Основные характеристики силикатных блоков

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

• «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
• «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
• «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
• «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
• «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.

Влияние плотности на проводимость тепла

Как правило, потребитель чаще обращает внимание на эксплуатационные характеристики утеплителя, нежели на физические свойства вроде плотности. А учитывать ее стоит обязательно, поскольку она несет важную информацию. Любой теплоизоляционный материал содержит в составе воздух либо в разреженном, либо в обычном состоянии

Существует зависимость: чем меньшее количество паров есть внутри утеплителя и чем хуже он изолирован от взаимодействия с наружным воздухом, тем выше будет величина коэффициента теплопроводности. А чем больше последняя, тем хуже материал удерживает тепло

Любой теплоизоляционный материал содержит в составе воздух либо в разреженном, либо в обычном состоянии. Существует зависимость: чем меньшее количество паров есть внутри утеплителя и чем хуже он изолирован от взаимодействия с наружным воздухом, тем выше будет величина коэффициента теплопроводности. А чем больше последняя, тем хуже материал удерживает тепло.

Шерсть

Изоляция из шерсти производится из волокон овечьей шерсти, которые либо механически удерживаются вместе, либо склеиваются, используя от 5% до 15% повторно используемого полиэфирного клея для образования изоляционных валиков и рулонов. Овцы больше не выращиваются прежде всего для их шерсти; однако их необходимо ежегодно обрезать для защиты здоровья животного. Шерсть, используемая для производства изоляции, — это шерсть, отброшенная как отходы других отраслей промышленности из-за ее цвета или качества.

Конопля

Конопляные волокна производятся из пеньковой соломы завода по производству конопли. Большинство коноплей импортируется, но растет количество выращиваемых в домашних условиях культур. Поскольку растения затеняют почву, никакая химическая защита или токсичные добавки не требуются для культивации конопли. Продукт состоит, как правило, из 85% волокна конопли с баллоном, состоящим из связывания полиэфира и 3-5% соды, добавленной для огнестойкости.

Следовательно, подбирать минеральную вату необходимо, опираясь на цели утепления — для помещений, где требуется надежная изоляция от холода (жилые комнаты, перегородки между этажами, пол), подойдут материалы поплотнее, а для участков дома, где не столь важно сохранение тепла (нежилые чердаки, кессон) — более легкие плиты либо рулоны минваты

Сотовый стекло

В основном изготовлены из вторичного стекла и минеральных базовых материалов, таких как песок, и без использования связующих веществ. Ингредиенты плавятся в расплавленное стекло, которое охлаждают и измельчают в мелкий порошок. Порошкообразное стекло выливают в формы и нагревают в процессе «спекания», который заставляет частицы прилипать друг к другу. Затем добавляют небольшое количество тонко измельченной углеродной сажи и материал нагревают в процессе «целлюлозы».

Требования

Помимо плотности материала, немаловажным показателем качества является вес газосиликата. Если он меньше, чем тот, что представлен ниже в таблице, значит продукция выполнена не в соответствии с ГОСТом. Её прочность будет маленькой, а здание через некоторое время может разрушиться.

При возведении стен нужно правильно рассчитать их толщину и плотность материала.

Тип	Плотность	Толщина (мм)
Несущая	D600	300
Внутренняя ненесущая	D500 и D600	От 200 до 300
Перегородка	D300	От 100 до 150
Утепляющая прослойка	D300	От 300

На ширине несущих стен нельзя экономить. Она не должна быть меньше 20 см, иначе нагрузка на здание будет слишком велика, и оно деформируется либо разрушится.

Теплопроводность зависит от нескольких факторов:

• размеров (чем больше толщина, тем лучше теплоизоляция);
• влажности климата (чем больше количество влаги, тем выше теплопроводность);
• структуры и количества пористых ячеек (чем больше пор, тем лучше теплоизоляционные показатели).

Последствия неправильного выбора

Если для возведения постройки был выбран блок с теплопроводностью ниже рекомендуемой, придется столкнуться с такими проблемами, как:

1. Стены будут быстро отдавать тепло, из-за чего в зимнее время существенно возрастут расходы на отопление.
2. В помещении будет сыро, на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.
3. Влажные стены быстро промерзают. Вода, собравшаяся внутри, увеличивается в размерах и разрушает газоблок. В результате, стены начнут крошиться, в них появятся микротрещины, которые в будущем сольются в крупные дефекты, и постройка рухнет.

В целом, проживать в холодном доме некомфортно. Неправильный климат внутри помещения ведет к развитию хронических заболеваний.

Эффективный (щелевой или пустотелый) керамический кирпич

Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб.
Пустотелый кирпич изготавливают способом пластического формования или полусухого прессования. В его теле в направлении усилий формования проделаны пустоты, позволяющие уменьшить плотность кирпича до эффективной. Количество пустот у кирпича отечественного производства может колебаться от 13 до 55%. По прочности на сжатие пустотелый кирпич подразделяется на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости – на марки 15, 25, 35, 50 и 75. Его применяют для кладки наружных стен, а так же внутренних перегородок   
Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции . Он выпускается в виде, так называемых, двойных кирпичей, либо больших камней, имеющие специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0, 27 чем все разновидности кирпичей.

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

1. Большая прочность.
2. Морозостойкость.
3. Низкая стоимость.
4. Безопасность.
5. Точность форм и размеров.
6. Термостойкость.
7. Звукоизоляция.
8. Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

Правила монтажа минераловатных плит

Дом утепляется снаружи одним из трех возможных способов:

• система «колодец»;
• вентилируемый фасад;
• «мокрый» способ.

Первый подразумевает размещение минераловатных плит внутри стены, то есть между базовым материалом (кирпич, пенобетон и др.) и внешней облицовкой (силикатный кирпич, ячеистый бетон).

Для деревянных строений чаще применяется технология вентилируемого фасада, при которой по периметру дома ставится каркас, а внутрь него плотно помещаются плиты материала. Крепеж осуществляется клеевыми составами либо пластиковыми дюбелями с широкой шляпкой. Все работы быстро выполняются своими руками, причем без посторонней помощи.

Способ хорош тем, что нет нужды в дополнительном слое пароизоляции. Образующийся вентиляционный зазор между ватой и облицовкой позволяет воздуху циркулировать, предотвращая застой влаги внутри утеплителя, а также смещает точку росы за пределы ваты. Поэтому приобретенный материал не усядется, не намокнет и выдержит указанный изготовителем срок службы.

При мокром способе плиты утеплителя крепятся на исходной поверхности, предварительно выровненной, после чего поверх них наносится штукатурка или иной спецраствор слоем около 2-3 см. Метод включает такие этапы:

• очистка поверхности, заделка ямок, щелей, трещин;
• монтаж цокольного карниза;
• приклеивание теплоизоляционного материала;
• дополнительное усиление — крепеж дюбелей;
• нанесение армирующей сетки;
• грунтовка поверхности;
• оштукатуривание (декоративное или черновое);
• окрашивание в желаемый цвет.

Классический способ монтажа утеплителя на деревянные стены своими руками по типу вентилируемого фасада заключается в выполнении таких шагов:

• пропитка стен антисептиком, а мест появления гнили — специальными растворами;
• демонтаж наличников, откосов;
• просушивание стен (минимальный срок — 1 сутки);
• укладка слоя паропроницаемой мембраны, при этом гладкая сторона материала расположена к утеплителю;
• если стены идеально ровные, использовать мембрану необязательно;
• крепеж деревянных реек поверх пленки на саморезы, гвозди либо дюбели; расстояние меж рейками должно быть на 1-2 см меньше ширины плит минеральной ваты, чтобы она помещалась внутрь обрешетки враспор, а толщина — равняться толщине последних;
• укладка теплоизоляционных плит внутрь полученной обрешетки;
• еще один дополнительный слой — ветрозащита (гидроизоляция) — крепится скобами строительного степлера;
• с целью создания вентилируемого зазора поверх брусков (обрешетки) вновь набиваются контррейки, чтобы облицовочный материал располагался на расстоянии 5-7 см от утеплителя;
• поскольку толщина стен увеличилась, придется приобрести новые наличники, откосы и т.п.

Если этапы крепежа минеральной ваты на наружные стены своими руками выполнены правильно, можно не сомневаться, что материал отработает предписанный изготовителем срок службы. Для большинства волокнистых утеплителей таких марок, как «Урса» или «РокВул», он варьируется от 50 до 70 лет.

Потребитель должен помнить, что плиты с наибольшей плотностью ощутимо утяжелят конструкцию, поэтому не стоит полагать, что самый массивный вариант есть лучший. Даже если выбор теплоизоляции произведен верно, а утепление стен снаружи минватой кажется простой задачей, это не освобождает пользователя от дополнительных работ вроде подготовки поверхности дома или крепления гидро- и пароизоляции.

