Водонепроницаемость бетона
Согласно ГОСТ 12730.5-84 марка бетона по водонепроницаемости обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20, определяющими максимальное давление (МПа) воды, которое способна выдержать бетонная конструкция.
Если рассматривать классификацию бетона по маркам, исходя из показателей водопоглощения состава, то материалы будут отличаться следующим образом.
Рассмотрим основные классы бетона по показателю W:
- W2 – означает, что выбранный материал отличается большой проницаемостью и не поглощает большие объемы влаги. Такой бетон не подходит для гидроизоляции.
- W4 – впитывает чуть меньше влаги, но также не рекомендован для гидроизоляционных работ.
- W6 – подобные смеси отличает пониженная проницаемость и средний уровень поглощения воды, благодаря чему они чаще всего применяются в строительстве жилых домов.
- W8 — классификация бетона свидетельствует о том, что состав впитывает не более 4,2% влаги.
Помимо маркировки бетона по водонепроницаемости, также следует учитывать устойчивость материала к низким температурам.
№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона
Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.
Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;
- определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.
Требования для керамзитных камней
К блокам из керамзита и бетона предъявляются особые требования как по теплопроводности, так и по другим характеристикам. Это регламентируется документом ГОСТ 33126-2014. Отдельно существуют требования для несущих наружных и внутренних стен, а также отдельно для ненесущих перегородок.
Для несущих наружных и внутренних стен
Для строительства несущих наружных и внутренних стен рекомендуется использовать керамзитобетонные камни со средней плотностью и показателями теплопроводности 0,1-0,2 Вт (м°С).
Это конструкционно-теплоизоляционные блоки, которые подходят для возведения наружных стен, так как имеют хорошее соотношение твердых частиц с пустотами внутри них. Также этот материал может применяться и для утепления зданий снаружи.
Ненесущих перегородок
Для ненесущих стен и перегородок подходит специальный перегородочный камень теплоизоляционного типа или конструкционно-теплоизоляционный. Этот тип блока не рассчитан на большие нагрузки, поэтому используется только внутри помещения, не выполняет роли опоры для плиты перекрытия.
Пустотелые блоки позволяют по максимуму сохранить тепло из-за наличия большого количества отверстий или щелей. Но такие свойства говорят о том, что теплопроводность у них низкая и равна 0,1 Вт (м°С).
Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства
Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.
Шлакоблоки применяются в ряде стран, бывших ранее союзными республиками, по госту .
Шлакоблоки получают путем:
- Прессования;
- Вибропрессования;
- Формования.
Разновидности шлакоблоков и их размеры
Шлакоблоки могут быть:
- Пусто- или полнотелый;
- Блоки и полублоки;
- Лицевой либо рядовой;
- С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
- Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.
Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:
- Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
- Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
- Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
- Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
- Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.
Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:
Основные характеристики шлакоблоков
Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.
На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:
В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:
- Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
- Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
- Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.
Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.
Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:
- Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
- Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
- Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.
Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.
В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.
Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.
Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.
Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.
№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы
Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:
- отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
неплохая звукоизоляция;
- невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
- быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
- невысокая нагрузка на фундамент;
- достаточная прочность;
- паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
- влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
- долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
- экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
- отсутствие усадки;
возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.
Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:
- трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
- сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
- паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
- часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
- если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.
Средняя плотность-вес изделия.
Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.
Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.
Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.
Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.
В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.
Цены на различные марки
Цена на изделие. помимо рыночных факторов, зависит от:
- состава (то есть наполнителя, входящего в состав изделия);
- марки прочности (чем она выше, тем дороже блок);
- размеры (чем они больше, тем дороже блок).
Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.
| Марка | Размеры | Вес | Цена | Наполнитель |
| М-35 | 390*190*188 | 16 | 21 | Зола |
| М-50 | 390*190*188 | 18 | 22 | Зола |
| М-75 | 390*190*188 | 22 | 32 | Бетон |
| М-100 | 390*190*190 | 15 | 21 | Бетон |
| М-75 | 390*190*190 | 24 | 55 | Бетон |
| М-100 | 390*190*188 | 28 | 38 | Бетон |
| М-50 | 390*190*90 | 13 | 15 | Зола |
| М-75 | 390*190*188 | 11 | 23 | Щебень |
| М-75 | 390*190*90 | 13 | 28 | Бетон |
| М-100 | 390*190*188 | 28 | 47 | Бетон |
| М-100 | 390*95*188 | 18 | 70 | Пескоцемент |
| М-100 | 390*190*188 | 15 | 80 | Пескоцемент |
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.
Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами
Плюсы газоблоков:
- Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
- Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
- Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
- Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.
При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:
Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов
Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру
Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.
Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.
№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков
При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны
Начнем с прочности.
Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.
Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см2, так 75 или 80 кг/см2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.
Производители в РФ
На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:
- «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
- «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
- «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
- «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
- «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.
Результат неверного выбора
Последствиями неправильного выбора керамзитобетона может стать появление трещин на поверхности стены или фундамента, а в худшем случае – полное разрушение здания.
Выбирая материал, нужно ориентироваться не только на прочность, но и на морозоустойчивость, которая влияет на длительность крепости здания. С каждым циклом заморозки-разморозки прочность уменьшается. Поэтому, чем больше показатель морозоустойчивости, тем лучше и дольше будет крепость блоков.
Иногда в документах на товар указывается не заданная (номинальная) прочность, а отпускная, когда гораздо меньше заданной. Дело в том, что свою окончательную крепость изделия набирают только на 28 сутки после создания. Поэтому, такие низкие параметры не должны пугать. Главное – смотреть на дату выпуска. Если с этого момента уже прошло 28 дней, то блоки можно использовать для кладки.
Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси
В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:
- Длина – 390 мм
- Ширина – 190 мм
- Высота – 188 мм
Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.
Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.
№10. Керамзитобетонные блоки своими руками
Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.
Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
- смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
- смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
- пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
- без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Сфера применения
Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.
Стоит обратить внимание на следующие примеры:
- продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
- применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
- из шлакоблоков можно построить гараж;
- из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
- фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
- чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
- многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
- из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;
- из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
- этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
- если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
- мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
- многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
- некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
- бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.
О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.
