Рейтинг фирм по России
Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.
В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.
Сравнение характеристик блоков показано в таблице.
| № | Производитель газобетонных блоков | Страна | Модель | Цена за 1 м3 | Преимущества | Недостатки |
| 1 | AEROC | Россия, 2004 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 4750 |
| Не обнаружено |
| 2 | YTONG | Россия, 2007 г. | 625x250x200 625x250x75 625 x 250 x 375 | 3900 |
| Низкая влагостойкость |
| 3 | ЛСР | Россия, 2010 г. | D300 (B2.0) D400 (B2.5) D500 D600 (B5.0) U-блоки | 4650 |
| Небольшой ассортимент |
| 4 | ЕВРО-АЭРОБЕТОН | Россия, 2008 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 3300 |
| Рыхлая пористая структура |
| 5 | Липецкий Силикатный Завод | Россия, 2015 г. | D500/400/300 В1,5-В3,5 | 3100 |
| Встречаются блоки с отклонением по качеству |
| 6 | Главно-сибирскстрой (СИБИТ) | Россия, 2007 г. | Б2-D600-В2.5 625/200/250 625/240/250 625/400/250 | 4900 |
| Высокая гигроскопичность |
| 7 | Саратовский завод стройматериалов | Россия, 2010 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 3200 |
| Много боя при транспортировке блоков |
| 8 | Костромской силикатный завод | Россия, 1930 г. | D500/400/300 600x300x200 600x300x100 600x250x400 600x250x300 | 3900 |
| Высокий процент отклонения по габаритам до 2% |
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Основные свойства и технические характеристики
Размеры
Чаще всего в продаже встречаются газобетонные блоки с гладкими гранями. Они имеются стандартные размеры (можно заказывать готовые размеры индивидуально). Что касается стандартных размеров, они находятся в пределах 500-600 мм (длина), 200 мм (высота) и от 75 до 500 мм (ширина/толщина).
На схеме — различные размеры блоков и их количество на поддонах
Вес и плотность
Значительно сокращать вес этого строительного материала позволяет технология изготовления. Эта характеристика блока связана с плотностью. Чаще всего плотность маркируется как D500, D600 или D700.
Маркировка плотности указывает на массу газоблока. К примеру, блок D700 подразумевает, что метровый куб из газобетона будет весить 700 килограммов. Зная общее количество блоков и их маркировку плотности, можно легко рассчитать вес.
Теплопроводность
Теплопроводностью называется способность передавать тепло от одной части другого благодаря тепловому движению молекул. Здания, построенные из этого материала, в течение всего года будут иметь хороший микроклимат. Стены из описываемых блоков на ощупь всегда теплые, а прогреваются очень быстро. В нормальном состоянии коэффициент теплопроводности составляет 0,13 Вт/м0С.
Прочность
Невысокая прочность – от 1,5 Мпа для марки D400 до 4 Мпа для марки D500 часто относят к одному из недостатков данного материала. Если сравнивать с плотностью кирпича на сжатие, то у газобетонных блоков класс прочности в десять раз ниже. Поэтому, при возведении зданий часто используют газобетонные блоки и кирпич в соотношении один к одному.
Предел огнестойкости
Стоит отметить, что материал относится к негорючим видам. Это значит, что он сам не горит, а также не подвержен горению. Более того, проведенные испытания показали, что отштукатуренная стена из газобетонных блоков не подвергается разрушению от прямого огня в течение двух часов.
Морозостойкость
По сравнению с традиционными строительными материалами этот обладает повышенной морозостойкостью. Чем ниже влажность, тем морозостойкость материала увеличивается еще больше. Это важный плюс газобетонных блоков.
Экологичность и вредность
Так как описываемые блоки производятся из натуральных природных материалов – цемента, песка и дополнительных добавок в незначительном количестве, то можно говорить о его экологичности.
Для здоровья человека материал является совершенном безопасным. Он не выделяет токсинов в окружающее пространство на всем этапе эксплуатации.
Срок службы
Данный показатель очень высокий. Многие производители смело дают гарантию на свои блоки на восемьдесят лет, а в реальности это означает, что они могут прослужить гораздо дольше. Такой высокий срок эксплуатации обусловлен составом и особенностями производства.
Несущая способность
Несмотря на небольшую массу материала, его несущая способность хорошая. Наиболее популярной маркой является «D-500», соответственно, плотность будет равняться 500 кг/м3. Использовать такие блоки можно при строительстве здания до трех этажей, что весьма внушительно.
Важно делать специальный армирующий пояс, чтобы плиты перекрытия не срезали блоки. Использовать блоки описываемого вида можно только при организации ленточного фундамента или наличии цокольного этажа
В качестве примера можно привести физико-химические параметры газобетона торговой марки Ytong
Сравнение показателя у газобетонных блоков
Для понимания разницы между блочным камнем из газобетона разных марок, необходимо рассмотреть таблицу, где указаны основные характеристики, а также плюсы и минусы сырья.
| Марка | Применение | Прочность | Коэффициент теплопроводности | Морозостойкость |
| D200 | Теплоизоляция стен, используется в целях сохранения энергии. Имеет высокую пористость: до 75% от общей массы камня | В0,35; В0,5 | 0,048 | — |
| D300 | В0,75; В1 | 0,072 | — | |
| D400 | В1;В1,5; В2 | 0,096 | F25 | |
| D500 | Подходит для строительства монолитных и малоэтажных сооружений. Пористость составляет 55% от общего объема камня | В1,5;В2; В2,5 | 0,12 | F25, F35 |
| D600 | В2;В2,5; В3,5 | 0,14 | F25, F35, F50, F75 | |
| D700 | В2,5; В3,5; В5 | 0,17 | F25, F35, F50, F75, F100 | |
| D800 | В3,5; В5; В7,5 | 0,19 | ||
| D900 | В3,5; В5; В7,5; В10 | 0,22 | ||
| D1000 | Необходим для возведения помещений, подвергающихся высоким нагрузкам, пористость составляет 40-55% от общей массы | В7,5; В10; В12,5 | 0,24 | |
| D1100 | В10; В12,5; В15 | 0,26 | ||
| D1200 | В15; В17,5; В20 | 0,28 |
Газоблоки разной плотности и марки имеют разный вес. На этот показатель также влияет размер блока. Чтобы вычислить приблизительный вес камня необходимо использовать формулу: объем камня умножить на его плотность.
Разные типы блочного газобетона по марке используются в разных целях, например:
- Марки D200-D400 применяются только в качестве теплоизоляции помещений. С их помощью не рекомендуется возводить капитальные стены и перегородки. Для этой цели лучше использовать блоки марки D500-D900.
- Газоблоки марки D1000-D1200 применяются для капитального строительства. Это дома до 3 этажей, где необходимо равномерно распределить большую нагрузку на все стены. Преимущества таких блоков в том, что они не имеют большой пористости, но при этом не способны обеспечивать должную теплоизоляцию.
- Блоки марок D200-D400 обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но имеет малый вес из-за пористости. В большинстве случаев для гражданского строительства применяют блоки марки D500-D600. Они одновременно отвечают параметрам теплопроводности и прочности.
Состав и технология производства газосиликатных блоков
Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:
- вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
- силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
- известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
- вода техническая;
- газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).
Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).
Газосиликатные блоки
Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.
В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.
Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):
- Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
- Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².
Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.
Срок службы газобетона по опыту эксплуатации
В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст – 80 лет. В Прибалтике поменьше – 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно – 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.
Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.
Достоинства и недостатки газобетона D400
Газоблоку этой марки присущи все достоинства ячеистых бетонных блоков:
- высокая прочность и несущая способность;
- малый вес — минимальная нагрузка на фундамент;
- огнестойкость и негорючесть;
- отличная теплоизоляция — не имеет аналогов;
- шумоизоляция — за счет пористости;
- крупный формат и точная геометрия для простоты кладки;
- устойчивость к ветровым нагрузкам;
- простота облицовки, отделки.
Качественная кладка из газобетона марки D400 отличается монолитностью и долговечностью — срок службы от 25 лет. При многочисленных достоинствах материал имеет недостатки:
- высокое влагопоглощение, приводящие к отсыреванию блока;
- требует обязательной облицовки.
Способы утепления
Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности
Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения
Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:
- Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
- Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
- Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.
Заключение
Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.
Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.
Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.
С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.
Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.
