Состав
Материал легкий, изготавливается на цементной основе с добавлением полистирола. Структуру можно менять, используя пластификаторы и различные добавки для полистиролбетона.
В состав раствора входят следующие компоненты:
- портландцемент;
- гранулированный полистирол д диаметр до одного сантиметра;
- речной или кварцевый песок;
- пластификаторные компоненты, добавки, ускоряющие процесс твердения;
- чистая вода;
- вещества с поверхностной активностью – для прилипания полистирола к цементной массе. Чаще всего применяют смолу древесины, выполняющую функции воздухововлекающей добавки, чтобы блочный материал получился легким, с ячеистой структурой.
Самостоятельное изготовление
При изготовлении используется пенополистирол в виде гранул, портландцемент марки 500 и смола СДМ в качестве пенообразователя, бетономешалка. Пропорции я предпочитаю не давать, чтобы уберечь читателя от этой попытки.
При производстве полистиролбетона для монолитного строительства важно не только учитывать их, но и обеспечить нужную скорость и тип перемешивания. Также они будут сильно зависеть от фракции гранул, разброса по размерам, времени, сколько цемент пролежал на складе до продажи и потом на стройке, даже свойств воды!. При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами
Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!
При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами. Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!
Классификация по плотности
Традиционно плотность блоков полистиролбетона колеблется от 2 до 6 центнеров на куб, в зависимости от предназначения. Стандартная маркировка блоков различной плотности выглядит следующим образом – буква D и цифра, указывающая вес одного кубометра в килограммах:
• D 200-300 используется для теплоизоляции.
• D 300-350 для возведения перегородок, стен, не являющихся несущими.
• D 400-600 в малоэтажном строительстве для постройки несущих стен.
• D 450-600 в малоэтажном строительстве — ограждающие и несущие конструкции.
То есть полистиролбетон высокой плотности используется непосредственно для строительства, а материал с низкой плотностью – для утепления построек и возведения перегородок.
Преимущества и недостатки материала
МИФ 4: Горючесть полистиролбетона
Существует такое заблуждение, что полистиролбетон якобы горит. Де-юре, полистиролбетон может вполне проходить и всегда проходил по категории Г1, то есть трудно горючие вещества. Но в последнем ГОСТ 33929-2016 присутствует прецедент о негорючих марках полистиролбетона. Давайте здесь остановимся по-подробнее.
Де-факто полистиролбетон гореть не может. Вы можете посмотреть большое количество видеороликов в интернете, когда люди пытаются спалить полистиролбетон горелками, в очагах пожара и т.п. Вы не увидите, чтобы полистиролбетон горел. По сути дела горит открытая поверхность шариков, то есть сгорает только пристеночный слой шариков, который никакой роли в дымообразующем плане и пожароопасности не играет. И это, если полистиролбетонные блоки сделаны путем нарезки. А если они отлиты в формах, то пристеночных шариков там и вовсе ничтожное количество, и они закрыты цементом. По сути фактически мы можем наблюдать лишь только то, что выпаривается поверхностный шарик и все. Внутри при распиле полистиролбетона на срезе мы видим, что там все в порядке. Шарики закрыты цементной матрицей и нет такого доступа кислорода, чтобы он мог расплавится или задымиться и загореться.То есть де-факто, полистиролбетон спалить просто невозможно.
Теперь, что касается де-юре. По старому ГОСТу это Г1. А вот по новому ГОСТ 33929-2016 к смеси полистиролбетона добавляются антипирены и марки от D300 и выше, по этой спецтехнологии классифицируются как НГ (не горючие)!
То есть теперь качественный заводской полистиролбетон – не горюч! По сути дела это тот же самый полистиролбетон, но ему добавили антипиренов и ушли от того, что он может представлять собой какую-то пожарную опасность вообще!
Вот поэтому такой миф о какой-то там пожароопасности полистиролбетона теперь уже по сути дела пустой звук и фактического обоснования он имеет.
Достоинства и недостатки
Основными преимуществами материала считаются:
- высокий теплотехнический показатель, эффективно сохраняющий тепло в помещении;
- легкость материала, за счет чего появляется возможность сэкономить на разгрузке и выполнении строительных работ;
- полистиролбетон – это такой материал, который без проблем поддается ручной обработке;
- в блоках можно устроить штробы, чтобы провести коммуникационные системы;
- прочность блоков достаточная, чтобы обеспечить устойчивость здания;
- продолжительный эксплуатационный период – до ста лет и более;
- отсутствует необходимость в устройстве дополнительных утеплительных и шумоизолирующих слоев;
- устойчивость к воздействию влаги. Материал не разбухает, не поддается деформированию, утрачивая свои формы;
- от точечных нагрузочных воздействий трещины на поверхности блоков не образуются;
- низкие трудозатраты и финансовые расходы;
- существует технология самостоятельного изготовления материала;
- экологическая безопасность блоков;
- высокий показатель морозостойкости.
Чтобы сравнить все «за» и «против» материала, разберемся с его недостатками.
Как известно, одним из компонентов материала является полистирол. Сами по себе гранулы хлипкие, при резке блока могут выпадать, уменьшая плотность камня. Любой крепежный элемент в стенах из такого материала держится достаточно слабо.
В проемный участок сложно вставить дверной блок. Через определенный эксплуатационный период он начинает шататься.
Кроме того, опытные специалисты уверяют, что в помещениях из такого материала следует предусматривать вентиляцию, чтобы отводить влагу и пар.
Возведенные из блоков стены нуждаются в нанесении штукатурного слоя не только снаружи, но и изнутри помещения. А чтобы раствор ложился и удерживался хорошо, следует уточнить, чем лучше грунтовать поверхность.
Многие уровень огнестойкости считают недостатком. Дело в том, что от нагревания полистирольные шарики плавятся, от чего снижается плотность материала и его способность сохранять тепловую энергию. Чтобы уберечь стены от такой проблемы, их поверхность обрабатывают огнезащитными составами.
Иногда недобросовестные производители реализуют материал, не успевший набрать нужную прочность. Для этого требуется несколько недель, и отследить данный момент потребитель не в состоянии.
МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона
Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона), то есть берут вот какой то проект и говорят – “вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…”
Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.
Берем такой немаловажный параметр как “модуль упругости” и смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования).
Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 – 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!
Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа. У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза!
Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.
Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 – честные F150, то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!
А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия. То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.
И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.
Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.
Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)
Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!
Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс – совокупность качественных характеристик. А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!
Экологичность материала
Экологичность полистиролбетона, тоже довольно спорный вопрос. В основном она зависит от того, какие марки полистирол применяются для производства конечного продукта. Используя при изготовлении, так называемый «пищевой» полистирол, готовый продукт повышается в цене. Но такие марки сырья, технология его производства, делает полистиролбетон практически не наносящим вред экологии. Однако дороговизна производства сдерживает широкое использование этих технологий.
Для повышения экологических характеристик бетона с гранулами полистирола, в 1994 году академиком Мальцевым В. В. (НИИ «Железобетон»), разработана защитная грунтовка «Стиродет». Дополнительная обработка такой грунтовкой необходимых помещений, ликвидирует выделение вредных летучих веществ из материала. Так же для улучшения норм ПДК, наполнитель бетона проходит двойное вспенивание с промежуточной вентиляцией и вылеживанием. Это дает гарантию экологической чистоты материала.
Отличия в конструкционных особенностях стен из блоков ПСБ и газосиликата
Блоки из автоклавного бетона отличаются точными размерами. Допускаются лишь минимальные их отклонения – до1 мм по высоте. Кладка из таких изделий получается идеально ровной. Кроме того, поверхность блоков легко шлифуется, поэтому неровности ряда легко исправить.
Кладку из газобетонных блоков выполняют на специальном клее с рекомендуемой толщиной шва – 1–2 мм. Таким способом достигается необходимая прочность и плотность стен. В здании, построенном по технологии, полностью сохраняется расчетная величина теплового сопротивления.
Высота изделий из ПСБ может различаться. Допускается разброс в размерах блоков – 2 мм. Высоты отдельных элементов в ряду могут изменяться еще более существенно. Уложенные изделия не подлежат шлифовке – поверхность ряда получается волнистой.
В таких условиях сложно обеспечить минимальную толщину швов. Приходится использовать цементный раствор для скрепления блоков. В итоге, появляются мостики холода, теплоизолирующая способность стен снижается.
Разновидности
Чтобы правильно выбрать тип материала, необходимо четко сформулировать, для каких целей беде использоваться построенное сооружение. От этого зависят требуемые свойства изделий. В таблице полистиролбетона собраны основные характеристики материалов разных видов:
| Вид | Форма выпуска |
| Теплоизоляционный | Плиты или монолитные конструкции |
| Теплоизоляционно-конструктивный | Блоки, доборные элементы, монолитные сооружения, перемычки |
| Конструктивно-теплоизоляционный | Блоки, монолитные конструкции, доборные элементы |
Первый вид изделий применяется для обустройства покрытий и перекрытий, для укладки над проездами, для изоляции холодных подвалов, несущих стен, цокольных этажей. Теплоизоляционно-конструктивные изделия необходимы для защиты наружных стен от промерзания. Конструктивно-теплоизоляционные изделия отличаются прочностью, поэтому используются для строительства несущих наружных стен.
Резка полистиролбетона
Достоинства и недостатки
Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:
- Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
- Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
- Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
- Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
- Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
- Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
- Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.
Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:
- Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
- Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.
Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.
Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.
Экономия в цифрах
Как правило, в Иркутской области и Бурятии принято строить дома из полистиролбетона в 30 см. За счет очень высокого уровня теплосохранения стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов, и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. На дом 100 в кв.м потребуется полистиролбетона на стены всего на 186 тысяч рублей. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 60%.
Это экономия за счет более узкого фундамента, сокращения затрат на сам материал, его доставку и кладку, включая кладочный раствор или клей. На дом из полистиролбетона площадью 100 кв. м экономия составит более 100 тысяч рублей по сравнению с таким же домом из газобетона и пенобетона. Кроме того, не нужно будет тратиться на утепление и гидроизоляцию фасада, а при эксплуатации дома затраты на отопление будут невысокими.
«Всё отлично, – скажете вы, но как быть с тем, что полистиролбетон критикуют за „рыхлость“ и токсичность?» Действительно, в Интернете можно найти такую антирекламу. Мы решили на слухах не основываться и попросили одного крупного производителя полистиролбетона прокомментировать эти «нападки».
Свойства и технические характеристики
На строительную площадку привозят полистиролбетон в блоках. Они состоят из вяжущего вещества (цемента) и вспененных гранул. Полученные блоки нужны для строительства малоэтажных домов, стен монолитных зданий, для создания энергетически эффективных объектов. На выбор материала для строительства конструкций влияют характеристики полистиролбетона:
- Огнестойкость позволяет сопротивляться огню в течение 90 минут, после этого внутренние гранулы начинают гореть, выделяя едкий, вредный для человека дым.
- Низкий коэффициент теплопроводности любого вида полистиролбетона обеспечивает хорошую защиту внутренних помещений от холода.
- Отсутствие влаги внутри материала позволяет замораживать и размораживать его до 100 раз. Но после 25-ой зимы блоки могут потерять прочность, растрескаться.
Важное преимущество полистиролбетона — это удобство эксплуатации. Он легко режется, укладывается, штукатурится
Отличается легкостью, поэтому для выполнения строительных работ потребуется небольшое количество рабочих.
Особенности полистиролбетона
Отличие полистиролбетона от газобетона
Чтобы было удобней сравнить газобетон и полистиролбетон, составим таблицу:
| показатели, условия, факторы | газобетонный блок | полистиролбетонный материал |
| исходное сырье | известь негашеная, песок кварцевый, вода, цементная масса | цемент, полистирольная крошка, вода, добавки (смола) |
| основные способы изготовления |
В первом варианте изделие сушится в специальном оборудовании под воздействие давления и температуры. Второй вариант предусматривает естественные условия. Автоклав существенно ускоряет процесс, придает блокам прочность и устойчивость к воздействиям механического и природного характера. Улучшаются эксплуатационные характеристики. Второй способ производства больше подходит для кустарного изготовления. |
Первый способ часто применяют в самостоятельном изготовлении материала. Он имеет сходство с производством неавтоклавного газобетонного блока. Готовую смесь раскладывают в формы, выжидают не менее трех – семи дней. Для вибропрессования консистенция раствора должна отличаться густотой, что достигается увеличением цементной доли и понижением объема добавляемой воды. Смесь загружают в формы, отправляют в вибропресс, в котором блоки доводятся до полусухого вида. Потом выполняется распалубка, изделия сушатся в специальном шкафу. |
| классификация блоков | По способу твердения:
По кремнеземистым компонентам:
По типу вяжущих составов:
По плотности:
| По плотности и теплопроводимости:
|
| область использования | Для сооружения стен и перегородок в малоэтажных объектах. При заполнении железобетонных каркасных оснований многоэтажного дома. Изредка такой материал применяется для устройства теплоизоляционного слоя. | Используют для устройства теплоизоляции. Возводят несущие стены и перегородки. Применяют для облицовки. Строят вентканалы. В жидком состоянии заливают перекрытия полов и другие элементы конструкций. |
| Стоимость за 1 кубический метр | 3 000 – 3 500 руб. без доставки | 2 800 – 3 200 руб. без доставки |
| Сложности производственного процесса | Трудность возникнет при самостоятельном изготовлении, и связана она с дозировкой нужных компонентов, длительностью процесса, вероятными ошибками на начальном этапе. | Недостатки идентичны |
| Возможность самостоятельного изготовления, вероятные недостатки | Можно готовить блоки по неавтоклавному методу. При этом возможны нарушения геометрических параметров, отбраковка части материала, меньший уровень плотности и большая хрупкость. Увеличатся трудовые затраты, продлится срок строительных работ. | Готовят литьевым способом. Плотность изделия получится средней или низкой. Расход сырья увеличится, нужных форм достичь будет сложно. Строительные сроки продлятся. |
Сравнение блоков по плотности и прочности
Две важнейшие характеристики бетонов – плотность и прочность. В зависимости от градации их значений происходит классификация изделий.
Легкие бетоны – группа материалов с маркой плотности не выше D700. Другими словами, кубик со стороной 1 дм должен весить, максимум, 700 г.
Все облегченные материалы, в зависимости от класса прочности на сжатие, подразделяют на теплоизоляционные или конструкционно-теплоизоляционные:
- Блоки класса до В 0,35 относятся к теплоизоляционным и пригодны для устройства различных утепляющих слоев.
- Для строительства несущих стен подходят конструкционно-теплоизоляционные бетоны. Это изделия с классом прочности от В1,5 до В3,5.
Приведенная классификация полностью применима к ячеистому бетону и ПСБ. При этом:
- СТО НААГ разрешает относить к конструкционно-теплоизоляционным бетонам блоки с плотностью марки D300. Их прочность может быть на уровне класса В1,5 или даже достигать уровня В2,5.
- ГОСТ 33929-2016 регламентирует, что классам прочности В1,5–В2,5 соответствуют блоки плотности не ниже D400.
Следует отметить, что на практике фактические параметры во многом зависят от технологии изготовления. Но следует признать, что
- из ПСБ-блоков марки D300 юридически запрещено класть несущие стены – при любой их фактической прочности;
- ячеистый бетон автоклавного твердения обладает лучшей прочностью сжатия, чем полистиролбетон.
Сергей Юрьевич
Строительство домов, пристроек, террас и веранд.
Задать вопрос
Кроме прочности на сжатие, от которой зависит высотность здания, существует параметр прочности на изгиб. По этому критерию ячеистые бетоны проигрывают полистиролбетонным блокам.
Однако строители утверждают, что нагрузка стен на изгиб недопустима ни при каких обстоятельствах. С этим мнением трудно спорить. Следует просто более тщательно подходить к устройству фундамента дома.
Области использования
Блочный камень из полистиролбетонного сырья нашел себе применение:
в возведении многоэтажных объектов. Тонкость строительного материала и его небольшая масса минимизируют нагрузочные воздействия на фундаментную основу, уменьшая процент усадки. От этого строительный процесс существенно упростился и подешевел;
- в частном строительстве;
- при устройстве эстетически привлекательных сооружений, отличающихся продолжительным эксплуатационным периодом;
- в устройстве теплоизоляционных и шумоизоляционных слоев;
- для надстройки верхних уровней в малоэтажном здании;
- легкий вес позволяет использовать блоки в реконструкции объектов, не увеличивая нагрузочного усилия на фундаментное основание;
- в кораблестроительной отрасли при устройстве наклонной части пола. Обладая устойчивостью к линейным нагрузочным воздействиям, материал служит длительное время, не имея повреждений.
Немного о качестве
Проблем с постройкой дома из полистиролбетонных блоков не возникает — это распространенный стройматериал. Чтобы определить качество изделий, необходимо помнить:
- Качественная продукция снабжена сертификатом, в котором перечислены характеристики материала.
- Выбор марки изделий зависит от типа конструкции (жилой дом или хозяйственная постройка). Стандартный размер обычного ПСБ блока — 188х300х588, большого —380х300х588 мм.
Некачественные полистиролбетонные блоки разбивается с одного удара Источник beton-house.com
- Прочный ПСБ блок выдерживает падение с высоты 3-4 м или несколько ударов кувалдой.
- Гранулы на срезе материала четко различаются, имеют одинаковый размер и расположены равномерно, прилегая друг к другу.
- Материал не должен иметь пустот.
Из чего состоит полистиролбетонное изделие?
Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:
Портландцемент марки не ниже М400-500.
Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.
Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.
Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества.
Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.
Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах.Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы.
Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить
В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.
