Технические характеристики газобетонных блоков

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Стоимость газоблоков

В итоге выясним, какова среднерыночная стоимость газобетонных блоков. Их производством занимается много компаний, но самыми популярными отечественными брендами являются следующие:

• ЭКО;
• СилАбит;
• ГРАС;
• ЛЗИД;
• BONOLIT;
• AeroStone;
• Thermocube;
• PORITEP;
• DRAUBER;
• El-BLOCK.

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

Что касается цен, то они зависят от плотности, морозостойкости и других рассмотренных выше характеристик материала. Продукция разных российских брендов, имея схожие характеристики, будет стоить примерно одинаково. К примеру, кубометр блоков DRAUBER будет стоить порядка 2 500 рублей, ЭКО – около 2 650 рублей, а СилАбит – 2 600 рублей. Получается, что одна штука газоблока с плотностью 500 кг/м³ будет стоить в среднем 92 рубля.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.
3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• повышение энергоэффективности постройки.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

• показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

• маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
• долговечность, хорошая плотность и прочность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий радиационный фон и экологичность состава;
• хорошая звуко- и шумоизоляция;
• высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
• отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
• подходит для сурового климата;
• быстрый монтаж (скоростной);
• редко образует трещины на стенах;
• встречается в различной маркировке;
• большой выбор блоков из-за габаритов;
• способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
• универсальность использования;
• соответствуют ГОСТам;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• низкая стоимость;
• можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

• материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
• появление трещин при ошибках в фундаменте;
• нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
• требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Что следует учитывать

Снаружи фасад из пеноблоков защищают слоем гидроизоляции

Как любой материал, применяемый для возведения жилого дома, пеноблок характеризуется своими положительными и отрицательными свойствами:

1. При его использовании следует учитывать, что наружную часть стены из пенобетона следует покрывать дополнительным слоем гидроизоляции или обкладывать кирпичом, так как пеноблок способен впитывать большое количество влаги.
2. При возведении стен блоки через каждые 4 ряда следует армировать, чтобы избежать разрушения и деформирования блоков.
3. Для скрепления блоков между собой кладка осуществляется с использованием специального клеевого состава, так как цементный раствор нарушит тепло- и звукоизоляционные свойства материала.
4. Возможная усадка стен в пределах нескольких миллиметров на погонный метр отодвигает финишную отделку на 3-4 месяца после возведения. Подробнее о том, какой толщины должны быть стены, смотрите в этом видео:

Несмотря на данные ограничения, дома из пеноблоков позволяют создать оптимальный климат в помещениях. Стены такого здания не подвержены гниению, не горят в огне и не размокают в воде. Финишная отделка внутренних и наружных поверхностей выполняется легко из-за ровной стены.

В нашей стране пенобетонные блоки стали популярным не так давно. Пенобетон, из которого их изготавливают – это искусственный камень, производимый из минеральных веществ и кремнеземистых элементов. Относится он к легким ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам, в структуре которых равномерно распределены ячейки – поры. Наиболее важными его характеристиками являются прочность и плотность пенобетона.

Что это такое и о чем говорит?

Этот строительный материал ценится не только за малый вес производимых из него блоков и легкость их монтажа

Основное его достоинство – это обеспечение максимальной теплоизоляции возводимых стен, при сохранении такой важной характеристики как прочность всей конструкции

Выпускается пенобетон различной плотности, которую обозначают буквой «D» и цифрами, которые показывают, сколько килограммов весит 1 м 3 . То есть, если мы возьмем пеноблок D500, то это будет значить, что один кубический метр его весит, при определенных значениях влажности воздуха, 500 кг.

Как взаимосвязь между свойствами?

Для того чтобы понять как основные свойства взаимосвязаны между собой, давайте проанализируем представленную ниже таблицу, в которой указаны все основные характеристики:

Вид	Прочность на сжатие	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционныйстеновой контур	B 0,75	D400	0,09-0,10
B 1	D500	0,10-0,12
Несущие и теплоизоляционныепеноблоки	B 2,5	D600	0,13-0,14
B 3,5	D700	0,15-0,18
B 5	D800	0,18-0,21
B 7,5	D1000	0,23-0,29
Несущие стены	B 10	D1100	0,26-0,34
B 12,5	D1200	0,29-0,38

Как наглядно показывает эта таблица, чем больше значение плотности, тем выше значения его теплопроводности и прочности. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он удерживает тепло и противостоит уличному холоду.

Как правильно подобрать пенобетон?

Как отмечалось выше, плотность пенобетонных блоков прямо связана как с их прочностью, так и с теплоизоляционными свойствами. Таким образом, чем слабее блок, тем он соответственно, теплее.

В большинстве случаев, как теплоизоляционный и конструкционный материал при возведении стен используются пеноблоки D600 и выше. Такие блоки способны, без создания армированного пояса, выдержать нагрузку от целостных перекрытий. Если же планируется укладка заводских плит перекрытия обязательно нужно сделать армопояс по периметру укладываемых плит.

Этим видом бетона можно также заливать полы и крыши, изготавливать различные панели.

Кирпичная кладка и бетон давно используются в строительстве зданий. Прочные и обладающие отличными техническими характеристиками, они имеют лишь один важный недостаток тепловодность. Поэтому в строительстве внешние стены имеют большую ширину, что не очень-то радует, так как экономии не получается. Например, кирпичная кладка по ширине занимает 50- 60 см.

Предел огнестойкости газобетонных блоков

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов – по пожарной опасности. Огнестойкость – это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости – параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

• R – потеря несущей способности;
• Е – потеря целостности конструкции;
• I – теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше – REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации – распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Пожарная безопасность

Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.

Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара

Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.

Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.

В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.

Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.

7 главных преимуществ газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — один из самых популярных в настоящее время строительных материалов.

Производится он из смеси цемента, воды, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры/или пасты, благодаря которой в растворе происходит газообразование. Данные компоненты проходят специальную подготовку — очищаются, перемешиваются, тщательно измельчаются.

Газосиликат производится на специализированном современном оборудовании, благодаря которому создаются особые условия для придания составу прочности при затвердевании.

В нашем климате из автоклавного газобетона строят более 70 лет. В прибалтийской части Европы известны здания из автоклавного газобетона 1930-х г.г

постройки (что важно — без наружной отделки), сохранившиеся до настоящего времени без разрушений

1. Отличная теплоизоляция

Благодаря точным геометрическим размерам и технологии «тонкошовной кладки» зазор между блоками составляет около 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и уменьшает тепловые потери.

Наряду с небольшим зазором между блоками наличие воздуха в порах обеспечивает низкую теплопроводность газосиликата (и, соответственно, низкую тепловую инерцию). Поэтому живя в правильно построенном доме из газосиликата, Вы обеспечите себе минимальные затраты на отопление зимой и прохладу внутри помещения жарким летом.

Кроме того, благодаря структуре с равномерно распределенными порами газосиликат обладает т.н. изотропией, то есть одинаковыми свойствами теплопроводности во всех направлениях, тогда как, например, у керамического теплоэффективного кирпича с вертикальными пустотами теплопроводность различна во всех направлениях.

2. Сокращение времени и затрат на строительство

При большом размере и малом объемном весе в среднем 1 газосиликатный блок заменяет 15-20 кирпичей, благодаря чему рабочие должны будут произвести в 15-20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.

При этом высокие показатели тепловой эффективности позволяют возводить более тонкие, чем из других материалов. Геометрическая точность размеров газосиликатных блоков позволяет сразу получать ровные стены и избежать их дальнейшего выравнивания.

Эти факторы в совокупности очень существенно сокращают трудозатраты и стоимость возведения стен. Кроме того, небольшой по сравнению с другими стеновыми материалами вес позволяет использовать более простой фундамент.

3. Высокая морозостойкость

Морозостойкость автоклавного газобетона достигает 70 и даже (у ряда производителей) — 100 циклов! При этом одним циклом считают погружение полностью на 8 часов в воду, затем на 8 часов в морозильную камеру, а потом полное высушивание. Для сравнения: нормы морзостойкости пенобетона — 35 циклов, кирпича — 25 циклов для строительного и 50 для лицевого. Смотрите сертификаты морозостойкости газосиликатных блоков

4. Полная пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — негорючий материал, который может использоваться даже для возведения противопожарных преград. Предел распространения огня в такой конструкции — 0 см. Согласно сертификационным данным производителя, предел огнестойкости самонесущей стены при толщине 100 мм — El 150, толщиной 200 мм — El 240. Смотрите пожарные сертификаты газосиликатных блоков

5. Экологичность

Газосиликат — второй по экологичности материал после древесины, в конечном продукте производства полностью отсутствуют какие-либо вредные для человека компоненты.

В газобетоне автоклавного твердения отсутствуют процессы гниения, поскольку отсутствует среда для микроорганизмов; его не едят и в нем не заводятся грызуны.

Газосиликатные блоки — «дышащий» материал. Благодаря пористой структуре они способны поглощать влагу при повышенной влажности и отдавать — при пониженной, тем самым регулируя влажность в помещении и создавая в доме комфортные условия проживания. Следует, однако, отметить, что для реализации этих свойств стены из блоков необходимо отделывать материалами с хорошей паропроницаемостью, использовать вентиляционный зазор при облицовке и соблюдать другие аспекты технологии строительства.

6. Легкость обработки

Газосиликат очень легко обрабатывается обычным плотницким инструментом, при этом геометрия конструкций из них неограниченна. Следовательно, без усилий решается вопрос прокладки электропроводки, труб, розеток и т.д.

7. Высокая шумоизоляция

Благодаря пористой структуре газосиликат эффективно поглощает шум, что положительно сказывается на комфорте проживания.

Инструменты и материалы, используемые для кладки пеноблоков

Перед началом работы по возведению перегородки из пеноблоков нужно подготовить набор необходимых материалов и инструментов:

• клей для пеноблоков из расчета 15 кг на 1 куб. метр (при слое 2 мм);
• раствор цемента для кладки нижнего ряда;
• пена монтажная для запенивания зазора между верхним рядом и потолком;
• пенный пистолет;
• штыри — саморезы, металлические закладные штыри;
• шпатели и мастерок;
• дрель с миксером для замешивания клея и цементного раствора, емкость для клея;
• молоток с накладкой из резины для выравнивания блоков при укладке;
• уровень строительный лазерный или обычный;
• уголок, ножовка по дереву для распиливания блоков;
• рубанок или терка для пеноблоков для выравнивания поверхности перед отделкой;
• электрофреза или штроборез для проделывания отверстий, пазов в перегородке;
• кисть большой ширины для сметания с рядов бетонной пыли перед нанесением клея.

После подготовки всего необходимого для строительства стеновой перегородки из пеноблоков можно приступать непосредственно к началу работы.

А здесь статья про укладку пробкового покрытия на пол.