Технические характеристики бетонных блоков: армированные, плотность, марка и другое

Что означает марка бетона?

Марки бетона определяются по прочности на сжатие, они показывают, какую нагрузку выдерживает до разрушения образец на площади 1 см², обозначается буквой «М» с индексом. Например, М200 выдерживает нагрузку в 200 кг/см². Этот показатель зависит от соотношения основных компонентов, а также способа приготовления раствора, где учитываются:

  • Цемент должен быть как можно более высокой марки, при изготовлении полностью выдерживается соотношение компонентов;
  • Излишки воды в растворе приводят к избыточной пористости, ухудшая характеристики состава;
  • Заполнители – песок и щебень, должны быть равномерной фракции, без пыли, глины, органических и других включений;
  • Все составляющие должны тщательно перемешиваться для обеспечения однородности смеси;
  • Идеальная температура, при которой проходит затвердевание – около 20°С, чтобы обеспечить гидратацию цемента при отрицательных температурах в состав вводят добавки.


График зависимости расхода цемента М400 (1) и М500 (2) от прочности

Чтобы подобрать материал для строительства нужно знать, какие марки бетона бывают. Согласно СП 63.13330.2012, ГОСТ 7473-2010 этот показатель может изменяться от М100 до М500. Также существуют смеси, с узким диапазоном применения. Расшифровка маркировки бетонных растворов позволяет определить пропорции компонентов, которые в них входят. Для этого используются специальные таблицы. В зависимости от характеристик определяется стоимость материала. Чем выше марка, тем дороже будет раствор.

Соответствие марки и класса

При строительстве зданий или других объектов, нужно уметь разбираться в соотношении марок и классов применяемого бетона, что позволит исключить ошибки. Классы и марки заносятся в таблицы, которые можно найти в специализированной литературе.

Необходимо учитывать, что марочная прочность бетона допускает отклонения. Например, у М350 может быть устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому эта характеристика считается точнее. Иногда классы и марки современного бетона по его прочности определяются как допустимые параметры снижения качества раствора при сохранении технических и эксплуатационных характеристик. На это влияют пропорции и взаимосвязи компонентов раствора, рекомендуемых для изготовления согласно ГОСТ. Например, для смеси со средним показателем прочности М250 или В20 требуется соотношение цемента, песка и щебня по массе 1:4,6:7,0.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

  • Прочность;
  • Внешний вид;
  • Геометрию;
  • Массу;
  • Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

  • Морозостойкость проверяется раз в полгода;
  • Плотность- 1 раз в 10 дней;
  • Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

  • Наименование производителя, его адрес;
  • Дата выдачи документа и номер стандарта;
  • Количество и масса;
  • Марка прочности, морозостойкости, плотности;
  • Теплопроводность материала;
  • Дата производства.

Пример паспорта качества

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Методы контроля качеств:

Наименование методаКраткое описание
Прочность на сжатиеДанный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат.
ПлотностьСредняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях.

Второй метод не связан с механическим воздействием. Контроль проводится при помощи специального прибора- измерителя. Этот способ более современный, однако погрешность может быть весьма велика.

МорозостойкостьДля проверки морозостойкости необходимо наличие 2-х камер: замораживания и оттаивания. Образцы помещаются в них на определенное время необходимое количество раз. После производят проверку изменения плотности и массы образцов.
ТеплопроводностьКоэффициент теплопроводности определяется путем создания теплового потока, направленного на образец. При этом измеряют плотность последнего и толщину образца.
Геометрия и внешний видГеометрия контролируется при помощи простых предметов, таких как линейка, угольник и штангенциркуль.

Внешний вид сравнивают с образцами-эталонами зрительно.

Разновидности ячеистого бетона

Для обеспечения всех положительных свойств производство блоков должно проводиться в строгом соответствии ГОСТ под номером 21520, разработанным и изданным в 89-м году.

Данный материал обладает целым рядом преимуществ, благодаря которым широко применяется для строительства жилых домов

В строительстве используются блоки из ячеистого бетона трех основных видов:

  • пенобетон, получаемый путем смешивания специально приготовленной пены с цементным раствором;
  • газобетон, образование пор в котором происходит в результате химической реакции реагента с основным составом;
  • газосиликат, поры в котором получаются за счет реакции извести, измельченного песка, воды с газообразующими компонентами.

Состав бетонной смеси для различных марок

Для получения бетона нужной марки, нужно в точности соблюдать пропорции входящих в него компонентов.

Основной частью бетона является цемент. Наиболее распространенными являются цемент марки М400 и М500, на основе которых будут приведены составы в таблице. Основные компоненты цемент (Ц), песок(П), щебень(Щ), вода(В).

Марка бетонаЦемент М-400Цемент М-500
Массовый состав (кг)
Ц : П : Щ : В
Объемный состав
Ц : П : Щ : В
Массовый состав (кг)
Ц : П : Щ : В
Объемный состав
Ц : П : Щ : В
М1001 : 4,6 : 7,0 : 0,851 : 4,1 : 6,1 : 0,851 : 5,8 : 8,1 : 0,91 : 5,3 : 7,1 : 0,9
М1501 : 3,5 : 5,7 : 0,751 : 3,2 : 5,0 : 0,751 : 4,5 : 6,6 : 0,851 : 4,0 : 5,8 : 0,85
М2001 : 2,8 : 4,8 : 0,631 : 2,5 : 4,2 : 0,631 : 3,5 : 5,6 : 0,711 : 3,2 : 4,9 : 0,71
М2501 : 2,1 : 3,9 : 0,561 : 1,9 : 3,4 : 0,561 : 2,6 : 4,5 : 0,641 : 2,4 : 3,9 : 0,64
М3001 : 1,9 : 3,7 : 0,51 : 1,7 : 3,2 : 0,51 : 2,4 : 4,3 : 0,61 : 2,2 : 3,7 : 0,6

Приведу краткое разъяснение. Предположим вы купили цемент марки М 400 и решили сделать стяжку для пола. Наиболее подходящим будет бетон М 150. Для этого вам понадобится 1 кг цемента, 3,5 кг песка, 5,7 кг щебня и 0,75 литров воды.

Обратите внимание, что в примере выше, расчет был произведен в килограммах. Часто бывает удобнее пользоваться соотношением выраженном в объеме, например в ведрах

Для получения той же марки нужно взять 1 ведро цемента, 3,2 ведра песка, 5 ведер щебня и 0,75 ведра воды.

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока

Марка по плотности

D500D600

Класс прочностиB 2,5B 3,5
Марка по морозостойкости (цикл)R-50R-50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC)0,120,14
Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*4*ПА))0,200,16
Отпускная влажность по массе, %, не более12-1812-18

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

  • 625 x 100 x 250;
  • 625 x 200 x 250;
  • 625 x 300 x 250;
  • 625 x 400 x 250.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны


ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями.
 С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

Что это такое и основные виды

Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.

Факторы, влияющие на прочность бетона:

  • Качество цемента в составе – чем более высокая марка самого вяжущего, тем прочнее будет бетон.
  • Объем цемента в растворе – считается из расчета на 1 кубический метр. Качество и количество цемента взаимосвязаны – при условии большого объема и низкой марки или высокой марки и недостаточного количества результат будет не тем, который ожидается. Готовить нужно по рецепту, указанному в ГОСТе и из цемента подходящей марки.
  • Объем воды – также напрямую влияет на прочность: недостаточное количество приведет к невозможности правильно уложить смесь, превышение объема способствует более быстрому прохождению процесса гидратации, что делает бетон слабее за счет появляющихся пор и трещин.
  • Качество заполнителей – форма, фракция, чистота. Наполнители с шероховатой поверхностью неправильной формы обеспечивают лучшую адгезию материалов, входящих в бетон (прочность повышается), грязные частицы и гладкая поверхность понижают сцепляемость и прочность соответственно.
  • Качество перемешивания компонентов – продолжительность, способ также влияют: если раствор смешивали меньшее время, чем нужно, компоненты не занимают свое место в тесте и прочность понижается.
  • Порядок укладки, способ обработки стыка после перерыва в укладке – все это влияет на качество и прочность монолита.
  • Вибрация – очень важный процесс, который повышает предел прочности бетона в среднем на 10-30% в сравнении с тем, что уплотнялся вручную.
  • Условия твердения – температура, влажность, от чего во многом зависит прочность. Самые высокие показатели у смеси, которая твердеет во влажной среде со средней температурой, а вот в жаре и сухости раствор быстро теряет влагу, может покрываться трещинами. При температуре ниже нуля бетон вообще прекращает твердеть.
  • Замерзание – если твердение дошло до определенной точки, временное замерзание монолита просто приостанавливает процесс, потом он продолжается без потерь свойств. Если же бетон замерзает на ранней стадии прохождения реакции, конечная прочность существенно понижается.

Основные виды прочности бетона:

  1. Проектная – та, что указана в нормативных документах и предполагает способность монолита полностью выдерживать указанные нагрузки после того, как прошел полный срок твердения (28 суток).
  2. Нормативная – та, что указана в ТУ или ГОСТе.
  3. Фактическая – среднее значение, которое высчитывают по результатам проведенных испытаний.
  4. Требуемая – максимально допустимый показатель для эксплуатации, который устанавливает лаборатория предприятия.
  5. Распалубочная – та, при которой можно демонтировать опалубку, разбирать формы.
  6. Отпускная – показатель, при котором допускается отгружать изделие потребителю.

Виды прочности касательно марки и качества: прочность бетона при сжатии, на изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность.

Производство

Строительный материал производят в промышленных условиях, по установленному ГОСТу 19010-82. Технологический процесс представляет собой создание бетонной смеси, и заливку ее в подготовленную опалубочную форму.

Для этого:

  • подготавливают форму;
  • тщательно замешивают раствор;
  • заливают смесь в форму;
  • уплотняют раствор с помощью виброинструментов;
  • ждут усадки смеси;
  • разравнивают и ждут высыхания;
  • при необходимости, укрепляют с помощью железнения;
  • ждут высыхания и снимают опалубку;
  • ожидают набора рабочей твердости бетона.

Производство блоков из легкого бетона производится с помощью специальной технологии, предусмотренной ГОСТами:

  1. (керамзитобетон);
  2. 31360-2007 (газобетон);
  3. (пенобетон).

Состав представлен:

  • цементом заданной марки;
  • проточной чистой водой;
  • полимерными материалами или битумами;
  • заполнителем (песок, шлак, щебень или керамзит);
  • специальными добавками, улучшающими вязкость и прочностные качества.

При необходимости, материал обязательно армируют.

Как сделать бетонные блоки своими руками можно узнать в этой статье.

Характеристики

Классификация видов блоков из ячеистого бетона осуществляется по их назначению, методу формирования пор, способу отвердения готовых изделий.

По целевому распределению композитные блоки подразделяются на:

  • стеновые;
  • кровельные;
  • U-образные элементы конструкций;
  • модули перекрытий;
  • плиты для перегородок и перемычек;
  • утеплённые перегородки.

Технологические способы образования пор:

  1. Газообразование под вакуумом. Алюминиевая пудра вступает в химическое взаимодействие с цементной смесью. В результате выделяется водород, увеличивая объём исходной массы в 5 раз.
  2. Вспенивание цементного состава при добавлении синтетических или органических пенообразующих реагентов.
  3. Аэрирование — процесс обогащения сырьевой смеси воздухом под давлением.

Желая расширить ассортимент изделий, производители зачастую используют совмещённые технологические процессы. Например, комбинирование газообразования с аэрированием. В зависимости от способа производства степень пористости готового материала составляет 70-85%.

Методы отвердения блоков:

  • Автоклавная технология. Бетон застывает в толстостенном реакторе под воздействием температуры на уровне 200 °С и давления в 10 Бар. Строгое соблюдение условий способствует процессу гидратации цемента и удаления излишней влаги из бетона. На выходе получают изделия с гладкой поверхностью, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды.
  • Неавтоклавный метод. Застывание вспененной цементной смеси в естественных условиях. С целью ускорения твердения применяются технологии пропаривания и прогревания электрическими ТЭНами.

Водонепроницаемость

Утверждены следующие марки: W2 – W20, с шагом через 2 единицы. Они используются в тех конструкциях, которые должны характеризоваться ограниченной проницаемостью на фоне одностороннего давления воды.

Трактовка маркировки осуществляется следующим образом. Например, железобетон марки W6 не пропускает воду, давление которой составляет 6 атм./0.6 МПа (6 кг/см²). Для жилого строительства показано использование растворов до марки W12.

Факторы, определяющие водостойкость на всех стадиях строительства:

  • активность портландцемента. Более высокая активность материала способствует повышению водонепроницаемости даже при увеличении объёма воды в рабочем растворе;
  • водоцементное соотношение. Качество бетонной массы с ростом этого показателя уменьшается, что обусловлено образованием множественных капиллярных каналов и систем пор. Соответственно, способность сопротивляться давлению воды падает;
  • раздвижка зёрен крупнофракционного наполнителя. Тесто высокой марки водонепроницаемости должно содержать больше растворённых веществ с минимумом крупного заполнителя, по сравнению с обычным железобетоном;
  • условия созревания. Водное твердение показано водонепроницаемым бетонам, приготовленным на основе обычного цемента;
  • возраст. С увеличением срока созревания материала параметры водонепроницаемости улучшаются.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150).

Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).Быть морозостойкими (F50).Быть водонепроницаемыми (W2).Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Таблица 2 — Технические характеристикиМарка блокаКласс бетона по прочности на сжатиеРасход материаловМасса блока (средн. плотн.

2400 кг/м. куб), тБетон, м. кубСталь, кгФБС24.3.6-ТB7,50,4061,460,97ФБС24.4.6-ТB7,50,5431,461,30ФБС24.5.6-ТB7,50,6792,361,63ФБС24.3.6-ТB7,50,8152,361,96ФБС12.4.6-ТB7,50,2651,460,64ФБС12.5.6-ТB7,50,3311,460,79ФБС12.6.6-ТB7,50,3981,460,96ФБС12.4.3-ТB7,50,1270,740,31ФБС12.5.3-ТB7,50,1590,740,38ФБС12.6.3-ТB7,50,1910,740,46ФБС9.3.6-ТB7,50,1460,760,35ФБС9.4.6-ТB7,50,1950,760,47ФБС9.5.6-ТB7,50,2440,760,59ФБС9.6.6-ТB7,50,2931,460,70

Виды пеноблоков

По показателям плотности выделяют:

  1. Теплоизоляционные блоки марки D400 и D500. Используют для утепления внутренних стеновых панелей, не относящихся к несущим конструкциям. Вес одного блока в пределах 11-18 кг, в зависимости от размера.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D600-D1000. Используют при возведении несущих стеновых конструкций зданий не выше 2-го этажа. Вес одного блока в пределах 23-34 кг.
  3. Конструкционные блоки марки D1100 и D1200. Используют для сооружения несущих стен и перекрытий выше 2-го этажа. Вес одного блока в пределах 39-46 кг.

Таблица: Виды пеноблоков по плотности и их эксплуатационные характеристики

Вид ячеистого бетонаКоэффициент теплопроводности, (Вт/(м?°C))Класс прочности на сжатие, МПа
Теплоизоляционный D400, D5000,048-0,110,75-1,0
Конструкционно-теплоизоляционный D600-D10000,12-0,262,6-7,6
Конструкционный D1100, D12000,28-0,3810,0-12,4

По технологии производства выделяют:

  • Формованные изделия производятся в специальных формах с перегородками, при этом точность габаритов понижается.
  • Нарезные изделия формируются посредством нарезки сырой массы стальной проволокой. Изделие на выходе имеет целостные кромки и чёткую геометрию.
  • Армированные изделия получают при добавлении полипропиленовой фибры в сырьевую смесь для увеличения прочности.

Сфера применения

Область использования ячеистых композитов определяется их теплоизоляционными и конструкционными особенностями, габаритами, способом изготовления. Блоки задействованы при строительных, восстановительных и ремонтных работах.

Где применяют ячеистые бетоны:

  1. Теплоизоляция наружных и внутренних стеновых конструкций, потолочных перекрытий из железобетона.
  2. При реконструкции зданий блоки употребляют для увеличения этажности, облицовки старых стен, шумоизоляции.
  3. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяют в малоэтажном строительстве для внутренних стеновых конструкций без несущей нагрузки.
  4. Обустройство термоизоляции многослойной строительной конструкции.
  5. Конструкционные блоки пористого композита используют при выстраивании несущих конструкций зданий не выше 3-го этажа.
  6. Изготовление теплоизоляции промышленного оборудования, установок и трубопроводов, имеющих повышенный температурный режим рабочей поверхности.

Наши преимущества

Свое производство. «Эко-Щебень» — непосредственный производитель бетона, а не просто поставщик. Это значит, что мы не зависим от посредников и сами отвечаем за постоянное наличие и качество товара. И главное — мы не накручиваем цены как перекупщики. Покупая бетон у нас, вы получаете изделия по выгодной цене и полностью соответствующие ГОСТу.

2 бетонных завода Liebherr. Наши заводы работают 24/7 без праздников и выходных. Мощность каждого — 1300 м³ бетона в сутки, что позволяет бесперебойно снабжать многие строительные объекты и отгружать бетон частным лицам на самовывоз. Мы с удовольствием проводим экскурсии по нашим бетонным заводам и лаборатории, и стараемся активно бороться с перекупщиками, чтобы вы получали качественный бетон по честной цене.

Комбинат ЖБИ. Изготовление ЖБИ — логичное продолжение нашего бизнеса. За счёт собственного производства щебня, прямых поставок песка и цемента мы можем предложить вам огромный ассортимент железобетонных изделий для гражданского, частного и дорожного строительства: плиты, блоки, ограждения, перекрытия и многое другое.

Классификация ячеистый бетон

Бетоны классифицируют по следующим признакам:

По функциональному назначению на такие виды:

— теплоизоляционные; — конструкционно-теплоизоляционные; — конструкционные.

По способу поризации сырьевой смеси:

— ячеистые бетоны; — пенобетоны; — газобетоны.

По условиям твердения на:

— автоклавы; — неавтоклавные.

По виду кремнеземистого компонента на:

— золах; — природных песках; — других кремнеземистих вторичных продуктах промышленности.

Ячеистый бетон выпускается в виде блоков определенных типоразмеров. Внешне они напоминают скорее всего пемзу. Свое название ячеистый он получил из-за того, что внутренняя структура этого материала имеет автономные пространства, заполненные воздухом. Эти пузырьки определяют малую плотность такого бетона (300-1000 кг/м3) и низкую теплопроводность.

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. МоскваФБС 4-3-3358 руб.ФБС 4-3-6612 руб.ФБС 6-3-6863 руб.ФБС 6-4-3848 руб.ФБС 9-3-6640 руб.ФБС 9-4-3831 руб.ФБС 12-6-3836 руб.ФБС 12-6-61 742 руб.ФБС 24-5-32 253 руб.ФБС 24-5-52 612 руб.

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб.

за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Осевое растяжение

Осевое растяжение при проектировании несущих конструкций, как правило, не учитывается. Она необходима для определения способности материала не растрескиваться при перепадах температуры и колебаниях влажности. Растяжение определяется как некоторая составляющая от прочности на изгиб.

Этот показатель наиболее сложно определить. Одним из способов является растягивание образцов балок на специальном растягивающем оборудовании. Бетон разрушается от двух противоположных растягивающих сил

Стойкость к осевому растяжению является важной для бетона, используемого для резервуаров, дорожного покрытия, там, где трещины от такого типа нагрузки недопустимы

Мелкозернистые составы имеют лучшую стойкость, чем крупнозернистые (при той же прочности сжатия). По этому показателю классы бетона обозначаются Bt в диапазоне от 0,4 до 6, цифры обозначают показатель МПа.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий