Как построить дом из полистиролбетона своими руками?

Производство ПСБ

Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом. Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется дробленый упаковочный пенопласт.

Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м3) готового материала.

«Рецепт» для приготовления 1 м3 полистиролбетона D400:

  • цемента – 330 кг;
  • воды – 150 л;
  • гранул полистирола – 1 м3;
  • пенообразователя – 1 кг.

Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки:

  1. Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
  2. Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
  3. Добавить цемент.
  4. Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
  5. Перемешивать 3 – 5 минут.

Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки. Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

  • стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
  • перегородочные – 92 × 600 × 600;
  • армированные перемычки – 1300 × 300 .

Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м3 в зависимости от марки по плотности.

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

  • Литье раствора в кассетные формы.
  • Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

  • Хорошие кассеты стоят дорого.
  • Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

  • Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
  • На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
  • Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

  • Качество блоков самое высокое.
  • Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

https://youtube.com/watch?v=7PL2nbw1KQY

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

  • Цемент.
  • Предварительно просеянный песок.
  • Полистирол.
  • Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
  • Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Способы получения полистиролбетона.

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

Вас заинтересует эта статья – Изготовление искусственного камня.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

  • экономичность,
  • универсальность,
  • долговечность,
  • устойчивость к перепадам температур,
  • огнестойкость,
  • гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

Способы комбинирования бетона и пенопласта

Возможно выделить три основных метода:

Утепление страницами

Таковой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, другими словами упомянутый материал употребляется своими руками, как и каждый утеплитель:

Укладывается под стяжку перед заливкой.

Возможно ли утеплять газобетон пенопластом? В этом случае да. Это по большому счету универсальный способ, который сочетается с любыми другими стройматериалами.

Пенополистирол имеет свою классификацию, которая детально разобрана в следующей таблице и окажет помощь сделать вам верный выбор:

МаркаПлотность, кг/м3Прочность на сжатие, МПаПрочность на изгиб, МПаТеплопроводность, Вт/(м?К)Время горения, секундСрок работы, лет
ПСБ – С 1510-110,050,070,037320-50
ПСБ – С 2515-160,10,180,035320-50
ПСБ – С 25 Ф16-170,120,20,037320-50
ПСБ – С 3525-270,160,250,033320-50
ПСБ – С 5035-370,160,30,041320-50

Смешивание

Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:

  1. Загружаем в бетономешалку цемент и песок в соотношении один к двум.
  2. Потом засыпаем столько же пенопластовой крошки. В случае если нет готовых шариков, то возможно пропустить через особую дробилку целые страницы пенопласта либо их остатки.
  1. По окончании некоторого перемешивания добавляем воду, объём которой должен равняться приблизительно половине объёма загруженной смеси.
  2. Мешаем , пока раствор не примет однородное состояние, напоминающее своим видом гречневую кашу.

В итоге получается, что неспециализированные пропорции всех составляющих выглядят так:

ЦементПесокПенополистиролВода
1233

Готовый же продукт будет владеть следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:

Пониженная теплопроводность. Значительно более высокие теплоизоляционные качества благодаря наличию в пенопластовых частиц.

  • Облегчённый вес. Что свидетельствует меньшую нагрузку на фундамент. Да и работать с таким раствором кроме этого значительно легче.
  • Повышенная звукоизоляция. Шум, который может распространяться по цементному камню, будет поглощён полистирольными шариками.
  • Сниженная цена. Пенопласт значительно дешевле остальных ингредиентов бетона в особенности с учётом применяемых пропорций, что соответственно существенно воздействует на конечную цена стяжки.

Но одна черта всё-таки ухудшается. Это прочность. И дабы данный параметр оставался в пределах нормы, нужно шепетильно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.

Несъёмная опалубка

Применение несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и действенный способ постройки и утепления зданий, предоставляющий множество преимущества:

Разнообразие выливаемых конструкций. Опалубка из пенополистирола может иметь любую форму: арка, колона, балка, угол и без того потом. Это существенно увеличивает количество дизайнерских решений.

  • Простота обращения. Вам потребуется только установить нужную конструкцию, в в которой уже предусмотрены армирующие прутья, и залить её цементным раствором. Отпадает кроме этого необходимость в предварительном монтаже деревянной опалубки.
  • Лёгкость обработки. Резка блоков выполняется посредством острого ножа без каких-либо особых приспособлений, таким же методом создаются и штробы под электрическую проводку.
  • Монолитность готовой конструкции. Отсутствие стыковочных швов даёт дополнительные плюсы к теплоизоляции и прочности.
  • Высокая скорость проведения монтажных работ. Простая коробка маленького частного дома возводится за семь дней.

Единственный момент, который возможно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы желаете взять в итоге постройку с прекрасным фасадом, то дополнительная отделка пригодится фактически при применении любого стройматериала. В данном же случае подойдёт простое оштукатуривание.

Какие расходные материалы и инструменты потребуются?

Для работ по возведению бани понадобятся такие инструменты:

  • молоток;
  • порядовка;
  • уровень;
  • шнурок;
  • кельма;
  • отвес;
  • емкость для замеса раствора;
  • шпатель с зубцами или специальная емкость;
  • электрическая дрель с насадкой.

В списке перечислен минимум, который необходим только для возведения стен. Для работ по обустройству фундамента также понадобится бетономешалка, рубероид, лазерный нивелир, водяной уровень, а также угольник. Для обустройства крыши необходим материал, из которого будет сделан настил, а также металлические или деревянные конструкции для создания стропильно-балочной системы.

Также нужно подготовить шлакоблок в необходимом количестве и раствор. В качестве раствора используют цементно-песчаную смесь, которую замешивают с водой в бетономешалке или ведре с помощью дрели.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Немного о качестве

Проблем с постройкой дома из полистиролбетонных блоков не возникает — это распространенный стройматериал. Чтобы определить качество изделий, необходимо помнить:

  • Качественная продукция снабжена сертификатом, в котором перечислены характеристики материала.
  • Выбор марки изделий зависит от типа конструкции (жилой дом или хозяйственная постройка). Стандартный размер обычного ПСБ блока — 188х300х588, большого —380х300х588 мм.

Некачественные полистиролбетонные блоки разбивается с одного удараИсточник beton-house.com

  • Прочный ПСБ блок выдерживает падение с высоты 3-4 м или несколько ударов кувалдой.
  • Гранулы на срезе материала четко различаются, имеют одинаковый размер и расположены равномерно, прилегая друг к другу.
  • Материал не должен иметь пустот.

Кровля

Кровля может быть любой

Дом из полистиролбетона не ограничивает заказчика в том, какая крыша будет смонтирована. В качестве стропильной системы можно выбрать, одно- двухскатную или многоскатную. Чердачное пространство может быть оставлено под мансарду. При расчете крыши необходимо учесть погодные условия и максимальные порывы ветра, которые могут быть в конкретной местности. Это даст возможность выбрать оптимальный угол наклона. Скат крыши должен выступать на такое расстояние, чтобы стекающая дождевая вода не подмывала фундамент. Для этого также предусматривают отмостку. Каркас может быть собран как из древесины, так и из облегченного металлического профиля. Если грамотно утеплить потолок и настил, тогда в случае использования второго варианта воздух не будет промерзать настолько, что будет приводить к большим теплопотерям. Кстати, с чердачной части потолка, можно также сделать стяжку при помощи полистиролбетона. Он имеет небольшой вес, поэтому не будет нести большой нагрузки.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Основные преимущества полистиролбетонных блоков для строительства стен:

  • Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  • Низкая теплопроводность. Внутри помещения будет тепло зимой, что позволит сократить расходы на отопление.
  • Качественная звукоизоляция, показатель которой не превышает 37 ДБ. Дополнительную защиту от шума обеспечивают тонкие швы.
  • Легкость строительных элементов. Вес одного блока равен 22 кг, но при этом он заменяет собой 17 кирпичей. Эта особенность облегчает их транспортировку, а также не требует заливки массивного фундамента.
  • Простота монтажа. Для возведения объекта нет необходимости нанимать строителей.

    С этой задачей можно справиться своими силами, если выполнить правильные расчеты и использовать качественные материалы.

  • Стойкость к факторам внешней среды. Блоки не боятся морозов и сырости, в них не размножается грибок, не селятся насекомые и грызуны.
  • Долговечность. Объекты служат своим обладателям более 100 лет.
  • Экологическая безопасность, соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Полистирол – это материал, который используют не только для изготовления блоков, но и игрушек, стаканчиков для йогуртов.

    Чтобы материал не имел вредных примесей в составе, приобретать его нужно у производителей, которые предоставляют сертификаты качества на свою продукцию.

  • Простота обработки при проведении отделочных работ. Это актуально при выполнении ремонта и прокладке коммуникаций.
  • Есть возможность фрезеровать, строгать и обрезать элементы без использования сложного инструмента.
  • Высокая скорость возведения постройки.
  • Высокая прочность. С каждым годом этот показатель только улучшается, поэтому дома из современного полистиролбетонного блока не идут трещинами даже при многоэтажном строительстве.
  • Возможность выбора блоков разного веса и прочности для возведения несущих стен, перемычек и перегородок.
  • Доступная цена. Средняя стоимость одного элемента составляет 25-30 рублей, а одного кирпича – 15 рублей. При этом каждый блок способен заменить около 17 кирпичей или больше. Выгода очевидна.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

  • На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
  • Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
  • Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
  • Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
  • Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
  • Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.

  • Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
  • Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий