на шлакобетонные блоки?
Цена шлакоблоков обуславливается набором факторов, главными из которых считаются качество наполнителей, их процентное соотношение в массе, коэффициент пустотности и технология производства. В качестве заполнителей, производители блоков используют отходы металлургии, шлак от ТЭЦ, керамзитовую дробленку, бой стекла и кирпича и прочих строительных цементных отходов.
Цена таких блоков будет тем выше, чем более мелкая у них фракция составляющих веществ и больше присутствует цементного вяжущего. В этом случае блок может обеспечить достаточную прочность для несущих стен и их долговечность. Стоимость блоков существенно снижается при росте процента пустотности, при этом одновременно происходит уменьшение их теплопроводности.
Основные расценки за 1 куб и штуку
| Назначение шлакоблока | Габариты, мм | Количество в 1м3 | Цена руб. 1 м3 | Цена руб. за штуку |
| Полнотелый, паз-гребень | 600x300x200 (60x30x20) | 28 | 2900 | 107 |
| Полнотелый | 190x190x390 | 72 | 2700 | 37,5 |
| 2-х пустотный | 190x188x388 | 72 | 2620 | 36,4 |
| 3-х пустотный | 188x390x190 | 72 | 2400 | 33,30 |
| Перегородочный | 90x188x390 | 151 | 2550 | 16,88 |
| 120x390x188 | 113 | 2550 | 22 ,56 | |
| 200x200x400 (20x20x40) | 60 | 1640 | 27,33 |
как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала
Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.
От чего зависит масса
На вес газоблока влияют два параметра:
- плотность;
- влажность.
Плотность
Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3. Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
| Марка газобетона | Плотность (кг/м3) | Вес 1 м3 газобетона (кг) |
| D300 | 300 | 300 |
| D400 | 400 | 400 |
| D500 | 500 | 500 |
| D600 | 600 | 600 |
Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.
Влажность
Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.
По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.
Важно!
Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.
В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.
izbloka.com
Сортамент ФБС (фундаментные блоки стеновые)
ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное
Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю
| Марка монтажной петли | Поз. | Диаметр, мм | Длина, мм | Кол. | Масса, кг |
| П1 | 1 | 8AI | 970 | 1 | 0,38 |
| П2, П2а | 2 | 10AI | 1180 | 0,73 | |
| П3 | 3 | 12AI | 1330 | 1,18 | |
| П4 | 4 | 8AI | 940 | 0,37 |
Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2005
| Марка фундаментного блока | Вес, т | Размер фундаментного блока, мм |
| ФБС 24-3-6т | 0,975 | 2380x300x580 |
| ФБС 24-4-6т | 1,3 | 2380x400x580 |
| ФБС 24-5-6т | 1,63 | 2380x500x580 |
| ФБС 24-6-6т | 1,96 | 2380x600x580 |
| ФБС 12-3-6т | 0,49 | 1180x300x580 |
| ФБС 12-4-6т | 0,64 | 1180x400x580 |
| ФБС 12-5-6т | 0,814 | 1180x500x580 |
| ФБС 12-6-6т | 0,98 | 1180x600x580 |
| ФБС 9-3-6т | 0,326 | 880x300x580 |
| ФБС 9-4-6т | 0,468 | 880x400x580 |
| ФБС 9-5-6т | 0,51 | 880x500x580 |
| ФБС 9-6-6т | 0,7 | 880x600x580 |
| ФБС 12-4-3т | 0,31 | 1180x400x280 |
| ФБС 12-5-3т | 0,38 | 1180x500x280 |
| ФБС 12-6-3т | 0,46 | 1180x600x290 |
Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.
- Сборные плиты ленточного фундамента Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
- Монолитная подушка под фундамент По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
- Щебеночно-песчаное основание Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.
Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.
Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется вертикальная гидроизоляция фундамента из обмазочных или оклеечных материалов.
Кроме сортаментов материалов для строительства фундаментов загородных домов у нас есть сборные плиты перекрытия.
Монтаж ФБС начинается с разметки участка под фундамент. Согласно проекту определяют расположение углов и вбивают в эти места арматуру (колышки). Затем натягивают 2 ряда лески (по ширине будущего основания). Так обозначают периметр фасада и внутренние несущие стены.
На следующем этапе роют траншеи, ширина которых равна ширине блоков плюс 15-20 см. Прибавка требуется для свободного монтажа и для дополнительной изоляции основания. Глубина траншеи равна высоте 2-х блоков, что примерное составляет 120 см
При этом важно, чтобы глубина была ниже уровня промерзания грунта
На выровненное дно траншей насыпают подушку: 5 см песка, 10 см щебня. Если грунт глинистый, подушка состоит из следующих слоев: песок-щебень-песок соответственно 15-30-15 см. На следующем этапе монтаж осуществляется при помощи подъемного крана. Для захвата крюками в конструкции ФБС предусмотрены специальные петли из арматуры.