Понятие теплопроводности на практике

Теплопроводность учитывается на этапе проектирования здания

При этом берется во внимание способность материалов удерживать тепло. Благодаря их правильному подбору жильцам внутри помещения всегда будет комфортно

Во время эксплуатации будут существенно экономиться денежные средства на отопление.

Утепление на стадии проектирования является оптимальным, но не единственным решением. Не составляет трудности утеплить уже готовое здание путем проведения внутренних или наружных работ. Толщина слоя изоляции будет зависеть от выбранных материалов. Отдельные из них (к примеру, дерево, пенобетон) могут в некоторых случаях использоваться без дополнительного слоя термоизоляции. Главное, чтобы их толщина превышала 50 сантиметров.

Особенное внимание следует уделить утеплению кровли, оконных и дверных проемов, пола. Сквозь эти элементы уходит больше всего тепла

Зрительно это можно увидеть на фотографии в начале статьи.

Преимущества и недостатки строений, возведенных из силикатного кирпича

Силикатный кирпич и строения, возведенные из него, обладают рядом иных преимуществ. Из них можно выделить:

• Невысокая стоимость изделий;
• Экологичность материала;
• Хорошая геометрия изделий;
• Высокие эстетические качества;
• Показатель прочности, плотности и морозостойкости – достаточно конкурентные;
• Звукоизоляционные характеристики;
• Разнообразие выбора размеров, цветов и производителей;
• Большое количество вариантов отделки как внешней, так и внутренней;
• Широкая сфера применения материала;
• Возможность произвести кладку самостоятельно, для этого понадобится только инструкция.

Что касается теплопроводности, то, скорее, данный показатель можно отнести к плюсам, так как при этом стоит учесть высокую плотность изделий.

Недостатки заключаются в следующем:

• Материал достаточно тяжелый, особенно, в сравнении с ячеистыми бетонами;
• Влагопоглощение;
• В ассортименте продукции отсутствуют декоративные элементы, что не позволяет расширить архитектурные возможности при использовании материала;
• Ограничение применения в строительстве силикатного кирпича помещений, для которых характерна постоянная влажность. Например, это – баня.

Марки минеральной ваты

Марку минеральных плит определяет плотность минерального волокна. Для обозначения марки используют аббревиатуру и цифровой показатель, где:

• П – плита;
• Ж – жесткость;
• ПЖ – повышенная жесткость;

В соответствии с этими показателями выделяют такие марки:

• (75-200) — цифровой показатель плотности;
• П-75 – плита с плотностью 75 кг/м3, которую используют для изоляции ненагруженных поверхностей (кровельных, перекрытий между этажами, утепление трубопроводов);
• П-125 — плита с плотностью 125 кг/м3; используют также на ненагруженных конструкциях (перекрытие полов, при построении внутренних перегородок, в качестве слоя в трехслойных изоляционных утеплителях);
• ПЖ-175 – жесткая минеральная плита, плотностью 175 кг/м3, применяется для изоляции стен, профметалла, а также железобетонных конструкций (без цементной стяжки);
• ППЖ-200 – минеральная плита повышенной жесткости, плотностью 200 кг/м3, имеет самый высокий показатель пожароустойчивости. Применяется для изоляционных работ инженерных сооружений, наружных стен и нагруженных конструкций.

Все качественные показатели изделий из минеральной ваты указываются на упаковке, что помогает подобрать материал, согласно его назначению:

• SDi – динамическая жесткость;
• AFi – сопротивление воздухопроницанию;
• DS(T+) – стабильность размеров при определенной температуре;
• WL(P) – водопоглощение при долговременном погружении в воду. Не более 3 кг/м2;
• AWi – средний коэффициент звукопоглощения;
• APi – фактический коэффициент звукопоглощения;
• CPi – сжимаемость;
• CC(i1/i2/y) – ползучесть при сжатии;
• PL(5) – сосредоточенная нагрузка при деформации 5 мм;

Какие блоки используются в современном строительстве?

Виды стеновых блоков.

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них.

И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида.

Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т. д.

Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства

Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены

Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов.

К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Схема производства керамзитобетонных блоков.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека.

Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ.

Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Схема линии по производству стеновых блоков из опилкобетона.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ.

Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.