Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей
Назначение
Эмаль КО-811 и КО-811К предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.
Технические характеристики
Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.
Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.
После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.
Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.
Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.
Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.
Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.
Правила безопасного обращения с эмалью
Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.
Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.
Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.
О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.
Процесс окрашивания
Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.
Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:
- На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
- При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
- Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
- Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.
Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.
При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.
О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали КО-811 и КО-811К
различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено
свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их
разбавления, и свойствами стабилизатора.
6.2. Предельно допустимые
концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны
помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а
также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с
воздухом для растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | |||||
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 – | 3 | |
Ацетон | 200 | Минус | 500 | 2,20 – 13,0 | 4 | |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 – 14,7 | 4 | |
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00 – | 3 | |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70 – 12,0 | 3 | |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6 – | 4 | |
Окись хрома | 1 | 2 | ||||
Растворитель Р-5А | Минус 1 | 497 | 3 |
(Измененная редакция, Изм. №
2).
6.3. Пары растворителей,
входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм
человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
При попадании на кожу
бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
Высушенное покрытие не
оказывает токсического действия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с
изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных
приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в
которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно
допустимые концентрации по ГОСТ
12.1.005-88.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
6.5. Работающие с эмалями
должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной
защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых
работ по ГОСТ
12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или
специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо
вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
6.6. При применении и
хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.7. Средства тушения
пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.
Таблица 2
Температура, °С | |||||
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | вспышки | самовоспла- менения | Концентра- ционные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,7 | 3 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20-13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20-14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00-6,0 | 3 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70-12,0 | 3 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6-19,0 | 4 |
Окись хрома | 1 | 2 | |||
Растворитель Р-5А | Минус 1 | 497 | 3 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
Все кремнийорганические эмали делятся на ограниченно термостойкие и термостойкие
Ограниченно термостойкие эмали, как правило, используются для окраски фасадов, данное ограничение накладывается из-за применения различных пигментов, которые придают кремнийорганической эмали необходимый цвет. Большинство пигментов не выдерживает нагрева до температуры в 100 градусов. С другой стороны, ограниченно термостойкие эмали могут отлично противостоять неблагоприятны атмосферным воздействиям и могут прослужить 10 — 15 лет. Кроме того, существует целый ряд пигментов, которые позволяют сделать кремнийорганические покрытия более стойкими к воздействию солнечных лучей.
Термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для нанесения различных антикоррозионных покрытий на поверхности, которые находятся под длительным воздействием высоких температур и повышенной влажности. Данный вид кремнийорганических эмалей применяется при строительстве и ремонте дома для окраски печей, каминов и дымоходов.
Еще одним видом кремнийорганических эмалей являются покрытия, которые имеют высокие гидрофобные свойства. Как правило, такие покрытия наносятся на шифер или фундамент для предотвращения появления высолов.
Одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения на различные поверхности при пониженной температуре и повышенной влажности. Единственным ограничением нанесения таких эмалей является попадание на свежеокрашенную поверхность воды и снега.
Перед нанесением кремнийорганических покрытий необходимо тщательно подготовить поверхность. В случае, если кремнийорганическая эмаль будет наноситься на металлическую поверхность, необходимо тщательно удалить остатки старой краски и обезжирить поверхность. Кроме того, некоторые поверхности желательно обработать специальными веществами, которые позволят увеличить срок службы кремнийорганической эмали.
С другой стороны, одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения их на поверхность без предварительной обработки грунтовкой. Нанесение кремнийорганической эмали на различные поверхности может проводиться различными способами, чаще всего лакокрасочные эмали наносятся на поверхность с помощью распыления, для того, чтобы сократить расход кремнийорганической эмали, она может наноситься на поверхность с помощью кисти.
Одним из основных параметров, которые необходимо контролировать при окраске различных поверхностей, является толщина пленки, которая должна составлять 40 — 50 микрон. Для сушки некоторых видов кремнийорганических эмалей специалисты рекомендуют применять обдув или различные инфракрасные обогреватели, которые значительно сокращают срок высыхания.
В настоящее время на российском рынке представлено огромное количество кремнийорганических эмалей, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. При покупке кремнийорганической эмали внимательно ознакомьтесь или воспользуетесь рекомендациями продавца при подборе наиболее подходящего для ваших задач лакокрасочного покрытия.
http://www.remontpozitif.ru
Подготовка раствора
Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния
Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.
Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.
Сферы применения
Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.
Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.
Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:
- станков,
- стальных труб,
- металлических лестниц,
- батарей отопления,
- нагревательных приборов,
- котлов,
- трубопроводов горячего водоснабжения.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86. Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Подготовка поверхности под окраску
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-811К
должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.2. Эмали должны
выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К –
белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого,
светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К
поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора
МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката
эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей
для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката
эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна
быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4.
Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.
Степень разбавления эмали
КО-811 – 30-40 %, эмали КО-811К белой – 70-80 %, остальных цветов – 40-50 %.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование | Норма для эмали | Метод испытания | |
КО-811 | КО-811К | ||
1 Внешний вид пленки эмали | Однородная, без морщин, оспин и посторонних | По п. 3.3 | |
2. Цвет | Оттенок | По п. 3.3 | |
3 Условная вязкость при температуре по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с | По ГОСТ | ||
эмали | 12-20 | ||
полуфабриката | 13-20 | ||
по | Не | ||
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в | По ГОСТ | ||
красной | 30-35 | ||
зеленой | 39-45 | – | |
в | |||
белой | – | 49-55 | |
стальной | – | 48-54 | |
остальных | – | 46-54 | |
5. Время высыхания эмали, ч, не более: | По ГОСТ | ||
до | – | 2 | |
до | – | 2 | |
при | 2 | ||
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, | 3 | 3 | По ГОСТ |
7. Твердость пленки эмали по маятниковому | 0,5 | 0,5 | По ГОСТ |
8. Термостойкость пленки эмали, при | 5 | 5 | По п. 3.6 |
9. Стойкость пленки | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта |
10. Стойкость пленки | 2 | 3 | По ГОСТ |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной
вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей
вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим
требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру
типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение
обязательно.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
Технические характеристики
Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.
Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.
После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.
Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.
Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.
Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.
Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.
Это интересно: Выбор и особенности нанесения краски для труб
Состав
На кремнийорганической основе изготавливают:
- КО-811.
- КО-814.
- КО-813.
- КО-88.
- КО-8101.
- КО-8104.
- КО-8111.
- КО-870.
- КО-868.
Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.
Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.