Перед работами на стройплощадке готовят бетон или заказывают подвоз готового. Раствор наносят толщиной 2 см в специальные боковые пазы и на поверхность блоков (для 2-го ряда). Каждый элемент должен точно стыковаться с соседним.
Установка
В случае, когда установка фундамента происходит на рыхлом грунте, для увеличения площади опоры основания сначала кладут фундаментные подушки. Это бетонные конструкции трапециевидной формы высотой 30 см с расширенной подошвой. Ее ширина превышает ширину блоков на 15-20 см с обеих сторон
Важно, чтобы ширина подушек, если они используются, учитывалась во время копки траншей
Для каких стен используются?
используется только для кладки внутренних стен дома или перегородок
Для строительства внешних, капитальных стен, которые являются опорой для перекрытия этажей, используют только полнотелые камни.
Например, если несущие стены дома будут построены из пустотелого шлакоблока на 3 отверстия, они не смогут удержать нагрузку. Из-за того, что пустотность таких камней составляет 28-40%, они не обладают должной прочностью.
Со временем при выборе этого блока для строительства капитальных стен на поверхности кладки могут образоваться трещины, а сама стена просядет и будет находиться в аварийном состоянии.
Изготовление
- Приготовление раствора, который представляет из себя полусухую смесь в определенной пропорции цемента, песка, заполнителя и воды.
- Помещение раствора в металлические формы, установленные на вибрационном столе.
- Вибрация с одновременным использованием пресса, дополнительно уплотняющего раствор.
- Выдержка в формах. Начальное схватывание. Хорошо, если имеются специальные пропарочные камеры с созданием среды, при которой высокая температура ускоряет химические реакции схватывания цемента, а горячий пар не позволяет при этом изделию пересыхать.
- Разборка форм и складирование. При использовании пара отгрузку изделий можно осуществлять сразу же после изготовления. Без пропаривания блоки в течение 5…7 дней выдерживаются в формах, после разборки которых они отправляются на склад и выдерживаются еще в течение 20 дней, после чего изделия могут считаться готовыми и быть выставленными на продажу или использоваться для строительства дома.
Предварительные настройки
Прежде чем начинать любое строительство, необходимо как можно точнее рассчитать количество строительных материалов необходимых для постройки. Простой подсчет часто оказывается не эффективным в связи со спецификой каждого конкретного строительного материала. предлагает вам воспользоваться строительным онлайн калькулятором, который позволяет производить расчёт с максимально возможной точностью, так как в формулах подсчета уже заложена специфика рассчитываемых материалов таких как керамзитобетонные, газобетонные, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич.
Применение
Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для постройки стен для гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач, и прочих помещений.
По умолчанию указаны стандартные размеры керамзитобетонных блоков 39х19х19 см. Для изменения размеров необходимо нажать на кнопку «Изменить на свои», и вставить свои значения, например размеры кирпича, пенобетонных, газосиликатных, керамических блоков или других .
Правила использования калькулятора
В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемого строения, к примеру если дом 7 на 8 метров, то указать 30 (7+7+8+8=30). В поле «Средняя Высота стен» указывается усредненная высота всех стен. Толщина стены указывается в один (39 см.), либо пол блока (19 см.), без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предполагаемых оконных и дверных проемов.
Все размеры указываются в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке, он указывается в миллиметрах!
Результаты
В полученных результатах «общая стоимость блоков» указана примерная на керамзитобетонные блоки в Ижевске стандартных размеров без учета доставки. Все результаты примерные и могут отличаться от реальных, в связи со спецификой конкретного строения.
Разнообразие строительного рынка позволяет подобрать для возведения дома наиболее приемлемый вариант материала, исходя из предназначения постройки, в какой климатической зоне она расположена и планируемой сметы расходов. Помимо дерева и кирпича, последнее время широкое распространение получили строительные блоки.
Технология изготовления
Станок для изготовления шлакоблоков
При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:
- цемент – 1 часть;
- песчано-гравийная смесь – 3 части;
- шлак – 5 частей;
Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:
- Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
- Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
- Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.
Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.
Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.
После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.
Для ускорения процесса в смесь добавляют специальные вещества, активизирующие затвердевание. Для получения окончательной твердости, блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 – 27 дней.
Зависимость веса ФБС блоков от размеров
Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:
- Аббревиатура: ФБС;
- Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
- Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.
Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.
ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.
В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.
Классификация
Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:
- Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
- ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
- ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
- БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
- ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
- ФБП – пустотелые бетонные блоки
Сколько весят шлакоблоки 400х200х200 и другие
Вся прелесть современного строительства заключается в многообразии доступных материалов, которые можно подбирать в четком соответствии с потребностями.
Но чаще всего выбор для возведения строений на частной территории падает на самые дешевые варианты и почему так происходит вполне понятно. Благодаря желанию экономить без существенного ущерба для конструкций домов или коттеджей и возросла популярность шлакоблока.
Дальше речь пойдет об очень важной характеристике материала, которая непременно учитывается при проектировании – его массе
Основные факторы влияющие на вес шлакоблока
Для начала стоит отметить, что вес зависит от плотности структуры. Чем больше материала удалось разместить в рамках определенного размера, тем больше будет его масса.
Немаловажным фактором формирования итоговой массы блока является и наполнитель:
- Песок, галька и щебень используют при изготовлении полнотелых блоков, что непременно увеличивает вес.
- Керамзит, шлак, перлит применяют для производства теплоизоляционного шлакоблока, который будет более легкий, чем полнотелый.
Если прислушиваться к мнению специалистов, то они утверждают, что сколько весит шлакоблок определенного размера нельзя сказать точно. Иногда у разных производителей, использующих одну технологию производства и сырье от одних поставщиков, разница между блоками может составлять более 1 кг. Поэтому какой вес использовать при проектировании зависит уже из личных соображений и точного значения никто дать не сможет.
Также необходимо учитывать и размер пустот, общий объем которых варьируется в пределах от 30% до 40%. Поэтому полнотелые блоки будут самыми тяжелыми и дорогими, но их конструктивные характеристики будут выше.
Объем пустот в зависимости от размера пустот
Так сколько весят шлакоблочные элементы?
Было бы хорошо проводить примеры, если бы существовал определенный стандарт размеров или массы. Но к сожалению, в отличие от других блоков, для конкретного материала нет определенных требований и производители могут его делать с разными габаритными и размерными характеристиками.
Но для точного проектирования все-таки без массы конструкции, пускай и приблизительной, обойтись будет крайне трудно. Поэтому мы приведем известные нам данные об массе шлакоблока, в зависимости от его размера:
- 400х200х200 – стандарт. По крайней мере такие габариты считают стандартными многие строители. Если он полнотелый, то вес может находиться в пределах 18–23 кг. Тут зависит величина пустот и тот же материал, используемый для уплотнения. А вот вес полнотелого элемента может колебаться от 20 до 28 кг.
- 390х190х190. Если блок будет облегченный и иметь 2 квадратные пустоты, то его масса находится в пределах 17–18 кг. При изготовлении блока без пустот, масса составит 19–26 кг.
- 200х200х400 – полублок. Материал используется исключительно для возведения стеновых перегородок, поэтому не изготавливается полнотелым. Масса такого элемента колеблется в пределах 10–13 кг.
Как уже было сказано ранее, что единых стандартов для производства нет, поэтому были приведены приблизительные данные. Все точно узнать можно непосредственно у производителя. Если же материал планируется изготавливать самостоятельно, то смело используйте среднюю массу шлакоблока с приведенными характеристиками.
Какие факторы влияют на вес шлакоблока?
Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и прочность материала. Это объясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» максимально возможный объем составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.
На итоговую массу материала влияют следующие факторы:
- Тип блока. Полнотелый вариант всегда будет весить больше, нежели пустотелый. Монолитные блоки применяют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.
- Наполнитель. Битый кирпич либо мелкий гравий весят гораздо больше шлака, что придает блоку прочность, но повышает теплопроводность, что потребует дополнительного утепления. Примеси опилок и чистый шлак имеют меньшую массу, но являются оптимальным вариантом сочетания теплоизоляции и прочности.
- Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от объема блока, что тоже сказывается на конечной массе.
Следовательно, нет необходимости искать только самый тяжелый шлакоблок, так как многое обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалу.
Как рассчитать необходимое количество материала
Исходя из размера шлакоблока можно точно рассчитать площадь его боковой поверхности. А на основе этого показателя и предполагаемой обще площади стены легко вычислить количество изделий, которые понадобятся для работы.
Можно использовать 2 способа.
- Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.
- Вычисляем количество блоков исходя из объема готовой конструкции: для этого определяется объем стены, объем шлакоблока, и первое число также делится на второе.
Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы
